辽宁营口有色金属理论与应用

激光熔覆预置粉末送粉器装置 1065     

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一种激光熔覆预置粉末送粉器装置，涉及一种熔覆送粉器装置，料斗下面留有一出口将粉末流入圆盘中，圆盘的上方制做一个刮板并将刮板连接在减速机上，变频器面板制做成易操作的输入格式；圆盘留有一个弧度240的扇形缺口，用刮板将流淌在圆盘上的粉末刮在缺口处流入一漏斗型状的过渡设备，铜管的另一头连接铜质材料的送粉嘴，通过铜管和铜嘴将粉末预置在被熔覆工件表面，待高能密度的激光束照射后瞬间将被熔覆工件表面一薄层和粉末同时熔化，瞬间结晶形成与被熔覆工件表面冶金结合激光熔覆层，完成对工件表面的改性强化。本发明实现对粉末的自动化控制，做到送粉量准确无误。使激光熔覆厚薄层均匀一致，熔覆层金相组织略显马氏体的细腻晶粒组织。

炼钢合金低成本投入量控制方法 604     

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本发明属于冶金过程的生产与控制领域，涉及一种炼钢合金低成本投入量控制方法。一种炼钢合金低成本投入量控制方法，先依据实际生产数据，按照工艺分类计算合金元素收得率。后参考钢种成份及生产工艺设定，按工序设定成份控制范围。通过合金投入量计算公式，结合合金的价格、含量、收得率及工序成份控制范围，以配加的合金成本最低为目标，采用线性规划方法计算各类合金的投入量。为结合实际情况，针对优化计算的结果再一次优化，将计算得出的投入量小于一定量的合金屏蔽，重新优化计算，减少合金加入的种类，提高实际操作性，实现对钢水成份分工序精确控制，降低了合金投入成本和提高可操作性，实现合金投入量自动高效低成本控制。

可提高易氧化合金收得率和铸坯等轴晶率的连铸方法 607     

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本发明属冶金连铸技术领域，尤其涉及一种可提高易氧化合金收得率和铸坯等轴晶率的连铸方法，可按如下步骤实施：采用插带机以10～15m/min的速度，将一边为合金包芯线的钢带插入至结晶器中，插钢带过程中，电压控制在28.4～29.6?V，钢带振动频率为60～64?Hz，拉坯速度为1～2?m/min；所述合金包芯线为B合金包芯线、Ti合金包芯线或RE合金包芯线。本发明具有浇铸金属冷却均匀，连铸锭(?坯)?组织均匀性好等特点。本发明在连铸结晶器振动喂钢带基础上加入合金，在解决连铸坯中心偏析等缺陷的条件下，可解决易氧化合金收得率低的问题。易氧化合金收得率可达95%以上。

铁水脱硫喷枪控制装置 640     

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本发明属冶金脱硫设备控制领域，尤其涉及一种铁水脱硫喷枪控制装置，包括主控部分、PLC控制器、编码器、外部互锁电路、变频器、微处理器及喷枪电动机；所述主控部分、编码器、外部互锁电路及变频器的信号传输端口接PLC控制器的信号传输端口；所述微处理器的信号传输端口接变频器的信号传输端口；所述变频器的信号传输端口接喷枪电动机的信号传输端口。本发明所述变频器的电源输入输出侧接有EMC滤波器；本发明所述变频器采用6SE7026-OED61变频器。本发明结构简单，自动化程度高，可靠性理想，故障率低。

提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法 635     

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本发明公开了一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，属于冶金技术领域。本发明方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%。本发明通过转炉操作，合金及物料成分控制，精炼时间，精炼渣系，VD操作工序合理控制，可生产成品Ti含量≤0.0030%、高低温冲击功的风电法兰用钢，达到国能领先水平。

改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法 623     

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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法。所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂65‑80份、高纯度镁铝尖晶石15‑35份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：电熔镁砂粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂微粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂超细粉1‑3份、脱硅氧化锆1‑3份、氧化钛1‑3份、烧结剂0.1‑0.5份、活性氧化铝微粉1‑3份；结合剂3‑4份。该改性高纯镁铝尖晶石复合砖纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放符合绿色耐材标准；该制备方法简单、成本低、无碳无铬排放、无污染，具有实际应用性。

高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法 730     

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本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。技术方案是：①原料：连铸坯；②连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；③锻造比3.5‑4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。本发明的有益效果是：（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；（2）预计缩短压机作业时间50%左右，节省资源；（3）不进行镦粗工序的生产，节省镦粗时间；（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10‑15%。

自动控温脱硫喷枪烘干窑 873     

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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫喷枪烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)、窑门(2)及窑盖(7);在所述窑体内固定设有喷枪架(3);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑门(2)或窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。

铁水脱硫用搅拌头 866     

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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与所述搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“丫”字结构,其工作叶片(401、402、403)间的夹角a为120°;在所述搅拌轴(2)内还设有冷却管(3);所述冷却管(3)的底部设有通孔(6);所述冷却管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁及冷却管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本发明结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。

TiN比免计算可视化方法 985     

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本发明涉及一种TiN比免计算可视化方法，属于冶金生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：采用Ti含量为横向变量，Ti含量为0.022‑0.040%；采用N含量为纵向变量，N含量为0.0030‑0.0080%；Ti/N比值作为横向变量和纵向变量的变量值；将横向变量Ti含量某一值和纵向变量N含量某一值与相对应的Ti/N比值三者关系以点阵形式定位表现出来，形成点阵坐标图。本发明的有益效果是：做到免计算、可目视化，可省去繁琐的计算过程，快速便捷，能够时时掌握Ti/N比值指导生产控制，更好地控制钛氮比，防止不合格品的产生。

四叶片铁水脱硫搅拌装置 726     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。

采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 656     

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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及一种采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法,按如下步骤依次进行:i、利用温差电偶测量炉底及下炉缸整个内衬中的温度;ii、用外延法推定步骤i中温差电偶的读数并确定所述下炉缸一侧内衬表面的定常温度,同时确定内衬特性曲线稳定倾角的正切,而内衬温度外限座标的变化则用下式确定:其中:t*为内衬的定常温度;a*为内衬温度曲线稳定倾角的正切;xo为外限原点座标;b为座标t-x中内衬温度曲线的竖向位移;根据外限座标变化ΔL的符号确定内衬是否磨损或壁渣增长。本发明测量精度高,适应性强,能保证高炉安全可靠运行。

高热震稳定性镁碳砖 1055     

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本发明属冶金耐火材料领域，尤其涉及一种主要应用于冶炼优质不锈钢的VOD钢包中高热震稳定性镁碳砖，以重量配比计，包括如下组份：粒度为5～8mm的98电熔镁砂55～83；粒度为3～6mm的97电熔镁砂13～25；200≤粒度≤300目的‑198石墨0.5～2.5；粒度≤0.072mm的碳化硼0.3～1.5；粒度≤0.072mm的氧化锆0.2～0.9；含碳树脂粉0.5～2.5；酚醛树脂2.1～9.3。本发明热震稳定性高，抗渣性、高温强度、显气孔率、抗氧化、抗侵蚀及抗侵蚀冲刷性理想，使用寿命长。

铁水脱硫站烟气收集仓 763     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫站烟气收集仓，包括固定架（1）、固定工作罩（2）及活动工作罩（3）；所述固定工作罩（2）置于固定架（1）之下，且与固定架（1）固定相接；所述固定工作罩（2）套于活动工作罩（3）内，且与活动工作罩（3）的内壁滑动相接；在所述固定工作罩（2）的顶部固定设有提升装置（4）；所述提升装置（4）的工作端与活动工作罩（3）外壁的相接；在所述固定工作罩（2）的顶部设有加料口（5）、烟气出口（6）及搅拌头工作孔（7）；在所述固定工作罩（2）内，固定设有导流板（8）。本发明结构简单，使用方便，烟气收集效果理想。

双叶片铁水脱硫复合搅拌器 601     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种双叶片铁水脱硫复合搅拌器，包括中心搅拌轴（1）、底部搅拌叶片（2）及上部搅拌叶片（3）；所述底部搅拌叶片（2）与中心搅拌轴（1）的下端部固定相接；所述上部搅拌叶片（3）的中心套管（4）与中心搅拌轴（1）滑动套接；所述底部搅拌叶片（2）采用四叶片结构；所述上部搅拌叶片（3）采用四叶片结构。本发明通过采用底部搅拌叶片及上部搅拌叶片的上层叶片结构，在上部搅拌叶片与底部搅拌叶片复合运动作用下，在搅拌区域会形成复合涡流效应，搅拌器的搅拌效率更高，脱硫效果更理想。

气旋侧逸式脱硫喷枪 939     

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本发明属冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种气旋侧逸式脱硫喷枪，它包括外护管（2）、连接法兰（3）及与所述连接法兰（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外护管（2）内；所述外护管（2）采用方管结构；在所述外护管（2）外部固定设有耐火防护层（4）；所述耐火防护层（4）内固定设有格栅状金属骨架（5）；在所述中心管（1）及外护管（2）的底部固定设有汽化室（7）；在所述汽化室（7）的侧壁开由数个排气孔（8）；所述排气孔（8）的内壁固定设有气旋叶片（9）。本发明结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，改善枪体应力分布，脱硫效率高。

煤矿用液压缸壁熔覆铜合金装置 616     

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一种煤矿用液压缸内壁熔覆铜合金装置，涉及一种煤矿用熔覆铜合金装置，本发明装置由电源、液压托架、焊枪等核心部件组成，内壁熔覆铜合金装置配备Φ1.2mm的合金铜焊丝，液压支架立柱、千斤顶缸筒内壁熔覆铜合金对煤矿液压支架立柱、千斤顶内壁表面进行强化处理和智能再制造。Φ1.2mm合金铜焊丝的主要化学成份是：Cu76%、Ni2%、A18%、Mn10%、Fe2%和微量的稀土元素，这种合金铜焊丝加内壁熔覆铜合金设备熔覆出的与工件基体冶金结合的铜合金层才有极高的耐磨损、耐腐蚀作用，煤矿液压支架立柱、千斤顶内圆采用熔覆铜合金，外圆采用激光熔覆强化或再制造后延长整个液压支架的使用寿命。

控制低合金含铜钢裂纹的方法 976     

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一种控制低合金含铜钢裂纹的方法，属于冶金技术领域。其包括连铸、加热、轧制工序；所述轧制工序，开轧温度为1160～1200℃，单道次变形量≤30%；所述低合金含铜钢成分中Cu、Ni、Si元素重量含量的比值为Cu:Ni:Si=2.9～3.1:1:2.8～3.3。本发明通过调整低合金含铜钢中Cu、Ni、Si的比例，控制合理的加热制度及轧制温度，加热炉保证还原性气氛，控制单道次变形量，在生产成本的情况下，实现对“铜致表面裂纹”的控制，保证低合金含铜钢良好的表面质量。

大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法 835     

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本发明涉及一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法，尤其是锭型为28‑37t的锭模，属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10‑14%，模身（1）的高径比为1.45‑1.7，冒口比例14%‑14.18%，模身（1）的壁厚为350‑275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。本发明的有益效果是：能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂，而且能够改善钢锭内部质量，方便脱模。

氧化球团粘合剂的制备方法 885     

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氧化球团粘合剂的制备方法,应用在冶金领域,解决了以往膨润土作为氧化球团粘合剂,铁品位低,炉渣量大的问题,其步骤如下:(1)选用至少一种水溶性单体制成水相溶液;(2)将油溶性表面活性剂加入到疏水性液体中,搅拌均匀,形成油相溶液;(3)将水相溶液加入到油相溶液中,边混合,边搅拌,使其乳化成均质乳化液,然后在氮气下进行脱氧;(4)制备引发剂:将选用的引发剂溶质溶解在对应的溶剂中;(5)聚合反应:加入引发剂,反应温度在50～80℃,反应时间为4～6小时,冷却至室温,再加入水溶性可逆表面活性剂,即得氧化球团粘合剂。本发明制成的氧化球团粘合剂提高了成品铁含量,节约焦炭,降低成本。

侧喷式铁水脱硫装置 612     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种侧喷式铁水脱硫装置，它包括耐火防护层（6）、中心喷管（1）及护管（2）；其特征在于，所述中心喷管（1）置于护管（2）内；在所述中心喷管（1）的下端口固定设有三通式分配器（4）；所述三通式分配器（4）的端口彼此呈120?；所述三通式分配器（4）下部两侧端口处固定设有石墨喷嘴（5）；所述耐火防护层（6）固定设于护管（2）的外部。本发明结构简单，使用寿命长，维修方便，有效地降低了脱硫作成本。

风电法兰半模锻工艺 645     

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本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：将加热后的连铸坯按照常规镦粗的方法进行镦粗，使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；然后采用专用镦粗工具镦粗，镦粗时，按照设定的布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照布设定的砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止，最后，将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平即可。本发明的有益效果是：能够有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，避免风电法兰内部组织不致密、不均匀，确保产品质量能够满足法兰要求。

诊断高炉炉缸内衬装置 966     

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本发明属黑色冶金范畴，尤其涉及一种诊断高炉炉缸内衬装置，它包括下炉缸内衬、温差电偶及CPU；温差电偶置于下炉缸内衬中；温差电偶的输出端接CPU的输入端；温差电偶由位于下炉缸内衬周向上数个温差电偶测量单元组成；温差电偶测量单元包括第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）；第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）呈等边三角形分布；温差电偶用于测量整个下炉缸内衬的温度；CPU自动接收温差电偶发出的温度信号并进而分析下炉缸内衬的状况。本发明测量精度高，适应性强，温差热电偶使用寿命长，能保证高炉安全可靠运行。

硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法 789     

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本发明涉及一种硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法，属于冶金技术领域。原料组分及其质量百分比为：硼泥75～84%，硼矿石粉6～10%，轻烧镁粉10～15%；其中，硼矿石粉中硼含量为10～16%，轻烧镁粉的镁含量为70～90%。本发明既可以完全代替通常所用膨润土，又可以解决由于球团矿中镁成份（炼铁助剂）难于配加，导致的球团焙烧温度过高、抗压强度偏低等问题；以硼泥为主要原料，同时加入镁等炼铁助剂，较大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高炉炼铁时明显提高铁水、炉渣的流动性，并有很好的脱硫效果，在炉况顺行方面有明显改善。

颗粒镁铁水脱硫喷枪 774     

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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷咀(5);所述喷咀(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷咀(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷咀(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本发明可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。

高炉炉顶点火孔密封装置 644     

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本发明涉及一种高炉炉顶点火孔密封装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。技术方案是：包含曲臂（1）、凹槽（2）、点火孔盖（3）、紧固销轴（5）、压板（6）和耐热石墨盘根，在高炉炉顶点火孔上设有点火孔盖（3），所述点火孔盖（3）的一端通过曲臂（1）固定在高炉炉体上，点火孔盖（3）的另一端设有一块压板（6），压板（6）固定在紧固销轴（5）上，紧固销轴（5）固定在高炉炉体上，点火孔盖（3）上围绕炉顶点火孔设有多道凹槽（2），所述凹槽（2）内填充有耐热石墨盘根。本发明的有益效果是：采用耐热石墨盘根代替一次性使用的石棉绳作为密封材料，能够提高密封效果，减少资源浪费，避免煤气泄露，保证了安全生产。

铁水脱硫自动控制装置 1041     

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本发明属冶金脱硫涉笔领域，尤其涉及一种铁水脱硫自动控制装置，它包括信号采集传感器、A/D转换、CPU、浸渍深度驱动模块、回转驱动模块、浸渍深度驱动电机及回转驱动电机；所述信号采集传感器的信号输出端口经与A/D转换与CPU的信号输入端口相接；所述CPU的信号输出端口分两路，一路与浸渍深度驱动模块的信号输入端口相接，其另一路与回转驱动模块的信号输入端口相接；所述回转驱动模块的信号输出端口与回转驱动电机的信号输入端口相接；所述浸渍深度驱动模块的信号输出端口与回转驱动电机的信号输入端口相接。本发明操作简单，工作效率高，通过信号采集传感器处理控制电路，可实时控制搅拌器的转速及浸渍熔体深度。

镁砂合成材料制备方法在矿热炉生产镍铁高碳铬铁中应用 600     

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本发明炉底捣打耐火材料，属于耐火材料技术领域。本发明实用性特强，减少了成本投入，为国家节省了资源，具有冶金领域的创新性，其特征是含有质量百分比85％-95％的氧化镁，具有抗烧结能力强特点，未完全烧结的氧化镁产物，具有防止裂缝的特点，达到炉底长久。经国内几十家企业验证，效果良好，增强了生产安全性，彻底解决了炉底开裂的主要问题，防止一台炉内几百吨高温铁水渗透穿炉的危险，避免生产中重大安全隐患。在人身安全上有重大意义。

铁水脱硫用机械式搅拌装置 847     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫用机械式搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有第一粉剂尾喷口（601）、第二粉剂尾喷口（602）、第三粉剂尾喷口（603）及第四粉剂尾喷口（604）；所述第一粉剂尾喷口（601）、第二粉剂尾喷口（602）、第三粉剂尾喷口（603）及第四粉剂尾喷口（604）的入口分别与搅拌轴（2）的中空通道相通。本发明结构简单，成本低廉，脱硫效率高。

隔热油管高温密封环及其技术 744     

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隔热油管高温密封环，其原料为填充聚四氟乙 烯树脂。其制造工艺与冶金粉末制造工艺相似。本 发明具有耐低温(-20℃不脆裂)、耐高温(350℃不 变质)、耐压(在200公斤/厘米2条件下，连续工作 15天仍有一定强度和弹性)等特点，因之密封性能好 并能保证安装要求，可广泛地应用于绸油热力开采生 产中。价格适宜、节省外汇。