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本实用新型涉及煤炭开采技术领域，尤其是涉及一种房柱式开采遗留煤柱协同固废充填系统，包括：矸石仓、粉煤灰仓、矸石地下传送带、矸石投料井、抛矸机、矸石地面传送带、矸石输送带、粉煤灰输送带、混合仓、液压站、搅拌器、加压泵、注浆填充管、水仓、输水管道、挡墙、采空区、出浆管；该方法尤其适用于存在大量的“三下”压煤资源与边角煤柱资源的矿区，可达到提高煤炭资源采出率、延长矿井服务年限和保护生态环境的多重目的。
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本发明涉及煤炭开采技术领域，尤其是涉及一种房柱式开采遗留煤柱协同固废充填系统及方法，包括：矸石仓、粉煤灰仓、矸石地下传送带、矸石投料井、抛矸机、矸石地面传送带、矸石输送带、粉煤灰输送带、混合仓、液压站、搅拌器、加压泵、注浆填充管、水仓、输水管道、挡墙、采空区、出浆管；该方法尤其适用于存在大量的“三下”压煤资源与边角煤柱资源的矿区，可达到提高煤炭资源采出率、延长矿井服务年限和保护生态环境的多重目的。
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本发明公开了赤泥固废综合治理还原双联炉，包括回转窑和熔分炉，回转窑和熔分炉相互连通形成还原双联炉；本发明还公开了赤泥固废综合治理还原双联炉的工艺，包含以下步骤：步骤一：制得赤泥复合材料；步骤二：烘干赤泥复合材料；步骤三：煅烧赤泥复合材料；步骤四：粉碎混料；步骤五：压制成团；步骤六：真空热还原；步骤七：熔分炉进行熔炼；步骤八：制得原料；步骤九：炉渣处理；本发明中回转窑集烘干、煅烧、粉碎混料和压制成团于一体，提高了赤泥综合治理的可靠性，且减少转运次数和相应的治理成本；本发明中烘干板结构设计合理，方便进行快速烘干和漏料，只需进行10分钟到20分钟的烘干即可，大大提高了烘干效率。
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本发明公开了一种基于高温裂解的热循环工业固体废弃物处理装置，属于工业废弃物处理技术领域，包括筒体、滑动设置在所述筒体内的压载组件、推动所述压载组件移动的驱动组件，所述压载组件将所述筒体分隔成上部的气体供应室和下部的燃烧室，所述燃烧室内设置有喷嘴和点火器；所述筒体的中心转动设置有中心供气管，压载组件在位于平衡位置时，所述通槽和喷口能够将气体供应室和燃烧室连通，同时所述第一通孔能够与第二通孔对应。本发明装置可以在高温高压下将工业固定废弃物进行焚烧，使其高温裂解，处置效率高，成本低下。
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本实用新型涉及固体废弃物处置的钢筋切断机技术领域，提出了一种用于固体废弃物处置的钢筋切断机，包括机体，所述机体下端面设置有滚轮，所述机体上端面左部固定有U型支撑架，所述U型支撑架上端面中部固定有气动伸缩杆，所述机体上端面前后边缘处对称固定有支撑柱，所述支撑柱相互靠近面上边缘处固定有第一固定板，所述第一固定板上端面中部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过活塞杆端固定连接有工型推动块。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种用于固体废弃物处置的钢筋切断机无法对钢筋切断时产生大量金属烟尘进行处理，不便对钢筋切断时产生的金属烟尘进行集中收集，不便对钢筋切断处两端进行按压固定的问题。
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本实用新型公开了一种有机固体废物处理资源化设备，包括处理箱，还包括粉碎机构a和粉碎机构b，所述粉碎机构a由电动伸缩杆、连接机座、旋转电机a、轴承杆a、粉碎盘和打碎刀组成，所述处理箱内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接连接机座，所述连接机座一侧安装有旋转电机a，所述旋转电机a一侧安装有轴承杆a，所述轴承杆a一端固定连接粉碎盘，所述粉碎盘底部固定连接打碎刀，所述粉碎机构b由旋转电机b、轴承杆b和搅碎刀片组成。本实用新型通过设置粉碎机构a和粉碎机构b来全面对有机固体废物进行粉碎，提高粉碎效率和通过设置干燥机构可加快对机固体废物进行干燥，提供干燥效率。
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本发明涉及固体废物处理设备技术领域公开了一种可分离的固体废物处理装置，包括底座，底座上设置有搅碎室、碾压室和废物收集箱，搅碎室设置在底座的一侧，搅碎室的顶部设置有进料斗，碾压室的内部从左到右设置有三个碾压装置，分别为第一碾压装置、第二碾压装置和第三碾压装置，所述的第一碾压装置、第二碾压装置和第三碾压装置的底部均设置有碾压杆，碾压杆的下方设置有传送装置，传送装置的一端连接到搅碎室的出口处，另一端连接到第一过滤网的一端，第一过滤网的另一端固定连接第二过滤网，第二过滤网的末端设置有进口，所述的第一过滤网、第二过滤网和进口的底部均设置有废物收集箱。优点是：废物粉碎程度高、可分离处理、结构简单和操作容易。
本发明的提供一种以硫酸软骨素生产工业废骨泥为原料固体发酵生产枯草芽孢杆菌的方法，以利用动物软骨提取硫酸软骨素工艺所产生的工业废骨泥为基质，混合麸皮、水作为培养基，高温灭菌后接入枯草芽孢杆菌进行固体发酵，发酵物经干燥粉碎制得枯草芽孢杆菌。利用本发明方法能有效利用低成本下脚料废骨泥生产高附加值枯草芽孢杆菌，达到变废为宝目的，且工艺简单、成本低廉、易操作。本发明首次将硫酸软骨素生产工业废骨泥应用于发酵生产枯草芽孢杆菌，开辟了硫酸软骨素生产工业废骨泥的新的用途。
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本发明公开了一种以固体废弃物为原料的高强度复合材料及其制备方法，制备以固体废弃物为原料的高强度复合材料的原料按其重量份包括：改性固体废弃物35份～65份、无规共聚聚丙烯10份～25份、聚酰胺树脂5份～12份、热塑性聚氨酯20份～45份、PE相容增韧剂6份～12份、柠檬酸三丁酯2份～10份、硅烷偶联剂1.2份～2.5份、硬脂酸钠1.5份～3.2份、碳纤维0.3份～1.8份；聚酰胺树脂为聚酰胺‑6和聚酰胺‑610以重量比1:6～12混合。本发明制备的以固体废弃物为原料高强度复合材料的强度大、抗冲击性强，可广泛应用与建筑、运输、包装等行业，实现了固体废弃物的回收再利用，提升了固体废弃物的附加值。
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本实用新型公开了一种矿物棉固体废弃物高温裂解回收利用的装置，包括烘干炉、裂解炉、进料仓、第一热风炉、第二热风炉和收料仓，进料仓的下端通过第一绞龙管连接烘干炉的进料端，烘干炉的出料端连接卸料斗，卸料斗的下端设置有出料沉降仓，出料沉降仓的下端通过第二绞龙管连接裂解炉的进料端，裂解炉的出料端连接收料仓；第一热风炉通过第一热风管道连接烘干炉，烘干炉上设置有第一排气管道，第二热风炉通过第二热风管道连接裂解炉，裂解炉上设置有第二排气管道。本实用新型矿物棉固体废弃物高温裂解回收利用的装置通过采用烘干炉和裂解炉配合的方式处理矿物棉固体废弃物，提高了回收效率，达到了保护环境，降低资源消耗的目的。
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本实用新型公开了有机固体废物的无害化处理用发酵装置，包括底座，所述底座顶部设置有预处理室和发酵室，且预处理室和发酵室之间设置有皮带输送机，所述发酵室内壁设置有连接气缸，且连接气缸下端设置有空气分布管，所述空气分布管顶部设置有暖空气进口，且暖空气进口下端设置有单向板，所述单向板一侧设置有连接轴。该有机固体废物的无害化处理用发酵装置通过在发酵室内部设置连接气缸，将连接气缸与空气分布管连接，通过连接气缸可以推动空气分布管上下活动，不仅可以达到拨动有机固体废物的目的还提高了有机固体废物与空气的接触效果，同时在空气分布管底部的通孔内部设置第二过滤网板，减少堵塞通孔的几率保证空气通入的顺畅。
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本发明涉及重金属监测技术领域，且公开了一种用于工业固体废物排放的土壤重金属智能监测工艺，包括以下步骤：S1、利用经纬度确定相关的工业固体废物的可见排放区域；S2、将各个监测设备距离与可见工业固体废物标准距离的三维空间中，形成以包围状均布的内场监测，且保证各个监测设备间的距离差维持在一定标准范围内。该用于工业固体废物排放的土壤重金属智能监测工艺，通过对由固体废物造成的污染中心进行以三维空间上的内、外场均布监测，以污染辐射线的形式精确监测污染变迁信息数据，配合对相关监测变量的收集、校正，实现对土壤污染信息的预处理，从而极大提升了监测的精准性及对土壤监测的便捷性能。
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本发明涉及固体危废技术领域，尤其涉及一种固体危废的处理方法。能够从根本上解决固体危废所带来的污染问题。一种固体危废的处理方法，包括：步骤1)将待处理的固体危废通入等离子体气化熔融炉中，使得所述固体危废在气化区发生气化反应，并使得发生气化反应产生的含有重金属的灰渣在重力作用下落入熔融区进行等离子体熔融，以将所述含有重金属的灰渣以玻璃态的形式固化封存；步骤2)将发生气化反应产生的烟气通入等离子体重整炉中重整，将气化反应产生的有害气体分解为小分子气体；步骤3)将经过重整的烟气进行净化除尘后，作为燃料气进行再利用，并将净化除尘产生的灰渣返回所述熔融区进行等离子体熔融。
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本实用新型提供了一种固体废物处理设备，该设备包括：气化室，用于接收固体废物，并气化含有热值的固体废物；熔融室，与气化室相连通，以接收气化室输出的可燃气体、不含热值的固体废物和气化后得到的残渣，并使可燃气体燃烧，以及使残渣和不含热值的固体废物熔融；急冷室，与熔融室相连通，以接收并冷却熔融室输出的熔融灰渣。本实用新型中，气化室、熔融室和急冷室依次相连通，含有热值的固体废物在气化室内被气化，气化生成的残渣和不含热值的固体废物不经冷却，直接进入熔融室内被高温熔融，熔融后变为熔融灰渣，熔融灰渣在急冷室内被冷却，变成可当作普通废弃物直接排放的玻璃体，不污染环境，也不需要再次处理。
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本发明提供一种固体危废的处理方法及处理系统，涉及热解气化的资源化利用技术领域，可将固体危废气化为具有一定热值的可燃气体，使固体危废资源化；同时避免产生二次污染。该处理方法包括，提供待处理的固体危废，所述固体危废的热值大于或等于预设热值；所述预设热值可使所述固体危废在预设气化条件下与气化剂匹配反应以进行气化降解；将所述固体危废输送至气化重整单元中，在所述预设气化条件下与所述气化剂进行反应，生成包括含酸性废气的可燃气体；利用碱性物质作为脱酸剂脱除所述可燃气体中的酸性废气。
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本实用新型公开了一种高浓度DMF或DMAC精馏提纯系统，涉及废水处理技术领域，其包括蒸发罐、精馏塔和脱酸塔，所述蒸发罐上连接有原液管，蒸发罐上连接有循环管道，循环管道上安装有进料加热器和进料循环泵，所述蒸发罐的汽相出口与精馏塔连接，精馏塔上安装有精馏塔再沸器，所述精馏塔通过管道与脱酸塔连接，管道上安装有粗品泵，所述脱酸塔的底部出口处安装有脱酸泵，所述脱酸塔的一侧位置处连接有出料管道，本实用新型的有益效果是：通过增加的脱酸塔，能对DMF/DMAC成品进行精制，以去除其内部的甲酸/乙酸，而且，通过渣机，能对原液中的聚乙烯吡咯烷酮进行分离处理，以保证系统的连续处理能力。
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本实用新型实施例公开了一种纯蒸汽锅炉，包括：补水箱、储水箱、增压泵、蒸汽发生仓、主罐体、汽水分离器、储气罐；补水箱设置在储水箱的上方，与其连通；增压泵的进液端与储水箱连接，增压泵的出液端与蒸汽发生仓连接，主罐体与蒸汽发生仓的蒸汽出口连接，主罐体的上部与汽水分离器的上部连接；在汽水分离器内设置漩涡导向装置，在汽水分离器的上部设烘干增温系统，烘干增温系统的底部开口，使烘干增温系统的内腔与汽水分离器的内腔连通，烘干增温系统的上部且位于汽水分离器外的部分与储气罐通过管路连通；汽水分离器的下部和储气罐的下部与储水箱连通。该纯蒸汽锅炉的蒸汽质量高、传热效率高、可实现废水与废气的再利用、节能环保。
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本实用新型提供一种电解污水处理设备，它是由电极板、吊管、吊钩、固定卡、导流板、布水槽、集水槽、进水管、出水管、空气管、空气阀、排空阀和设备主体组成，设备主体内设有若干个电解室，每个电解室内均设有吊管，吊管上设有吊钩，电极板通过固定卡被固定在吊钩上，设备主体内设有导流板、布水槽、集水槽，导流板、集水槽分别安装在布水槽两端，布水槽贯通各个电解室；设备主体一端设有进水管，另一端设有出水管；设备主体内设有空气管，空气管上安装空气阀；布水槽一端设有排空阀，它效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积小；废水水和重金属离子也能通过电解有所降低。
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本实用新型涉及聚醚多元醇储罐的一体化稳压系统，包括：稳压系统、补气系统、压力控制系统和放空系统，稳压系统包括正压防止罐和负压防止罐，补气系统包括聚醚多元醇储罐及氮气管网，压力控制系统包括废气缓冲罐和风机，放空系统包括废气水洗塔和水洗塔循环泵；正压防止罐气体入口管线和负压防止罐气体排出管线连接进而通过氮气管网与聚醚多元醇储罐进口连接，废气缓冲罐进口与正压防止罐出口通过泄压管线连接，风机进口与废气缓冲罐气相出口连接，水洗塔循环泵进口与废气水洗塔底部出口连接，水洗塔循环泵出口一路与废水外排管线连接，另一路与液相循环管线连接，废气水洗塔底部气相进口与风机出口连接。该系统使储罐压力波动小，稳压效果好。
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本实用新型属于废酸处理技术领域，特别涉及一种化学抛光废酸液的净化回收系统。该回收系统包括通过料液传输管道依次连接的水解絮凝单元、第一固液分离单元、化学沉淀单元、第二固液分离单元、浓缩单元和干燥单元；所述水解絮凝单元连接有废液入口和进水口，所述化学沉淀单元连接有氟化氢入口和氟化钠入口。该系统运行过程中产生的水可以循环使用，废渣废水产量小，不会给环境造成负担，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种化学化工废液净化处理装置，涉及废水净化技术领域。包括底座，所述底座的上端固定连接有装置本体，所述装置本体的上端左侧固定连接有进水口，所述装置本体的上端固定连接有过滤室。通过设置卡接槽、过滤网、插接块和销接机构，利用过滤网上端的卡接槽与插接块插接，然后通过销接机构中的弹簧销轴和销孔销接对插接块和过滤网进行固定，方便了安装和取出过滤网，由于过滤网的底部设为回卷型，过滤网过滤的异物颗粒都会沉积在过滤网的底部，当过滤网的底部沉积过多的异物颗粒时，直接按下弹簧销轴使之与销孔分离，把过滤网从过滤室的内部取出进行清理，有利于清理过滤室内部颗粒废物，防止其影响过滤效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种一体化臭氧催化氧化塔。该氧化塔包括塔体，设于塔体内的螺旋管，以及两个沿塔体的高度方向间隔设于塔体内的催化剂拦网；两个催化剂拦网将塔体内腔由下至上分隔为旋动床反应区、固定床反应区和储水区，固定床反应区用于填充颗粒状氧化催化剂，旋动床反应区设有同轴联动的助力桨和旋转桨；螺旋管分布在旋动床反应区、固定床反应区及储水区内；螺旋管的进水口连通有臭氧入口和污水入口，且该进水口位于储水区内，螺旋管的出水口位于旋动床反应区内。该氧化塔能够减少对动力支持的需求，可降低运行和维护成本并简化操作，且可大幅度提升处理后污水的可生化性，降低后续再处理的难度。
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本发明涉及氨基酸的生产技术领域，具体涉及一种从发酵液中提取L‑谷氨酰胺的方法。本发明提供了一种L‑谷氨酰胺的制备方法，取L‑谷氨酰胺发酵液经微滤、结晶、脱色，制得L‑谷氨酰胺；不包括离子交换步骤。本发明提供的制备方法完全去除离子交换的步骤，使收率大幅度提高，另外节省了酸、碱、水，大幅度降低了废水废液，减少了污染，并且降低了能耗，节约了成本。副产截留液和粗母液去绿浓车间制造肥料，本发明实现了谷氨酰胺提取工艺的零排放。
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本发明公开了一种无排放环保型聚酯多元醇的生产工艺。所述方法包括：将多元醇类、多元酸(酯)类和催化剂采用燃气油炉加热至温度为100～150℃，保温2小时，然后经升温至反应温度为160～250℃条件下，保温3小时，经真空脱水，即得所需聚酯多元醇。其间产生的废水经提纯、电解、中和、生化处理后重新回收利用，产生的废气经干燥处理后，通入燃气炉燃烧使用。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种一体化臭氧催化氧化塔。该氧化塔包括塔体，设于塔体内的螺旋管，以及两个沿塔体的高度方向间隔设于塔体内的催化剂拦网；两个催化剂拦网将塔体内腔由下至上分隔为旋动床反应区、固定床反应区和储水区，固定床反应区用于填充颗粒状氧化催化剂，旋动床反应区设有同轴联动的助力桨和旋转桨；螺旋管分布在旋动床反应区、固定床反应区及储水区内；螺旋管的进水口连通有臭氧入口和污水入口，且该进水口位于储水区内，螺旋管的出水口位于旋动床反应区内。该氧化塔能够减少对动力支持的需求，可降低运行和维护成本并简化操作，且可大幅度提升处理后污水的可生化性和有机物去除率，降低后续再处理的难度。
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本发明涉及一种超临界水处理装置及方法。所述装置包括壳体和与其密封连接的顶盖，内部装有内套筒，反应器底部及侧壁上设有氧化剂入口、原料入口、固体产物出口，顶盖上设有气体产物出口，壳体的外壁上还设置有冷却系统。所述方法是将原料与氧化剂在内套筒内发生超临界氧化反应后，上行至冷却系统处达到亚临界状态，实现固液产物和气体产物的分离，然后分别从相应出口排出。本发明在技术效果上能够达到甚至超过现有超临界水反应装置的水平，对废水、污泥浆中COD的去除率达到99%以上，并能够提高生物质等超临界氧化反应后产生的气体中甲烷的含量，进行资源化利用。
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本发明属于催化剂生产技术领域，具体涉及一种耐高盐复合催化剂及其制备方法。该制备方法以表面氧化的活性炭为基体，先向该活性炭上先包覆二氧化硅膜，再在膜上吸附多组分金属活性组分。该法制备的催化剂催化效率高，金属活性组分分散均匀、附着稳定不易脱落，使用寿命长，能很好的用于高盐废水中有机物的去除。
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本发明公开了一种高浓度DMF或DMAC精馏提纯系统及方法，涉及废水处理技术领域，其包括蒸发罐、精馏塔和脱酸塔，所述蒸发罐上连接有原液管，蒸发罐上连接有循环管道，循环管道上安装有进料加热器和进料循环泵，所述蒸发罐的汽相出口与精馏塔连接，精馏塔上安装有精馏塔再沸器，所述精馏塔通过管道与脱酸塔连接，管道上安装有粗品泵，所述脱酸塔的底部出口处安装有脱酸泵，所述脱酸塔的一侧位置处连接有出料管道，本发明的有益效果是：通过增加的脱酸塔，能对DMF/DMAC成品进行精制，以去除其内部的甲酸/乙酸，而且，通过渣机，能对原液中的聚乙烯吡咯烷酮进行分离处理，以保证系统的连续处理能力。
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本发明提供了一种超临界水氧化处理含磷废物与磷回收方法，属于资源回收技术领域，包括超临界水氧化系统、酸浸取单元、过滤单元、磷提取单元、酸分离单元、高价金属脱除单元、膜反应单元以及盐浓缩单元。本发明提供的超临界水氧化处理含磷废物与磷回收方法，通过超临界水氧化处置技术将含磷废物中的磷转化并富集为固态含磷灰渣，对含磷灰渣进行酸浸取，产生的磷浸取过滤液经磷提取获得鸟粪石产品，实现磷回收；再经过酸分离、高价金属脱除以及膜反应，脱除高价金属废渣，并通过盐浓缩再生回用脱盐水，实现酸、碱、盐、水循环或再生使用，降低回收过程中酸碱的消耗量以及含盐废水、含盐废弃物的生成量，实现含磷废物的高效处理与磷回收资源化。
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