云南曲靖有色金属理论与应用

处理艾萨炉下料口结瘤的方法 884     

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本发明涉及一种处理艾萨炉下料口结瘤的方法，属于火法冶金技术领域，本发明通过调整艾萨炉进料量、优化配料、调节炉顶负压、喷枪位置控制的技术方案，代替原有的机械振打的方法清理下料口结瘤，解决下料口结瘤清理时造成的炉顶漏水，提高清理效率及生产技术经济指标；同时，降低工人劳动强度，保障员工人身安全；本方法操作简单、容易控制、耗时短，可有效清除艾萨炉下料口结瘤，达到提高艾萨炉生产技术经济指标的目的。

利用废旧碳块的电弧炉生产高纯碳粒的方法 964     

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本发明公开了一种利用废旧碳块的电弧炉生产高纯碳粒的方法，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括：将原料废旧碳块进行破碎筛分得到废旧碳块颗粒；将得到的碳块颗粒置入直流电弧炉，通电起弧，取出冷却得到目标物高纯碳粒；燃烧产生的烟气进入收尘系统采集回收。本发明工艺简单，环境效益明显，使用原料为急需处理的废物，整个流程为干法生产，不产生废水，各种资源全部回收利用，不产生废物，气体全部收集净化处理，环境压力小。本发明所生产的固定碳含量可达99%以上，灰分小于1%，全硫小于0.5%，空干基低位发热量大于8000卡/克，石墨化程度80%以上的高纯碳粒具有良好的导电性、导热性、稳定性和高发热值，是各种石墨制品和冶金工业的优良原料。

高镁锌基合金熔炼的方法 1016     

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本发明涉及一种高镁锌基合金熔炼的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片加入无芯工频感应电炉中，470～520℃熔化3～5h，锌片全部熔化后，进行打渣；加入铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼1～2h，铝锭完全熔化后，进行打渣；依次加入镁锭、工业固体氯化钙，在工业固体氯化钙覆盖保护的情况下，搅拌0.5～1.5h将镁锭全部熔化；将温度保持在550～600℃，熔炼20～60分钟后，进行打渣，并加入工业固体氯化钙覆盖；渣槽和合金锭模在惰性气体保护下，合金液经过渣槽，直接流入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的高镁锌基合金，有效避免了高镁熔炼中烧损及浇铸时产品表面变黑的问题。

高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法 888     

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本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在氧压酸浸时，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数，使形成的水合硅蛋白结晶水量低，矿浆静置30min时上清率＞40%, 压滤后滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量，得到易于澄清过滤的矿浆，滤饼含水量低，可减少滤饼的洗涤水量，减少被溶出的铜入渣损失；同时，减小了浸出矿浆中渣相的体积，利用矿浆浓密澄清；浸出矿浆液固分离后，减小滤饼含水量，从而减少了滤饼的洗涤水量，节约了用水，且有利于流程体积平衡。

高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法 994     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法；所述的高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法包括以下步骤：1）氧化熔炼；2）还原挥发；3）炉渣排放；本发明酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，能够有效的脱除氧化锌烟尘中的氟和氯，降低氧化锌烟尘处理成本，节约能源，达到环境友好、资源综合利用的目的，在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化；将氟、氯等杂质有效脱出的同时降低锌等有价金属的挥发；挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收。

适用低热值燃料转化洁净热能装置 984     

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本发明涉及一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，属于热能装置技术领域。本发明低热值燃料转化洁净热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能，拦截率能达到95%，烟气含氧量能控制到3%以下，且可利用低热值煤泥作燃料煤，热值在2000kcal-3000kcal。本发明操作实现自动化，含氧量能实现在线监测，具备可推广性，特别是对冶金、煤焦化工、建筑等行业的相关设备的应用，市场前景良好。

用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法 1109     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将氧化铅精矿、硫化铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，连续熔炼氧化铅精矿；3）在700～850℃温度下冶炼1～2小时，完成碳酸铅分解、氧化铅与硫化铅交互反应，而后升温至900～1050℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分离0.5～1小时后，停止进煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼0.5～1.5小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有工艺简单，可连续处理，生产成本低，环保效果好等特点。

用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法 871     

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一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。

含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法 666     

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本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。

硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法 952     

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本发明涉及一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）矿石加硫酸熟化脱硅；2）筑堆滴淋浸出铜；3）牛胶沉淀浸出料液中的硅；4）选用有机相组分及控制相连续抑制相间污物体积。本发明方法中，硅孔雀石型氧化铜矿石经拌酸熟化脱硅、浸出含铜料液牛胶沉淀硅后，可保持含铜料液SiO₂＜500mg/L，达到萃取要求，还可缩短矿石浸出时间；萃取剂选用M5640，稀释剂选用SX‑80，萃取、反萃采用有机相连续，可减少乳化、压缩相间污物体积，使硅孔雀石型氧化铜矿实现工业化应用。

分级制备单宁酸沉锗剂的装置 694     

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本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。

采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法 660     

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本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。

X射线荧光光谱分析冶炼烟尘中氟氯的方法 674     

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本发明涉及一种X射线荧光光谱分析冶炼烟尘中氟氯的方法，属于冶金分析技术领域，本发明包括如下步骤：（1）分析样片制备,（2）标准样品和监控样品制备,（3）测量条件选择,（4）校准曲线绘制,（5）漂移校正,（6）样品分析，本发明创造性地将X射线荧光光谱仪用于冶炼烟气中氟、氯的检测中，极大地提高了冶炼烟气中氟和氯的测试速率；本发明只需要少量硼酸和粘结剂，降低了药品材料的消耗，与现有分析方法相比，避免了分析过程中废酸、废水等的产生，不仅节约了人力，还降低了污染；此外，本发明所采用的方法数据准确可靠，为金属冶炼过程快速、准确地提供分析数据，更有利于生产控制。

生产置换用金属锌粉的装置 640     

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本实用新型公开了一种生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池，蒸发池，过液口，导气管，冷凝桶，风机，收粉器，密封盖板，本实用新型通过对生产细金属锌粉或超细金属锌粉的超细锌粉炉进行改进，成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本实用新型改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，稍作改变就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。

加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置 1041     

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本实用新型涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口；本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。

用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法 938     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 894     

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本发明公开一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与臭氧进行强化反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，加超重力场发生器内臭氧进行循环，进一步提高氧化效率，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。

锑矿湿法直接生产锑白新工艺 1093     

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锑矿湿法直接生产锑白新工艺是冶金化工领域的一项新技术。它提供了一种从矿石中直接生产三氧化二锑含量在99。6%以上,白度在96%以上的锑白产品,其是经过酸浸、净液、真空过滤、中和转化等工艺而得。最适合于处理锑含量在20～40%的硫化锑矿。该工艺具有浸出率高、回收率高,产品成本低,原料易得,污染小等优点,其白度、细度都达到国家出口产品标准。

新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置 1078     

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本实用新型公开了一种新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置，属于冶金设备技术领域，所述的新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置包括：支架、喷枪旋流器、粉煤管、喷枪本体、喷枪管、喷枪口；本实用新型采用在粉煤管上设置喷枪旋流器，粉煤气流和富氧空气通过喷枪旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，并使气流强烈混合；将喷枪旋流器的叶片旋转角度设计为45-75度，使气流持续搅动并保持稳定；本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高，通风阻力应小。

铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 893     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。

新型侧吹炉喷枪口 1069     

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本实用新型涉及一种新型侧吹炉喷枪口，属于冶金工艺技术领域；所述喷枪铜水套内部设有温度检测系统，喷枪铜水套左右两外侧分别设有喷枪砖和喷枪捣打层，喷枪沿喷枪捣打层外侧穿入，并水平贯穿喷枪捣打层、喷枪铜水套、喷枪砖，最终沿喷枪砖外侧伸出，喷枪铜水套循环水管沿喷枪捣打层外壁顶部水平穿入到喷枪铜水套中并沿喷枪铜水套底部弯折成型，最终沿喷枪捣打层外壁底部穿出；本实用新型提高了喷枪区喷枪砖使用寿命，当喷枪砖被侵蚀后仍可以利用喷枪铜水套挂渣生产，同时，喷枪砖在线更换，减少停炉带来的降温、升温过程对耐火材料的影响，降低燃料、燃气消耗，从而达到冶金炉整体炉龄延长的作用，安全性能高，检修方便。

用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 681     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法 844     

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本发明公开了一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。

氧化中和锌冶炼的石灰喷吹装置 1133     

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本实用新型公开了一种氧化中和锌冶炼的石灰喷吹装置，属于冶金设备技术领域，所述的一种冶金设备装置包括罐体、消石灰储柜、气力输送泵、气力输送管道、喷嘴、出料管道、进料管道、pH检测计、PLC控制器，通过气力输送泵将消石灰输送至喷头，喷头环形设置于罐体底端，喷吹消石灰时消石灰与料液充分混合，使消石灰与料液混合均匀，提高混合速率，出料管道上设置有pH检测计，通过检测出料管道料液pH值自动控制气力输送泵给料量，实现全自动化生产，减少人力物力浪费。

用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法 795     

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本发明涉及一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法，属于冶金领域，具体步骤为：完成高铝合金锌粉的制备，将高铝合金锌粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟，控制溶液温度为55-92℃，完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的硒和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中硒和碲的带负电荷酸根离子吸附，净化效果更好，成本更低。

高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法 847     

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本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。

奥斯麦特炉喷枪管 1112     

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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

净化用高铝五元合金锌粉的制备方法 838     

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本发明涉及一种净化用高铝五元合金锌粉的制备方法，属于有色冶金领域，本发明将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，使其合金化后进行雾化冷却，然后筛分出-200至-350目粒度的合金粉，再与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝五元合金锌粉。本发明在现有合金锌粉的基础上，增加铝和铜，由于铝的电极电位（-1.66V）比锌的电极电位（-0.763V）更负，其与硫酸锌溶液中需要脱出的杂质电位差比锌与这些杂质的电位差大，在热力学上置换能力比传统的金属锌粉和合金锌粉优势，从而提高了杂质的脱除效率。

黄磷废渣载热量及反应尾气发热量的回收与综合利用方法 675     

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本发明涉及黄磷生产中排放的废渣、尾气所含热能、热值的回收、转化与综合利用,采取了从热能到电能的一步到位的目标设计,创造了“熔渣为主、渣气结合;提高效率,热电合供”的完整、可行的工艺流程,解决了废渣平稳输送供给、无水粒化降温、流态高效传热、尾气热值回收、装置功率调节、粒渣余热利用等诸多技术问题,实现了黄磷载热废渣、可燃反应尾气热能、热值的回收、转化与综合利用,开辟了黄磷生产废热利用的新途径,同时也适用于冶金或其它矿石冶炼行业的废热回收和利用。

超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 821     

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本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。