云南曲靖有色金属理论与应用

单宁酸沉锗剂的制备方法及其使用方法 716     

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本发明涉及一种单宁沉锗剂的制备方法及其使用的方法，属于有色冶金湿法锗富集技术领域，将称量后的单宁酸加入一级溶解槽中，加入温度为25?35℃的水进行恒温溶解，不断搅拌；在一级溶解槽过程中,成团大颗粒（粒径>1mm）的单宁酸通过一级溶解槽液位控制排入到贮槽中经强化溶解后返回一级溶解槽；再将完成一级溶解的混合液加入二级溶解槽中，继续搅拌溶解；将完成二级溶解的混合液加入温度调节槽内，调节温度，完成单宁酸沉锗剂的制备过程；计算单宁酸沉锗剂耗用倍数，将单宁酸沉锗剂加入含锗的硫酸锌溶液中进行沉锗处理。本发明将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，有效避免单宁酸凝结成团和高温胶结失效，提高单宁酸的利用率，降低成本。

工业污水过滤装置 1052     

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本发明公开了一种工业污水过滤装置，属于工业污水处理技术领域，包括净水桶桶体、污水桶桶体、过滤网、出水桶单向电磁阀、进水口、排污电磁阀、旋阻料位仪和PLC控制器；净水桶桶体通过其底部安装于污水桶桶体顶部，在净水桶桶体底部和污水桶桶体顶部之间安装有过滤网；净水桶桶体顶部设出水桶单向电磁阀；污水桶桶体两侧设进水口和旋阻料位仪，底部设排污电磁阀；出水桶单向电磁阀、排污电磁阀和旋阻料位仪通过信号传输线路与PLC控制器连接。本发明能保持滤网过滤效率长期高效、滤网不易破坏、使用寿命长、清洁简单方便，适用于对冶金、煤化工、建筑、食品、养殖、造纸等行业的污水处理。

难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法 1144     

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本发明公开了一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法，属于冶金技术领域。将难选氧化铜矿和水、硫酸按照一定比例加入团矿机内，水、浓硫酸和难选氧化铜矿发生反应使铜从脉石或其他矿物中解离出来,达到铜与其他有价金属和脉石矿物分离，并使难选氧化铜矿疏松，孔隙率加大的目的。本发明的难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法大幅提升堆浸经济技术指标，从而实现大幅提升铜浸出率、回收率和资源利用率高，降低生产成本。

富氧化锌原矿生产合金锌粉的方法和设备 880     

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本发明是富氧化锌原矿生产合金锌粉的方法和设备,用富氧化锌原矿加石灰、无烟煤按一定的配比作入炉原料,经过多膛炉焙烧,得到焙砂,再使其进入电炉熔炼,焙砂中的氧化锌在高温、强还原气氛下还原成锌蒸汽,再使其进入冷凝系统,进行快速冷凝,又经过螺旋输送器出粉,得到合金锌粉。本方法流程短、见效快,锌粉粒度细、活性强、反应速度快、置换能力强、净化时间短,完全适应湿法冶金净化除杂质的要求。

铜铋渣生产粗铜粉的方法 1025     

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本发明涉及一种铜铋渣生产粗铜粉的方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：1）前处理：将原料铜铋渣球磨备用；2）酸性浸出，得硫酸铜浸出液和脱铜渣；3）置换：将步骤2）得到的硫酸铜浸出液，加入锌粉反应，得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出时会发生歧化反应，并通入臭氧，使得歧化反应生成的铜可以继续被氧化为氧化铜，从而被硫酸浸出，此外，氧化亚铜同样会被氧化为氧化铜而被浸出，最后，通过投入锌粉，与硫酸铜溶液发生置换反应，生成铜粉和硫酸锌溶液，从而直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。

锌镍合金熔炼及浇铸的方法 719     

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本发明涉及一种锌镍合金熔炼及浇铸的方法，属于冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）将锌片推入有芯感应电炉，将锌片熔化成锌液，加入锌镍中间合金，搅拌熔炼1‑3h；加入造渣剂，造渣时间10‑30min，并将浮渣打捞出；2）启动有芯感应电炉倾倒装置，将配制好的锌镍合金经倾倒溜槽进入合金锭模；经红外线检测，达到设定的重量时，自动启动有芯感应电炉倾倒装置，锌镍合金停止浇铸；自动启动电动小车，将溜槽移动到下一个锭模，再次启动有芯感应电炉倾倒装置，浇铸第二锭锌镍合金。本发明实现1台炉完成熔炼，投资小，占地面积小；该方法操作简单，提升了自动化水平，大幅降低劳动强度，生产效率、产品合格率有效提高，产能提升40%以上。

高氧化率氧化铅锌矿的选别方法 962     

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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。

脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 907     

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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。

提高铅电解液导电性能的方法 941     

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本发明涉及一种提高铅电解液导电性能的方法，属于冶金技术领域，本发明具体包括以下步骤：1）将硅氟酸水溶液、工业级黄丹粉和导电性能较差的铅电解液合理配制，并过滤澄清之后泵入铅电解系统中；2）阳极板与阴极片通过自动排距机组排距好后装入电解槽；3）将装复合型电解液净化剂的过滤装置放置于电解液循环系统中的低位槽；电解过程中调控电解液循环流量和槽温，每天加入适量电解添加剂，电解7天后取出阴极片与残极，完成一个电解周期；每2个电解周期更换一次复合型电解液净化剂。本发明适用于铅电解生产过程，能有效提高电解液导电性能，降低槽电压，提高电解铅片产量，具有流程简单、操作方便、适应性强、环境友好等的优势。

加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置 1136     

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本实用新型公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，属于有色冶金领域，浓缩装置由浓缩罐体、溶液加入口、晶种加入口、排气口、上清液排放口、圆锥沉降槽、底流排放口和支架组成；所述的浓缩罐体为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽，溶液加入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，上清液排放口位于浓缩罐体的中下部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，本实用新型通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。

回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法 885     

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本发明公开了一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。

高效简化处理含锗锌浸渣的方法 1078     

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本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

清除氧化锌杂质的方法 833     

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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝，实现资源循环利用，增加经济效益，减少了对环境的污染。

钢丝刷及刷板机 985     

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本发明公开了一种钢丝刷及刷板机，其中钢丝刷包括刷轮轴、第一轴头、第二轴头、驱动轴段、刷丝固定条以及刷丝部，所述刷轮轴的一端固定有所述第一轴头，所述刷轮轴的另一端固定有所述第二轴头，所述第二轴头的端部固定有所述驱动轴段，所述刷丝部通过所述刷丝固定条固定在所述刷轮轴上，刷轮轴为空心轴。本发明属于冶金专用设备技术领域。达到的技术效果为：通过本发明的一种钢丝刷，采用了钢丝材质，大幅提高了钢丝刷的机械强度，显著提高了使用寿命，显著提高了洗刷效率。

电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置 1005     

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本发明公开一种电铅锭全自动码层输送防刮痕校正推锭装置，属火法冶金设备技术领域。整套装置控制系统由PLC可编程控制器与触摸屏组成，实现铅锭输送链条行走、推锭延时控制、推锭动作行程控制、铅锭数量统计、码层完成信号输出并有手动自动切换操作。所述铅锭拖轮由多套滚轮组成。所述防偏挡轮安装高度低于铅锭挂耳下部。该装置通过对电铅锭水平位置的校正，能够解决直线铸锭机连续作业的问题，对电铅锭浇铸所产生的能耗得到一定下降。本发明电铅锭码层输送防刮痕校正推锭装置具有结构合理、创意新颖、自动化程度高、操作简单、性能可靠等显著优点。

采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法 768     

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本发明涉及一种采用铝酸钠在锌溶液中除氟的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1）将工业级铝酸钠粉末与水混合，配制成混合溶液，浓度为5%～50%，充分搅拌待用，充分搅拌后，混合溶液无明显团聚现象；2）将铝酸钠溶液逐渐加入含氟锌溶液（含氟量为100～600 mg/L）中，充分搅拌，进行除氟，除氟的温度控制在15℃～50℃，除氟的时间为0.5～2h；3）步骤2）反应结束后，经固液分离得到除氟后锌溶液和除氟渣。本发明首次采用工业级铝酸钠粉末用于锌溶液除氟工艺；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的过滤性能；工业级铝酸钠粉末，原料易得，净化温度低，时间短，简化了除氟工艺，提高企业的经济效益。

用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法 975     

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本发明涉及一种用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将热态铅冶炼弃渣加入烟化炉后，定量加入锌湿法冶炼净化渣；通入氧气，在1200~1300℃温度下连续用粉煤吹炼；当三次风口发白时关闭氧气阀门，三次风口发黄时取样，熔渣含锌≤2.5%时，降低粉煤用量至4t/h，提温10‑25min后，进行放渣作业；熔炼过程中，含氧化锌烟尘的烟气经余热回收、表冷降温、布袋收尘后送脱硫系统。本方法将锌湿法冶炼净化渣加入烟化炉内，用富氧空气进行无害化处理，钴渣中的钴、镍等杂质由水淬渣进行无害化开路，解决了锌湿法冶炼净化渣堆存及锌湿法冶炼杂质开路的问题，达到了综合回收有价金属、危废渣无害化处理、锌湿法冶炼过程杂质无害化开路的目的。

锌冶炼铜渣常压下高效浸出铜的方法 1016     

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本发明涉及到一种锌冶炼铜渣常压下高效浸出铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：依据铜渣粒度较细，含铜偏低（Cu15～25%），且含少量铁（Fe0.3～0.6%）的特点，另外依据亨利定律空气的溶解度V=KTP，即空气在溶液中的溶解度与压力成正比，压力为液体上方平衡分压，采用增高液面高度，增加了空气在溶液中的溶解度；再通过特定的风管设置，增大液相流速和紊动程度来减薄液膜厚度及增大液相总传质系数，协同Fe对氧气的传递，再加上Cu2+对Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe对氧气的传递，加快铜的氧化反应。另外在上述基础上，通过增高温度，强化反应的动力学因素。

从次氧化锌中回收铜的方法 699     

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本发明涉及一种从次氧化锌中回收铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域，本发明采用一段常压+二段氧压工艺处理次氧化锌，一段常压酸浸时铜沉淀入渣，二段氧压浸出时铜被再次浸出，氧压浸出液返回一段常压酸浸，使氧压浸出液中铜得到逐步富集，采用铁粉置换铜，可使次氧化锌中90%以上的铜得到回收，产出的铜渣含Cu60‑75%，Fe8‑20%，从而实现从次氧化锌中回收铜。

用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法 756     

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本发明涉及一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法，属于火法冶金技术领域，本发明利用烟化炉直接吹炼氧化铅锌原矿，原料无需制团制粒，可直接入炉；冶炼过程除去排放时间约20min/炉停止进料外，可连续生产，处理量大，床能力高；采取留热料操作，排放结束时留有热料提供热源，能耗低，产生的烟气有完善的回收处理系统，环保效果好；本发明通过控制合理的温度和还原气氛，可有效富集回收矿物中的铅锌锗银等有价金属，废渣含锌降至2.5%以下，含铅降至1%以下，金属回收率高。本发明可直接有效回收原矿中有价金属，具有工艺简单，处理量大、金属回收率高、生产成本低，环保效果好等特点，极具经济价值，推广应用价值极高。

由锂磷铝石制备磷酸锂的方法 1001     

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本发明属于冶金矿分离提取技术领域，具体涉及一种由锂磷铝石制备磷酸锂的方法。本发明以锂磷铝石为原料，通过碱浸可将锂磷铝石中的锂元素充分溶出，得到主要成分为磷酸锂的固形物，然后再以成本低廉的聚丙烯酰胺作为除杂剂，可对主要成分为磷酸锂的固形物中的硅酸盐、铝酸盐等杂质进行吸附，从而进一步纯化磷酸锂。本发明由锂磷铝石制备磷酸锂的方法对锂元素的回收率为96％以上，所得磷酸锂的纯度为97％以上，可显著降低磷酸锂的生产成本。

酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法 951     

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本发明涉及一种酸浸渣搭配铅渣一釜三段氧压浸出锌的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明充分利用酸浸渣和铅渣的物料性质，采用一釜三段的高效处理工艺，对原料中的锌进行短流程浸出，并在一釜内分段连续实现酸浸渣浸出、铅渣氧化浸出及沉矾除铁。本发明为铅锌冶炼渣物料的联合处理提供新的思路，得到的氧压液含铁≤500mg/L，无需再单独除铁，回收锗铟后可直接并入主系统锌浸出流程；氧压渣锌≤2%，且90%以上的铁渣随氧压渣并入粗铅火法系统，充当冶炼熔剂使用，回收铅和银，最终通过水淬渣的形式生产水泥，实现锌冶炼湿法铁渣的无害化处置与利用。

利用废旧铅酸蓄电池铅膏补充铅电解液铅离子的方法 1117     

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本发明涉及一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏补充铅电解液铅离子的方法，属于有色金属冶金技术领域，包括铅膏脱硫、脱硫铅膏过滤、脱硫铅膏浸出、浸出铅膏过滤、氟硅酸铅溶液净化主要步骤；本发明将铅膏经过脱硫、浸出、净化处理后的溶液，可直接用于补充工业铅电解铅电解液中的铅离子，解决铅电解电解液中铅离子贫化的问题，以满足铅电解液中含铅离子90‑125g/L的技术要求。本发明技术方案工艺流程短、原料成本低、能有效降低补铅成本。

提高电解用硫酸锌溶液透明度的新工艺 734     

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本发明涉及一种提高电解用硫酸锌溶液透明度的新工艺，属于锌湿法冶金领域，本发明先对电解用硫酸锌溶液冷却除钙镁，再通过管式过滤器深度除去钙镁结晶及其他固体悬浮物，提高了电解用硫酸锌溶液透明度，降低了电解新液固体悬浮物的含量，达到将电解新液透明度提升至70～80ml的目的。本发明是一种经济、简便且高效提高电解新液透明度的方法，工艺简单、设备简易、占地节省，为锌电解过程直流电耗的降低创造了有利条件，能有效避免不必要的电耗，从而提高企业的经济效益。

用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法 708     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。

锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法 1064     

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本发明涉及一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜及铅银的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法步骤为：铜渣混合后不经磨矿直接浆化，采用压力釜浸出，控制加酸量、温度、氧分压、反应时间、终点pH值等技术参数，铜渣中锌、镉被溶出进入溶液，铜被溶出后水解成氢氧化铜再次入渣，浸出矿浆液固分离、洗涤后，含锌、镉的滤液及洗水入锌冶炼系统回收锌、镉，滤饼加入硫酸，在常温常压下，控制浸出终点pH值，使铜浸出，浸铜矿浆液固分离后，得到的铅银渣入铅冶炼系统回收铅、银。本发明技术方案可使锌、镉和铜分离彻底，铜和铅银分离彻底，可全部回收利用铜渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有价金属，全流程无“三废”产生，生产清洁、高效。

高品质锌粉的制造方法 802     

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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌制造高品质锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸汽，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。

低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法 657     

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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。

用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法 882     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，属于火法冶金技术领域，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入富氧顶吹炼铅炉内，湿法锌渣中的有价金属富集在富铅渣中，经过还原炉进一步还原处理后进入烟化炉，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，回收湿法锌渣中的硫，环保效果好；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收有价金属，本发明具有工艺简单、不需增加额外投资、可以有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等优点。

实验室生产锌镁铝合金的方法 669     

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本发明涉及一种实验室生产锌镁铝合金的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；将称量好锌片加入无芯工频感应电炉中，500～520℃熔化1～3h，锌片全部熔化；再加入称量好铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼0.2～0.5h，铝锭完全熔化。无芯工频感应电炉内熔体表面通入惰性气体，温度控制在560～600℃，再加入镁，搅拌0.5～1.5h将镁全部熔化；将温度保持在560～600℃，熔炼20～60分钟；合金锭模在惰性气体保护下，合金液直接倾倒入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的锌镁铝合金。