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本发明属于锂电池加工领域，尤其涉及一种锂电池加工使用的分条机，包括壳体、滑动装置和缓冲装置；所述滑动装置和所述缓冲装置分别安装在壳体内部；所述滑动装置包括滑板、滑槽、顶杆、第一铰接杆和固定杆；所述滑槽设置在壳体底部上；所述滑板滑动连接在滑槽中；所述顶杆固接在滑板侧壁上；所述固定杆固接在壳体顶部内壁上；所述第一铰接杆一端铰接在固定杆上，另一端铰接在滑板上；所述缓冲装置包括倒板、海绵和橡胶套环；所述倒板安装在壳体底部；所述橡胶套环安装在壳体内部；所述海绵固接在橡胶套环的两侧；通过壳体、滑动装置和缓冲装置的配合，将该机器上的动能转换为各个装置中的弹性势能，起到了减震的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用放卷装置，包括机架，所述机架上安装有放料圆辊，所述放料圆辊上设有放料转轴，所述放料转轴动力连接有放料电机，所述机架固定连接有固定板，所述固定板上安装有齿轮转轴，所述齿轮转轴上安装有旋转齿轮，所述齿轮转轴动力连接有电机，所述齿轮转轴上还固定安装有曲柄，所述曲柄两端分别安装有第一调节辊与第二调节辊，所述第二调节辊远离放料圆辊的一侧设有支撑圆辊，所述支撑圆辊远离所述放料圆辊的一侧上下设置有第一光电开关与第二光电开关，锂电池隔膜自第一光电开关与第二光电开关之间穿过，可对放卷的物料进行收卷或补偿，提高了切片精度。
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本发明公开了一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，涉及锂电池生产领域，包括主体、传动机构、除尘机构与翻转机构，所述传动机构包括有位于主体一端的二号电机。本发明通过设置吸附振动机构，镂空橡胶层转动时带动毛刷进行转动，对极片外壁进行清理，灰尘进入转动棍与内套筒内，而转动柱带动转动棍进行转动，两组刮板对内套筒的内壁与外壁进行清理，此时附着在内套筒内外壁的灰尘受力扬起，并顺着转动棍的内部进入转动柱的内部，被抽动的空气进入转动柱内与受力板接触，受力板受力转动，不断的对滤网产生碰撞，从而使滤网产生振动，被振动落下的灰尘进入出尘口的内部，即可达到灰尘收集的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜处理用的预热装置，包括加热箱，加热箱内设置有关于隔膜对称分布的加热件，加热件内设置有氧化镁粉板，氧化镁粉板上设有电热丝，电热丝的输出端和输入端通过加热箱内壁上设置的固定机构进行安装。本实用新型提供的锂电池隔膜处理用的预热装置，能够控温，在氧化镁粉板将液态油加热到一定温度时，停止加热，当油温降低时，氧化镁粉板重新加热，升高油温，能够正反两面加热隔膜，同时加热件与隔膜表面平行，使得隔膜正反两面受热均匀，使得拉伸的微孔的孔径复合要求，加热件可以拆卸，当加热件因使用时间过长而损坏时，等加热件冷却之后，再将加热件从固定机构中拆卸下来并更换。
本发明属于锂二次电池负极材料领域，具体公开了一种微晶石墨/CNT@C复合材料的制备方法，将微晶石墨在含F2气氛中进行预处理，随后将预处理产物趁热置于液化保护气中进行骤冷，收集骤冷产物并将其置于处理液中进行处理，随后经固液分离，获得微晶石墨A；将制得的微晶石墨A、第一碳源、过渡金属源经液相负压处理，随后经固液分离，获得前驱体，将前驱体进行第一焙烧处理，制得微晶石墨核；将微晶石墨核和第二碳源混合，进行第二段真空焙烧，制得所述的微晶石墨‑CNT@C复合材料。本发明还包括所述的制备方法制得的材料以及在锂二次电池中的应用以及获得的部件。本发明制备方法制得的材料具有优异的容量、倍率和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池加工生产用压合装置，涉及锂电池加工领域，包括装置主体，所述装置主体内部设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有第一连接杆，所述滑槽的内部位于第一连接杆的下方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定有第一碾压辊。本发明通过设置装置主体、动力机构、升降机构，当使用者需调节第一碾压辊与第二碾压辊之间的间距时，启动电磁铁的电源开关，从而带动金属盘向电磁铁方向移动，金属盘移动至与传动链接触时，传动链停止转动对第一齿轮起到限位效果，第一齿轮转动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动第二碾压辊移动，第二碾压辊移动即可对不同型号的力电池进行压合。
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本发明提供了一种一锅法双包覆锂离子电池NCM三元正极材料的方法，同时加入原料，利用有机金属化合物水解速度和聚合物聚合速度的不同，一锅法依次包覆氧化物和导电聚合物在三元材料表面从而得到高电化学性能的NCM三元正极材料。本发明示利用氧化物包覆既稳定了三元材料界面，又有利于锂离子的传输，而导电聚合物或是碳材料有利于电子传输，不仅提高了材料的容量，而且提高了材料的安全性和稳定性，工艺简单方便，容易大范围推广。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的收卷工艺，包括以下步骤：S1、将隔膜在气涨轴上进行第一次收卷；S2、将步骤S1中的具有气涨轴的隔膜进行熟化处理，熟化处理采用对气涨轴抽气，使得气涨轴的外径减小为4mm～8mm，并放置在温度为35℃～45℃，放置时间为10h～48h进行熟化；S3、将熟化处理后的隔膜脱离气涨轴后，进行分切处理，进行第二次收卷。本发明的锂电池隔膜的收卷工艺，首选将隔膜收卷在气涨轴上，进行熟化处理以释放隔膜的内应力，再将熟化处理后的隔膜脱离气涨轴后，进行分切处理，进行第二次收卷，基于隔膜的内应力的释放，第二次收卷后隔膜不会产生暴筋、褶皱等不良现象。
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本发明公开了一种锂电池生产加工用干燥装置，涉及锂电池生产领域，包括主体、气动刮壁机构、防沉淀机构与溢料排出机构，所述主体的顶端设置有上盖。本发明通过设置气动刮壁机构，将与气管机构相连的气泵启动，气泵将气体压缩并输入至进气机构内，并同时启动一号电机，一号电机通过一号齿轮带动二号齿轮转动，气体自一号进气管进入气道内，同时一号进气管会带动清洁杆进行转动，清洁杆在转动过程中会带动气头进行转动，而气体通过气道进入气头内后，气头内的压强增大，并作用于活动板上，活动板带动弹簧拉长，此时活动板与气头之间产生间隙，气体顺着间隙流通，并经过出气头作用于主体的内壁上，实现气动刮壁的效果。
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本发明公开了一种锂电池制备中的二次注液方法，包括第一次注液、高温活化、化成、测电压、抽真空、二次注液、封口等工序。本发明通过二次注液，可以避免在高温活化、化成过程中电解液随废气排出，有效改善电解液的损失情况，提高了锂电池循环使用寿命。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用毛刺去除装置，包括壳体、除刺机构和固定机构；所述固定机构安装在壳体底端内侧壁上；所述除刺机构安装在壳体内部，包括传动组件、垫板、第四斜齿轮、摆杆、滑杆和切割片；所述传动组件安装在壳体内部，且与底板固接；所述第四斜齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与传动组件啮合；所述垫板固接在壳体内侧壁上，且内部设有通槽；所述滑杆滑动连接在垫板顶端，与通槽侧壁滑动配合；所述摆杆的一端与第四斜齿轮铰接，另一端与滑杆铰接；在除刺机构作用下使得生产后的锂电池侧边光滑无毛刺。
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本发明公开了一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法，包括以下步骤：A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵，本发明采用的成型方法操作简单，能够提高密度高、抗压性好的匣钵坯料，进一步提高后续匣钵加工质量。
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一种单泵型溴化锂吸收式机组，包括蒸发器（1），该蒸发器的换热管簇从上至下分成多个单元，每个单元包括由下至上依序排布的下排换热管（81）和上排换热管（82），下排换热管（81）的下部设置水盘（83），水盘内设置用于控制水盘水位的溢流管（84），且溢流管设置于上排换热管的中部偏下0-2mm。本发明在现有溴化锂吸收式机组的基础上取消冷剂再循环系统，仅配置一个溶液泵的状况下，利用本发明蒸发器换热管簇的多级沉浸式蒸发换热和鼓动换热，使换热管簇内的热量传递给冷剂水，并有利于冷剂水的传热、搅动，又可对冷剂水的飞溅起阻尼作用，使冷剂水彻底蒸发。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电瓶车锂电池具有防盗结构的保护壳，包括装置主体，所述装置主体包括保护壳主体，所述保护壳主体的内部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶端开设有插接槽，所述保护壳主体的顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶部插入安装有第一密封板，所述保护壳主体的底端固定安装有固定底座，所述保护壳主体的一侧固定安装有安装挡板，所述安装挡板相互靠近的一面皆开设有卡接槽。本发明通过设置有固定组件、固定底座、卡接块、稳固组件和遮挡板，遮挡板和第二密封板能够将橡胶圈遮挡住，起到密封的效果，使得橡胶圈得到隐藏，从而使得第一密封板不会轻易被拆卸，从而起到了的防盗效果。
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本发明属于锂电池正极材料技术领域，公开一种用于锂电池正极材料的碳化硅匣钵及其制备方法，包括匣钵基体和压制在匣钵基体内表面的工作层；所述匣钵基体由如下重量份的原料制备所得：碳化硅粉体60‑75份，粘土15‑25份，纳米氧化锆5‑10份，氧化铝粉5‑10份，结合剂5‑10份，水10‑20份；所述工作层由如下重量份的原料制备所得：碳化硅粉体30‑40份，氧化铝粉20‑30份，有机硅树脂10‑20份，滑石粉1‑10份，石墨烯1‑3份，水2‑8份。本发明制备的碳化硅匣钵抗腐蚀能力强，防腐层与钵体的结合性好，延长了使用寿命，能实现钵体的回收利用。
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本发明提供了一种锂子电池负极集流体材料及制备方法。该材料是在金属铜箔表面覆有石墨粉末与铜的复合镀层,复合镀层的厚度为0.003～0.015mm。采用复合电镀的方法在金属铜箔表面覆上石墨粉末,之后可再进行热处理。该种负极集流体材料在保证其作为集流体的导电性能的同时,改善了箔材在电池工作过程中易于氧化的化学特性,提高了箔材的耐蚀性能;且能有效阻止锂离子电池在工作过程中因反应所生产的金属铜枝晶,可增强电池的安全性能,减小电池内阻,有效增加电池使用寿命。?
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一种锂离子电池用碳负极材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：(1)原料炭化；(2)第一机械整形；(3)酸洗提纯；(4)高温炭化；(5)第二机械整形；(6)表面包覆；(7)第三机械整形。本发明提供的一种锂离子电池用碳负极材料的制备方法能明显提升电池的倍率型能和低温性能，并具有优秀的循环性能，且原料价格便宜，制备工序和设备成熟，适合大规模生产。
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本发明提供了一种锂离子电池的电极集流体材料及制备该材料的方法。该材料是在铜箔或铝箔的表面覆有碳层,覆碳层厚度为0.003～0.015mm。采用物理气相沉积方法在铜箔或铝箔表面沉积碳层,之后,再进行热处理。本发明的材料在保证其作为集流体的导电性能的同时,改善了箔材在电池工作过程中易于氧化的化学特性,提高了箔材的耐蚀性能;且能有效阻止锂离子电池在工作过程中因反应所生产的金属枝晶,可增强电池的安全性能,减小电池内阻,有效增加电池使用寿命。本发明的工艺温度低对材料形变破坏小;能耗低、污染小、成本较低。?
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一种锂离子二次电池用硬碳负极材料及其制备方法，所述硬碳负极材料包括：硬碳前驱体、含磷掺杂物和聚合物，其中，所述硬碳前驱体由硬碳原料制备而成，所述含磷掺杂物中的磷元素在所述硬碳负极材料中的质量分数为0.3％‑5％，所述硬碳负极材料表面的至少一部分被所述聚合物覆盖，所述聚合物在所述硬碳负极材料中的质量分数为1％‑20％。本发明提供的一种锂离子二次电池用硬碳负极材料及其制备方法，制备的硬碳负极材料含有0.3％‑5％质量比的磷元素，磷掺杂能增加硬碳负极材料在充放电过程中的嵌锂位点，从而提高硬碳负极材料的比容量，所述硬碳负极材料的首次可逆容量大于500mAh/g，首次库伦效率大于83％。
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一种防掉落的锂离子电池组装用翻转装置，本发明涉及锂电池生产设备技术领域；调节板的底部固定设置在球形滑轨副内的滑块上，调节板通过翻转驱动机构与弧形板连接；支承板通过旋转座旋转设置在调节板的顶面上；转动板设置在前后两侧的支撑板之间的上侧；等角旋转机构设置在位于前侧的支撑板前侧壁上，且等角旋转机构设置在转动板前侧的转轴上；挤压板设置在转动板的下侧，挤压板的顶面上设置有升降调节机构；一号电动推杆的推动端上均固定设置有限位块，限位块与支撑板侧壁上开设的导向槽相配合设置；挤压板与支承板相配合设置，能够在圆柱锂离子电池码放之后，对电池组翻转以及转动，以便于进行透明胶带的裹设，方便进行后续加工。
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本实用新型提供一种锂电池设备专用除尘机，包括箱体，吸尘头，转棍，上料架，传送器，连接管，万向轮，除尘棉支架一，储尘箱，过渡板，储料箱，导料板，电动推杆，除尘棉和除尘棉支架二，其中：吸尘头通过连接管与储尘箱内部的吸尘器连接，该吸尘头设置在传送器与除尘棉支架二的连接处。本实用新型传送器，储尘箱和除尘棉支架二的设置，在使用时能够进行有效的节能，对除尘完的锂电池能进行安全的储放，便于后期对除尘棉的更换，便于市场推广和应用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池破碎回收装置，包括空气净化装置、壳体和支撑架,所述壳体呈长方体形状，所述壳体底部凸出有长方体结构，所述壳体顶部向下凹陷，所述壳体顶部中心开设有入料口，所述入料口上侧通过螺纹连接有顶盖，所述壳体顶部两侧均通过通气管道固定连接有空气净化装置，所述壳体底部两侧开设有储料仓，所述壳体底部固定连接在支撑架顶部，所述支撑架为梯柱形，所述支撑架前后两侧均开设有矩形缺口；该装置在使用时，可以很好地将废旧锂离子电池破碎，对未破碎完全的材料可以进行二次破碎，破碎效果更佳，破碎过程中所产生的有害气体通可以得到净化，并且实现了壳体与内部金属离子颗粒的分离，便于回收。
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本发明公开了一种锂电池制备用压芯贴底胶一体化设备，包括储料机构、上料机构、压紧机构、推出机构与贴胶机构，储料机构的一侧设置有上料机构，上料机构的一侧设置有压紧机构，压紧机构可以相对于上料机构发生转动，在压紧机构内设置有推出机构，在转台的中心处开孔，在转台的中心开孔处固定有推出机构，在压紧机构的一侧设置有贴胶机构且压紧机构与贴胶机构之间设置有翻面机构；将锂电池负极片的压紧与贴胶通过一台装置进行，减少了人工的操作加快了生产效率；在压紧机构上设置有多个压紧模块，大大增加了负极片的压紧时间，压紧的效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用防火装置包括装置本体，所述装置本体设有放置腔和灭火腔，所述灭火腔顶部固定设有水箱，所述水箱底部焊接于所述灭火腔顶部，所述水箱内侧设有出水口，所述水箱内侧所设出水口通过法兰固定有水管，所述水箱所连接的水管一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵进水端与所述水箱出水口所连接的水管一端固定连接，所述抽水泵出水端连接有排水管，所述排水管穿过所述灭火腔顶部与所述灭火腔内部相通，所述灭火腔底部均匀开设有通水孔，所述灭火腔底部通过合页固定连接有放置腔，所述放置腔底部均匀开设有放置槽，本实用新型是一种具有温度异常监控，温度异常警报，起火监控提醒，自动灭火的锂离子电池防火装置。
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本发明公开了一种高成品率的锂电池正极材料用匣钵及制造方法，匣钵包括钵体和保护涂层，保护涂层喷涂于钵体表面，钵体组分按重量份数包括莫来石10‑20份、刚玉微粉4‑10份、氧化锆微粉8‑18份、硅微粉3‑9份及结合剂4‑10份；保护涂层组分按重量份数包括碳纤维2‑4份、聚丙烯酸酯20‑30份、硅藻土10‑20份、碳化硅粉末5‑10份，本发明制造方法简单，制得的匣钵钵具有高成品率、高寿命、耐腐蚀性能，能够延长锂电池正极材料的使用寿命。
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本发明公开了一种小型大容量移动锂离子储能充电站及其充电方法；其中，锂离子储能充电站，包括BMS主控板，控制模块，充电模块，电流检测模块，充放电保护模块，及若干个ISO隔离模块；充放电保护模块包括充电保护模块和放电保护模块；控制模块连接有放电保护模块，及负载；负载与放电保护模块，及电流检测模块连接；充电模块与充电保护模块，及电流检测模块连接；ISO隔离模块连接有温度监控模块，温度监控模块与电流检测模块，及充放电保护模块连接。本发明整体轻巧，方便随时移动到合适的地方；此锂离子电池储能站一方面，减少了直接用充电专线对国家电网的大电流需求，另一方面缩减了给电动汽车的充电时间，解决电动汽车的推广难题。
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本发明适用于点焊设备相关技术领域，提供了一种锂电池生产的显微焊接用智能点焊设备，所述锂电池生产的显微焊接用智能点焊设备包括底座、固定在所述底座上部的立板，以及固定设置在所述底座上方的承托框板，在使用时，将工件放置在承托框板上部，螺纹驱动机构驱动四个限位件同时朝向承托框板的中心处做直线运动，直至工件被固定，保证焊接过程中工件的稳定，随后，配合显微光学装置，气动伸缩机构调节焊枪的位置，待焊枪与工件的焊接部位对应后，弹性往复机构驱动横板在竖直方向上完成一次往复动作，完成对工件的点焊操作，如此一来，通过设备中各个机构以及部件之间的相互配合，实现了对工件高效的点焊功能，且由于设备工作的机械性，大大提升了焊接的精度。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池隔膜的萃取刮液设备，包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间联通；萃取辊，设置于所述第一腔室内；两组刮液辊组件，所述刮液辊组件包括辊体，两个所述辊体分别与锂离子电池隔膜的两侧面贴合；两组集液槽，分别设置于两组所述刮液辊组件的下方，且两组所述集液槽通过导管与所述第二腔室连接。本实用新型中，通过将萃取槽隔离为两个腔室，第一腔室作为隔膜萃取使用，第二腔室用于收集被刮液辊组件刮除的萃取液，能够将刮液辊组件刮除的萃取液中的杂质进行静置沉淀，有利于保持萃取液的纯净。
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本发明属于锂电池负极材料领域，具体涉及一种石墨‑C@C复合材料的制备方法，步骤为：将石墨原料在含F2气氛中进行热处理，得到热处理石墨；趁热将热处理石墨置于急冷液中进行急冷处理，随后经固液分离，获得急冷石墨；急冷液为溶解有HF、无机酸的水溶液；将急冷石墨和第一碳源、粘结剂混合造球，并将得到的球团；将球团进行第一段焙烧，所得的产物再和第二碳源混合，进行第二段真空焙烧，制得所述的石墨‑C@C复合材料。本发明还提供了所述制备方法制得的材料及其在锂二次电池中的应用。本发明制备方法，可以作为废料的石墨微粉制备具有优异快充性能的负极材料。
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本发明公开了一种锂电池电极材料制备用匣钵，匣钵包括以下重量份数配比的原料：碳化硅10‑20份、刚玉微粉5‑15份、锂辉石3‑9份、锆英石4‑10份、硅微粉8‑18份、高岭土粉6‑12份、纯铝酸钙水泥20‑30份、纤维氧化铝2‑6份、纤维氧化镁2‑6份、增强纤维3‑9份以及水30‑40份，本发明制备方法简单，制得的匣钵耐高温抗腐蚀相较比传统匣钵明显提升，增强了材料的韧性，提高了匣钵的抗冲击强度和抗热震性能。
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