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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料震动筛选装置，包括底座，底座的中部设有凹槽，凹槽的底部设有滑轨，滑轨上方设有底板，凹槽的侧壁设有电磁推杆，底板的上方设有搅拌筒，搅拌筒水平放置且两端中部设有支撑管，底板的两端设有支撑座二，搅拌筒的筒壁上设有若干个筛选孔，底座的两端设有支撑座一，支撑座一的轴承内圈设有转动管，转动管位于搅拌筒内部的部分设有若干个搅拌管，底板上还设有支架，支架的上端固定有接料筒，接料筒的底部设有出料口，本装置减少了人工频繁添加的麻烦，通过不断对电极材料进行搅拌，避免电极材料的凝集，电磁推杆使接料筒和搅拌筒不断抖动，从而使符合要求的电极材料从筛选孔中快速筛出并最终从出料口排出。
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本实用新型公开了锂离子电池电极材料气流粉碎机的粉碎机构，包括进流管，进流管左端连通有进气口，进流管左部上端连通有进料口，进流管中部上端连通有出流管，进流管与出流管端部之间连通有粉碎管，出流管侧壁外套接设置有出料管，出流管侧壁上设置有筛网，粉碎管内设置有第一粉碎组件，粉碎管内侧壁上等间距设置有第一粉碎刀片；第一粉碎组件包括设置在粉碎管内的第一转轴，第一转轴上设置有折流板，折流板上等间距布设有第二粉碎刀片。本实用新型使得粉碎后的物料尺寸分布较窄，保证了品质要求，对于较难粉碎的颗粒进行多次循环粉碎，使得材料能达到较好的粉碎效果，提高了粉碎效果、降低成本、提高粉碎效率和避免了材料的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池用烧结匣钵堆叠装置，包括底板；升降机构，所述升降机构的底端与所述底板固定连接；承载板，设置于所述升降机构的上方，且与所述升降机构的顶端转动连接；传动机构，设置于所述底板上，所述传动机构的输出端连接至所述承载板；其中，升降机构驱动承载板上升或者下降的同时，传动机构驱动所述承载板转动。本实用新型中，承载板用于承接烧结匣钵，通过在承载板与底板之间设置升降机构，能够驱动承载板上升或者下降，传动机构用于在承载板上升或者下降的过程中，驱动承载板产生预设角度的旋转，以便于实现多层烧结匣钵的快速交错堆叠，提高堆叠效率。
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一种锂离子二次电池用负极材料及其制备方法，所述负极材料包括：多孔碳、结晶碳和无定形碳，其中，所述多孔碳由纯度大于等于99％的糖类原料制备而成，所述结晶碳为天然石墨或人造石墨中的一种或者组合，所述无定形碳由热分解原料制备而成，所述无定形碳至少部分地覆盖所述多孔碳表面和填充所述多孔碳的内部。与现有技术相比，本发明优点在于：(1)本发明制备的负极材料，较高的首次可逆容量，大于370mAh/g，高于石墨负极的理论容量(372mAh/g)，且首次效率较高，大于88％，常见的多孔碳负极材料首次效率在80％以下；(2)本发明制备的负极材料中，具有优秀的动力学性能，且平台电压稳定，具有良好的循环性能。
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一种高压实密度锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法，所述负极材料包括碳基体、硅颗粒，所述硅颗粒经球磨活化后，与碳基体材料混合均匀，压实成型后均匀镶嵌在碳基体中，然后，酸洗去除硅颗粒表面的氧化物，在硅颗粒与碳基体之间形成空隙。其制备方法包括硅颗粒球磨活化后与碳基体材料混合均匀，压实成型、破碎、分级，保护气氛下的炭化处理，氢氟酸溶液中洗涤。本发明所制备的硅碳复合负极材料具有高压实密度，比表面积小，首次库仑效率高；经本发明所制备的硅碳负极材料，其粉体压实密度不低于1.6g/cm3，D50＝10～30μm，比表面积不高于10m2/g，首次库仑效率高于85％。制备工艺流程简单，成本低，适合大规模生产。
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本发明公开了一种用于片状锂电池回收的预处理系统，包括放电装置、烘干装置、粉碎装置和焙烧装置，放电装置的输出端与烘干装置的输入端连接，烘干装置的输出端与粉碎装置的输入端连接，粉碎装置的输出端与焙烧装置的输入端连接。本发明通过放电、烘干、粉碎和焙烧的流水化作业预处理，为后续的化学提取奠定了基础，同时，由于采用连续作业，预处理效率显著提高，便于适应工厂大规模回收作业。
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本发明涉及一种流动性改善的锂离子电池正极材料及其制法和应用，所述正极材料的化学式为LixNiaCobMcRdZreO2，其中，M选自锰元素或铝元素，R为掺杂元素，0.95＜x＜1.15，0.05＜a＜0.89，0＜b＜0.5，0＜c＜0.45，0.97≤a+b+c≤1.00，0≤d＜0.1，0＜e＜0.1；其中，所述镍元素占正极材料的质量分数＞30％，优选为＞40％。本发明产用锆共沉淀法制备含锆前驱体进而制备含锆高镍三元正极材料，通过锆的引入在不影响正极材料电化学性能的情况下改进粉体的流动性能，扩大高镍正极材料应用环境。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电极的涂布装置，包括机架，所述机架两端设有收卷机构以及放卷机构，所述收卷机构与放卷机构之间依次设有加湿机构、清洁机构、一次涂布机构以及二次涂布机构，并且相互之间通过走料辊以及换向辊连接，所述一次涂布机构包括原料挤出装置、涂布刮刀以及挤压辊，所述二次涂布机构包括若干组线性排列的振动挤压辊、设于振动挤压辊之间的涂布刮刀以及干燥装置，采用上述方案的有益效果为：本设备能够使得电极片的涂布更加均匀致密，有效降低涂布表面缺陷带来的涂布质量问题，提高了生产质量，并且降低了涂布工序的复杂度，简化了后续流水线的一些步骤，减少了对厂房空间以及设备开销的占用，节约了成本。
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一种锂离子电池电极材料的除尘装置，包括加工座、装夹座、转动机箱、升降架与抽风座，所述的加工座外侧两端均设置有支撑杆，该支撑杆外侧设置有抽风座，所述的抽风座一端设置有通孔，并连接加工座内侧设置的导风管，所述的加工座外侧设置有滑动槽，并通过该滑动槽连接安装装夹座，所述的转动机箱一侧连接送风机箱，该转动机箱与送风机箱均固定连接纵向移动杆，所述的纵向移动杆外侧两端均设置有纵向齿轮箱，该纵向齿轮箱通过内侧设置的齿轮连接支撑杆，所述的加工座另一侧通过轴环固定连接升降架。
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本发明适用于电池生产领域，提供了一种锂电池生产出厂检测装置，包括底座，所述底座上安装有安装架，所述安装架上活动设置有固定套板，所述固定套板通过触发组件与所述安装架连接，所述固定套板内部还滑动设置有刷板，所述刷板通过弹性组件与所述固定套板连接，且所述刷板上转动设置有滑轮，所述滑轮与安装在所述安装架上的导板滚动配合，所述导板上设置有活动件，所述安装架上还设置有动力组件，所述动力组件与所述触发组件连接，且同传输组件连接，所述底座上还安装有立板，所述立板上设置有二号滑槽，并在所述二号滑槽内滑动设置有二号滑块，所述二号滑块通过气缸与所述立板连接，且所述二号滑块连接导通机构，实现快速检测。
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本发明公开了一种微隙孔结构的锂离子电池隔膜及制备方法，制备工艺流程为：复合高分子熔化‑‑搅拌‑‑挤压流延‑‑辊轧成型‑‑纵向拉伸‑‑横向拉伸‑‑热定型‑‑收卷，在挤压流延‑‑辊压成型的加工过程中，不锈钢辊表面包覆有毛刺金属箔可以对隔膜进行造孔，采用这种机械造孔的方式替代现有的湿法萃取工艺，用以解决现有的湿法技术中对环境的污染以及对人员生命安全都造成较大的风险隐患，同时采用机械造孔，能够减少有机溶剂对高分子聚烯烃基体的结构破坏，采用此方法制备的电池隔膜纵向和横向拉伸强度也得到了提升。
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本发明涉及一种包覆有锆元素的锂离子电池正极材料及其制法和应用，所述正极材料含有化学式(I)所示组成的正极基础原料：LixNiaCobMcO2，并掺杂有R元素，且包覆有锆元素；其中，0.95＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0＜b＜0.2，0＜c＜0.25，0.98＜a+b+c＜1.05，M选自锰元素或铝元素，所述R元素选自钴、钛、钇或锆元素的一种或两种以上。本发明采用锆源来对高镍三元正极材料表面进行改进，通过锆源参与材料的表面的修饰进而改进粉体的流动性能，扩大高镍正极材料应用环境，具有较好的应用前景。
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本发明提供一种具有优异的比表面积并且可以提供优异的电解液吸附强度和电池循环性能的复合隔膜，其制备方法和包含其的锂离子电池，该复合隔膜包括聚合物隔膜和在所述聚合物隔膜的至少一侧的多孔涂层，所述多孔涂层包含陶瓷粉末和粘结剂作为组分，在所述多孔涂层中分布有平均直径在1‑5nm的范围内的纳米孔隙，并且所述多孔涂层具有在1200‑2000m2/g的范围内的比表面积。
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本发明适用于换热技术领域，提供了一种锂离子电池储能系统预制舱用热管理系统及其控制方法，热管理系统包括地下水热管理组件、智能新风组件、除湿组件和总控模块。本发明利用循环水调节电池模块的温度，具有调节速度快，保温性能好的优点。循环水在换热板中以并行管路、交叉流入电池模块的方式流经所有模块，能够提高预制舱内各个电池模块温度的一致性，延长系统使用寿命。循环水在换热板和地下换热管路内封闭流动，对土壤和地下水不存在污染隐患。本发明能够通过自动控制能够将预制舱内相对湿度控制在65％以下，在低于‑30℃以下环境温度时，可以自动启动加热膜辅助加热以提高预制舱内的温度，使电池模块处于适宜的湿度和温度环境中。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料气力输送装置，包括输料管，输料管内设置有滑杆，滑杆上滑动套接有环形套盒，输料管内设置有与环形套盒连接的环形刮板，环形套盒下端开设有第一吸水气槽，第一吸水气槽内用于放置干燥剂，输料管外侧设置有电机，电机的输出端连接有线轴，线轴上缠绕连接有连接线，连接线一端与环形套盒上端连接，连接线另一端与环形套盒下端连接。本实用新型粉末材料通过输料管传输可以防止材料飘散在空气中对空气进行污染，材料在运输的过程中，第一吸水气槽内放置的干燥剂能有效对传输的材料进行水分吸收，尽量保证在传输的过程中，使得材料粉末含水量不超标，同时环形刮板可以有效防止输料管堵塞。
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本发明涉及一种用回转窑制备的锂离子电池用高镍正极材料及其制法和应用，所述正极材料在独立封闭的回转装置中制备得到，化学式为LixNiaCobMcRdO2，其中，M选自锰元素或铝元素，R为掺杂元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述回转装置的工作温度为450‑860℃，转速为10‑20rpm，所述回转装置内壁设置有陶瓷内衬片或涂层。本发明采用耐温陶瓷回转装置制备高镍正极材料，可大幅度降低能耗和高纯度氧气用量，降低成本。
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本发明提供了一种高安全的锂离子电池隔膜，包括聚烯烃基膜；第一涂覆层，涂覆于所述基膜的两面，包括大粒径无机氧化物和耐温高分子树脂；第二涂覆层，涂覆于所述第一涂覆层远离所述基膜的一面，包括小粒径无机氧化物和耐温高分子树脂，相较于现有的隔膜，本发明的隔膜采用梯度无机氧化物涂层和梯度高分子自粘接剂层，特别是采用高分子树脂作为粘接剂，使隔膜表面的陶瓷涂层在一定的温度条件下可以熔化粘接剂层，释放出来的梯度陶瓷层即可以有效封堵隔膜的孔径，彻底隔离开电池的正负极，使电池失去电化学反应的条件，有效保障了电池的高温安全性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括：三工位卷绕头、第一驱动装置、上隔膜压辊、第二驱动装置、切刀、第三驱动装置、下隔膜压辊，三工位卷绕头包括三块呈正三角形排布的隔膜顶板以及三根分别设置在隔膜顶板顶点处的卷针，其中一块隔膜顶板正对上隔膜压辊、切刀和下隔膜压辊，第一驱动装置用于驱动上隔膜压辊朝向隔膜顶板移动，第三驱动装置用于驱动下隔膜压辊朝向隔膜顶板移动，以将隔膜压紧在隔膜顶板表面上，第二驱动装置用于驱动切刀朝向隔膜顶板移动，以切断压紧在隔膜顶板上的隔膜，通过上、下隔膜压辊的夹持可顺利地将隔膜进行切割。
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本发明公开了一种锂电池极片切割装置，包括：固定刀架、活动刀架和驱动装置，固定刀架上设有压块、第一光轴和第一压缩弹簧以及固定刀，第一光轴上套设有第一压缩弹簧，第一弹簧的两端分别抵紧固定刀架和压块，活动刀架上的活动刀朝向压块的侧面为挤压面，挤压面的底部设有刀刃，压块和固定刀与活动刀之间设有用于极片通过的间隙，驱动装置用于控制活动刀移动，当活动刀朝向压块的方向移动直至通过挤压面将极片压紧在压块上时，在活动刀的刀刃和固定刀的作用下切断极片。其中在通过活动刀和弹性结构的压块可保证极片被夹持而不会产生相对位移，此外通过活动刀的刀刃与固定刀之间构成剪切式刀口，可有效避免极片掉粉的同时保证极片的切割质量。
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一种应用于锂离子电池组装的电极片焊接装置，本发明涉及电池制造技术领域；极片安置座设置于支座的上侧，且极片安置座设置于焊机本体的右侧；侧挡块分别设置于极片安置座的上侧的左右两侧；挡块调节结构设置于极片安置座内；移动架分别两两一组相对设置于侧挡块的前后两侧；且移动架为“L”形结构设置，移动架中的调节块分别穿设于侧挡块内侧壁下侧开设的调节槽内；连接块分别固定于对应的调节块的外侧，且连接块前后滑动设置于调节槽外侧贯通设置的限位槽内；电动推杆分别固定于对应的限位槽的外侧内壁上，且电动推杆的推动端与连接块相连接；能够对不同规格的电池本体与电极片进行定位调节，从而便于进行焊接操作。
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锂电池隔膜产品内应力快速释放并降低热收缩率的装置，包括蒸汽入口管道、空气入口管道、空气加热置换器、变频调速风机、隔膜储存室、PLC控制器和探测器，所述蒸汽入口管道和空气入口管道均与空气加热置换器连通，所述空气加热置换器出口连接有变频调速风机，所述变频调速风机的出口与隔膜储存室通过管道连通，所述隔膜储存室顶部设置有探测器，所述探测器和变频调速风机均与PLC控制器连接。本实用新型成本低廉，加热空气速度快、并且相当稳定；快速释放应力可以减少生产成本，减少原材料的呆滞成本；降低了热收缩率，保证了产品的物理性能稳定。
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本实用新型公开一种具有泄压及防爆功能的锂离子动力电池，包括：壳体(1)，分别设于壳体(1)两末端的负极板(11)及盖帽，该盖帽包括连接壳体(1)的盖体(21)及外露出盖体(21)的外凸柱(22)，设于壳体(1)内腔中的电芯；设于盖体(21)下侧面的顶板(14)，该顶板(14)上设有防爆孔(19)，且顶板(14)的内侧面设有压力腔(15)，该压力腔(15)中设有压力传感器(16)，在壳体(1)上设有电性连接压力传感器(16)的显示屏(4)；在外凸柱(22)上设有多个泄气孔(23)，在盖帽上设有安全阀，该安全阀的一端连通泄气孔(23)，另一端连通壳体(1)的内腔。本实用新型具有泄气及防爆的功能，安全可靠且导电性能佳的优点。
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本实用新型公开了一种耐高压锂离子电池隔膜，由三层结构组成，三层结构的上下两层为常规的聚烯烃隔膜层，中间为贴合有导电线路的聚烯烃隔膜层，在中间的聚烯烃隔膜层的两端分别安装有三个电极极耳，三层聚烯烃隔膜通过热压合的方式复合，形成整体厚度为8‑20um、孔隙率为40‑50%的复合膜。本实用新型隔膜相比于现有同类产品，具有整体厚度小、结合力强、透气率高、耐电压能力强的优势，且制备方法简单，适合大规模生产。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜用挂载机构，包括底座；固定支架，与所述底座固定连接；转动支架，与所述固定支架转动连接，所述转动支架以连接点为中心向外侧对称的伸出多个悬臂；多个挂杆，所述挂杆的数量与所述悬臂的数量相同，每个挂杆固定于一个所述悬臂的末端。本实用新型能够将隔膜卷放置在挂杆上，以实现隔膜卷的存储，该种方式下，避免了隔膜卷彼此之间的挤压，另外，通过将挂杆安装在转动支架上，可以使操作人员在比较舒适的位置将隔膜卷放置在挂杆上，而不需要爬高上低。
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一种快速消除锂电池用隔膜母卷静电装置，包括滚筒、隔膜母卷、塑胶手把、金属棒和导电线，所述隔膜母卷套在滚筒表面，所述金属棒后端设置有塑胶手把，所述金属棒后端连接有导电线，所述金属棒与隔膜母卷接触，所述导电线与大地接触。本实用新型成本低廉，操作方便对操作人员技能要求低；经过长期的使用，得到的结果是可以非常完全的将静电处理完全。
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本发明公开了一种锂电池大片贴绝缘胶纸的方法，通过在制片机上制成极片后，直接在制成的大片极片的正面、反面进行贴绝缘胶纸，保证绝缘胶纸尺寸完全覆盖大片极片对应面，然后再将贴好绝缘胶纸的大片分切成规定规格的小片。相比小片贴绝缘胶纸的方式，本发明可有效节省绝缘胶纸用量，而且绝缘胶纸与极片贴合紧密、平整、持久，提高了产品的安全性能。
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本发明适用于电池生产相关技术领域，提供了一种钴酸锂电池生产用自动化吸料设备，包括底座和固定安装在所述底座上部的立板，所述底座的上部安装有用于对物料进行水平输送的传输件，所述传输件包括转动安装在所述底座上方的两个驱动辊、连接两个所述驱动辊的传输带以及设置在所述底座上方的第一电机，所述底座的上方还通过传动机构活动设置有横板，所述传动机构同所述驱动辊的转动轴连接，横板的上部设置有多组盛放件，所述立板的侧部上还通过往复驱动机构以及转向机构活动设置有横杆，所述横杆的底部设置有多个磁吸头，由于各个机构之间配合有序紧凑，从而有效节省了人力，大大提升了电池生产的效率，为电池的生产进度提供了保障。
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本发明提供一种聚合物锂离子电容器模组风冷散热结构，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有制冷箱；通过箱体、制冷箱、第一制冷器、风机、软管、输风管、输气头、滑杆、滑动器、第一通风管、第一风扇、安装网板、模组本体、第二通风管、第二风扇、散热鳍片、水箱、隔板、泵机、循环水管、第二制冷器、第二导热丝和第一导热丝的设置，解决传统的冷风散热结构只是通过单一风扇进行吹风散热，无法提高其散热的效果，不仅无法快速的将热量排出，而且工作效率较低，并且以往的结构散热不均匀，如果散热不均匀则会导致部分位置越来越热，从而容易引发危险事故的问题。
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本发明涉及电池盒技术领域，具体为一种锂离子蓄电池用具有防护结构的电池盒，包括装置主体、盒体、第一散热网和第二散热网，所述装置主体包括盒体、第一散热网和第二散热网，所述盒体内部的两端皆设置有第一散热网，所述盒体内部的两侧皆设置有第二散热网，所述盒体的内部设置有防护机构，所述防护机构包括第一防水板、第二防水板、连接板、固定板、收纳腔和橡胶连接垫，所述盒体内部靠近第一散热网的一侧皆设置有第一防水板，所述盒体内部靠近第二散热网的一侧皆设置有第二防水板。本发明通过第一防水板和第二防水板对第一散热网和第二散热网进行遮挡，避免外部积水通过散热孔进入盒体内部，实现对盒体的防护。
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