本发明公开了一种锂电池电极材料制备用匣钵,匣钵包括以下重量份数配比的原料:碳化硅10‑20份、刚玉微粉5‑15份、锂辉石3‑9份、锆英石4‑10份、硅微粉8‑18份、高岭土粉6‑12份、纯铝酸钙水泥20‑30份、纤维氧化铝2‑6份、纤维氧化镁2‑6份、增强纤维3‑9份以及水30‑40份,本发明制备方法简单,制得的匣钵耐高温抗腐蚀相较比传统匣钵明显提升,增强了材料的韧性,提高了匣钵的抗冲击强度和抗热震性能。
本发明公开了一种芳纶涂覆锂电池隔膜的制备方法,属于锂电池技术领域,包括以下步骤:步骤1、将耐高温粘接剂与芳纶、造孔剂进行混合形成混合悬浮乳液;步骤2、将步骤1得到的混合悬浮乳液采用喷涂的方式在常规聚烯烃隔膜表面进行喷涂;步骤3、将步骤2中经过喷涂的聚烯烃隔膜置于具有氮气保护下低温去应力处理,即得芳纶涂覆锂电池隔膜。本发明制备得到的芳纶涂层隔膜整体上比现有的技术具有更良好的耐热性、稳定性、电绝缘性以及阻燃性能。
本实用新型提供一种锂电池正负极上料涂布装置,包括上料浆料槽,固定安装板,主上料辊,主辊刮料刀,锂电池基体,运输固定架,皮带运输机,运输皮带,安装架,引导辊架和上料烘干机构,其中:所述主上料辊的两侧下方位置固定安装有两个所述主辊刮料刀;所述上料浆料槽一侧端面中心位置固定有所述运输固定架一端;两个所述引导辊架与所述锂电池基体表面相接触;所述安装架下方端面中心位置固定有一个所述上料烘干机构。本实用新型主辊刮料刀,阻挡引导钩和上料烘干机构的设置,药箱衔接辅助组件的设置,可以通过自身‘√’号形状进行将挂落的浆料储存,避免将挂落的浆料涂满到自身都是,降低其脏乱的程度,且避免浆料的浪费。
本发明涉及锂电池技术领域,具体地说,涉及一种车载锂电池的保护性减震机构。其包括固定支撑机构、减震机构和设置在减震机构顶部的顶盖所述固定支撑机构包括支撑座,所述支撑座的顶部设有减震机构。本发明中复位弹簧形变产生的弹力带动连接杆沿活动孔向下滑动,并使卡接盘与移动盘卡接配合,然后对其进行固定,使减震内杆与减震外管之间的距离缩短,从而通过收纳槽对缩短后的减震内杆和减震外管进行收纳,从而减少减震装置与灰尘的接触面积,降低灰尘落在减震装置上的可能性,从而解决了减震装置防尘的问题。
本发明公开了一种锂电池浸润装置用气压调节机构,涉及锂电池生产领域,包括底盘,所述底盘的顶端开设有多组支撑架,且每组支撑架的顶端皆开设有多组气缸,每组所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶端并延伸至支撑架的底端连接有移动板,所述移动板的底端开设有密封仓,所述移动板的顶端安装有液气交换机构,所述液气交换机构的底端贯穿移动板并延伸至密封仓的内部安装有插头机构。本发明通过设置液气交换机构以及插头机构,防止多余的电解液进入到电池内,能够有效的将抽真空与注液同步进行,且通过一组设备对抽真空与注液进行控制,提高了使用效率,有效的解决了注液与抽真空分开进行的问题。
本发明公开了一种高成品率的锂电池正极材料用匣钵,包括钵体和保护涂层;钵体包括:莫来石50~70%、α‑氧化铝10~30%、有机金属盐5~15%、结合剂1~5%;保护涂层包括:碳化硅粗粉30~40%、碳化硅细粉30~40%、聚丙烯酸酯10~20%、甲醇1~10%、凹凸棒土0.1~0.5%。上述匣钵的制造方法包括:称取组成钵体的原料,加水形成浆料;将浆料置于模具中,冲压成型得到坯料;对坯料养护后脱模,得到坯体,将脱模后的坯体烘干后烧成,即得钵体;称取保护涂层的原料,加水形成涂料;将涂料涂覆在所述钵体的内表面,自然晾干;烧成。本发明公开的锂电池正极材料用匣钵具有高成品率、高寿命、耐腐蚀性能。
本发明涉及锂离子电池生产设备技术领域,具体为一种可调节加注量的锂离子电池生产用电解液加注装置,包括装置主体和驱动电机,所述装置主体包括装置底板,所述装置底板的下表面固定连接有支腿,所述支腿的一侧固定连接有驱动电机,所述装置底板的上表面固定连接有装置架体,所述装置架体的内壁一侧固定连接有电解液加注箱,所述装置架体的上表面设置有传动机构,所述装置架体的上表面设置有调节机构。本发明通过连接杆带动活塞进行上下移动,当活塞上下移动时就会通过输气管给气囊的内部进行加压,从而使气囊的体积扩大,当气囊的体积变大时添加在电解液加注箱内部的电解液容量就会减小,从而可以控制电解液加注箱内部的电解液容量。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷的固定装置,包括隔膜卷芯,隔膜卷芯的两端均活动设置有短管,短管远离隔膜卷芯的一端对称活动安装有弧形卡件,短管上设有用于驱动弧形卡件保持相对或相向运动的驱动机构,弧形卡件被装配用于使隔膜卷芯固定于机床的转轴上。本实用新型提供的锂电池隔膜卷的固定装置,能够很好的将隔膜卷芯固定在机床的转轴上,在驱动机构的作用下,两个弧形卡件保持相对或相向运动,卡接在转轴上,锁止或者解除锁止隔膜卷芯,在收卷时,不会产生塌边变形,或者是膜卷内有褶皱,节约了原料,同时也节约了人力和时间,提高了生产效率,在弧形卡件卡接在转轴上后,转动螺杆,将隔膜卷芯紧箍。
本发明涉及高强度管材技术领域,且公开了一种锂电池隔膜专用高强度纸塑管,所述制作高强度纸塑管所需的材料如下:聚氯乙烯、烯基丁二酸酯、聚丙烯树脂、碳酸二甲酯、碳化硅、云母粉、改性埃洛石、烧结矾土细粉、交联剂、固化剂、增塑剂、纸浆。该锂电池隔膜专用高强度纸塑管,通过不同于传统工艺技术对纸管的表面进行抛光打磨、树脂涂层和挤压成型,对纸管的表面进行科学涂层,无需抛光打磨、树脂涂层以及挤压成型等工序,提高了生产效率和产品品质,提供的纸管纸管表面有一定的弹性,减少了搬运过程中的碰伤、划伤,没有打破抛光过程,确保了纸管表面没有灰尘、纸屑等,保证了纸管的光洁度。
本发明适用于锂离子电池技术领域,提供了一种软包锂离子电池极耳连接件及连接方法,连接件包括连接带和连接片,沿连接带的长度方向的表面连接有多个连接片,连接片成对设置,每对连接片包括一子连接片和一母连接片,子连接片和母连接片的一边连接且该边与连接带的表面连接,沿子连接片的另一边设置有多个凸台,沿母连接片的另一边设置有多个第一圆孔,第一圆孔的直径略小于凸台的前端直径。本发明通过连接件与极耳压接固定,连接件具有占用空间小、重量轻的优点,连接件与极耳的连接牢固,可靠性好,在使用过程中不会松动,采用该连接件制作软包锂离子电池模块不需要外框架固定每一个单体电芯,只需要固定整体模块即可,能够有效提高生产效率。
一种适用于不同规格的锂电池组装用焊接定位装置,本发明涉及锂电池加工技术领域;操作台下表面的两侧固定有固定架,操作台上表面前后两侧的凹槽内嵌设有移动丝杆,移动丝杆的两端通过轴承与凹槽的两侧壁旋接,前后两侧的移动丝杆通过转动轮副连接后,与操作台右侧壁上的驱动电机连接;侧边夹持机构设置于操作台上方的左右两侧,侧边夹持机构分别与移动丝杆两端上的丝母连接;安装板固定在操作台上表面的前侧;限位机构设置于安装板上,且限位机构位于两个侧边夹持机构之间;推动机构设置于操作台上表面的后侧,在操作时,可对需进行焊接操作的锂电池进行四面包围,从而增加了固定效果,且在操作的过程中,不会发生滑动的现象,提高了产品质量。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜飞剪切割设备,涉及锂电池制造设备领域,包括切割设备外壳,所述切割设备外壳内部设置有切割台,所述切割设备外壳两侧壁之间分别转动连接有第一圆柱管和第二圆柱管,所述第一圆柱管上固定连接有一第一齿轮,所述第二圆柱管上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述切割设备外壳的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一圆柱管的一端共轴固定连接,所述转动杆上固定连接有两第一锥齿轮。该切割设备可以将锂电池隔膜充分夹紧固定,可以主动地带动隔膜移动,使隔膜在切割的过程中不会出现卷边现象,可以调节切割接触的面积,还可以对切割刀进行简单的收纳,安全性效果好。
本发明公开了一种涂抹锂电池导电涂层挤压装置,包括装置本体、料板、控制装置、伺服电机、螺母、滑块、螺杆、轴座、固定板;装置本体空腔内两侧设有竖向滑槽;料板两侧两端设有滑块,与竖向滑槽相配合;固定板焊接空腔下端前侧壁,固定板上端设有轴座;螺母设于料板中间圆孔;装置本体上端两侧设有侧支撑板,通过盖板连接;伺服电机设于盖板下平面中间,通过导线与控制装置连接;伺服电机通过联轴器与螺杆相连接;螺杆与螺母螺纹配合,前端与固定板上端轴座相配合。本发明提供了一种涂抹锂电池导电涂层挤压装置,通过料板上端锥形螺孔入料,通过料板实现横向线形挤压出料涂抹,通过限位板限位涂层厚度;该装置结构简单,安装方便。
本发明属于废旧电极材料回收技术领域,具体公开了一种废旧锂离子电池黑粉的联合处理方法,将废旧锂离子电池黑粉置于强氧化性酸液中进行氧化处理,随后经固液分离,得到氧化处理的粉末;将氧化处理后的粉末进行造粒处理;得到二次颗粒;将二次颗粒在20~50℃/min的升温速度下升温至600~1200℃,并在10~500Pa的压力下保温焙烧;将焙烧后物料经水浸后再经酸浸处理;将得到的浸出液和步骤1的氧化处理液混合,回收正极材料;酸浸出的浸出渣为回收的石墨。本发明技术方案,可以实现正极和负极的联合处理,不仅如此,还能够获得高电化学活性特别是高快充稳定性的石墨材料,以及可以高回收率的回收得到正极材料。
一种锂离子电池用复合负极材料及其制备方法,所述复合负极材料包括:硬碳颗粒和石墨颗粒,其中,所述硬碳颗粒和所述石墨颗粒均匀分散布置,所述硬碳颗粒由碳原料经过高温烧结操作、机械整形操作和表面包覆操作而得到。本发明将硬碳颗粒与石墨颗粒复合,二者性能优势互补,既提高了复合材料的倍率性能和低温性能,同时又能保证复合材料的首次效率、高温和存储性能;将本发明提供的复合负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时,锂离子电池具有优秀的倍率性能,且原料便宜,制备工序和设备成熟,适合大规模生产。
本发明公开了一种降低成本的锂电池正极材料用匣钵,所述匣钵包括钵体和压制在所述钵体内表面的防腐层;按重量份数计,所述钵体由40~60份的碳化硅粗粉、20~30份的碳化硅细粉、5~15份的α‑氧化铝、5~10份的活性氧化镁及1~5份的结合剂;按重量份数计,所述防腐层由50~60份的氧化锆、10~20份聚丙烯酸酯、1~5份的高岭土及1~5份的甲醇。本发明还公开了制备方法,包括制备钵体,将防腐层压制在所述钵体的内表面,烧成。本发明公开的锂电池正极材料用匣钵不与锂电池材料反应,不会污染环境,并且可实现钵体的重复利用,降低了成本。
一种锂离子电池用碳负极材料及其制备方法,所述碳负极材料包括生物质材料、高分子材料、炭素制品和糖类中的一种或多种,所述碳负极材料表面的至少一部分被聚合物覆盖。本发明提供的一种锂电池用碳负极材料及制备方法,将所述碳负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时,能明显提升电池的倍率型能和低温性能,并具有优秀的循环性能,且原料价格便宜,制备工序和设备成熟,适合大规模生产。
本实用新型提供一种锂电池正极材料预烧炉。所述锂电池正极材料预烧炉包括:底板;预烧炉,所述预烧炉的底部固定于所述底板的顶部;透水板,所述透水板的两侧分别固定于所述预烧炉的内壁的两侧;预烧槽,所述预烧槽的底部固定于所述透水板的顶部;两个加热槽,两个所述加热槽分别固定于所述预烧炉的内壁的两侧,且位于所述透水板的顶部本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉,可以快速的对电池正极材料进行加热,而且提高了电池正极材料受热的均匀性,以及提高了电池正极材料预烧的效率以及效果,满足不同电池正极材料的预烧,而且便于对预烧时所产生的水进行排放,避免水在预烧炉的内部堆积,导致材料发生其他反应,影响了材料质量。
本实用新型提供一种锂电池正极材料烘烤托盘。的一种锂电池正极材料烘烤托盘包括:防护层;盖板,盖板设置于防护层的顶部;导热层,导热层设置于防护层的内部位于盖板的底部的位置;多个导热孔,多个导热孔均匀开设于导热层的表面;托盘,托盘的底部固定于导热层的内壁的底部;保温层,保温层设置于盖板的两侧位于防护层的外表面的位置;过滤盒,过滤盒的左侧通过固定柱固定于保温层的左侧。本实用新型提供的一种锂电池正极材料烘烤托盘具有对防护层的表面进行保温,降低防护层内部热量的散失速率,从而保障锂电池正极材料烘烤的效率和质量,提高能源的充分利用率,更加节能环保,干燥更加均匀和充分,产品干燥的质量更高。
本发明属于锂离子电池材料领域,具体是涉及到一种锂离子电池用无机隔膜和制备方法,所述锂离子电池用无机隔膜的厚度为5‑15μm,横向拉伸强度和纵向拉伸强度都大于140Mpa,针刺强度为1.5‑2.5kgf,平均孔径为100‑600nm,孔隙率为50‑60%,150℃热收缩率低于1.2%;本发明隔膜厚度很小,强度较高,且孔径合适。
一种溴化锂吸收式机组溶液净化装置,包括一外壳(1),该外壳内设有更换式的滤芯(2),外壳的一端与盖板(3)密闭活动连接,该盖板上设有连通外壳内部空间的抽气阀(4),该外壳上设有一经进液阀(7)控制的进液管(8)和一经出液阀(9)控制的出液管(10),该进液管的另一端并接于溴化锂吸收式机组的溶液泵出口,出液管的另一端连接溴化锂吸收式机组溶液盒的视镜处。滤芯可过滤微米级的渣滓及悬浮物,当通过机组溶液盒视镜处观察到出液管的溶液流量下降或为零的时候,可以判断滤芯已经被渣滓堵塞满了,没有了过滤功能,用新的滤芯置换,旧滤芯抛弃,本实用新型就可恢复过滤净化功能,确保溶液实时进行净化。
本发明公开了一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组,涉及锂电池盖板生产加工设备技术领域,包括主体,所述主体顶部的两侧皆滑动连接有两组滑动下压机构,两组所述滑动下压机构包括电机、丝杆、滑动架、第一气缸、限位杆、支撑板、轴承,两组所述滑动架顶部的外侧固定设置有第一气缸,两组所述第一气缸顶部之间固定设置有支撑横梁,所述支撑横梁内部底端固定设置有等距滑动机构。本发明多组等距滑动板横向从中心槽向其两侧的位置等距离滑动,且多组等距滑动板在纵向不会发生位移变化,多组带有刀片的等距滑动板可以同时均匀的调整间距,进而可以同时调整多组锂电池盖板大小进行同时切割的问题,适用性较为广泛。
本发明涉及锂电池回收技术领域,具体为一种锂电池回收用具有密封结构的液体分解装置,包括装置本体,所述装置本体包括分解机本体,所述分解机本体的顶端固定安装有入料仓,所述分解机本体的一端固定安装有一号支撑架,所述一号支撑架的一端固定安装有一号固定架。本发明通过设置有固定轴、封闭挡板、提拉把手、密封圈、一号卡槽、固定盒、一号卡杆、一号弹簧、握把和二号卡槽,设置封闭挡板对入料仓的进行封盖后,运用一号卡杆卡合在二号卡槽的内部将封闭挡板固定在入料仓的顶端上,然后由密封圈对入料仓进行密封封堵,防止其他物质通过入料仓落入分解机本体的内部,使锂电池更好的进行分解,保证了分解的效率,提升了本装置的实用性。
本发明适用于锂离子电池技术领域,提供了一种电池卷针及大容量方形金属壳锂离子电池,电池卷针包括内管和外套管,内管设置于外套管内,内管的两端分别连通一集液管,集液管的一端开设有第一接口,外套管的两端分别连接有卡接件,卡接件套设集液管,卡接件开设有第二接口。本发明将卷绕极片的电池卷针与卷绕之后的极卷一体化,电池卷针作为电芯内壳,可以避免抽针导致的隔膜移位,消除由此引起的安全隐患;电池卷针的中空结构可以为大容量方形金属壳锂离子电池形成内部热管理通道,通过液流在电池卷针内传输,达到快速加热和冷却的效果;电池卷针为内管和外套管组合的方式,内管和外套管的液流流向相反,可以起到均温的效果。
本发明公开了一种低应力锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂电池技术领域,其各个组成成分及其所占的重量份为:聚乙烯50‑60份、聚丙烯30‑50份、聚烯烃20‑30份、造孔剂0.5‑2份。本发明还提供了低应力锂离子电池隔膜的制备方法。本发明进行去低温去应力时,隔膜在一定温度作用下通过内部局部塑性变形或局部的弛豫过程使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力时,一般缓慢加热至较低温度,保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。本发明制备的低应力锂离子电池隔膜为超薄、高强度的隔膜材料,适合推广应用。
本发明提供一种便于安装的锂离子电池保护装置,包括保护壳和密封盖,保护壳的一端栓接有连接框,密封盖与连接框之间滑动连接,保护壳的顶部和底部均栓接有安装块,且安装块呈对称分布,安装块的表面开设有连接孔;本发明通过保护壳、密封盖、导热板、保护垫、密封垫、限位机构和导向条的设置,具有便于安装与拆卸,且密封效果好、散热能力强,可以有效提升防水保护效果,进而能够提升锂离子电池安全性能的优点,解决目前保护装置实用性较差,不能对锂离子电池进行有效保护,且防水效果不佳,导致锂离子电池容易出现短路,同时安装与拆卸较为不便的问题。
本发明公开了一种低应力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜的制备方法,属于锂离子电池制备技术领域,将聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃原材料与造孔剂进行复合,经过高温融化流延及冷却成膜后,经过纵向和横向拉伸,再将经过双向拉伸后的膜通过低温定型处理,再通过常规的化学萃取,去掉造孔剂,经过去离子水清洗后,低温烘干,再将萃取后的隔膜半成品通过化学应力工艺对经过融熔及拉伸后的聚烯烃结构进行修整,再进行二次低温定型处理,即得低应力基膜。将所述基膜上涂覆一层陶瓷涂覆层即得低应力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜。本发明的制备方法能提高锂电池性能。
本发明涉及锂电池生产加工技术领域,具体地说,涉及一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构。其至少包括:底座,底座顶部开设有两个对称的移动槽,底座顶部中心处开设有横动力槽,移动槽内部转动设置有移动丝杆,横杆转动设置在横动力槽内部,定位夹持机构,定位夹持机构设置有对称的两个,两个定位夹持机构分别滑动在两个移动槽内部,定位夹持机构包括移动板,移动丝孔于移动丝杆外壁螺纹连接配合,移动板顶部设置有夹持板,夹持板靠近底部的内表面设置有支撑板,支撑板外壁设置有横定位装置,横定位装置包括固定板,本发明可以选择横向或纵向的夹持固定方式,使锂电池盖帽固定夹持稳定,提高压焊的质量。
本发明涉及锂电池加工应用技术领域,具体为一种锂电池焊接设备,包括工作台、壳体、焊接装置和固定装置;所述工作台的顶部设置有壳体,所述壳体内部设置有焊接装置;所述工作台的顶部还设置有固定装置;所述固定装置包括滑动组件和夹紧组件;所述滑动组件包括第一滑块、弹簧、滑槽和第一弹性布;所述工作台的顶部设置有滑槽,所述滑槽内设置有第一滑块;所述弹簧的一端连接在第一滑块的侧壁,另一端连接在工作台的侧壁;所述第一弹性布的一端连接在第一滑块的侧壁,另一端连接在工作台的侧壁;可以将锂电池固定在工作台上,且夹紧力不会过大。
本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷涂覆隔膜的制备方法,属于锂离子电池隔膜制备技术领域,包括以下步骤:步骤1、将陶瓷粉末、润湿剂、增稠剂、分散剂、流平剂、粘接剂以及造孔剂搅拌均匀;步骤2、搅拌均匀的涂覆液均匀的涂覆在已经处理好的pp/pe/pp三层复合纳米微孔膜;涂覆的方式采用喷涂、刷涂、浸涂、挤压涂布和线涂的方式;步骤3、将涂覆涂膜液的隔膜放入烤箱烘烤,使其加热温度逐步升高,随着温度升高,涂膜液中的造孔剂受热产生气体冒出使涂覆的表面陶瓷层留下均匀的孔隙,提高隔膜的透气性;步骤4、再经过定型,收卷,分切得到最终锂离子电池陶瓷涂覆隔膜。本发明制备的陶瓷涂覆隔膜的透气度、热稳定性都得到了很大的改善。
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