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本实用新型属于冶金机械领域，涉及一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备。所述设备包括弯曲装置，用于卷曲热板带、芯棒，用于提供热板带在卷曲过程的轴心、移动辊系，用于固定、移动、支撑热板带和/或芯棒、芯棒定位支架，用于提供热板带在卷曲过程中的外侧支撑、以及推缸，用于轴向移动芯棒。本实用新型通过循环移动芯棒并提供保温加热的方式解决了板带形成不规则卷眼的问题，本实用新型卷曲的板带可以成品使用，解决了超薄超宽超长板带不能运输的问题，减少剪切再焊接的工序，满足大型特殊结构(建筑、桥梁、舰船等)产品用途。
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本实用新型属于冶金轧钢技术领域，提出一种连轧管机自动换辊装置，旨在解决连轧管机换辊过程中的自动化程度不高、耗时长及效率低等问题。本换辊装置包括设置在支撑构件上的驱动臂、第一驱动、第二驱动、摆臂和托臂，驱动臂的一端与第一驱动连接，其另一端作用于传动轴上并用于传动轴回缩脱开或伸出复位；摆臂的一端与第二驱动连接，其另一端与托臂的一端连接；托臂的另一端作用于传动轴上并用于传动轴在回缩脱开及伸出复位时托住传动轴，第一驱动和第二驱动上均设有位置检测元件。本实用新型换辊装置能使传动轴的定位精度高，并可自动接合，不需人工查看轴的对接，实现连轧管机换辊过程的全自动化，且缩短了换辊时间，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种结晶器振动在线监测装置，属于冶金自动化领域。该装置包括传感器单元盒、传感器连接电缆和振动监测盒。传感器单元盒包括传感器模块、密封垫、密封罩、安装底板和格兰头；安装底板底面开沉头孔，用于固定传感器模块。传感器模块的输出信号至少包括x、y、z三轴加速度信号。传感器连接电缆一头连接传感器单元盒，一头连接振动监测盒。振动监测盒集成有嵌入式系统板，并搭载结晶器振动在线监测软件。本实用新型能够长期在线监测结晶器的振动状态，结构简单，成本低廉、稳定可靠、适应性强。
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本实用新型属于冶金领域，涉及一种焦炭干燥系统，利用高炉主皮带带动焦槽内焦炭向高炉上料间歇，对焦炭进行干燥，包括热风炉，热风炉一端连接有烟囱，另一端并联有换热器，换热器与热风炉出气口汇总连接有废气管道，废气管道连接有筛分装置，废气管道连接至筛分装置的支路上并联有干燥装置，筛分装置与干燥装置的出气口汇总后依次连接有切断阀、冷风阀、除尘装置以及废气引风机，废气引风机连接至烟囱，本实用新型通过在筛分装置与主皮带之间设置干燥装置，利用废气引风机产生负压将热风炉烟气自筛分装置和干燥装置底部引入，自顶部排除，尾气排入热风炉烟囱，整个工艺全密闭负压、能有效防止烟气泄露，更加安全、环保。
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本实用新型公开了一种提高混铁炉铁水温度的感应加热系统，属于冶金工业领域，包括：混铁炉；感应线圈，设置在混铁炉的炉壳与隔热层之间的夹层内；外部供电设施，与感应线圈电连接，用于向感应线圈提供中频电流。本实用新型通过在炉壳与隔热层之间安装由水冷的铜管、铝管等制成的感应线圈，并向感应线圈提供中频电流，以在炉内产生电涡流，而释放大量热量用于炉内的废钢熔化或铁水升温。同时，产生向上的洛伦兹力，带动熔融金属液体向上运动，起到搅拌作用。
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本实用新型公开了一种双罐式炼钢VD炉抽真空系统用转换装置，属于冶金设备技术领域，所述抽真空系统包括两根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通过转换机构与两根所述抽真空支管中的任意一根可选择性的切换连通；两根所述抽真空支管和所述抽真空主管在与所述转换机构相连的一端端部上分别设有一密封接盘，所述密封接盘包括与抽真空主管或抽真空支管固定连接的本体、设于本体上且与转换机构活动连接的法兰端盖以及设于法兰端盖上且位于法兰端盖与转换机构之间的密封圈。本实用新型转换装置能够使双罐式VD炉抽真空系统运行可靠、稳定，具有操作方便、密封效果好的优点。该技术在双罐式炼钢VD炉上有广泛的推广价值。
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一种适用于冶金建筑焦炉二次预埋管施工用校正装置。它主要由:上套模、下套模、套模底盘、方框水平仪、预埋环构成。它具有结构简单、体积小、制造容易,节约钢材、降低施工费用,精确度高,操作简单等优点。
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本实用新型涉及一种高炉煤气冷却及热风炉废气加热系统，属于冶金设备领域，包括水环换热器，所述水环换热器包括放热部及用于冷却高炉煤气的吸热部，所述放热部设置在热风炉的废气排出管道上，所述吸热部设置在高炉的高炉煤气排出管道上，热风炉的废气及高炉煤气通过所述水环换热器进行热量交换。本实用新型通过利用钢铁厂中喷煤干燥系统需要近邻高炉布置的特性，以水作为中间媒质，对高炉煤气进行降温的同时对高炉煤气的余热加以利用，无需喷淋降温，加热后的热风炉废气与空气混合物可以作为干燥气使用，无需使用煤气燃烧，提高了能源的综合利用效率，节约了水资源。
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本专利申请冶金加工领域，公开了一种具有卸料功能的混料装置，包括空心的混料桶、转动杆、第一支架和第二支架，转动杆贯穿所述混料桶的内部，转动杆分为固定端和活动端，所述固定端连接有旋转装置，所述混料桶的第一侧壁与转动杆的固定端固定连接，所述转动杆的固定端放置在第一支架上，混料桶的第二侧壁上以混料桶的轴心为中心设置有一圆孔，所述转动杆的活动端穿过所述圆孔放置在所述第二支架上，转动杆与所述第二侧壁之间设置有环形顶盖，所述环形顶盖套在所述转动杆上，第二侧壁的圆周上设置有与所述混料桶桶口圆周铰接的两个铰接部，所述第二支架上设置于用于推动第二侧壁的推动杆。对本专利申请的应用能实现自动卸料，省时省力。
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本实用新型涉及一种铁水铁路运输至炼钢车间的接驳系统，属于冶金输送领域。本系统包括依次相接的高炉出铁场、炉下受铁线以及铁水运输干线；铁水运输干线通过倒罐线或是空/重罐吊运线与炼钢车间相接；倒罐线或是空/重罐吊运线至少并列设有两条，前端均与铁水运输干线相接通，后端通过横移台车相连通；为倒罐线时，匹配设有倒罐站。本方案实现了铁水铁路运输至炼钢车间的短捷线路布局，减少了铁路线路对于炼钢车间厂房布置方案的影响，降低了工程投资，具有很好的经济和社会效益。
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本实用新型为一种摩托车启动棘轮，包括棘轮本体，在该棘轮本体外壁的左右两侧分别设置有小凸耳和大凸耳，所述棘轮本体的内壁设有齿，一端设有面齿，其特征在于：所述大凸耳与所述棘轮本体垂直，该大凸耳的内外两侧均设置有三角形的加强筋，且在该大凸耳的外侧上留有限位面。采用粉末冶金工艺一体成型，生产成本低廉，大凸耳内外两侧均设置加强筋，机械强度大大加强，限位面的使用由点接触改为面接触，使其对配合部件及自身的损耗均减小；小凸耳有球面改为斜面，由点接触改为面接触，使其对上升板的控制更加平稳，同时斜面的接触损耗更小，整个摩托车启动棘轮，结构简单、布局合理、经久耐用。
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本实用新型涉及联轴器，尤其是一种球体圆弧齿联轴器，包括球体圆弧齿联轴器，包括花键轴，与花键轴端部固定一体的外齿套，套装在外齿套上的内齿套；其中：所述内齿套内壁圆周上均布有若干个半圆形凹槽，在外齿套凸缘上均布有与凹槽啮合的弧形齿，该弧形齿的横截面为半圆形且轴向截面为弧形；所述弧形齿与凹槽啮合后形成传递扭矩和调节外齿套与内齿套之间角位移的传动副。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：其承载能力高于同样条件下的渐开线齿轮，作为低速重载齿轮传动，广泛适用于冶金、矿山、石油化工、建材水泥等行业。
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一种多曲柄多摆轮行星减速器,涉及外环式少齿差行星传动减速装置。本实用新型主要包括输入轴、输入主动齿轮、2-4个从动轮、2-4个摆轮及对应的偏心曲轴、支承架、中心轮及输出轴、端盖、箱体等。本实用新型具有结构紧凑、简单,传动比大,加工精度易保证,制造成本低等优点;采用多摆轮结构,可以平衡摆轮作偏心摆动时的惯性力,降低振动和噪声,多齿啮合可以提高承载和过载能力。因此本实用新型可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、建筑、农业、发电、工程机械等机械设备中,特别适用于大型工程建设项目中的重型机械设备中。
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本实用新型属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统，本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本全倍尺系统通过对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；再对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；再对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；再对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本实用新型建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。
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本实用新型属于冶金钢铁节能减排技术领域，提出一种炼铁热风炉烟气二氧化硫排放源头管控系统，旨在解决高炉炼铁工序中的源头硫元素管控问题，以实现热风炉烟气二氧化硫全时段达标排放的目的。本系统包括数据采集及传输模块、存储器、分析计算模块、数据监测模块、管控终端，数据采集及传输模块的输入端分别与数据监测模块及高炉本体自带的计量系统和成分检测系统相连接，其输出端分别与分析计算模块和管控终端相连接；数据采集及传输模块与存储器、分析计算模块与管控终端各自之间交互连接。本实用新型是从高炉原料及操作源头进行起源控制，具有管控动作少、时间短、节奏紧凑及生产效率高的特点。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱中间轴五档齿毂与斜齿轮的一体式结构，其特征在于：中间轴五档上的齿毂外花键齿与五档斜齿轮加工成整体，形成一体式结构。中间轴五档上的齿毂与斜齿轮制作成一体，通过精密复合锻造方式制作，省略齿毂粉末冶金、内花键拉削加工、焊接等工序，显著提高制造、加工效率，降低其制造成本，提高了整体强度和精度，缩短了工艺流程；不存在虚焊、脱焊、焊接不牢等缺陷，保障汽车的动力传递、平稳换挡的顺利进行，保证车辆安全行驶；换挡操作灵活、方便，提高舒适性；延长其使用寿命，使用寿命高。
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一种用于摩托车动力传动上的齿链,它包括有销子和带有连接孔的连接片,其特征在于:它还包括有由钢材或粉末冶金材料制成的链齿,在链齿的齿体上设置有凸齿,在链齿上设置有连接通孔;以两个连接片和链齿组成一个连接单元,在每个连接单元中,销子依次穿过第一连接片上的连接孔、链齿上的连接通孔和第二连接片上的连接孔,使第一连接片、链齿、第二连接片彼此铰接;将多个连接单元按照连接片、链齿、连接片、链齿的顺序连接方式依次连接成闭合齿链。它能与相配套的链轮形成充分面接触,动力传动可靠,显著延长使用寿命。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种单机架双端传动模块轧机及其机组，包括至少两组相对设置的单机架双端传动模块轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；单机架双端传动模块轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型水渣转鼓轴承座装置，包括支座主体以及安装在支座主体上的支撑轮；该支座主体的腔体深度大于支撑轮半径并在低于支撑轮的位置设置有润滑清洗区，该润滑清洗区连通有排水区。本实用新型通过轴承座结构优化设计，在保证了轴承座主要功能不变的情况下，改善支撑轮润滑效果，增加支撑轮踏面清洗能力，完善轴承座排水功能，避免环境污染，降低维护成本，改善设备工况。
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本实用新型公开了一种高产能高精度切分棒材生产线，属于钢铁冶金工业棒材轧制技术领域，生产线包括沿轧制生产方向依次设置的加热系统、轧制系统和冷区整理系统，轧制系统由粗轧机组、中轧机组、精轧前水箱及回复段、精轧切分轧制机组、精轧后水箱及回复段、终轧机组、终轧后水箱及回复段组成，精轧切分轧制机组中的切分轧制道次后设有孔型依次为椭圆、圆的两个轧制道次，终轧机组为短应力式或预应力式轧机。本发明解决了典型高速棒材生产线及切分棒材生产线存在的产量瓶颈、高精度及高故障率并存等问题。
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本实用新型涉及一种高炉煤气放散除尘装置，属于冶金工业领域。该装置包括旋风除尘器、煤气放散阀控制阀、放散管路、排灰管路、供水管路、排灰阀和容渣装置。旋风除尘器安装在放散管路上，旋风除尘器出口端与放散管道相连，旋风除尘器入口端通过放散管道与煤气放散阀控制阀相连，煤气放散阀控制阀入口端通过放散管道与煤气五通球相连，排灰阀安装在旋风除尘器下部的排灰管道上，排灰管道接入容渣装置，供水管路上设置有供水阀组和加压泵，供水管路末端设置有喷嘴。本实用新型具有环保、结构简单、投资少、易操作等优点，在高炉更换风口等关键设备、停炉检修、正常休风检修情形下发生的高炉炉顶放散废气，在通过本除尘装置后再排入大气中，减少粉尘对环境的污染。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。
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本实用新型涉及一种设置有温度传感器的浸入式烧嘴，属于冶金设备领域。包括中空的烧嘴本体及设置在所述烧嘴本体上的浸入管，所述浸入管为盲管，所述烧嘴本体的一端上设有燃烧嘴，所述烧嘴本体设有燃烧嘴的一端位于所述浸入管内，所述浸入管的开口端密封连接于所述烧嘴本体上，所述浸入管内还设置有温度传感器。浸入管内设置有温度传感器，浸入管破损时，铝液进入浸入管，浸入管内温度降低，温度传感器检测到温度的变化，发出信号并传递至报警器，报警器工作，提醒工作人员关闭烧嘴，防止浸入管破损后，烧嘴本体继续工作导致烧嘴本体损毁。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,涉及一种新型活套门装置,该装置包括摆杆a(1)、摆杆b(4)、锁紧机构(2)、连杆(3)、摆臂(5)和机架(8);其中连杆(3)的两端分别铰接摆杆a(1)和摆杆b(4),摆杆b(4)的另一端铰接摆臂(5),摆杆a(1)的另一端通过轴承连接有导向轮;摆杆a(1)、摆杆b(4)和摆臂(5)分别通过轴承联接到机架上;本活套门装置由活套车上的导槽实现活套门的开闭,通过设置弹簧装置,本装置有回到开闭两个极限位置的趋势。本实用新型能够显著减少生产事故率、提高生产率、节省安装空间,带来可观的经济效益和社会效益,可广泛应用在处理线机组,保证处理线的连续生产。
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