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本实用新型公开了一种防粘结高温液态熔渣干式轮法离心粒化装置，包括溜渣槽、熔渣缓存包、离心粒化轮、粒化轮刮渣板、低速挡渣轮和挡渣轮刮板；其特征在于：所述熔渣缓存包位于溜渣槽出口的下方，熔渣缓存包的底部为圆弧形，并开设有熔渣液流槽，在熔渣液流槽的下方设置离心粒化轮，熔渣缓存包和离心粒化轮之间留有合适的间隙，既保证离心粒化轮和熔渣缓存包不发生摩擦，又防止熔渣泄漏；所述离心粒化轮的一侧设置低速挡渣轮，所述低速挡渣轮的旋转方向与离心粒化轮的旋转方向相反，且低速挡渣轮的转速比离心粒化轮的转速慢；在所述离心粒化轮和低速挡渣轮的底部下方沿轴向分别设置有粒化轮刮渣板和挡渣轮刮板，用于将粘附在离心粒化轮和低速挡渣轮的余渣刮除；本实用新型可广泛应用在环保、钢铁冶金等领域。
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本实用新型公开了一种适用于高炉的雾化洒水装置，属于高炉冶金领域。装置包括输送模块和洒水枪，所述输送模块包括输水管和氮气管，所述输水管和氮气管均与洒水枪相连接；所述洒水枪的喷孔呈扁平状。本装置通过呈扁平状的喷孔设计能够强化洒水枪在氮气充足时雾化效果的同时能够保证在氮气供应不足时装置的雾化效果。
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本实用新型涉及一种煤冷前移另加湿式电除尘器的转炉煤气净化回收系统，属于冶金除尘领域。包括蒸发冷却器和串联在蒸发冷却器下游的干式电除尘器，还包括通过连接管道依次串联在干式电除尘器下游的煤气风机、煤气冷却器、湿式电除尘器和切换站。煤气冷却器设置在切换站的上游，湿式电除尘器设置在煤气冷却器的下游及切换站的上游，转炉煤气温度由煤气冷却器降到70℃以下后进入湿式电除尘器，可去除微细粉尘。对于放散侧煤气而言，增加了煤气冷却器喷淋降尘和湿式电除尘器深度除尘，可保证放散侧煤气的含尘浓度≤5mg/Nm3。湿式电除尘器自带静电除雾的效果，且可适应不断变化流量的运行工况，其脱水除雾效果好，可避免放散烟气无法点燃或“飘雨”。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型高速轧机冷却装置，匹配安装在底板上，包括设置在底板上的通水支撑座以及贯穿该通水支撑座的通水螺柱，通水螺柱的一端与底板匹配连接，另一端匹配连接有第一标准螺母，通水螺柱上在远离通水支撑座的一侧还依次匹配套接有喷水底座以及喷水盖板；通水螺柱的内部设置有输水通道，该输水通道的一端连通有匹配设置在底板上的输水孔，另一端连通至喷水底座与喷水盖板之间。本实用新型通过将一种新型高速轧机冷却装置的固定机构、通水机构设计成一个结构，能同时实现冷却装置的通水和固定双重作用，增加了装置的稳定性，保障了装置的通水冷却效果。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种新型安全的转炉煤气取样装置，包括通过金属软管与煤气管道连通的水冷装置，以及通过金属软管与水冷装置连通的取样皮囊；水冷装置与取样皮囊之间还设置有煤气放散管。本实用新型通过热交换，利用冷却水对煤气进行冷却，从而降低煤气温度，同时操作时，通过不同阀门的切换，达到安全取样、置换、放散的目的。
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本实用新型涉及一种双蓄热智能诊断燃烧系统，属于钢铁冶金燃烧系统技术领域。包括煤气蓄热系统和空气蓄热系统，煤气蓄热系统包括煤气总管、多个并联设置的煤气支管、煤烟支管；煤气总管通过煤气三通换向阀与煤气支管和煤烟支管连接；空气蓄热系统包括空气总管、多个并联设置的空气支管、空烟支管；空气总管通过空气三通换向阀与空气支管和空烟支管连接；在煤气总管上设有流量检测装置、成分检测装置；空气总管上设有第二流量检测装置；煤气支管和空气支管上设有检测设备。并通过其上的各种检测设备能够及时发现运行过程中出现的问题，并进行检修。
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本实用新型涉及一种高速线材及大盘卷复合线，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域，包括共用段，以及与其相连的高速线材段和大盘卷段；共用段包括沿轧制方向顺次设置的坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、中轧机组后飞剪；高速线材段包括沿轧制方向顺次设置的预精轧机组、预精轧后水冷装置、精轧一组、精轧二组、精轧后水冷装置、减定径机组、减定径后水冷装置、高速飞剪、吐丝机前夹送辊及吐丝机、风冷线、集卷及收集系统；大盘卷段包括沿轧制方向顺次设置的精轧机组、精轧后水冷装置、飞剪、减定径机组、减定径后水冷装置、收集系统。本实用新型实现了高速线材与大盘卷的共线生产，降低了投资及运行成本。
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本实用新型属于冶金粉尘处理技术领域，具体涉及一种还原区气氛控制转底炉，包括炉墙、炉顶和炉底，所述炉墙和炉顶固定，所述炉底与炉墙相对转动，所述炉墙的内、外侧墙与炉底之间形成炉膛，所述炉膛分为预热区、加热区、还原区，所述预热区的进口设有进料螺旋，所述还原区的出口设有出料螺旋，所述加热区安装有明火烧嘴，所述明火烧嘴安装于炉墙的内、外侧墙上或炉顶上，所述还原区安装有辐射管燃烧器，所述辐射管燃烧器安装于炉墙内、外侧墙上，所述还原区设置有若干个惰性气体或还原性气体入口。本实用新型的一种还原区气氛控制转底炉，既能避免金属化球团再氧化，又能有效利用含碳球团在还原过程中产生的CO等可燃气体，降低转底炉能耗。
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本实用新型涉及一种用于控制多种煤气混合热值、压力及含硫量的系统，属于冶金技术领域。该系统检测混合前各种煤气的热值、含硫量、流量和压力，检测混合后煤气的流量和压力。利用控制器设定混合后煤气热值要求、压力要求及含硫量限定值，根据模型计算出各种煤气混合比例的解空间，再结合混合前和混合后煤气的压力和流量数据确定各种煤气的最佳混合比例和流量。采用本系统可实现准确控制混合煤气热值、压力以及含硫量，为避免混合站向煤气管网过度取气、避免混合煤气燃烧后烟气中硫超标提供了方法。
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本实用新型属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO2的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本实用新型属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及一种高炉休风煤气回收系统，属于冶金领域。包括高炉及高炉放散阀，高炉放散阀的出口端通过放散管道Ⅰ与旋风除尘器的入口端相连，旋风除尘器的出口端上连有放散管道Ⅱ，放散管道Ⅱ上接有煤气回收管道Ⅰ且放散管道Ⅱ通过煤气回收管道Ⅰ与布袋除尘器的入口端相连，煤气回收管道Ⅰ上设有煤气回收控制阀。本系统具有环保、结构简单、投资少、易操作等优点；在高炉更换风口、停炉检修等情形下，可通过本系统对高炉炉顶放散的废气进行回收处理，从而减少粉尘对环境的污染，达到环保要求，满足现代工业的环保生产要求。
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本实用新型公开了一种连铸坯免加热直接轧制衔接装置，属于钢铁冶金技术领域，包括加热炉，加热炉在靠近轧制一侧设有炉尾出炉辊道，加热炉在远离炉尾出炉辊道的一侧、且与炉尾出炉辊道在同一轧制线上设有炉尾入炉辊道，炉尾入炉辊道在远离加热炉的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送至加热炉炉内。本实用新型衔接装置在保留了原加热炉对某些连铸坯进行再加热轧制工艺的需求下，能够提供对某些连铸坯免加热直接轧制工艺的需求，从而解决空间、场地受限问题，并缩短连铸到轧制的衔接时间，减少温降，保证连铸坯有较高的开轧温度。
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本实用新型涉及一种用于手机振动马达的硬限位配重块，属于电子器件领域。包括配重块本体、孔洞、凹位结构、支撑结构、凸位结构和硬限位结构；所述配重块本体中心位置设有孔洞，所述配重块本体边缘设有凹位结构，所述凹位结构对立侧设有凸位结构；所述配重块本体两侧且不与凹位结构和凸位结构共边侧设有支撑结构；所述配重块本体设有支撑结构侧设置有硬限位结构。配重块上的硬限位台阶与配重块通过粉末冶金一体成型，为一个材料，节约两个限位块和两个限位胶的材料成本，以及节约了限位块和限位胶的组装成本。
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本实用新型涉及一种双燃料蓄热式烧嘴系统，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有低热值煤气喷孔、高热值煤气喷孔和主空气喷孔，所述低热值煤气喷孔通过低热值煤气蓄热体连接低热值煤气供应管，所述高热值煤气喷孔连接高热值煤气供应管，所述主空气喷孔通过主空气蓄热体连接主空气供应管，所述主空气供应管通过主空气支管连接至低热值煤气蓄热体，所述低热值煤气供应管、高热值煤气供应管、主空气供应管和主空气支管上均设有控制阀。本烧嘴系统可使用高热值煤气、低热值煤气等燃料，并且能够灵活切换，满足冶金加热炉使用不同热值燃料的需求。
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本实用新型公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。通过一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”。
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本实用新型公开了一种十一辊矫直机辊系校零装置，属于冶金技术领域，该十一辊矫直机辊系包括上辊系和下辊系，该辊系校零装置包括水平压块、微调装置和连杆，水平压块为至少两个；水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置；水平压块的两端分别设有连杆，连杆包括上部的块座和自块座一端向下延伸的垂直杆，连杆的块座套设在水平压块上并与水平压块的端部可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端接于下辊系的辊座。本实用新型可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
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一种多曲柄低振动少齿差减速机,涉及多曲柄内齿圈输出的少齿差行星减速装置,本实用新型主要包括:输入轴、输入主动齿轮、从动齿轮、偏心曲轴、支承架、连接套、法兰盘、内齿圈、摆轮、支承圆盘、弹性杆、内端呈圆盘形的输出轴、端盖、箱体等。由于本实用新型具有结构紧凑、简单,传动比大,加工精度易保证,制造成本低等优点;采用多摆轮结构,可以平衡摆轮作偏心摆动时的惯性力,采用弹性杆可以降低振动和噪声,多曲柄可以提高承载能力,克服死点。因此本实用新型可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、建筑、农业、发电、工程机械等机械设备中。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种渣水分离滤网组合结构，包括转鼓本体框架，以及依次固定在该转鼓本体框架上的橡胶锁边过滤网与支撑网架；橡胶锁边过滤网与支撑网架通过紧固件与压板配合固定在转鼓本体框架上。本实用新型通过将独立的橡胶板与编制型滤网优化为橡胶锁边过滤网，提高了过滤效果及密封效果；通过增加一种刚强度的不锈钢支撑网架，用以增强过滤结构的总体刚性，减小渣水分离过程对橡胶锁边过滤网的冲击，改善了受力情况，降低了水渣转鼓的维护维修量，提高了设备可靠性。
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本实用新型涉及一种节能型高炉热风炉液压控制系统，属于冶金机械技术领域，包括控制模块和至少一个液压设备，以及连接在液压设备上的供油回路和回油回路；供油回路上顺次设置有液压油源装置和压力传感器，回油回路上设置有比例溢流阀，液压设备上连接有电磁换向阀；液压油源装置包括定量泵和为其提供动力的伺服电机；伺服电机驱动定量泵为液压设备供油，控制模块根据上位机和压力传感器的信号输入控制控制伺服电机的转速和比例溢流阀的回油背压。本申请通过采用伺服电机控制定量泵的泵控容积调速控制回路代替传统的节流阀控制回路，降低了系统的能量损耗和发热，解决了现有技术中的液压控制系统能耗高的问题。
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本实用新型公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO2烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO2烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO2烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序用结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本系统对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。
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本实用新型属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。
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