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本实用新型涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制的热卷系统，属于冶金技术领域。本实用新型包括将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为若干并行辊道的热卷前转辙器和热卷后转辙器，沿轧件传送方向在个并行的辊道上均依次设有热卷前夹送辊、热卷箱、热卷后夹送辊。本实用新型使线棒材生产线的脱头轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，通过若干并行的辊道大幅提升系统的工作效率，满足线棒材的生产需要。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种平流池抓渣装置及平流池抓渣系统，平流池抓渣装置包括抓斗吊车，用于抓取平流池中沉渣斗内的废渣并运输至渣池；平移探测组件，包括移动小车、驱动移动小车移动的驱动电机以及设置于移动小车上的移动探测元件，移动小车配置为在沉渣斗上方沿水平方向往复移动，移动探测元件用于探测水下废渣的分布信息和深度信息；控制组件，用于控制抓斗吊车进行抓渣和运输。本实用新型通过平移探测组件探测平流池内废渣的分布信息及位置信息，并通过控制组件智能识别后指导抓斗吊车实现自动化、智能化抓渣，可满足平流池智能化抓渣的需求，减轻人工抓渣强度，提高抓渣效率，降低钢厂运行成本。
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本实用新型属于黑色冶金领域，涉及一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，包括由金属外壳围成的混风室，该混风室上分别开设有热风进口、热风出口以及冷风进口，热风进口和热风出口不在同一标高上且热风进口设置位置高于热风出口设置位置，冷风进口设置在混风室的轴线方向上。本实用新型冷热风采用同轴混合方式，断面温度分布对称均匀，使得入高炉的热风也对称均匀，有利于高炉的冶炼；顶燃式热风炉热风出口较高，与热风围管标高不一致，充分利用连接不同标高热风管道的联络管，实现了冷风的同轴混合，混合效果好，且结构简单可靠，减少了热风管道的开孔，有利于热风管系的安全稳定和长寿。
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本实用新型公开了一种高炉喷煤用烟气炉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域，本冷却装置包括助燃风机、助燃管道、烟气炉和第三切断阀，在烟气炉上并靠近烧嘴一侧设有与助燃风机连接且同助燃管道并列的空气管道、远离烧嘴一侧设有放散管道，空气管道上设有第一切断阀，放散管道上设有第二切断阀。该控制方法通过在已有的煤粉制备装置中增设烟气炉冷却装置，利用助燃风机向烟气炉内鼓入冷空气，将烟气炉从工作温度状态冷却至室温状态。本实用新型可实现大幅度缩短烟气炉冷却时间，相应延长烟气炉检修时间的目的，有效解决现有高炉喷煤工艺中制粉系统烟气炉冷却时间长而影响生产的问题。
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本实用新型冶金行业中频炉，具体的为一种中频炉温度在线报警系统，包括无线温度传感器、无线数据传输基站、主机；其特征在于：所述无线温度传感器包括导热柱、主板、锂电池、耐热硅胶块、金属外壳和耐热橡胶层；所述主板和用于主板供电的锂电池通过左右两块耐热硅胶块进行夹持；所述耐热硅胶块外部套有防护用金属外壳；所述金属外壳外部套有便于手握的耐热橡胶层；所述主板还设置加长天线，所加长天线刚好穿出耐热橡胶层；所述导热柱通过金属外壳进行夹持，所述导热柱顶端与主板上的温度感应模块接触。本系统降低传统中频炉炉体测温方式的人工劳动强度，同时也能保证炉体线圈温度变化的准确性、及时性的传递给炉体看护人员。
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本实用新型属于冶金行业转炉煤气回收、储存和利用工程技术领域，提出一种三座转炉煤气柜联合运行系统，本运行系统包括基本过程控制系统，由一座二段式活塞转炉煤气主柜、一座二段式活塞转炉煤气副柜和一座一段式活塞转炉煤气柜组成，一段式活塞转炉煤气柜联合在呈直列运行的二段式活塞转炉煤气主柜和二段式活塞转炉煤气副柜基础上，且一段式活塞转炉煤气柜的储气压力设在二段式活塞转炉煤气副柜的一段活塞压力和二段式活塞转炉煤气主柜的二段活塞压力之间。本实用新型能够有效简化三座煤气柜联合运行的压力级别，以方便二座转炉煤气柜甚至单座转炉煤气柜的单独运行控制，并便于为转炉煤气柜配置安全仪表系统。
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本实用新型公开了一种可更换水渣蒸汽回收装置，属于冶金工业技术领域，所述水渣蒸汽回收装置由主干、枝干和枝条组成一个具有平面结构的树状体，主干上设有用于将其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安装组件，且主干在插入水渣蒸汽排气筒内的一端上设置多个枝干，枝干上设置若干个枝条。本实用新型装置结构简单，价格低廉，安装和更换方便，可以显著降低水渣蒸汽的排放量，减少环境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建设投资和运行成本。
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一种真空泵油注油装置,涉及真空泵的附属装置。本实用新型主要包括放油调节阀、微型油泵、排油管道、放油阀、油位计、加油阀、过滤器、油箱、加油控制阀、加油管道、真空泵加油管接头、真空泵、真空泵放油管接头等,其间通过管道连接。本实用新型具有对真空泵自动注油及换油,维持真空泵正常工作的油量,保证真空泵安全可靠运行,延长真空泵的使用寿命等特点,并且结构简单,操作简便,且是独立而自成体系的装置,根据不同型号、规格的真空泵加油口和放油口的大小,配以相应尺寸的加油口管接头和放油口管接头,就可适用于各种不同型号、规格的真空泵。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业中及各种真空滤油机中。
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本实用新型属于管接头或管件技术领域,公开一种用于使流体介质从静止的管道输到旋转设备中去的多流体介质旋转接头,特征是由两个以上的单个旋转接头串接成一整体;单个旋转接头由转轴、外套、密封圈、轴承等组成,外套内壁开有1个输入环形凹槽,转轴内壁开有1个比输入环形凹槽宽的输出环形凹槽,输出环形凹槽两端与内套焊接,转轴径向上开有输入环形凹槽与输出环形凹槽相通的孔以及从输出环形凹槽输出介质的孔,介质入口与静止管道相连,介质出口孔通过输出配管与旋转设备相连。本旋转接头结构简单,易加工,成本低,工作可靠。可广泛应用于冶金、化工、食品、造纸等行业的冷却、能源输送、干燥设备。
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本实用新型,其连接管2管内装置有丝网3布和粉末冶金过滤片4,连接管2的输出端连接有接管1,接管1的另一端串连接有高压阀6和中压阀7。与现有技术相比,结构简单紧凑,制作使用方便,工作可靠,调压范围大、稳定,额定流量大等特点。
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本发明属于钢铁冶金方坯连铸领域，涉及一种提高方坯结晶器使用寿命的足辊改进方法，包括以下步骤：S1、采用机床车削加工，计算足辊段喷淋水量分配，喷嘴选型及布置优化；S2、结晶器足辊整体形状由圆柱形改为横“中”字形，即结晶器每面均为若干排“中”字形足辊，足辊中间的1/3起导向作用，两边的1/3圆柱直径比中间小50.0mm；S3、足辊角部喷嘴采用95°的小喷射角度、喷嘴的喷淋水量为8.0L/min，使得足辊角部喷嘴喷水量及喷射角合理，铸坯角部冷却均匀；S4、在结晶器足辊下端增加接水盘，引导足辊部分的喷淋水流向外弧，避免铸坯过冷；解决传统方坯结晶器存在足辊角部的喷淋水量及喷射角不合理，铸坯角部冷却不均匀，制约结晶器使用寿命及生产顺行的问题。
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本发明公开了干式粒化余热回收与磨制处理系统，包括储渣仓、粒化腔室、粒化器、流化床、球磨机；其特征在于：所述粒化腔室的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化腔室内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方；所述粒化腔室的侧壁沿圆周设置有风道，该风道上设置有多个风口与粒化腔室相连通；所述粒化腔室的下部设置所述流化床，所述流化床的底部设置有出渣管，该出渣管与所述球磨机相连通；所述球磨机出口与粗粉分离器相连；本发明将粒化装置、热量回收装置与球磨装置相结合，实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，产出的颗粒不需进行处理就可以直接作为水泥等的原料，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道，与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合，使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃～1100℃，从转炉煤气烟道出来的1050℃～1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁，并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO2、H2O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛，同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能，工艺充分利用了高温转炉煤气显热，流程简单、能耗较低。
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本发明公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却方法及系统，属于冶金工业技术领域，该冷却方法及系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备，利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却，还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本发明可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求，降低建设投资和运行成本，同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。
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本发明涉及一种洁净钢冶炼系统及方法，属于冶金技术领域，包括沿钢液流动方向顺次设置的初炼炉、渣钢分离装置、精炼炉和连铸包，渣钢分离装置用于去除钢液中的高氧化性钢渣，并在初炼出钢时不进行脱氧合金化操作，在精炼时进行先脱氧后合金化操作。本发明通过设置渣钢分离装置，抑制了初炼炉的高氧化性钢渣进入精炼工序，降低了钢液被污染的可能性，削减了用于钢渣脱氧的合金消耗量；同时将合金化操作放在精炼炉内脱氧结束后进行，不仅提升了合金收得率，也从源头抑制了氧化物夹杂生成。
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本发明公开了利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括壳体，折流板一和折流板二，其特征在于：所述壳体内沿纵向设置有折流板一和折流板二，折流板一和折流板二将壳体分隔为进料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于进料腔室和出料腔室之间，所述折流板一后端和折流板二的前端分别与壳体的后面板和前面板垂直连接，所述折流板一的前端面与壳体的前面板具有一定间隙一，所述折流板二的后端面与壳体的后面板具有一定间隙二；该间隙一、二作为流体流动通道；在熔融混合腔室内沿水平方向设置有造膜凸台；可广泛的应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。
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本发明属于冶金机械领域，涉及一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备及方法。所述设备包括弯曲装置，用于卷曲热板带、芯棒，用于提供热板带在卷曲过程的轴心、移动辊系，用于固定、移动、支撑热板带和/或芯棒、芯棒定位支架，用于提供热板带在卷曲过程中的外侧支撑、以及推缸，用于轴向移动芯棒。本发明通过循环移动芯棒并提供保温加热的方式解决了板带形成不规则卷眼的问题，本发明卷曲的板带可以成品使用，解决了超薄超宽超长板带不能运输的问题，减少剪切再焊接的工序，满足大型特殊结构(建筑、桥梁、舰船等)产品用途。
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本发明涉及一种光伏发电与电网互补的直流冶炼炉供电系统及方法，属于电磁冶金装备领域。该系统包括光伏发电系统、电炉供电系统和电炉冶炼系统，其中光伏发电系统包括光伏电场、储能系统。基于分布式最优控制光伏发电系统和电网互补对电炉冶炼系统进行供电，通过实时检测光伏发电系统的发电状态与直流冶炼炉的冶炼用电需求，判断光伏发电系统的输出与冶炼炉的用电需求是否相匹配，进而调节光伏发电系统和电炉供电系统的投切状态，保证电炉冶炼系统正常作业的用电需求。本发明提高了光伏发电系统的供电质量，同时，可实现大规模就地消纳光伏发电能源，有效解决了光伏发电面临的市场消纳、输电成本高昂等问题，并大幅降低了生产企业的用电成本。
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本实用新型属于工业炉窑领域，涉及一种可平行移动的炉盖及应用该炉盖的保温炉，包括主动盖以及可拆卸连接在其上的从动盖；所述主动盖上连接有用于拉动所述主动盖平行移动的牵引装置，解决了传统保温炉因炉盖结构形式(高低盖)对保温炉尺寸的限制，可根据场地和钢坯堆垛数量，灵活设置保温炉大小，减少牵引装置数量及炉间占地；采用集中堆垛布置，可减少单位堆垛保温炉散热面积，降低热损失；炉盖共用牵引装置，可减少投资和维护工作量。可广泛应用于冶金行业。
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本实用新型涉及一种手机振动马达硬限位机构，属于电子器件领域。包括硬限位结构、圆弧边缘和卡槽；所述硬限位结构位于配重块本体两侧；所述硬限位结构棱角处设有圆弧边缘；所述硬限位结构中部设有卡槽，用于锁紧。所述硬限位结构和卡槽为长方体、半圆柱、三棱锥或梯柱。所述圆弧边缘为四分之一弧度。所述配重块本体两侧为偏向配重块本体中心线的两侧。所述卡槽为弹簧卡环槽或孔内卡环槽。配重块上的硬限位台阶与配重块通过粉末冶金一体成型，为一个材料，节约两个限位块和两个限位胶的材料成本，以及节约了限位块和限位胶的组装成本。
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本实用新型公开了一种行星齿轮变速器,包括行星齿轮变速器和同步器,所述行星齿轮包括第一中心轮、第二中心轮、第三中心轮、第四中心轮、行星轮、行星架、输入轴和输出轴;输入轴安装在行星架上,行星轮分别与第一中心轮、第三中心轮和第四中心轮啮合;输出轴与第三中心轮联结;同步器安装于输入轴上,同步器分别与第一中心轮和第四中心轮进行啮合,实现行星齿轮高低速挡的转换。本实用新型装置结合行星齿轮变速器与同步器各自的优点,在实现大传动比、结构紧凑要求的同时,也实现了行星齿轮变速器的迅速平稳换挡的功能;可广泛应用在起重运输、工程机械、冶金矿山及建筑机械的传动装置中。
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本实用新型公开了一种矿用无油自润滑油封，外骨架(1)的两端均向内水平翻边，形成前挡片(1a)和后挡片(1b)，在外骨架(1)内沿轴向从前往后设置有第一内骨架(2)和第二内骨架(3)，外骨架(1)内还设有唇片(4)，在唇片(4)的轴向部与第一内骨架(2)及前挡片(1a)所围成的空间内设置有橡胶体(5)。本实用新型能够在-100℃～250℃的环境温度下抵御沙砾、碎石的撞击，并能适应无油干磨的工作状态，不仅密封效果可靠，而且使用寿命长。本实用新型不但可以用在矿用设备上，而且还能够满足石油开采、冶金、航海航天等特定环境要求，适应范围非常广泛。
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