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本实用新型属于冶金设备技术领域,涉及一种高炉风口小套的拆换设备。本实用新型主要由叉车和快速拆换装置组成,快速拆换装置由托架、冲击锤、拉杆、快速气缸、压轮、护罩、连杆、止推杆、钩头、推头等组成;需要拆卸小套时,则在连杆前装上钩头;需要安装小套时,则在连杆前装上推头;叉车直接插入托架槽钢内。本实用新型利用叉车运行的快速灵活和冲击锤的快速冲击小套,实现高炉风口小套的快速拆换和运输,结构简单巧妙,工作时不需维护和维修。冲击快速拆换装置易于加工,重量轻,成本低廉,装卸方便快捷,工作可靠,安全性能好,使用寿命长,是高炉设备安装维修减轻工人劳动强度,提高生产效率的有效方法。
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本实用新型属于冶金技术领域,涉及带钢连续热镀锌生产线中用于控制带钢镀锌层厚度的装置,特别是公开了一种用于改善带钢镀锌层质量的边部挡板。本实用新型由主梁和通过横移导向机构悬置于其上的左、右挡气板组成,左、右挡气板分别位于带钢的两侧;滚轮、平衡装置和气缸与左、右挡气板相连接。本实用新型可有效地抑制带钢边部过度镀锌,改善带钢镀锌层质量,提高产品的质量,并可以消除气流对冲而产生的高频噪音;结构简单,操作方便,适合国情。本实用新型可广泛应用于带钢镀锌中。
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本实用新型公开了气体传感器探头防水结构，涉及气体传感器探头领域，解决了防护金属丝网或者粉末冶金片接触到液态水后会形成表面薄膜隔绝敏感元件和被测气体，出现无法测量、进水损坏的问题。本实用新型包括外壳、连接外壳的底盖以及连接于外壳内腔中的传感器探头，传感器探头连接固定座，所述固定座在外壳的轴线方向上开设至少一个探测孔，固定座上的探测孔与传感器探头连通，底盖底面的周边设有若干个探测孔，固定座上的探测孔在竖直方向上的投影与底盖上的探测孔在竖直方向上的投影不重合，底盖与固定座之间留有间隙。本实用新型具有结构简单、满足户外露天和井下淋水场所气体浓度的检测，可满足365x24小时连续运行时间要求等优点。
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本实用新型公开了一种自动检测炉内待出坯料位置偏差的取料装置，属于钢铁冶金技术领域，所述取料装置包括至少两组取料机构，所述取料机构包括用于伸入炉内将待出坯料托出的料杆、用于驱动所述料杆水平和垂直移动的传动装置、用于检测炉内待出坯料位置的探测装置以及用于检测所述料杆位移量的位置检测装置，所述探测装置设置于所述料杆上，包括用于伸入炉内的探杆和设置于炉外用于驱动所述探杆平移的驱动装置，所述位置检测装置设置于所述传动装置上。本实用新型取料装置结构简单易行，其操作方便可靠，既能够测量出待出坯料与理论等待位置之间的偏移量和自身倾斜量，还能便于取料装置根据检测结果补偿该偏移量和倾斜量，达到顺利取坯的目的。
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本实用新型公开了一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，属于冶金设备技术领域，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉罐体灌口高度的挡渣板、设于挡渣板两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置和若干个并列设置的导向轮以及与导向轮滚动配合的滑轨，还包括分别设于两滑轨上方的吹扫管，所述吹扫管通过滑轨两端上的支撑与滑轨固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮在其内滚动，所述吹扫管设有一个压缩空气进口和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口。本实用新型具有结构简单，能够避免罐盖红渣掉落在密封槽内以损坏密封圈，同时避免红渣卡轨现象，使挡渣板具有平稳、可靠运行等优点。
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本实用新型涉及一种设有夹层的出铁场平台结构，属于冶金工业技术领域。本实用新型在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，所述夹层不与工作区域重合，所述夹层上方设有开口，所述夹层的平面为矩形，所述夹层位于出铁场平台上吊车的吊装范围内。该结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。
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本实用新型公开了一种齿轮内齿感应淬火专用工装，该专用工装包括环形底座和环形压板。环形底座上设置有底座连接部，环形压板上设置有压板连接部；环形底座的上侧设置有底座夹持面，环形压板的下侧设置有压板夹持面；环形底座和环形压板组装后，底座连接部和压板连接部可拆卸连接，齿轮可定位在底座夹持面和压板夹持面之间，齿轮的内齿裸露在环形底座的底座中心孔内，且裸露在环形压板的压板中心孔内。通过该专用工装，能够采用同时感应淬火加热方式对超薄齿轮的内齿进行淬火加热，并且能够保证加热效果均匀，提高齿轮内齿硬度、减少齿轮变形、减少粉末冶金处开裂风险。
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本实用新型涉及一种移动式除尘风管的密封装置，属于冶金行业除尘设备技术领域，包括分别设置在除尘管固定端和除尘管移动端的固定端密封弹性件和移动端密封弹性件，固定端密封弹性件和移动端密封弹性件一端固定在除尘管上，另一端为悬伸的自由段，两自由段可形成周向封闭的环状密封壁，用以遮蔽除尘管固定端和除尘管移动端之间的预留间隙L，自由段长度为L0。本实用新型可避免除尘管道从预留缝隙中吸入大量的野风，改善了除尘效果，且结构简单，维护方便，适用性强，可广泛推广使用。
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本实用新型属于冶金领域，涉及一种组合式煤气预热系统，包括至少两级预热器及热风炉；用于供给热风炉燃烧的煤气通过煤气管道经过各级预热器进入热风炉；热风炉燃烧产生的烟气通过在各级预热器之间串联和/或并联的烟气管道依次经过各级预热器或同时经过部分或全部预热器流向烟囱。通过使用不同类型的预热器，充分利用两种不同类型换热器的各自特点，比如热管换热器耐低温腐蚀性能，板式换热器耐高温性能，通过优化组合后，克服了单一煤气换热器的缺点，发挥了不同类型换热器的长处，从而提高了煤气预热系统的效率，延长了煤气预热系统的使用寿命。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼装置，包括转炉所述转炉的炉壳上设有环孔喷吹氧燃枪，所述环孔喷吹氧燃枪位于所述转炉的裙板下方，所述环孔喷吹氧燃枪的数量为1～6支，沿所述转炉炉壳圆周分布，所述环孔喷吹氧燃枪上设有氧气、燃气和粉剂通道，所述环孔喷吹氧燃枪上设有伸缩装置以及自动点火装置，所述环孔喷吹氧燃枪尾部还设有连续测温装置；氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热。采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。
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本实用新型涉及一种炉渣脱水器滤网清洗装置，属于钢铁冶金炼铁领域，包括可移动的滤网、高压清洗组件、移动刷洗组件；高压清洗组件喷射出高压流体清洗滤网；移动刷洗组件包括旋转驱动、与旋转驱动转动连接的旋转架、与旋转架相连的导轨、滚刷、驱动滚刷在导轨上移动的行走驱动；所述滚刷上设有刷毛和摩擦轮，当滚刷与滤网脱离时为待机位，当旋转驱动驱动旋转架转动使所述摩擦轮与滤网接触时为工作位，通过摩擦轮与滤网之间的相对运动产生的摩擦力驱动滚刷绕所述导轨旋转，使所述刷毛深入滤网的空隙中刷洗滤网；利用简单的结构和较高的自动化解决了传统清洗装置能耗高且清洗不干净的问题。
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本实用新型公开了一种囊式报警隔膜及带有本隔膜的往复式计量泵,隔膜为双层的整体结构,两层隔膜边沿合为一体,中间形成囊式空腔,在空腔内位于隔膜夹持密封段镶嵌有一个带空心销的泄流环,空心销一端与空腔连通,另一端伸出隔膜外。报警隔膜安装在缸体和缸盖之间将柱塞和输送介质隔离,空心销伸出隔膜外的另一端与隔膜破裂取样报警器连接。本实用新型安装定位可靠,可在装配前方便地向空腔内定量充液,避免了单隔膜破裂的污染现象和双隔膜充液不足或充液过多的不足,比传统压差型双隔膜结构更简单可靠,特别适于输送各种浓度、颗粒度的固液二相混合流体及单质腐蚀非腐蚀性介质,可广泛用于冶金湿法技术、石油开采、煤和石油的化工、污水处理等领域。
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本实用新型属于化学技术领域,涉及一种烟气脱硫净化技术,特别涉及一种循环流化床烟气脱硫装置。主要包括文丘利管、脱硫塔扩压锥体、工艺水喷嘴、脱硫塔、除尘器、回灰斗和回灰管,在脱硫塔扩压锥体上设置1～8个、相同型号的工艺水喷嘴,每个工艺水喷嘴回水管道上安装工艺水调节阀。本实用新型扩大了喷入脱硫塔工艺水的调节范围,增强了循环流化床烟气脱硫装置对入口烟温的适应性,保证烟气脱硫装置能够长期、安全、稳定的运行。适用于钢铁冶金、电力行业、石油化工、垃圾焚烧等烟气脱硫领域。
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本方案涉及冶金机械智能制造领域的热态钢板成型双流排辊式导卫装置，包括框架、边部辊系和中间辊系，所述边部辊系处于中间辊系的两侧，边部辊系包括上边部辊系和下边部辊系，中间辊系包括上中间辊系和下中间辊系；上边部辊系和下边部辊系上下相对设置，上中间辊系和下中间辊系上下相对设置，所述上边部辊系和上中间辊系顶部同时连接有上辊系调整装置，下边部辊系和下中间辊系底部同时连接有下辊系调整装置，所述上辊系调整装置对称安装有上动力源，下辊系调整装置上对称安装有下动力源；本导卫装置能够实现热态钢板连续成型的需要。
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本发明公开了一种带钢无头轧制刮头刮尾装置，属于冶金机械装备技术领域，包括上刮尾组件和下刮头组件，且两者均布置在剪压接连装备后并分别位于带钢的上、下方；所述上刮尾组件由上连杆机构、上刮尾板、上伸缩臂、上转动轴组成，上连杆机构设于上转动轴，且其上设置上刮尾板和上伸缩臂；所述下刮头组件由下连杆机构、下刮头板、下伸缩臂、下转动轴组成；下连杆机构设于下转动轴，且其上设置下刮头板和下伸缩臂。本发明针对常规无头轧制热轧带钢生产线的粗轧机与精轧机之间的前后中间坯由剪压接连接装备剪压连接后，实现分别由下刮头组件对剪切出的后续带钢带头清理、由上刮尾组件对剪切出的先行带钢带尾清理，并分别掉下地坑。
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本发明涉及一种矿热埋弧电炉的无人值守星角供电系统，属于冶金电力技术领域。该系统设置电源进线断路器和电源电压互感器检测来保护上级电网和电炉负载之间的电气线路；设置矿热炉变压器断路器来切换供电；设置断路器过电压保护器和残压接地开关，吸收过电压对断路器设备造成的危害；设置角接断路器和角接电流互感器，设置星接断路器和星接电流互感器，对矿热炉变压器进行角接/星接供电和工作电流检测；通过角接断路器和星接断路器的相互联锁和切换，实现矿热炉变压器的输出电极电压多重选择。本发明系统通过控制器对生产操作进行监测和遥控；在高压电气设备室，实现远程无人值守，保障矿热炉的连续冶炼和生产人员的安全操作。
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本发明涉及一种电炉连续加料小车联接装置，属于冶金设备领域。包括入炉连接槽、振动台、激振器、悬挂装置、小车以及油缸驱动装置，其中振动台由悬挂装置吊挂在小车上方，小车与油缸驱动装置相连并由油缸驱动装置驱动其前后运动；入炉连接槽安装在振动台的顶部，振动台的尾部安装有激振器，激振器设置在小车上；入炉连接槽上具有与预热槽相衔接的阶梯段，阶梯段与预热槽搭接构成连续阶梯结构。本方案的电炉连续加料小车联接装置构思巧妙，通过物料在入炉联接槽后部阶梯段发生翻滚，极大的改善了废钢预热效果，适用于对现有设备的优化改进。
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本发明涉及一种提高连铸坯横向冷却温度均匀性的方法，属于连铸技术领域。该方法包括如下步骤：1)在线获得连铸机各二冷区的实时水流密度分布情况；2)实时在线监控连铸坯的三维温度场；3)根据当前实时的连铸坯三维温度场，计算获得各二冷区中不同回路控制点的铸坯实时表面温度与目标表面温度的差值△Ti；4)当∣△Ti∣大于允许温度偏差Tallowj时，根据温度偏差程度，增大或减小该控制回路的二冷水量；5)转步骤1)。本发明确保铸坯在拉速方向上按照目标表面温度运行的前提下，提高连铸坯横向冷却的均匀性，减小铸坯横向上的温度差异，降低铸坯裂缝发生的几率，同时有利于铸坯形成规则的凝固形貌，提高轻压下的压下冶金效果。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，特别是一种连续铸造结晶器电磁搅拌装置,包括结晶器，所述结晶器由结晶铜轮和包裹在结晶铜轮槽口上面的钢带构成，所述钢带与钢带传动系统相连接；所述结晶器周围设置有对结晶器进行喷水冷却的结晶器冷却装置，所述结晶器外侧与结晶器冷却装置之间安装有电磁搅拌装置；所述电磁搅拌装置包括U形铁芯和缠绕在铁芯上面的电磁线圈，所述电磁线圈与电源电连接，所述结晶器位于铁芯的U形口内。采用上述结构后，本发明可以有效细化晶粒，使得溶质元素分配更加均匀，减轻连续铸锭成分偏析程度，所得连续铸锭组织均匀、力学性能及表面质量较好，此外结晶器冷却系统向结晶器喷射冷却水对电磁搅拌装置起冷却作用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置。通过设置加湿装置，向待进入磨煤机的干燥气中喷吹雾化水，对干燥气降温，达到降低干燥气中氧气组分浓度的目的。本发明可有效解决现有烟气自循环式制粉系统工艺中因干燥气氧含量超标而停机影响生产的问题，有利于稳定生产、消除安全隐患，不仅具有显著地经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术成熟可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本发明涉及摩托车发动机缸套制造工艺，该工艺对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高了导热散热效果。
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本发明公开了具有自调节及防结渣功能的熔渣干式粒化余热回收装置，包括熔渣中间包和粒化腔体，粒化腔体内设置离心粒化器；其特征在于：离心粒化器的外侧设置有气淬风室；转杯的外侧设置有气淬风环，气淬风环的顶部沿周向设置有若干个气淬风孔，气淬风环与气淬风室相连通；在粒化腔体内壁面设置有高压风环，该高压风环上设置有高压喷嘴，高压喷嘴沿周向布置；在粒化腔体内还设置有环形鼓泡流化床，该环形鼓泡流化床位于气淬风室的外侧；环形鼓泡流化床的外侧设置有环形喷动床，环形喷动床内沿周向布置有若干隔板，将环形喷动床隔成若干个独立的喷动床；环形鼓泡流化床和环形喷动床的底部设置有排渣口；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路：设置的补油阀组及叠加阀组来控制高炉炉顶放散阀的正常开闭。所述的叠加阀组由换向阀、液控单向阀及单向节流阀依次连接并通过管道与液压缸连接，所述的补油阀组由节流孔、减压阀及截止阀组成，将高压液压油通过减压阀的压力调整为低压液压油向回油管道补油，防止液压缸两腔及液压缸两腔相连接的油管内的液压油排空；解决了高炉炉顶放散阀因液压缸两腔及连接管道内液压油排空而无法及时打开的问题。
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本发明公开了冶金环保技术领域内的高强度双掺矿粉，由重量百分比为50%~80%的钢渣，20%~40%的高炉矿渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣组成，双掺矿粉的密度为3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游离CaO含量＜3%、流动度比≥97%、活性指数≥75%、比表面积≥400m2/kg、SO3含量≤4%、烧失量为1.5%~20%；矿渣粉为符合GB/T18046—2008国家标准的市售矿渣粉；钢渣为转炉或电炉钢渣；白渣为电弧炉炼钢的还原期操作中，碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣。本发明高强度双掺矿粉，主要由钢渣和高炉矿渣粉组成，两者的结合其性能相互取长补短，能有效的提高混凝土后期强度，降低水化热，减少坍落度损失，其对混凝土工作性能的提升比单纯用高炉矿渣或钢渣要高很多。
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