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本实用新型属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接；该轧机机组包括至少两组模块化轧机，模块化轧机并排设置，且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。
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本实用新型公开了一种预埋金属加强件的汽车制动毂,包括铸铁制动毂本体,其关键在于:在铸铁制动毂本体的敞口段内设有金属加强件,金属加强件完全包裹在铸铁制动毂本体内,铸铁制动毂本体与金属加强件为冶金结合。本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂与现有的带有外抗拉环的刹车毂相比,本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂机械强度大,有效防治早期破裂,制动毂内圈耐磨性好,制动性能强,加工容易,使用寿命长,使机动车辆的制动安全有保障,有利安全。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制下摆剪后的层式事故处理装置，包括设于摆剪后的输送辊道、悬臂升降机构、摆动活套机构、推料机构；所述摆动活套机构设于所述输送辊道的末端，用于将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪；所述悬臂升降机构嵌设于所述输送辊道中，用于将所述下游带钢抬升至所述输送辊道上方；所述推料机构设于所述输送辊道下方，用于转移所述摆剪剪切下来的带钢。本实用新型在原有摆剪推废区基础上，兼具了推废功能，事故活套功能及废钢升降功能，解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
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本实用新型涉及一种适用于全平坦化出铁场的下沉式摆动溜槽指示装置，属于冶金炼铁设备领域。包括T型转向装置，T型转向装置具有水平输入轴、水平输出轴和向上输出轴；水平输出轴连接有编码器，向上输出轴连接有在水平面内摆动的指针，指针设置在出铁场平台面下方的隔热地坑内，隔热地坑内还水平设置有位于指针下方的刻度盘，刻度盘的刻度所在面朝上；隔热地坑的顶部设有可视窗口，以观察指针的偏转角度。该装置将传统摆动溜槽指示装置位于出铁场平台面以上的立面摆动结构，改为位于出铁场平台面以下的水平摆动结构，避免占用出铁场平台面的上部空间，满足全平坦化出铁场的设计要求，并实现机械和数字两种指示方式。
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本实用新型涉及一种高炉炉缸集水排水装置，属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置，高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。
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本实用新型提供顶驱速度反馈编码器检测装置,包括差分总线接收器、光电耦合器和可逆计数器，其特征在于：差分总线接收器接收待测编码器输出的二路差分信号，转化为相差90°的二相脉冲信号，该二相脉冲信号分别输入光电耦合器隔离整形后，再输入可逆计数器计数；本实用新型根据可逆计数器计数值就能够快速准确判断待测编码器性能好坏，实现了对编码器动态检测，检测直观、使用方便；本实用新型成本低，可靠性高，不仅能够检测顶驱上使用的编码器，对于钻井绞车等使用的差分光电旋转编码器都能进行检测；可广泛应用于石油、冶金等行业。
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本实用新型属于冶金高炉冶炼技术领域,特别涉及一种高炉炉顶旋转筒体的支承结构,本实用新型由旋转筒体A、驱动装置C组成,高炉炉顶旋转筒体由3组支承装置D和3～6组导向装置E组成的浮动支承机构支撑。支承装置由支承轮、平衡轴、平衡架、支承座等组成;导向装置由导向轮、导向支座等组成。本实用新型优化了机械结构、降低了加工难度、简化了安装更换方式,从而降低投资,提高高炉的综合经济效益。
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本实用新型公开了一种铝水反向双级过滤装置，属冶金技术领域，包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板，铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板，本实用新型在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤，并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板，有效利用重力影响，达到较佳的过滤效果，所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板，使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部，提高过滤效果；本实用新型结构简单，过滤效果好，实施成本低，可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。
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本实用新型涉及一种炼钢车间铁水进线快速测温取样装置，属于冶金技术领域，包括横跨铁水进线轨道的可移动平台车，可移动平台车上设有测温取样机器人和测温取样探头柜，测温取样探头柜内设有多个测温取样探头，测温取样机器人能够拾取测温取样探头以取样测温，测温取样机器人将完成取样测温的测温取样探头测得的铁水信息传递至转炉过程模型控制系统以参与转炉过程模型控制的目标。本实用新型实现了在炼钢车间快速、便捷、准确地完成铁水测温取样，并将信息传递至转炉过程模型控制系统参与转炉过程模型控制的目标，提升了入炉铁水信息的准确性，实现了将准确的铁水特征信息纳入转炉控制模型的工艺目标。
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本实用新型涉及一种空气、烟气再循环富氧双助燃型烧嘴，属于燃烧技术领域。所述烧嘴包括燃气通道、设置在燃气通道外围的第一空气/烟气共用通道、设置在第一空气/烟气共用通道外围的第二空气/烟气共用通道，以及设置在第二空气/烟气共用通道内部且与第一空气/烟气共用通道的出口端、燃气通道的出口端相连通的燃烧通道；所述第一空气/烟气共用通道与燃气通道之间设置有至少两个第一氧气通道，所述第一氧气通道的出口端与燃烧通道相连通；所述第二空气/烟气共用通道与第一空气/烟气共用通道之间设置有至少两个第二氧气通道。该烧嘴有两种助燃模式，适合冶金加热炉改造；富氧烟气助燃模式下，大大降低CO2捕集和分离成本，对碳减排有益。
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本实用新型属于冶金行业烟气的急冷除尘领域，涉及一种电炉一次烟气卧式急冷沉降装置，包括急冷室，燃烧室以及沉降室；燃烧室包括设置在燃烧室上的燃烧室烟气入口，燃烧室侧面上还开设有燃烧室烟气出口；沉降室包括设置在沉降室侧面上的沉降室烟气入口，沉降室上还开设有沉降室烟气出口；急冷室的一端通过燃烧室烟气出口与燃烧室连接，另一端通过沉降室烟气入口与沉降室连接；急冷室内部还设置有用于喷淋用的雾化喷枪。本实用新型采用不同于现有技术的卧式设置，提高了急冷后烟气中粉尘的沉降效率，对喷淋未蒸发的液滴也可在沉降室内实现沉降捕集，可有效防止后续除尘管道内部积灰、板结，降低布袋除尘器运行负荷、提高运行寿命。
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本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。采用本实用新型的方案，解决了大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。
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本实用新型涉及一种高炉风口小套顶紧装置，属于冶金工业技术领域。本装置包括基座支撑装置(1)、转轴(2)、旋转基座(3)、销轴(4)；在拆除销轴(4)后，旋转基座(3)可围绕转轴(2)旋转。本实用新型所述的小套顶紧装置的基座可以围绕转轴旋转，解决了传统顶紧装置在拆除风口中套时必须同时拆除整个小套顶紧装置基座的问题；并且，本装置结构简单、制作容易、操作方便，减少风口中小套拆除时工序，有效减少了高炉休风时间，提高了高炉作业效率。
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本实用新型公开了一种物料离线热烟气预热装置，属于冶金技术领域，装置包括预热室、加料装置和受料装置，所述预热室与电弧炉隔离、且与水平面呈最小夹角为30°设置。由于本实用新型的预热室与电弧炉是隔离设置，无需改变炉体结构、原有的生产流程和冶炼模式，只需与电弧炉通过管道连通即可实现余热回收；该结构简单、改造小、投资少、回收成本快；通过对烟气的控制，其安全裕度和机动性高，适应能力强。
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本实用新型公开了一种用于制造玻璃或冶金的蓄热室格子体，包括格子体砖、格子体边砖和格子体垫砖，格子体砖和格子体边砖采用十字型方式堆砌，使格子体蓄热室通道的表面积增大，同时单位体积的气体受热面积增加，热交换更加充分，可以显著提高助燃空气的预热温度，降低能耗；格子体砖与格子体边砖横向和纵向堆砌并相互卡紧，提高了格子体的稳固性；格子体砖与格子体边砖堆砌形成的横向通道和纵向通道串通，缓解了蓄热室格子体因堵塞造成气流不顺畅的情况，提高了蓄热室格子体的使用寿命，同时，因为该种格子体是纵向、横向是串通的，所以它的清堵比较容易，因而在一定程度上解决了因格子体堵塞严重造成窑炉停产的难题，延长了窑炉的使用寿命。
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本实用新型公开了通用汽油机配气相位凸轮轴，包括玻纤齿轮、连接轴、中间轴、进气凸轮和排气凸轮，所述进气凸轮和排气凸轮外壁均开设有凸轮孔，且两个凸轮孔内壁均开设有竖直的渐开形花键，所述中间轴外壁开设有两个横形的渐开形花键，且两个横形的渐开形花键和两个竖直的渐开形花键分别连接，所述玻纤齿轮底部外壁开设有开口，且中间轴一端连接在开口内壁上，所述玻纤齿轮一侧外壁设有离心臂和减压阀。本实用新型通过设置有进气凸轮和排气凸轮，并且进气凸轮和排气凸轮由粉末冶金材料制成，玻纤齿轮由尼龙注塑成型，使得发动机能够更加耐磨、耐高温以及耐疲劳，轮廓线更加稳定、摩擦小，从而降低了发动机的噪音。
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本实用新型公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧系统，属于冶金加工技术领域，包括沿生产线依次设置的熔炼炉、静置炉、前液箱、连续铸造机、热轧机、中间快冷装置、冷轧机组和卷取机。本实用新型融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种扁钢与棒材复合生产线辊道，属于冶金机械轧钢技术领域，包括底座和设置在其上的辊道本体，以及相对设置在辊道本体两侧的辊道侧板，辊道侧板上可拆卸连接有用于改变辊道宽度的导向板。本实用新型通过设置可拆卸连接的导向板，使得辊道宽度与传输物料相匹配，解决了传输物料在辊道内晃荡的问题。
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本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种炼钢添加剂生产用搅拌槽，包括机架，机架上设有搅拌槽本体，搅拌槽本体内转动连接有搅拌轴，搅拌槽本体内还固定连接有用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌槽本体顶部设有进料口，进料口处设有密封板，搅拌轴下部设有空腔，搅拌轴侧壁上设有若干与搅拌轴的内腔连通的通孔，搅拌轴下端贯穿搅拌槽本体底部，搅拌轴下端设有与空腔连通的出料口；还包括转动连接在机架上的转轴，转轴下部和搅拌轴通过齿轮组传动；转轴上端沿周向设有若干叶片；还包括管道，管道一端和搅拌槽本体连通，管道另一端设有导向罩，导向罩开口朝向叶片。采用本实用新型的方案，解决了人工取出原料费时费力的问题。
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本实用新型属于钢铁冶金行业高炉炼铁喷煤技术领域，特别是涉及一种适用于高炉氧煤喷吹工艺的供气系统。包括氧气管道、氮气管道以及与所述氮气管道并联设置的压缩空气管道，所述氮气管道与所述压缩空气管道汇合后与第一主管连接，所述第一主管和所述氧气管道汇合后通过第二主管连接至氧煤喷枪。本实用新型的有益效果是：不仅可实现根据高炉运行状况实时、连续地调节混合气体中的氧气比例，而且还克服了因采用三通阀切换气体过程中引起的氧煤喷枪内压力瞬间波动的问题。同时，氮气管道与压缩空气管道并联设置，可利用压缩空气作为氧煤喷枪冷却用的气体，将氮气作为事故备用气体，因此可大幅度节约氮气耗量，降低生铁成本，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开电极把持器及工业硅炉，涉及冶金设备技术领域。包括：多组加持体；把持筒以及吊挂杆；把持筒通过所述吊挂杆悬挂加持体上；保护套，保护套设在加持体的外壁、且与加持体的外壁留有预定距离；由铜或铝料制成的内衬导电层，内衬导电层上设置有与外部电源电连接的电连接结构；内衬导电层位于加持体与电极之间、设于加持体上；控制加持体抱紧和松开电极的松紧机构，松紧机构包括压力环、锲形块、松紧气缸和杠杆机构；压力环套设在加持体上、与加持体形成锲形槽，杠杆机构以及松紧气缸设于把持筒上；锲形块嵌入配合锲形槽内，锲形块与杠杆机构的从动端连接，杠杆机构的主动端与松紧气缸连接；该电极把持器节约了能源，降低了成本。
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