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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种用于浇钢时控制液钢堵塞透气元件持续通氩的装置，氩气沿管道通过透气元件向精炼炉内持续通氩，精炼炉在吊包浇钢结束前，液位传感器发出信号，所述控制装置接收信号，并控制流量变送器恢复通氩，氩气通过透气元件的孔隙将钢水吹出，同时避免了钢水倒流渗入透气元件的孔隙内，持续通氩直至观察透气元件表面无残留钢液后，通过控制装置控制流量变送器关闭，停止通氩，本装置结构简单，操作方便，解决了常规的浇钢时，液钢回流渗入透气元件的孔隙中，造成透气元件中的孔隙被钢液堵塞的问题。
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筐形架非标内径120.65的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属中大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种升降式合格液布料器，属于湿法冶金生产设备技术领域。包括升降装置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降装置(4)和布料筒(3)设置在合格液罐(1)内，且布料筒(3)可通过升降装置(4)在合格液罐(1)内沿合格液罐(1)高度方向运动，合格液进料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本装置取代以增加自然沉降罐来降低合格液浑浊度，实现单罐即可降低合格液浑浊度，满足高纯五氧化二钒生产要求，提高合格液沉降效率效率。解决现有自然沉降的合格液呈现的状态不一，自然沉降周期长、效率低、占地面积大的问题。
筐形架非标内径304.902的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种钢材变形缺陷矫正工具，涉及冶金行业。本实用新型解决的技术问题是提供一种对钢材变形缺陷直接进行矫正的工具，采用的技术方案是：钢材变形缺陷矫正工具，包括勾板和顶升装置，勾板为两块，两块勾板分别设置卡槽，两块勾板之间通过连接件相连，连接件上固定安装顶升装置，顶升装置的顶出端位于两个卡槽之间。将两个卡槽分别卡于需要矫正的钢材，例如乙字钢变形缺陷位置的两侧，通过顶升装置直接向变形位置中心方向施加一个反向矫正力，顶升装置的持续施压，直至凹陷变形消除，从而解决钢材变形缺陷问题。钢材变形缺陷矫正工具具有制作加工成本低，操作简单、方便、快捷的特点，适用于对钢材，例如乙字钢的变形进行矫正。
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一种富钛料的粒化处理装置,适用于钢铁冶金工业和化工工业电炉冶炼含钛矿物所产高浓度二氧化钛渣的粒化处理。它包括粒化器、渣浆输送沟、收集池、冷却器、供水泵、干燥筒,包装机,所述粒化器由熔渣流槽、主喷水嘴、二次喷水嘴、渣浆输送沟组成,粒化器输出的小颗粒渣≤3MM,具有坡度的渣浆输送沟紧接粒化器设置,渣浆流进收集池,渣粒沉集在收集池,经池内滤网和渣层过滤后的水流入冷却器,冷却器冷却滤出的水由水泵加压回供粒化器循环使用,干燥筒烘干收集池中的粒化渣,并由包装机打包。该装置场地小,采用设备少,工艺操作简单,节约投资,减少污染,取代破碎,运行成本低,同时实现了渣的快速冷却,自然粒化,便捷输送三种功能。
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本实用新型公开了一种新型扩胸训练器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的弹力装置和位于椅座两边的左右摇臂，所述弹力装置包括液压弹簧和左右两个直立的转轴，所述左右摇臂底端通过对应的转轴铰链连接，所述左右摇臂顶端设有记数器。与现有扩胸器相比较，本实用新型所述左右摇臂底端通过对应的转轴铰链连接，使左右摇臂铰接更灵活，所述液压弹簧为其左右摇臂提供弹力，所述左右摇臂顶端设有记数器，方便观看记录次数，有利于锻炼强度规划，所述转轴采用碳化钨或碳化钛粉末冶金材质制成，具有很高的硬度，使转轴的往复转动性能更好，更不易损坏，所述左右摇臂采用铝合金材料制成，具有较高强度、韧性以及耐腐蚀，使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种回转式倾翻精炼电弧炉，它主要由支撑基座、倾炉油缸、回转托轮、炉体和固定安装于操作平台的炉盖、电极升降机构构成，它采用固定安装炉盖、电极升降机构和低位回转式配装炉体的倾炉分离结构，使炉体能在回转托轮上进行低位回转倾炉出铁，而炉盖和电极升降机构则不随炉体转动，可最大程度地减小倾炉偏移的位移量和电极升降的行程，对确保电极极心圆参数的稳定性和保障炉体设备最佳的冶炼工况都有明显作用，本实用新型具有结构简捷、生产容易、操作使用方便、生产运行成本低、使用寿命长和安全生产性能高等突出优点，在冶金生产行业中有极佳的推广使用前景。
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本实用新型公开一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。
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本实用新型涉及一种制球机筛分装置及堆叠式多级多功能制球机，属于冶金设备领域。制球机筛分装置，包括转轴(51)、皮带(52)和支架(53)，转轴(51)间隔设置，转轴(51)转动架在支架(53)上，皮带(52)间隔套设在转轴(51)上。制球机包括依次连接的进料模块(1)、预压模块(2)、制球模块(4)和筛分本体(5)。本装置将制球工艺中给料、预压、制球、筛分分别设计成单一功能、标准模块，可根据工艺需求进行替换备件，实现制球机结构简单功能多样、检修成本低、占用空间小，最终到达高效优质制球以及散料分离目的。解决现有制球及设备占用空间大、后期工艺调整不灵活且筛分效果不好的问题。
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本实用新型公开的是钒铁冶金领域的一种钒铁冶炼工艺配料工序用自动对中配料车，包括可容纳料罐的车架，所述车架底部设有驱动轮，所述驱动轮的转轴上设有通过电性连接的编码器和驱动器，所述车架顶部中心设有相互连接的升降罩和伸缩套，并分别配有升降机构和伸缩机构。本实用新型利用编码器来实现配料车的移动定位，定位精度高，解决了因配料车不能精确定位导致物料抛洒的问题，同时升降罩与伸缩套可分别与料罐入口和储料罐卸料口对接，实现全覆盖密封，消除物料泄露，固化单炉冶炼成品的指标，同时避免了配料车在X轴向、Y轴向不对中的问题，消除了配料差错率，固化配料参数，改善作业环境，经济效益显著。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种在炉体反应过程中，因热胀冷缩引起的炉体尺寸变化时为炉体提高稳定支撑的自适应炉体支撑结构，包括炉体本体，所述炉体本体外周均匀设置有主体环形支撑和导向滑轮组，其中，主体环形支撑与炉体本体之间接触的支撑点所在的水平面高于炉体本体的重心所在的水平面，炉体本体下部外周均匀设置有弹簧辅助支撑。本支撑结构由于主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组对长度以及周向的相应约束和保护，很好的保证了炉体热胀时的稳定性。同样的，在炉体遇冷收缩时，主体环形支撑、弹簧辅助支撑以及导向滑轮组也可以起到对应的稳定的作用。本实用新型尤其适用于低温氯化炉的结构稳定之中。
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本实用新型属于冶金辅助设备领域，具体公开了一种便于对积灰进行收集的钒压滤机用电缆桥架装置。该钒压滤机用电缆桥架装置结构简单、制作成本较低、连续性好，通过在电缆桥架主体的下侧设置进料口与栅格相对应的集灰槽，利于收集因钒压滤机自身振动从设备表面落下及自然飘落的钒渣粉尘，并由倾斜设置在集灰槽下侧的输灰槽将钒渣粉尘输送至排灰斗，以便进行集中收集处理；操作人员对控制元器件、电缆沟槽、电动机等设备进行清灰处理时，可将钒渣粉尘清扫至集灰槽中，再通过排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的劳动强度。
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本实用新型涉及一种鼓风机风道出口结构及氧化球团的生产系统，涉及冶金设备领域。鼓风机风道出口结构包括多个鼓风机，每个鼓风机通过其对应的出风管道与环冷机连通用于球团矿的冷却，每个鼓风机设有观察孔，出风管道设有通孔以及与通孔对应的盖体，盖体可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓风机风道出口结构的氧化球团的生产系统，还包括以及依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，出风管道与环冷机连通用于冷却球团矿。上述设备在鼓风机、风箱出现故障时能快速、安全进入，处理故障，消除生产、检修人员进入恐惧心理及安全隐患，方便人员、工具、器械进入节约时间，减少误时。
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本实用新型涉及一种吊车电缆桥架装置，属于属冶金起重技术领域。本实用新型包括电缆桥架，电缆桥架设置为多层桥架结构，每一层桥架上间隔设置多个栅格，电缆桥架内部在竖直方向上具有多个漏灰通道。吊车运行时，散落到吊车电动机、控制盘箱、电缆沟槽内的钒渣粉尘因自身重力在车体震动的作用下进入具有漏灰通道的电缆桥架，最后落入砸渣坑内进行统一收集处理。本实用新型作业过程上基本都为自主完成，可以通过调整桥架底部电缆的疏密程度来防止物料堵塞漏料通道。本实用新型操作简单、耗资少、自主化高、连续性好，可实现固体粉尘的连续自主处理，收集出来的钒渣颗粒还能够直接回收到提钒工序中。
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筐形内八新型双列圆锥滚子轴承，具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，两列滚子间相对位置为内八形，由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了五种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型、特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开的是冶金烧结设备领域的一种生产钒氮合金双推板窑腐蚀区的拱顶结构，包括底座和楔形砖，所述底座固定在拱顶两侧，所述楔形砖为上端较大、下端较小的楔形结构，多个楔形砖拼在两侧的底座之间形成推板窑的弧形拱顶。本实用新型的有益效果是：采用拱形结构，提高了盖板的承载力和稳定性，采用楔形砖，能够有效的抵抗升温降温产生的断裂，解决了腐蚀区大块砖由于承受的自重大造成荷重软化变形、碱金属气体腐蚀和骤冷骤热造成的断裂、塌陷等问题，延长了双推板窑的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金高炉炼铁炉前配管领域，尤其涉及一种高炉新型双体式逆止阀，其设置弹子逆止阀与翻板逆止阀采用内螺纹连接，弹子逆止阀斜面朝下、翻板逆止阀)焊接在吹管枪包处。
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本实用新型涉及一种钒铝合金冶炼炉，属于钒冶金设备技术领域。本实用新型提供一种低成本、短制作周期的钒铝合金冶炼炉，包括炉体，炉体包括炉底、中圈、上圈，炉底底部顶面、上圈内壁均设有耐火砖，炉体内设有可拆卸的胎具，胎具为两端均具有开口的筒体，胎具外壁与炉体内壁之间、胎具底部与炉底底部之间均设有耐火材料层。本实用新型节约耐火材料，且耐火材料可以反复使用，不用打结，不用烘烤，生产成本低，制作周期短，劳动强度低，且基本无废弃物产出，是典型的清洁、高效、低成本工艺设备。
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一种带螺母自锁卸扣，属电力、化工、冶金、机械、建筑等行业广泛使用的带母卸扣。U型卸扣本体的右端的右侧面上沿其通孔的外围方向设置有多个棘齿，该棘齿的断面形状为直角三角形；所述轴销的垫板与U型卸扣本体的右端在使用时相贴合的端面上设置有一个以上的用作与上述棘齿作用的齿条。使用时，将轴销从U型卸扣本体通孔一端插入，在旋入螺孔过程中，轴销上的卡条沿棘齿上的斜面由低向高处进行，完成旋入过程后，则卡条卡在棘齿的直角三角形的直角边所在面上而不能反向旋转，形成自锁定状态。在卸扣具有结构简单、加工成本低，尤其适合在野外场所使用，具有卸扣后形成自锁，不会因外力或振动而发生松动。
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长寿命等离子发生器阳极，有阳极套和冷却水孔道。设多根细钨棒沿周向均布镶嵌在阳极套中的开囗圆槽或圆孔内，两者紧配合或钎焊连接。细钨棒与阳极套轴线夹角为0°-90°，当0°时，细钨棒周向镶嵌在阳极套内壁。细钨棒后端面突出于阳极距阴极距离小，工作时，电弧在细钨棒与阴极间产生，又因细钨棒熔点高，不易被烧蚀；阳极套与细钨棒充分接触，有利于弧根在细钨棒上转移；且阳极套导热性好使细钨棒的高温迅速传递给冷却水；细钨棒后端头用圆柱状或小端面圆锥状，使弧根附着于细钨棒；这些大大提高阳极和等离子发生器使用寿命。细钨棒后端形成一个假想钨环，减小电弧波动，提高了等离子炬的稳定性。可用于机械、加工、化工、材料、环保、冶金等领域。
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本实用新型公开了一种运输辊道结构，尤其是公开了一种层流冷却运输辊道结构，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在吹扫沿纵向流动的冷却水的过程中，能有效降低吹扫水的反溅量的层流冷却运输辊道结构。所述层流冷却运输辊道结构包括运输辊道和安装在运输辊道驱动电机一侧的边板上的吹扫纵向流动的冷却水的侧喷装置，侧喷装置上设置有吹扫水喷嘴，还包括含有收集口的吹扫水收集槽，吹扫水收集槽安装在运输辊道另一侧的边板上，收集口正对侧喷装置的吹扫水喷嘴，所述收集口的长度不小于侧喷装置的吹扫水喷嘴散射的宽度。
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本实用新型公开了一种在冶金技术领域的适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机,包括料筒、刮刀、碾筒、主动轴、转动轴、支撑轴等,呈圆形的料筒内有由转动轴带动的围绕料筒中心转动的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部与料筒的底部相切,本实用新型能使各物料充分混合均匀,在加热或冷却过程中受热或自然降温均匀,保证了各物料充分反应。
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