一种消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法,属于炼铁炉料冶金性能检测方法技术领域,用于消除检测炼铁炉料荷重软化性能的检测误差。其技术方案是:在坩埚不装入试样的试验条件下进行模拟荷重软化试验检测,得到软化压杆、坩埚、压片产生的空白膨胀数值,空白膨胀数值可被平均分配到整个过程并应随时减除,由此可得到较好的计算效果。本发明解决了长期以来炼铁炉料荷重软化试验检测结果与实际结果存在较大误差的难题,具有方法简单、操作方便、效果良好的优点,能消除压杆、坩埚、压片的空白膨胀对试验检测结果的影响,避免荷重软化检测数据失真,使试验检测数据能够真实反映炉料的软化性能,在行业内有非常积极的推广使用价值。
本发明公开了一种由拉紧器1、筛子下支撑轴2、筛框3、筛丝4、筛子上支撑轴5和螺丝6组成的焦化备煤工艺的筛分装置,该装置安装于粉碎机前,可使细度符合要求的煤被筛下,粗粒煤进入粉碎机,实现选择性粉碎。使用该装置后,优化了炼焦煤的粒级组成,改善了焦炭质量,提高了冶金焦率,节约了电力消耗。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤:步骤1、对难浮选钼矿磨矿,得到碱性浸出液;步骤2、将碱性浸出液进行预处理,得到浸出净化液;步骤3、对浸出净化液进行钼萃取,得到钼负载有机相;步骤4、对钼负载有机相进行水洗,得到水洗钼负载有机相;步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼,得到第一种含钼溶液;步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触,得到第二种含钼溶液;步骤7、对第二种钼溶液,蒸发浓缩,得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率,具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。
本发明涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法,属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是:左纵梁(14)和右纵梁(17)固定在横梁(4)的两端,左前板钩(11)和左后板钩(1)分别固定在左纵梁(14)的两端,右前板钩(19)和右后板钩(5)分别固定在右纵梁(17)的两端,左前板钩(11)、左后板钩(1)、右前板钩(19)和右后板钩(5)上具有朝向一致的钩头,起吊时,使左前板钩(11)钩住中间罐左前耳轴(6),左后板钩(1)钩住中间罐左后耳轴(8),右前板钩(19)钩住中间罐右前耳轴(7),右后板钩(5)钩住中间罐右后耳轴(9)。本发明的有益效果是:能够起吊大容量的中间罐,起吊安全、可靠、快速。
本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法,属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题,结合废水工艺特征,从分类处理、分质回用的角度,通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序,实现复杂钼矿中钼回收率在90%以上,废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用,对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
本发明公开了一种耐低温角钢及其生产方法,属于冶金技术领域。该角钢按质量百分比由以下化学成分组成:C:0.10~0.15%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.3~1.7%,V:0.04~0.06%,Al:0.005~0.015%,N≤0.01%,O≤0.006%,P≤0.020%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸机连铸及轧制工序,脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.005wt%。本发明采用钒微合金化工艺,炼钢工序工艺控制简单,合金回收率稳定,本发明的耐低温角钢性能良好,?40℃冲击能≥100J。
本发明涉及一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法,属于冶金行业焦炉修补技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:①根据炭化室的大小制作一个通廊;②确保相邻燃烧室温度始终不低于850℃;③将制作好的通廊从碳化室的机侧或焦侧炉门推入碳化室;④操作人员进入炭化室通廊,清理碳化室炉底残渣、砌筑炉底砖并灌浆泥料;⑤升高燃烧室的温度,使碳化室通廊内的温度达到900‑950℃;⑥将通廊从碳化室的机侧或焦侧拉出;⑦继续升高燃烧室的温度,直到碳化室内温度满足工艺要求为止。本发明的有益效果是:能够避免炉墙砖因降温幅度大发生晶型转化而损坏炉体,延长焦炉使用寿命。
本发明涉及一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法,属于冶金行业轧机导管加工设备技术领域。技术方案是:包含底座(1)、支座一(2)、销轴一(3)、紧固螺丝(4)、调整杆(7)、夹管(8)、支座二(9)和销轴二(10),支座一(2)和支座二(9)分别固定在底座(1)上,夹管(8)的一端与支座二(9)通过销轴二(10)转动连接,调整杆(7)的一端与夹管(8)的另一端支撑连接,调整杆(7)的另一端与支座一(2)通过销轴一(3)转动连接,夹管(8)上设有多个紧固螺丝(4)。本发明的有益效果是:结构紧凑、强度高,能够将导卫管固定牢固,导卫管的加工效率可以提升一倍以上,并且保证加工精度,延长导卫管的使用寿命。
本发明涉及一种连铸机二冷弧段导向机构,属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是:包含四个结构相同的二冷托辊机架,四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道(16)上;角底座(14)通过T形螺栓(5)固定在基座(6)上,支座(8)固定在角底座(14)上,所述支座(8)为矩形框架结构,支座(8)的中心轴线与弧形基础轨道(16)的径向重合,支座(8)上设有上下布置的上辊(12)和二冷托辊(11),所述二冷托辊(11)的两端分别通过右轴承座(9)和左轴承座(13)转动连接在支座(8)上。本发明的有益效果是:以提高连铸机二冷段的弧度控制精度,消除连铸机二冷弧度误差,提高铸坯质量。
本发明散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本发明的工艺不用高温高压设备,流程简单,可实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度高,低温还原粉化率低,具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本发明可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。
本发明涉及一种热轧棒线材力学性能预报方法,属于冶金行业产品性能预报数学模型技术领域。技术方案是:①建立综合反映强化机制对强度贡献增量的强度本构方程;②建立热轧钢筋和线材的显微组织演变模型;③建立计算机模型,对热轧钢筋和线材强度性能预报。本发明的有益效果:建立热轧棒线材力学性能预报数学模型,通过炼钢化学成分的优化设计及炼、轧钢生产工艺的优化控制,在降低铁合金加入量的条件下,缩小钢材性能波动,稳定钢材质量,提高热轧棒线材生产的经济效益。屈服强度的预报命中率达到82%-94%,抗拉强度的预报命中率达到82-97%,延伸率的预报命中率达到78-95%。
本发明涉及一种双驱动弧形传动装置,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:拨钢旋转臂(1)的一端与旋转轴(6)转动连接,拨钢旋转臂(1)的另一端设有端梁(2),拨钢旋转臂(1)上设有多个拨抓(8),端梁(2)上设有车轮(3),车轮(3)支撑在弧形轨道(4)上,电机减速机(5)与车轮(3)驱动连接;立式电机减速机(15)安装在端梁(2)上,立式电机减速机(15)的输出轴上安装有双排链轮(17),双排链轮(17)与双排滚子链(14)相啮合,双排滚子链(14)固定在弧形轨道C(13)上。本发明的有益效果是:能够提高设备的驱动力,同步降低因单驱动失效出现的停机事故,保证连铸的正常生产。
本发明涉及一种切断封堵大管径煤气管道的支撑座及其方法,属于冶金行业焦炉煤气管道设备技术领域。技术方案是:支撑座为一块具有V型槽的矩形铁板,V型槽设置在矩形铁板的一侧,V型槽的角度为90‑120°,矩形铁板的厚度为煤气管道(1)壁厚的2‑3倍。本发明的有益效果是:在煤气管道需要断开的半圆周上焊接支撑座,替代吊车起吊作业,方法简单,安全可靠,投资很小,效果好。能够解决在狭窄空间内煤气管道切断封堵的问题。
本发明涉及一种耐腐蚀的轧钢加热炉换热器,属于冶金行业轧钢加热炉烟气余热回收利用技术领域。技术方案是:冷风箱(9)和热风箱(3)分别固定在上管板(4)上,下风箱(7)固定在下管板(6)上,冷风箱(9)和下风箱(7)之间以及热风箱(3)和下风箱(7)之间分别设有一组换热管,相邻两排换热管交叉布置,所述换热管内设有螺旋插件,换热管的两端分别固定在上管板(4)和下管板(6)上,冷风箱(9)和下风箱(7)以及热风箱(3)和下风箱(7)通过换热管连通,保温防护层(8)浇注在冷风箱(9)下方的换热管上。本发明的有益效果是:能够提高换热效果,避免换热器出现腐蚀、漏风现象。
本发明属于化工冶金技术领域,具体涉及一种在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法。本发明包括如下步骤:步骤1、研究有机相挥发性质,严控各环节萃取温度;步骤2、根据本单位物料性质,选择质量稳定的有机相;步骤3、增加各种静置隔油设施,防止水相夹带;步骤4、减少三相物的产生及对三相物中的有机相回收;步骤5、合理调节设备抽风,减少有机相因抽风带走;步骤6、严格操作,减少有机相过载造成的损耗。本发明能够降低有机相的消耗,同时还可以改善萃取车间空气质量,提高后续反萃合格液质量,降低萃余水除油成本等相关联锁效应。
本实用新型涉及一种自由锻锤单操作机钢坯旋转装置,属于冶金行业自由锻造设备技术领域。技术方案是:包含托钢盘(1)、转轴套件(2)、高度调整套筒(3)、底座(4)和卡环(15),所述托钢盘(1)的上表面设有与坯料相匹配的防滚落凹槽,托钢盘(1)的圆周方向上设有卡环(15);托钢盘(1)通过推力球轴承(6)和双列向心球面滚子轴承(10)与转轴(5)的上端转动连接,转轴(5)的上端设有端盖(14),外套(9)撑托起托钢盘(1);所述底座(4)设有圆孔,转轴(5)的下端插入到底座(4)的圆孔中,高度调整套筒(3)套在转轴(5)上。本实用新型的有益效果是:能够快速、高效的旋转钢坯,提高人工劳效,减少锻造时间。
本发明涉及一种多断面铸坯弧段导向装置,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:辊座(4)通过基座(5)固定在连铸机弧段上,辊座(4)上设有一个托辊(3)和两个侧导辊(2),两个侧导辊(2)位于托辊(3)的两端,两个侧导辊(2)的中心线与托辊(3)中心线垂直布置;所述侧导辊(2)转动连接在辊子架(7)上,辊子架(7)转动连接在侧挡辊支撑座(8)上,侧挡辊支撑座(8)固定在辊座(4)上,定位销(10)插在辊子架(7)和侧挡辊支撑座(8)的定位孔上。本发明的有益效果是:能够在多断面铸坯之间进行快速切换,保证铸坯在拉出导向过程中的中心位置,避免不同规格断面铸坯在浇铸过程中出现跑偏、拉断和弯曲。
本发明涉及一种能实现棒材自动平铺的输出辊道,属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含多个平行布置的光面辊,所述光面辊呈圆柱形,在多个平行布置的光面辊之间设有椭圆平铺振动辊(21),所述椭圆平铺振动辊(21)为椭圆形,椭圆平铺振动辊(21)上设有圆钢(26),所述圆钢(21)从椭圆平铺振动辊(21)的中部向两端沿着椭圆平铺振动辊(21)的辊面呈螺旋分布。本发明的有益效果是:能够使棒材自动均匀平整地铺设在辊面上,使每支棒材的温度均匀一致,确保棒材的整体性能。而且棒材在剪切时,能够受力均匀,避免出现剪切弯头。
本发明属于钼合冶金技术领域,具体公开一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法,该系统的双氧水管线、萃取钼合格液管线分别与钼合格液储槽顶部的双氧水入口、萃取钼合格液入口连接,双氧水管线上设有调节阀、流量计,有机相回收管线、钼合格液离心泵分别与钼合格液储槽侧壁上部有机相回收出口、下部钼合格液出口连接;该方法如下:向钼合格液储槽内加入钼合格液,向钼合格液储槽内加入双氧水,将钼合格液与双氧水的混合溶液静置,使得钼合格液中夹带的有机相分离,判断分离后有机相液位高度,对被分离出的有机相进行回收。本发明能够使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离,从而实现有机相的回收及处理。
本发明涉及一种用于钢材端面对齐的弯臂式挡板及钢材端面对齐方法,属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是:包含立板(1)、筋板(2)、连接肋板(3)、辊道(16)和立板驱动机构,立板(1)按照钢材的运行方向设置在辊道(16)的前面,所述立板(1)垂直固定在筋板(2)上,立板(1)与筋板(2)之间设有多个连接肋板(3);立板(1)的两端分别一个立板驱动机构,所述立板驱动机构包含连接板(5)、气缸(7)、挡板弯臂(11)、弯臂支架(13)、弯臂销轴(14)和支座(15)。本发明的有益效果是:能够改善挡板的受力状态,提高其稳定性和钢材的对齐效果,从而保证钢材产品质量,而且使用寿命长。
本发明涉及一种单机架六辊三驱动渐进式拉矫机,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:包含机架(7)、自由辊(16)、中间辊(17)、拉坯部分和脱坯部分;拉坯部分包括下拉坯电机(4)、上拉坯电机(5)、拉坯转臂(11)、拉坯液压缸(22)、上拉坯辊(23)和下拉坯辊(25);脱坯部分包括脱坯液压缸(8)、脱坯电机(9)、脱坯转臂(12)、下脱坯辊(28)和上脱坯辊(30),下拉坯辊(25)、自由辊(16)、中间辊(17)和下脱坯辊(28)的上表面在一个矫直水平面上。本发明的有益效果是:可按工艺需求布置在连铸弧线矫直区间内的原来位置,把铸坯内部集中一点的应变量分散到四个点完成,将矫直点的变形率控制在允许范围之内。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种低品位钼矿酸性浸出液除杂的工艺方法。本发明包括如下步骤:步骤1、对低品位钼矿进行磨矿,然后进行加压酸性氧化浸出得到酸性矿浆;步骤2、将上述步骤1所得酸性矿浆进行调电位,除铁;步骤3、对步骤2所得矿浆进行除铝,过滤;步骤4、对步骤3所得的滤液进行除硅,絮凝,得到上清液;步骤5、对步骤4得到的上清液进行调电位,除钙;步骤6、对步骤5得到的上清液进行过滤操作,得到浸出液。本发明能够为酸性环境下的含钼浸出液除杂提供了一条高效率、低成本、清洁环保的新途径。
本发明涉及一种气雾外冷拉矫辊,属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是:拉矫辊辊轴的一端为进气气道(1),拉矫辊辊轴的另一端为进水水道(9),拉矫辊辊体(2)上套有合金钢套(7),合金钢套(7)上设有多个环状梯形槽(4),多个环状梯形槽(4)构成齿形辊面(5),所述环状梯形槽(4)内设有气雾喷嘴(6),拉矫辊辊体(2)与合金钢套(7)之间设有与进水水道(9)连通的冷却水腔(11),冷却水腔(11)的中间设有与进气气道(1)连通的气体分流管(18),气体分流管(18)上设有多个水气喷流管(3),本发明的有益效果是:冷却均匀,减少了磨损,改善热疲劳环境,提高辊子使用寿命。
本发明属炼铁高炉部件,是一种风渣口中套,现有的产品冷却效果差,导致产品使用寿命短,热变形大,致使中小套更换困难。本发明由前帽、本体、进出水口、贯流水隔板几部分组成。前帽采用纯铜挤压铸造成型;本体和贯流水隔板为钢件,本体与大套配合面有铜冶金结合层,贯流水隔板由两道轴向隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成,本体与前帽经1.0-2.5MPA/20~30MIN水压试验,密配后由氩气与二氧化碳配比保护焊接。该产品机械强度、表面硬度、热导性能均比现有产品有较大的提高,水冷效果明显改善。经有关单位使用寿命显着提高,热变形问题得到解决,深受广大用户欢迎。
本发明涉及一种结晶器浇注方法,属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是:包含中间罐滑动水口机构(1)和中间罐滑动水口液压系统;中间罐滑动水口机构(1)包括固定滑板(2)、上水口(3)、滑块(4)、滑动滑板(6)、下水口(7)、承载框架(8)和水口座砖(9),中间罐滑动水口液压系统包含伺服液压缸(5)和设置在伺服液压缸(5)活塞杆上的伺服液压缸位移传感器,工控机控制中间罐滑动水口液压系统通过滑块(4)驱动滑动滑板(2)和固定滑板(6)之间浇注孔的错位实现结晶器的浇注。本发明的有益效果是:采用液压系统驱动中间罐滑动水口进行开度控制,能够有效减小现场各种干扰因素所造成的误差,提高结晶器液面控制精度。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。本发明包括如下步骤:步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理;步骤2、钼的萃取;步骤3、对步骤2得到的钼负载有机相,改用新型反萃取剂进行钼的反萃取;步骤4、得到合格钼产品。本发明能够有效地降低三相物的产生量,解决钼反萃工艺中应三相物产生导致的分相困难、金属损失问题。
本发明涉及一种热风炉定制高效换炉的控制方法,属于冶金行业炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是:建立换炉矩阵模型,求得最佳换炉炉序,送风模式采用“两烧两送”。本发明的有益效果是,达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力,优化供风风温,充分发挥出每座热风炉的蓄热能力;可以在线实施换炉炉序的变化,适应了多种生产方式的需要,降低了工人的劳动强度,设备的安全得到了有力的保障,风温提高了近80℃,大大降低煤比、焦比,节约了成本,风温稳定,减小了风压波动,提高了热风炉效率,促进高炉顺行。
本发明属于铀冶金技术,具体涉及一种基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法,上清液排出,并加入清水,搅拌升温,继续搅拌,之后降温沉淀,铀浓度检测,洗水澄清,重铀酸钠浆料过滤装桶。针对已沉淀的重铀酸钠在其压滤前对沉淀的浆体利用清水进行洗涤,从而降低重铀酸钠产品中硫酸根、碳酸根等杂质含量。洗水温度设定50‑60℃,其是针对硫酸钠、碳酸钠溶解度曲线、铀沉工艺控制温度和沉降期间保温效果,做出的技术选择,相对比相关技术中的洗水工艺,能够尽可能减少对重铀酸钠晶体的破坏,提升洗涤效果。
本发明涉及一种焦化废水处理回收装置及其回收方法,属于冶金行业焦化废水处理回收设备技术领域。技术方案是:安装座(1)上设有矩形槽(2),矩形槽(2)两侧的内壁上各设有一个第一推杆电机和一个弧形板,两个弧形板相对的面上分别设有一个相互配合的弧形槽,弧形板的上方设有外螺纹(21),弧形板的下方设有一个与弧形槽(9)相连通的出油孔(10),矩形槽(2)的上方设有一个横板(13),第二推杆电机(15)固定在横板(13)的下方,第二推杆电机(15)与推动板(16)驱动连接,转轴驱动电机(18)固定在推动板(16)上。本发明的有益效果是:能够方便焦化废水表面上产生的悬浮油的收集和回收。
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