本实用新型公开了一种钴酸锂过筛除尘装置,包括风机,除尘机,所述风机与所述除尘机之间连接有管道,所述管道连接有超声振动筛,所述超声振动筛外面设置有防尘罩,所述除尘机内部设置有若干气流通道,所述气流通道的端部相同,所述气流通道一端连接有鼓风机,所述气流通道另一端连接有吹风机,所述除尘机底端连接有粉尘收集器。本实用新型的有益效果:(1)本装置相对于现有技术增加了回流装置,使得过滤效率更高;(2)本装置的流通道内设置有滤网,也可以过滤部分原料;(3)本装置的防尘罩可以防止粉尘污染机器及环境。
本发明公开了一种锂离子电池用4.5μm电解铜箔、制备方法及添加剂,它包括聚季铵盐‑10、聚季铵盐‑7、聚季铵盐‑51、聚二硫二丙烷磺酸钠、醇硫基丙烷磺酸钠、明胶、碱性藏花红染料、N‑丁基硫脲、巯基咪唑苯磺酸钠和聚乙二醇缩甲醛。本发明的有益效果是利用添加剂的耦合反应,降低成核表面能,抑制晶核成长速度,消除针孔和微观缺陷,实现成核数量增加,达到晶粒细化、铜箔结构均化,有效提高抗拉强度及延伸率;实现抗拉强度35‑40kgf/mm2、双面结构均匀(光毛面Rz在1.0~2.0μm),无缺陷超薄4.5um铜箔的产业化,有效实现高能量密度动力电池铜箔产品产业化。
本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线收卷系统的长度计数器,包括计数轮和计数信号产生装置,所述计数信号产生装置由感应式接近开关(6)、十进制计数器(3)、继电器(2)组成,所述计数轮(5)由金属制成,其表面均匀地分布五个空心孔(8)。采用这种结构的长度计数器,不仅计数精确,而且运行稳定。
本发明涉及一种超薄双面光锂电铜箔的钝化工艺,包括如下步骤:步骤S1、表面处理;步骤S2、脱脂;步骤S3、一次粗化;步骤S4、二次粗化;步骤S5、固化;步骤S6、采用钝化液钝化处理;步骤S7、后处理;通过调整防氧化液工艺参数,可以做到铜箔铬含量可控,根据生产规格不同,调整铜箔铬含量,铜箔(6μm)铬含量≤150ppm,铜箔(8μm)铬含量≤100ppm;(2)防氧化液零排放,可循环连续使用;(3)铜箔抗氧化性能提升,可满足150℃烘烤15min无氧化变色。
本发明公开了锂离子电池用电解铜箔联体机阳极板除垢剂及其制备和使用方法,它包括乙酸铵50~300g/L,碳酸钠10~50g/L,羟乙基磺酸钠0.5~5g/L,琥珀酸酯钠3~15g/L,聚乙烯亚胺烷基盐0.2~5g/L,S‑羧乙基异硫脲嗡盐0.3~6g/L,羟丙基硫代硫酸钠0.1~3g/L,2‑甲基‑3‑乙基马来酰亚胺0.1~2g/L。本发明的有益效果是采用乙酸铵和碳酸钠可以有效去除铱钽涂层外的硫酸铅、氧化铅、二氧化铅结垢;羟乙基磺酸钠、琥珀酸酯钠、聚乙烯亚胺烷基盐、S‑羧乙基异硫脲嗡盐、羟丙基硫代硫酸钠能提升润湿清洗效果和能有效溶解由于超高电流密度导致的复杂添加剂分解物体系,能够实现在线处理。
本实用新型公开了超薄锂电铜箔样品裁切机,它包括机架(1)、通过支架(2)固定于机架上方的传输平台(3)、通过立柱(4)固定在机架上方的上切刀座(5)和滑动配合于上切刀座的由上驱动机构(6)驱动上下移动的上切刀(7),所述传输平台的末端活动连接有辊轴(8),所述辊轴由下驱动机构(9)驱动转动,所述辊轴的表面至少开设有一个切口(10),当上切刀下移时将共形的匹配于所述切口内。本实用新型的有益效果是通过切口与上切刀的同步控制,使得上切刀每次落下时都能将位于切口上方的铜箔切断,上切刀切断铜箔时对铜箔产生的下冲力被辊轴分担,避免了铜箔产生变形。
本实用新型公开了锂电铜箔长卷芯用木箱,它包括矩形底座(1)和箱盖,所述矩形底座内部固接有两个与矩形底座侧壁平行分布的条形托架(2),所述条形托架的侧面与矩形底座的侧壁之间留有一定距离,且两个条形托架关于矩形底座的中心对称分布,所述条形托架顶部沿其长度方向开设有至少一个弧形开口槽。本实用新型的有益效果是将支撑卷芯的托架由两侧壁向内收缩,改变了卷芯的受力点,防止卷芯的中间部位变形,胶垫可以避免卷芯受到伤害。
本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域,具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置。本实用新型包括上卡槽及下卡槽,上卡槽与下卡槽的对合面处均凹设半圆状弧槽,上卡槽与下卡槽间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向,上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部;本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态的压缩弹簧,上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱,压缩弹簧两端分别紧固于相应凸柱上,压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。本实用新型可在实现更高效率装配操作的同时,亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻转固定架处脱落状况。
本发明公开了一种锂电池保护板的冷轧辊制作方法,所述冷轧辊中的化学组分及其质量百分含量为:C?0.8~0.9%,Si?0.4~1.0%,Mn?0.3~0.7%,Cr?3.0~4.5%,Ni?0.3~0.6%,Mo?0.3~0.8%,V?0.2~0.5%,P≤0.03%,S≤0.03%,其余为Fe;采用本发明材料制得的冷轧辊,具有较高的硬度和耐磨性,在同样强度的使用条件下,本发明制得的冷轧辊的使用寿命比原来普通铬钢系列材料制得的冷轧辊的使用寿命提高了45~55%,冷轧辊辊身表层硬度可达97~105HSD。
本发明属于电容器技术领域,具体的说是一种锂离子电容器;包括电容器主体和安装在电容器主体顶部的接线柱,所述电容器主体外表面固连有外接筒,外接筒底部固连有底筒;所述外接筒外侧壁周向设置有多个伸出板,多个伸出板底部均固连有挡罩,远离电容器主体的伸出板底部固连有膨胀囊,膨胀囊底端连接有挡板;本发明通过设置多个挡板和膨胀囊,多个挡板能够围成一个圆台状空腔起到保温作用,电容器主体内部的锂离子受到温度的降低的影响较小,保证了电容器主体工作时的稳定性,同时在温度较高的环境下使用时,膨胀囊受热膨胀,推动挡板下移,相邻两个挡板间能够留出空隙,方便挡板内侧聚集的热量的散失。
本实用新型公开了一种溴化锂制冷机用蒸发器,属于制冷设备技术领域,包括壳体,所述壳体的靠下方设置有连接管,所述壳体的下方设置有冷剂泵,所述冷剂泵与连接管之间通过出液管连接,所述冷剂泵与壳体之间设置有循环管,所述循环管的两端均连接有限位环,两个所述限位环之间设置有外环,所述外环与限位环之间设置有保温结构,所述保温结构包括保温棉、第一半管与第二半管,所述循环管的外围一侧设置有第一半管;本实用新型在原有的溴化锂制冷机用蒸发器中的循环管的外围,增设保温结构,通过保温结构可以避免循环管在输送冷剂的过程中,冷剂的热量向外扩散,影响冷剂的自身温度,进而影响后续的冷剂在蒸发器内的循环再利用。
本实用新型属于锂电池隔膜生产设备领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的挤出机固定装置。本装置包括驱动电机、挤出机以及轨道支架;驱动电机与挤出机间通过皮带传动加以动力连接;本装置还包括用于定位挤出机与轨道支架相对位置的固定组件,固定组件包括第一槽片以及第二槽片,第一槽片及第二槽片外形均呈直角槽状;第一槽片与第二槽片配合后可形成避免挤出机跑偏出轨道支架的限位约束以及可使得挤出机的底部下压于轨道支架的轨道面处。本实用新型具备安全稳定、成本低廉以及节时省力的优点,不仅可有效减少产品表面的横向条纹,提升产品质量,同时也能有效提升设备的拆装效率,节省维护及清理的作业时间。
本实用新型属于锂电池隔膜生产时用于检验膜面亮点的检验工装模具领域,具体涉及一种锂电池隔膜用亮点检验装置。本实用新型包括内置光源的灯箱,灯箱的其中一个面设置供上述光源的光线透出的透明板;在透明板的一端布置供隔膜膜卷套设的放卷轴,放卷轴轴线平行透明板板面;放卷轴布置于透明板板面以上处,在透明板板面的放卷轴所在端还固定有导向辊,导向辊轴线平行放卷轴轴线,且导向辊辊面与透明板板面所构成间隙构成供隔膜贴附透明板板面通行的通行通道;透明板板面上沿垂直放卷轴轴线方向布置有刻度。本实用新型可有效避免检测中光线对检验效果的影响,并可同时实现多卷隔膜的快速检验操作,检验效率可得到极大提升。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂收集装置,该装置包括密闭的收集箱(7),收集箱(7)上设有贯穿收集箱的导入物料的导入管(1),导入管(1)开口的下方设置有收集桶(6);收集箱(7)的顶部连接有负压装置,所述的负压装置包括风机(2)和盛水的水槽(3),风机(2)的进风口与收集箱(7)管连通,风机(2)的出风口与水槽(3)管连通,所述的收集箱(7)侧壁上开设有方便出入的门。本实用新型由于采用密闭的收集箱,在磷酸铁锂的生产收集时保护了环境,提高了收集率,也保护了生产企业的操作人员。同时负压装置通向水槽,没有对环境产生污染。
本实用新型属于锂电池隔膜生产线纵拉设备领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的纵拉系统压辊臂装置。本实用新型包括橡胶压辊及压辊支架,在压辊支架的固定端处设置彼此铰接的上夹持部及下夹持部,且其铰接端轴线平行橡胶压辊轴线;上夹持部的底端面处布置上弧槽而下夹持部的顶端面相应处设置下弧槽,上弧槽与下弧槽拼合后构成供橡胶压辊轴端插接的固定卡孔构造;上夹持部上垂直上弧槽槽长方向贯穿设置安装孔,固定螺栓穿过该安装孔并与位于下夹持部上的螺纹孔间构成螺纹配合。本实用新型可简便而快捷的实现对于压辊臂装置中橡胶压辊的在线装拆目的,其装拆过程简洁,耗时极短,橡胶压辊的在线更换效率可得到极大提升。
本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体,上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙;各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角,且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处;夹持辊安置于底座上,底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽,所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。本实用新型具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点,可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。
本发明公开了用于清洁锂电池隔膜生产线中的激冷辊的方法,它包括以下步骤:(1)、将15-22wt%工业用石蜡切碎;(2)、将切碎后的工业用石蜡倒入68-77wt%的纯净水中,充分搅拌均匀,再加入8-10wt%洗涤剂;(3)、在激冷辊生产温度下将配置好的溶液均匀涂抹在激冷辊需要清洁的部位,再取干净的白布对涂抹部位进行清洁。本发明的有益效果是清洁效果好,减少了其他各类溶剂清洁时造成的二次污染,减少了生产线降温、升温的时间,节约了生产成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种添加磷酸铁锂石墨烯复合材料的聚吡咯炭电极材料,由下列重量份的原料制成:活性炭5‑6、浓度为2wt%的硝酸铜溶液30‑35、吡咯80‑85、壳聚糖10‑12、浓度为2wt%的乙酸溶液100‑110、十二烷基苯磺酸钠2‑3、氯化铁3‑4、1mol/L的盐酸适量、1mol/L的氢氧化钠适量、去离子水适量、石墨烯0.2‑0.25、硝酸铁4‑4.2、硝酸锂6‑7、磷酸二氢铵1.2‑1.4、柠檬酸1.9‑2、葡萄糖0.5‑0.6、无水乙醇适量。本发明制成的电极材料具有较快的电子与离子传输速率,电化学性能优异,制成的超级电容器放电比电容大,循环稳定性佳。
本发明公开了一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法,包括以下步骤:配置电解液进行哈林槽打片,每次1.5L,根据多种添加剂体系要求,添加相应的添加剂,电解液参数按照要求进行,电解液浓度为1‑20ppm;哈林槽加液1.5L,添加剂按照浓度添加,充分搅拌均匀,电流26.5A,通电50s,控制槽压4.5‑5.5V,电镀结束后‑用纯水冲洗,然后用吹风机吹干;将铜箔从阴极板剥下,检测光泽度、抗拉强度,添加剂实验每批次实验结束后换液。本发明采用上述一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法,同时提升了铜箔的常温抗拉强度及延伸率,工艺简单,6μm高抗铜箔外观无差异。
本发明公开了一种电容器用掺混纳米钛酸锂负载纳米锡的聚酰亚胺高介电复合薄膜,该复合薄膜在聚酰亚胺薄膜制备过程中掺混纳米钛酸锂、纳米锡等填料,并将纳米锡粉负载在纳米钛酸锂中,以提高其分散性和利用率,再利用在有机溶剂中具有良好稳定性的聚乙烯醇膜对粉体进行包覆处理,而经过硅烷偶联剂表面改性处理后的复合粉体与有机胶液界面相容性好,更易分散均匀,高效稳定的改善材料的介电性能,降低介电损耗,加入的醋酸纤维素改善了薄膜的使用性能,弹性更佳,最后制备得到的复合薄膜材料较单纯的聚酰亚胺薄膜在介电性能上获得极大改善,且仍保持良好的力学性能和加工性能,应用前景良好。
本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域,具体涉及一种锂电池隔膜分切机用隔环摆放装置。本实用新型包括固定横梁以及用于使固定横梁远离地面的支撑架,由固定横梁处垂直其梁长方向悬臂状的延伸有放置杆,放置杆为彼此轴线平行的多个且沿固定横梁梁长方向间隔均布;所述放置杆外形呈光轴结构,且放置杆直径小于或等于待套设的隔环内径;在固定横梁上的与相应放置杆的连接处,设置有用于标示该放置杆所放置隔环型号的标识。本实用新型可实现对于隔环的分型号归类及摆放目的,隔环的取拿操作效率更高,操作起来也更为方便快捷。
本发明涉及介电薄膜材料制备领域,具体涉及一种膜电容器用掺混纳米磷酸铁锂的聚丙烯基复合介电薄膜及其制备方法,该复合薄膜以厚度≤5μm聚丙烯薄膜为基膜,并在基膜表面涂布厚度≤5μm的掺混了纳米磷酸铁锂的纳米结晶纤维素/聚偏氯乙烯复合涂层,这种复合涂层液具有良好的成膜性和流变性,在聚丙烯薄膜表面干燥后所得涂层力学性能优良,其中的纳米磷酸铁锂能有效的提高涂层的电学性能,使涂层具有较高的介电常数和较低的介电损耗,膜层致密平整,耐温性好,充分的结合了有机/无机介电材料的优点,且生产制备过程简单,加工性能佳,适合大规模生产,可用于生产小型化和大容量化的膜电容器。
本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置。本装置包括转动刀座以及固接于转动刀座上的刀片,转动刀座的转动轴线平行待裁切隔膜的膜面方向,且刀片所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置,所述转动刀座为转动盘,刀片为两个以上且沿其转动刀座的轮缘依次布置;刀片固接于转动刀座上时,刀片的至少一侧刀刃突出转动刀座轮缘以构成用于切割隔膜的切割刃。本实用新型具备在线调整刀位和不用停机或少停机更换的优点,极大的提高了其生产效率,同时切刀不再跑偏,收卷大膜卷质量得到了很大的提升,操作起来极为方便快捷。
本发明属于锂电池隔膜生产时用于检验膜面亮点的检验工装模具领域,具体涉及一种锂电池隔膜用亮点检验装置。本发明包括内置光源的灯箱,灯箱的其中一个面设置供上述光源的光线透出的透明板;在透明板的一端布置供隔膜膜卷套设的放卷轴,放卷轴轴线平行透明板板面;放卷轴布置于透明板板面以上处,在透明板板面的放卷轴所在端还固定有导向辊,导向辊轴线平行放卷轴轴线,且导向辊辊面与透明板板面所构成间隙构成供隔膜贴附透明板板面通行的通行通道;透明板板面上沿垂直放卷轴轴线方向布置有刻度。本发明可有效避免检测中光线对检验效果的影响,并可同时实现多卷隔膜的快速检验操作,检验效率可得到极大提升。
本发明属于锂电池隔膜生产设备领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线横拉入口的链夹压板装置。本装置包括分别布置于横拉驱动侧入口处以及横拉操作侧入口处的压板,所述压板上板面贴附并固接于金属板的下板面处,且压板外形呈与所附着金属板弧度一致的弧线板状;各链夹处均设置定位件从而由下而上的抵合于压板的下板面处,以使得定位件与下压板间形成滑动配合关系;压板的下板面处凹设有盲孔,所述盲孔为两组以上且沿链夹辊轮的行进路径方向而依序布置,该盲孔构成用于容纳润滑脂的润滑孔。本发明可避免链夹行进时的跳跃爬升现象,从而减少横拉的断膜与破膜状况,提高了产品质量,生产成本亦可得到有效保证。
本实用新型属于锂电池隔膜陶瓷涂布生产设备领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置。本装置包括底端固定部、中段调节部以及顶端工作部,底端固定部固接于涂布机机架处,中段调节部为可变型金属软管或XY轴平台,中段调节部一端固接底端固定部而另一端固接顶端工作部;顶端工作部包括固接于中段调节部处的安装板,安装板上固定刮料板,刮料板与微凹辊的辊面间构成面抵靠配合,且刮料板板面与微凹辊辊面处螺旋线间彼此相交;微凹辊上的用于配合隔膜集聚侧膜边的配合面穿过微凹辊上的刮料板面抵靠区域,且隔膜集聚侧膜边与刮料板的安装位置彼此空间避让。本实用新型可高效而便利的实现对隔膜膜边过多浆料的刮除功能。
本实用新型公开了一种具有快换装置的锂电池组,包括锂电池和包裹在锂电池包外的电池外盒,它还包括盖体、接线端子、扭簧座、限位扣、导线、复位弹簧、透气孔、定位分隔板和L形固定块,所述电池外盒的一侧设置有凹入部,所述盖体上设置有与凹入部相适配的凸起,所述盖体上设置有卡扣,电池外盒上设有卡扣固定块,所述盖体通过卡扣与电池外盒可拆卸式固定连接,所述透气孔开设在电池外盒上,所述扭簧座和限位扣设置在靠近盖体的电池外盒内部,限位扣与扭簧座连接,定位分隔板与电池外盒内部活动连接,复位弹簧有两个、均设置在远离盖体的电池外盒内底,所述导线与接线端子连接。
本实用新型公开了一种锂电池温控保护电路,包括电源电路,其特征在于:它还包括温控及温度检测电路、充电控制电路和加热电路,所述电源电路采用太阳能板作为电源,温控及温度检测电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、热敏电阻NTC、电容C6、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10和单片机U2,电阻R3与电源输出线路连接且和热敏电阻NTC连接在该线路上,单片机U2具有内部比较器,电容C8与单片机U2的CMP‑端口通过线路连接、电容C9与单片机U2的CMP+端口通过线路连接,电阻R1与电阻R3所在线路连接且与电容C8所在线路连接。采用了这种结构后,对电池温度进行监测,加热电路部分为电池低温下升温提供热能,大幅度提高锂电池在低温状态下使用寿命。
本发明公开了一种掺杂磷酸锰铁锂秸秆基炭复合电极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磷酸锰铁锂3-5、二亚乙基三胺1-2、正硅酸甲酯1-2、钛酸四丁酯1-2、过硫酸铵0.2-0.4、水玻璃1-2、秸秆1000-1200、氯化锌8-12、柠檬酸4-7、改性乙炔黑3-5、蒸馏水100-150;本发明添加的改性乙炔黑具有增强了导电性能和改善高倍率充放电性能等优点,掺杂的磷酸锰铁锂具有较高的能量密度,也具有良好的充放电循环可逆性能,弥补了秸秆基炭作为电极材料能量密度不高的难题。
本发明提供一种高性能锂离子电池集流体阳极材料的制备方法,其方法包括以下步骤:(1)以厚度为8μm的电沉积铜箔为原料进行异步轧制。(2)采用环氧树脂AB胶将晶片电极样品与拉伸夹具结合通过单轴拉伸实验获得铜箔和铜箔/石墨阳极的拉伸强度,对试样进行剥离和拉伸试验(3)将石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘结剂)和超p碳以8:1:1的比例混合,并将其涂覆在上述四种不同的铜箔电流收集器上,得到阳极。采用以锂箔为对电极的CR2032型硬币电池,在0.01V至3V的电位范围内进行电化学测量。通过此方法制备的电解再轧制铜箔作为高性能锂离子电池的阳极电流收集器,其力学和电性能显著提高。
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