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本实用新型公开了一种立式矿石碾磨机，属于矿石加工技术领域。本实用新型包括主机，所述的主机的中部设置有筛料板，筛料板的上部设置有碾磨装置，碾磨装置由液压缸、中间壳体、伺服电机和碾磨辊组成，所述的液压缸的输出端连接有中间壳体，中间壳体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端套装有碾磨辊，所述的碾磨辊的外表面间隔设置有锥形破碎头，碾磨辊的底部固定设置有锥形研磨头。本实用新型通过碾磨辊产生高速的机械力，从而对物料产生裂解效果，可将坚硬的矿石快速破碎开，提高矿石破碎效率，使得矿石分解更为充分，气泵输送强力气流，从而对筛料板产生清灰效果，避免筛料板被矿料堵塞，提高内部物料的流动性。
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本实用新型公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本实用新型的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本实用新型可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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本实用新型公开了一种大型高炉块矿连续处理系统，可为多座大型高炉在线供应块矿，属于矿石预处理技术领域。本实用新型包括输送装置、烘干装置和筛分装置；筛分装置包括振动筛；高炉块矿由原料场经输送机构A输送至烘干机进料端，烘干机出料端和振动筛进料端通过输送机构B相连接，振动筛筛上出料通过输送机构C和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛筛下出料通过输送机构D返回原料场供烧结。本实用新型实现了高炉块矿进入高炉矿槽之前烘干后进行振动筛筛分，使因含水含粉高造成表面附着大量粉末且粘度大的块矿得到有效筛分，从而改善高炉透气性，达到节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度确保炉况稳定顺行的目的，同时有效减小槽下筛分的压力。
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本发明涉及一种高纯硅微粉磨矿用石榴籽形高纯石英磨介的制备方法，其特征在于：（1）选择致密块状结构的脉石英矿为原料，化学成份要求：SiO2≥99.80%，Al2O3≤0.010%，Fe2O3≤0.0020%；最大块度控制在350mm；（2）采用三段破碎，首先采用颚式破碎机，排矿口控制70mm；其次采用圆锥破碎机，排矿口控制25mm；最后采用圆锥破碎机，排矿口控制10mm；（3）第二段破碎后的物料进行筛分，得20~30mm和10~20mm粒级磨介；第三段破碎后的物料，通过筛分制备5~10mm和3~5mm粒级磨介；（4）用湿法搅拌磨进行整形，控制象形系数≥0.6；（5）采用振动筛筛除细粒碎料并去除杂质异物。有益效果：具石榴籽形状，堆积密度≥2.0，磨矿效率高；磨介具有高纯度：SiO2≥99.95%，Al2O3≤0.0050%，Fe2O3≤0.0010%，可解决磨矿带来的污染问题。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿石的预选方法,磁铁矿石原矿经粗、中、细碎作业破碎后,输送到超细碎作业,经高压辊磨机压碎后,压碎产品给入湿式圆筒筛打散;圆筒筛筛上部分由皮带输送到振动筛进行湿式分级;振动筛筛上部分由皮带输送到干式磁选机进行抛废,干式磁选机的精矿返回高压辊磨机进行再压碎;振动筛筛下部分、圆筒筛筛下部分给入湿式粗粒中场强磁选机进行磁选抛尾;中场强磁选机的粗精矿给入磨选工艺进行选别。本发明具有在磨矿前通过湿式磁选抛出大量合格尾矿,减少入磨量、降低磨矿能耗,系统处理能力高等优点,可在磁铁矿选厂广泛应用,特别适用于处理铁品位≤22%的低品位磁铁矿的预选。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉磨机进料管，包括磨机、进料管和进料斗，所述磨机顶部固定连接有进料管，所述进料管内部安装有一号筛板，所述进料管位于一号筛板顶部的一侧设有排渣口，所述进料管靠近排渣口一侧的外部设有二号筛板。本实用新型通过将矿渣经进料斗送入磨机内进行粉磨处理，利用设置的二号筛板将矿渣内掺杂的大体积矿渣过滤并经排渣口排出，排渣口外侧设置的二号筛板可对矿渣进行二次过滤，过滤所得的矿渣经导料板送至进料管内，设置的两个缓冲板可防止加料时矿渣直接冲击筛板，防止对装置造成损坏，本实用新型结构合理，可在进料的同时对物料进行分级过滤处理，有效地提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种煤矿分级破碎装置，包括倒料箱、大料破碎箱、小料破碎箱和收集箱，还包括用于筛选煤矿的震动分筛网A和搅拌装置，震动分筛网A横向设置在倒料箱内部，穿过震动分筛网A的搅拌装置竖向设置在倒料箱内，倒料箱内位于震动分筛网A的上部设置有大料出料口，大料出料口通过第一料道与大料破碎箱连接，倒料箱内位于震动分筛网A下部设置有小料出料口，小料出料口通过第二料道与小料破碎箱连接。在倒料箱内便对煤矿进行了分堆，再运输至适用于各自大小的破碎箱内，增大了破碎效率，使破碎后的煤矿更细，倒料箱内搅拌装置的设置使得煤矿可以更好的筛选和分送。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，提供一种矿石粉碎除尘装置，旨在解决现有的矿石粉碎机对矿石的粉碎不充分，不仅降低了矿石的粉碎效果，且在矿石破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，一方面会影响操作者的身体健康，另一方面也会污染周边环境的问题，包括筛分室和设置在筛分室上的破碎机构，所述破碎机构出料口的下侧安装有多孔进风板，且筛分室对应多孔进风板位置的侧壁上安装有除尘机构，筛分室内腔设有第一喷风盘，第一喷风盘的输入端贯穿筛分室的后壁并安装有喷风管，且喷风管上安装有第二风机。本实用新型尤其适用于矿石的高效粉碎除尘，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明属于铁磁矿技术领域，涉及一种铁磁矿的磨选方法，包括：初筛，将‑2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛，得到筛下产品和筛上产品，其中，筛下产品为最终产品；磁选，将筛上产品给入浓磁磁选机，得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品，浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿；球磨，将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机，所述二段球磨机采用混合介质磨矿，混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品；其中，混合介质包括陶瓷球和钢球；循环作业，初筛环节中的0.1mm高频细筛，形成闭路循环作业。其以陶瓷球钢球作为混合介质，实现了磨矿效果提升的同时，降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗。
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本实用新型公开了一种矸石废料筛分回收装置，属于矿用设备技术领域，包括第一箱体，以及安装于第一箱体内部的第二传送带，第一箱体的底部安装有第二箱体，第二箱体的一侧设有第三箱体，第三箱体的一侧设有第四箱体，第四箱体的内部设有过滤板，第一箱体的顶部安装有多个喷淋机构，第二箱体的内部安装有磁吸分离辊，磁吸分离辊的顶部设有刮板，第二箱体的正面设有驱动磁吸分离辊的电机。本实用新型通过喷淋机构、第二传送带、第四箱体和过滤板的设置，能够通过喷淋机构进行喷水对前期上的矸石进行持续清洗，从而将矸石中夹杂的泥土冲下，而且当矸石落到过滤板上时还能够进行二次清洗，能够有效的分离矸石中夹杂的泥土成分。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，尤其是一种石土分离筛选装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端的左侧安装有与其内部相连通的进料斗，所述支撑架左侧的中部安装有安装架，所述安装架的内部设置有两个相互啮合的第一齿轮，所述安装架的左侧安装有电机架，所述电机架的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过安装架并与其中一个第一齿轮相连接，每个第一齿轮的右侧均通过穿过支撑架的连接杆连接有破碎杆，所述支撑架的右侧且位于破碎杆的上方开设有出料口，所述破碎杆的表面安装有螺旋导板，此装置对土石的分离效率较高，能够针对不同大小的石头和泥土进行分离，使土石分离的更加彻底。
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本实用新型公开了一种无动力振动隔杂筛,涉及矿石加工的技术领域，包括接料池，所述接料池的下端外壁设置有若干震动结构，所述接料池内设置有倾斜的导料板，所述导料板的一端与接料池的侧壁连接、另一端与接料池底部的支撑板连接，所述接料池的底部设置有下水管，所述下水管在支撑板上远离导料板的一侧，所述支撑板上还设置有支撑杆，所述接料池的底部还设置有隔板，所述隔板与支撑杆上设有滤网框，所述滤网框在下水管的正上方；所述震动结构包括设置于接料池底部外壁的弹簧，所述弹簧远离接料池的一端设置有定位板；本实用新型具有使用方便、防堵塞、过滤效果好等优点。
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一种比重分离筛选机，包括装置支架、下风箱、上风箱，所述下风箱、上风箱固定安装在装置支架上部，所述下风箱与上风箱之间倾斜安装有第一滤网与第二滤网，所述第一滤网平行位于第二滤网上部，所述第一滤网与第二滤网间安装有震动电机，所述第一滤网上端侧对应上风箱处设有进料口，所述第一滤网下端侧对应上风箱处设有出杂口，所述第一滤网与第二滤网间夹层下端设有出料口，本实用新型利用正常粮粒、病斑粒、霉变粒、糠杂及矿物杂质比重大小不同的特点，通过外界风机施压将以上比重不同的物料悬浮分层清理，有效提升入库质量的同时显著降低了粉尘污染。
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本发明公开了含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，涉及矿业生产设备技术领域，包括立式焙烧炉体，立式焙烧炉体上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱，气柱的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道，螺旋滑道的外侧面安装在立式焙烧炉体的内壁上，且螺旋滑道沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段。本发明在使用的过程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙烧过程中，可以使物料充分且均匀的接受明火的煅烧，以此使物料中的某种成分可以完全呈现不明显熔化状态，并在随后降温处理的过程中，以螺旋送料的方式，不会影响到之后的状态切换过程。
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本发明公开了一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品加水稀释至40%浓度，然后输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选，尺寸小于0.15mm的中矿直接送入高频细筛，尺寸大于0.15mm的中矿加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿，二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，无法通过筛孔的粗粒级产品返回球磨机中进行二段磨矿，可通过筛孔的细粒级产品最终由精磁选筛选出尺寸小于75μm的精矿。本发明的优点是提升磨矿效率，提高二段磨机的排矿细度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量，同时达到提高一段磨机台时能力的效果。
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本实用新型公开了一种矿石前处理系统，包括滚筒洗石机与筛分机，滚筒洗石机用于对破碎后的物料进行清洗，筛分机具有矿石出口与清洗水出口，滚筒洗石机的出料口与筛分机的进料口相连通，矿石出口用于排出筛分后的矿石，清洗水出口用于排出清洗水。破碎后的原矿石输送至滚筒洗石机，滚筒洗石机的滚筒转动过程中，从而对原矿石进行清洗；清洗后的原矿石及清洗水同步自滚筒洗石机输送至筛分机内，此时，筛分机对原矿石进行筛分，筛分后的原矿石从而自固态出料口排出，清洗水以及清洗水中携带的矿石颗粒自筛分机的清洗水出口排出。由上可见，滚筒洗石机与筛分机的配合工作，完成了破碎后的原矿石的清洗，避免后续输送至选矿仓的矿石含有较多的污泥。
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本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。
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本发明公开了一种铜尾矿的处理方法，其中，所述处理方法包括：1)筛选：将铜尾矿经筛选，得到筛选后的铜尾矿；2)干燥：将步骤1)中筛选后的铜尾矿进行干燥，制得铜尾矿颗粒；3)筛分：将铜尾矿颗粒经筛分，得到筛分后的铜尾矿；4)冷却：将上述筛分后的铜尾矿冷却至温度不高于60℃，得到处理后的铜尾矿。本发明通过对铜尾矿进行筛选，而后干燥，再将干燥后的铜尾矿进行筛分，并在筛分后对其进行冷却处理，使得通过上述筛选和筛分后的铜尾矿大小和理化性能等均更为符合制备陶瓷的要求，从而使得其通过上述处理能够广泛应用于陶瓷材料的制备中，不仅省去了铜尾矿填埋等处理的经济和环境问题，同时使得其能变废为宝，节省生产成本。
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本发明公开了一种铁精矿品位较高的极低品位难选磁铁矿的精选方法,工艺方案为:干式磁选抛尾——阶段磨矿——湿式磁选——磁选精矿细筛分级——筛下磁选——筛上再磨再选与直接电磁螺旋柱磁选提精。即在对原矿进行阶段磨选的基础上,进行电磁精选,细筛及筛上再磨再选提高最终铁精矿品位。采用本发明所述的方法,降低了生产成本,使精矿品位提高到71.96%,尾矿品位降低到4.50%,且避免了对环境造成的二次污染。
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本实用新型公开了一种石英矿石运输初选装置，包括从前到后依次衔接设置的初选筛网、传送带、振动筛以及出料输送带，所述初选筛网向下倾斜设置，倾斜角度为10‑30°，所述初选筛网孔径为10‑15cm，所述初选筛网下方设置有用于承载所述初选筛网的支架，所述传送带水平设置于所述初选筛网的后端下方，将矿石物料传送至所述振动筛，所述出料输送带设置于所述振动筛输出端，所述出料输送带向上倾斜设置，倾斜角度5‑10°。本实用新型的优点在于：通过对石英石原矿物料在运输前进行不同层次的筛选分级，有效减少了原矿物料中的泥沙、砂石等杂质含量，降低了石英石后期提纯处理难度，并且，使得矿车运输效率更高，从而降低了运输成本。
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本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺，采用的流程为：将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理，获得沉砂、洗出矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%；对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿，干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿，为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础，具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。
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本发明公开一种具有防尘防噪功能的选矿装置，选矿装置包括底座，所述底座上滑动设有第一连接板，底座上设有用于控制第一连接板上下滑动的第一驱动件，第一连接板上转动设有第二连接板，底座上转动设有筛选机外壳，筛选机外壳的下方与第二连接板转动连接，筛选机外壳的内部设有多层筛网组件，如图所示，相邻的两层筛网组件分别安装在筛选机外壳的两侧内壁，筛网组件包括倾斜分布的筛网和导料板，筛网和导料板的倾斜方向相反，多层筛网组件中筛网的筛孔大小从上至下依次增大。本发明选矿装置通过启动第一电机控制筛选机外壳左右摆动，实现对筛选机外壳内矿石的筛动，该选矿装置能够实现对各层矿石同时筛选，加快了筛选效率。
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本发明提供了矿砂的离散式多级分选设备，其包括机架，机架上方设置有用于对矿砂进行分离筛检的筛选装置，机架的底部设置有用于驱动筛选装置进行筛选的动力供应装置，动力供应装置通过震动机构可驱动筛选装置在水平面作往复运动实现对矿砂的分离；矿砂分离筛还设置有可接收动力供应装置的驱动并实现筛选装置在铅垂面的往复运动的纵向震动机构；矿砂分离筛还设置有用于对上述两种震动状态进行切换的状态切换机构以及与之相配合的触发机构；所述的机架包括设置于地面上的基座，基座上竖直设置有支撑架，支撑架顶部设置有用于安装筛选装置的支撑板，所述的支撑板倾斜布置，其中支撑板的较高端为矿砂进料端。
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本发明公开了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，涉及选矿技术领域。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，包括如下步骤：步骤1：将磁铁矿原矿进行一段筛分作业，得到一段筛下产品和一段筛上产品，一段筛下产品进入下一步作业，一段筛上产品再进行一段粗碎作业，得到粗碎产品。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺，使得最终粗精矿粒度≤3mm，降低了入磨粒度，磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾，一段湿式磁选机抛尾，大大提高了入磨原品，增大后续磨矿处理量，有效降低选矿成本，同时抛出的大量废石，可用作建筑行业的砂石骨料，经济效益可观。
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本实用新型涉及一种带弹簧筛板的高效中试提取罐，属于提取实验器具技术领域。本实用新型为了解决现有某些块根或者矿物药等质地较重的物料容易和提取罐罐壁和罐底在提取过程中粘合在一起，药液无法充分流动，不容易清洗，提取效率不高的问题。它包括提取罐，所述提取罐顶部设有上盖，提取罐外壁与提取罐内层之间设有加热夹层，提取罐底部设有排料口、出液口、加热蒸汽进口和加热蒸汽出口，所述提取罐内层中设有可以取出的无上下底的圆筒，圆筒四周内壁悬挂着连接筛板的长短不一的弹簧。本实用新型结构简单，操作方便，提取均匀，不需搅拌，提取时间短，提取效率高，易投料，易出料出渣，清洗方便。
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本实用新型公开一种煤炭筛选车间用煤炭运输车，属于煤矿运输领域；一种煤炭筛选车间用煤炭运输车包括箱体、挡板、推板以及锁紧机构；通过在箱体开口一侧设置能够升降的挡板，来实现开口一侧的封闭和开放，并通过设置能够朝着开口一侧滑动的推板，推板与箱体的内腔相互配合，从而能够充分的对箱体内的煤炭进行卸载；通过在箱体上端设置锁紧机构，来对推板的滑动进行限制，并通过在挡板一侧设置固定块，来触发锁紧机构中的连接杆，控制推板的滑动时机，实现了只有在箱体开口一侧完全开放时，推板才能滑动来完成卸料；避免了操作失误，导致开口一侧未开放时，推板滑动阻力过大，导致电机超负荷损坏；从而起到了机械保护的目的。
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本申请提供了一种具有筛选效果的煤炭运输机构，属于煤炭运输技术领域。包括碎料箱和筛分箱，所述碎料箱的顶部设置有进料斗，所述碎料箱的外表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊和所述第二碎料辊的端部均与所述碎料箱转动连接，所述碎料箱的底部焊接有若干组支腿，所述碎料箱的底部通过第一输料框连通设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的外表面与所述筛分箱的外表面之间通过连接机构固定连接。本申请通过设置碎料箱，利用第一伺服电机带动第一碎料辊和第二碎料辊转动，能够对煤炭进行碎料处理，方便将大煤矿处理成小煤块，便于使用。
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