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本实用新型公开了一种用于选矿的粉矿仓与高位水池一体化装置，包括粉矿仓（1）、球磨机（3）和浮选机（4），所述粉矿仓（1）上设有高位水池（2），所述高位水池（2）的出口端与球磨机（3）的进口端及浮选机（4）的进口端之间管相通，使得球磨机（3）和浮选机（4）通过该管路与高位水池（2）并联。本实用新型采用在粉矿仓上设置高位水池的结构设计，实现了粉矿仓与高位水池一体化设计，减少制造成本，占地面积小。
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本发明公开了一种航空发动机用空心叶片陶瓷型芯矿化剂的制备方法，先将锆英粉高温煅烧4‑7h，冷却后机械破碎，在湿法球磨机中与圆锆球一起进行加水球磨，取出悬浮液静置沉淀后排出上层水，把沉淀的锆石粉置于烤箱内烘烤去除水分，搅拌均匀置于密闭容器保存，本发明将矿化剂粉料锆英粉经过了高温煅烧，有效降低参杂的氧化物杂质，让粉料的状态更加稳定；矿化剂锆英粉煅烧后经过湿法球磨机重新进行破碎球磨，获得与陶瓷型芯基体材料粒度相匹配的矿化剂粉料，球磨后矿化剂粒度能很好的和陶芯基体材料相互结合；明显的改善了陶瓷型芯烧结后裂纹现象，同时提高陶瓷型芯的强度和高温抗蠕变性能。
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本发明公开了一种高效的磁铁矿磨矿方法，包括将输送至粉矿仓的‑12mm的磁铁矿进入第一湿式磁选装置进行一次磁选，磁选后的精矿进入球磨机磨矿，磨矿后的磁铁矿产品给入第二湿式磁选装置进行二次磁选，而后二次磁选的精矿产品扬送至分级装置进行粒度分级，分级后的粗粒产品返回至球磨机再磨矿，分级后的‑74μm粒级占40%以上的细粒产品进入后续磨选作业。本发明的优点是消除了已单体解离的脉石矿物和贫连生体对磨矿效率的影响，提高选矿厂磨矿循环产能，降低能耗和成本，增加效益。
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本实用新型公开了原矿输送及旋流器系统,包括有球磨机、胶带给料机、旋流器和原矿泵池,胶带给料机的送料端对向球磨机的进料口,球磨机的出料口通向原矿泵池,原矿泵池内设置有原矿泵,原矿泵的出料管外分别接入旋流器的进料口,旋流器的底流口通过管路通向球磨机的进料口。本实用新型结构简单,消除了因原矿泵共用出料管而产生的故障隐患,降低了装备的成本,使得球磨机的作业率提高了5%以上。
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本实用新型公开了一种磨矿浮选装置，包括有原矿仓和两个球磨机，原矿仓的下端通过胶带给料机连接到第一球磨机，第一球磨机再通过胶带倒料机连接到第二球磨机，第一、二球磨机的底部分别管道连通到两个水力旋流器，管道中间设有输送泵，两个水力旋流器再合并成一根管道运输到粗选浮选机，粗选浮选机同侧还设有扫选浮选机，扫选浮选机底部连通精选浮选机。本实用新型在原有厂房内进行改进，简单易行，效果显著；技改实施后，完全避免了以往硫浮选指标的恶化，硫的精矿品位确保46%完全达标，硫回收率的88%提高到90.51%以上。
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本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池；将球磨机排矿给入第二旋流器，第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统，第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别，螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿，螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站，进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿，降低了后续选别作业量，稳定了生产指标，降低了选矿成本。
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本发明属于纳米技术领域，具体公开了一种单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料及其制备方法与应用，一种单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料的制备方法包括如下步骤：将化学计量比的氧化铋和五氧化二钒混合后加入至球磨装置中，进行球磨，球磨时间设定为≥6h，球磨结束后，得到单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料；单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料由上述制备方法制备得到。上述的制备方法，整个制备过程简单、易于控制，无需高温烧结过程，实现了原料原子利用率100％，产品纯度高，完全符合绿色工业化生产的要求，适于进行大规模生产，具有较高的应用价值和推广意义。本发明的单斜白钨矿相钒酸铋纳米材料纯度高、晶粒细化、分散性高，可应用于纳米颜料领域。
本发明公开了一种铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料的制备方法及其制备的材料。方法为(A)按铜与铝的摩尔比为1∶0.99～1.01,称量乙酸铜和仲丁醇铝,将乙酸铜加入柠檬酸、硝酸和乙醇的混合溶液中,搅拌至乙酸铜溶解,之后,向乙酸铜混液中加入仲丁醇铝并搅拌至溶解,得到前驱胶体;(B)先将前驱胶体依次于100～150℃下干燥至少1小时、250～350℃下热解0.5～6小时获得前驱体粉末,再对该粉末进行球磨;(C)将球磨后的粉末于1080～1200℃下烧结6～20小时,制得铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料。材料的原子百分比CU∶AL=0.95～0.98∶1,其电输运机制呈典型的P型半导体行为。它的工艺简单、操作条件易控制;可广泛地用于透明电子器件、热电材料以及室温臭气传感器等领域。
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本发明公开了一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件；所述矿浆储存罐的顶部设有进料口，底部的两侧设有出料口，其空腔的上下两内壁上加工有滑槽；所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机，以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆；所述碎浆组件套接在丝杆上，碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子。本发明既可以对矿浆进行横向搅拌，也可以对矿浆进行纵向破碎，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎效果，破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命。
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本发明公开了一种钨钼矿球团的制备方法及火法冶炼低品位钨钼矿的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明步骤一：矿粉预处理，将矿粉加入到球磨机中进行球磨；步骤二：混合造球，将复合还原剂加入到矿粉进行干混，复合还原剂包括改性碳化硅、改性石英和添加剂；混匀完成后再向混合料中加入粘结剂，并通过圆盘造球机制备得到钨钼矿球团，将矿粉混合料加入圆盘造球机中，加水在圆盘造球机上制备得到钨钼矿球团。本发明通过改性碳化硅、改性石英和添加剂的相互促进，对低品位钨钼矿具有良好的还原作用；改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并与CaMoO4、CaWO4反应，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。
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本实用新型公开了一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，属于选矿设备领域。它包括轴承座、润滑油冷却机构、润滑油输出管、润滑油输入管和安装在轴承座上的电机主轴，所述轴承座内的下部装有润滑油，所述润滑油冷却机构包括壳体和安装在壳体内的换热罐和制冷系统；所述制冷系统分别通过冷媒输入管和冷媒输出管连接换热罐，所述换热罐内装有换热管；所述润滑油输出管依次连接换热管和连接润滑油输入管，将润滑油从轴承座下侧经润滑油冷却机构送入电机主轴上侧。本实用新型能够有效地降低主轴轴瓦的温度，大大减少因轴瓦高温而产生的设备故障问题，保证了设备生产的稳定顺行。
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本实用新型的一种用于生产矿山充填混凝土的钢渣矿浆的生产系统，属于节能建筑材料技术领域。本实用新型包括湿式立式球磨机、离心机、滤液池、滤渣料仓、搅拌站和胶材仓；湿式立式球磨机的出料口分别接通离心机的进料口和搅拌站的进料口；离心机过滤出的滤渣输送入滤渣料仓内，滤液输送入滤液池内；滤液池的排水口和滤渣料仓的出料口均接通所述搅拌站，并且在二者底部均安装有闸阀；胶材仓的出料口与搅拌站的进料口相通。本实用新型通过补充滤渣或滤液的方式来在线调控钢渣矿浆的浓度，并且采用钢渣矿浆作充填细骨料和用水，不仅减少了水资源浪费和水污染，而且充分利用了矿浆中的有益成分，提高了充填料浆流动性及充填体抗压强度。
本发明公开了一种钛镁酸铋-铋锌基钙钛矿-钛酸铅三元系高温压电陶瓷及其制备方法,本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[uBi(Mg0.5Ti0.5)O3+v?Bi(ZnxDy)O3+(1-u-v)PbTiO3]+nM来表示;其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成拥有钙钛矿结构且具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,具有较优异的压电性能,较高的居里温度,使其更加适合于高温领域,且具有较低的介电损耗,电极化工艺更容易和方便,可采用传统压电陶瓷的制备技术特别是较廉价的工业用原料制备,具有实用性。
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本发明提供一种球磨机耐切割橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板结构包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂解决了。制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长了橡胶衬板的使用寿命。
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一种钛铁矿的选矿方法，包括步骤：(1)在钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；(2)向粉状料中加入质量百分比为3％的浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，钛铁矿中硫的含量小于0.25％；(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；(5)除铁钛精矿进行强磁选、粗精矿再磨及螺旋选矿，得到次钛精矿；(6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，TiO2含量在75％以上；(7)将步骤(6)得到的尾矿进行精选、扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)。本发明在保证钛精矿质量的情况下，能够大大提高钛精矿的回收率。
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本实用新型公开一种正十二面体球磨机研磨体模具，包括模具主体，所述模具主体内部设有多个空间，所述空间呈正十二面体球形；所述模具主体内部还设有多个浇铸通道，所述浇铸通道连接多个空间，所述模具主体上还设置有开口，所述开口与所述浇铸通道联通。本实用新型结构简单，使用方便，生产出的产品，具有点、线、面综合接触摩擦，研磨效率高，面积重量比高，同时提高了经济效益,减少了对矿产资源的消耗。
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本发明涉及磨矿设备技术领域，且公开了一种物料球磨机，包括左基座，所述左基座的上表面固定安装有轴承一，所述轴承一的中部固定套装有入料筒，所述入料筒的一端固定安装有滚筒，所述滚筒的一侧固定安装有出料筒，所述出料筒的外表面固定套装有轴承二，所述轴承二的底面固定安装有右基座，所述滚筒的内壁固定安装有衬板。相较于现有技术来说，本发明采用外凸的凸圆将滚筒与出料筒连接，使得在滚筒的旋转工作过程中，带动的粉碎球到达上方掉落，靠近出料筒一边的粉碎球落在凸圆的表面，会沿着凸圆滑落，不会进入出料筒的内部随着细物料一起排出，保证了滚筒内粉碎球的数量，从而保证了粉碎球对物料的磨碎效果。
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本发明提供了一种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)磨矿，磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程；(2)选别，对步骤(1)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程；(3)脱水，采用自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水；(4)尾矿渣处理。本发明所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金尾矿，金的回收率为80％，硫的回收率为40％。
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本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术，它包括：干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业，中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业，二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿（铁品位大于54%）又可以抛出块状尾矿（铁品位小于12%），入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料，实现了尾矿资源的大宗量综合利用，减排效果显著；而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程，不消耗浮选药剂，对作业环境及周边环境十分友好，保护了环境，避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染，特别适用于中高品位（铁品位≥38%）的赤铁矿石选矿。
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本发明公开了一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于：包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。还包括按以下步骤进行：1、调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50mm，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比。2、将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨。3、高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。与现有技术相比，本发明的优点是提高了碎矿系统的处理能力，高压辊磨后产品可磨度提高30%以上，降低后续球磨作业钢球与衬板的消耗。
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本发明公开了一种p型铜铁矿结构透明导电氧化物薄膜的制备方法，是先按铜、铬和M的摩尔比为1∶(0.75～1)∶(0～0.25)，称量氧化亚铜、氧化铬及金属M的氧化物，将原料混合后球磨；再将球磨之后的粉末压坯，制备成复合靶材，靶材为常温制备未经高温烧结，氧化亚铜和氧化铬及M的氧化物未发生化学反应；用得到的靶材通过脉冲激光沉积法在基板上沉积CuCr1－xMxO2薄膜，0≤x≤0.25。制得的铜铁矿结构多晶CuCr1－xMxO2(0≤x≤0.25)薄膜具有较高的电导率和可见光透过率，实验结果具备可重复。
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本发明公开了通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法，以针对性的试验研究获取最佳充填率条件下的磨机运行功率，作为正常生产运行功率的参照值；以实时监测球磨机运行功率的变化推断球磨机充填率的变化，实现了对加球量的准确跟踪，确保了在最佳运行功率条件下磨机的稳定运行；以运行功率的具体变化值作为加球量的计算依据，确保了磨机在最佳充填率条件下的良好运行，实现了球磨机加球手段的合理性、科学性与先进行。
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本发明提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。
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本发明属于钛锆基合金表面强化技术领域，具体的说是一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体远离驱动源的一侧安装有进料管，所述球磨机本体内部固定有转动壳体，所述转动壳体外部套接有限位壳体，所述限位壳体内部固定有多组推动滑块，所述推动滑块靠近限位壳体中心的一侧滑动连接有转向滑块；通过在生产过程中球磨机本体转动带动敲击板运动，推动蓄能弹簧使其形变，当蓄能弹簧形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时使得物料回收的更加彻底。
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本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法，采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”，该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿，在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得合格铁精矿；并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺，对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下，单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，并降低的选矿药剂成本；由于反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，大大降低了磨矿成本，达到提铁降能的效果。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种钛镍‑锰铁合金负载纳米氧化锆‑氮化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：钛镍合金60 3‑5、氟化钠0.2‑0.3、纳米氧化锆1‑2、纳米氮化钛2‑3、氮化锰铁3‑4、膨胀石墨粉3‑5、硅含量为45%的硅铁粉1‑3、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与钛镍锰硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种新型复合变质剂，该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，球磨铸铁的力学性能更为优良，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米二硼化钛1‑2、纳米羟基磷灰石2‑3、锰粉2‑3、钴粉1‑3、铌粉1‑2、膨胀石墨粉3‑5、氟化钾1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与锰钴铌‑硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，在材料内部弥散形成稳定的网络结构，晶核增加效果显著，石墨球化高效稳定；该变质剂获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。
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