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本实用新型涉及一种矿山选矿磨矿分级中的筛分设备,特别是磨矿分级细筛用的截留器。技术方案是:细筛截留器固定在细筛的筛面(2)上,后堵板(7)的底端与底板(8)的一端固定连接,底板(8)的另一端靠近筛面(2),后堵板和底板设置在低于筛面的位置,隔板(9)与后堵板(7)之间留有空隙,隔板伸出筛面(2)。矿浆在筛面上遇到截留器的隔板停顿下来,通过空隙进入底板,从底板的一端自然流回到筛面上,这时矿浆的初速度基本为零,依靠重力继续沿筛面自然流下,由于截留器的截留作用,延长了矿浆在筛面上停留的时间,同时截留器对矿浆还有搅拌作用,明显提高分级效率,具有结构合理、分级效率高等特点,可以有效提高精矿的品位和产量,在细筛上设置一道截留器,细筛的分级效率可以由原来的28%提高到38%。
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一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质，属于磁选矿设备技术领域，用于提高回收率和降低能耗。其技术方案是：它由非导磁金属板、菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒组成，非导磁金属板为相同的两块，它们的板面平行相对，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒为多个，它们的两端分别与两块非导磁金属板相连接，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒以行为单位间隔布设，相邻两行中的菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒分别相互均匀交错布设。本实用新型与通用的圆棒型介质相比，磁场梯度可提高25%，能回收5μm矿粒；在相同能耗情况下，铁矿石回收率可提高5%～20%；在回收相同的矿粒与同等回收率的情况下，可节约20%的能耗；没有“磁短路”和堵塞现象。
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一种可强制刮泡的圆柱形浮选机槽体，属选矿设备技术领域，用于解决圆柱形槽体浮选机不能强制刮泡的问题。其技术方案是：在圆柱形槽体内增设两个水平精矿溜槽，两个精矿溜槽固定在圆柱形槽体的上部，两个精矿溜槽的轴线位于圆柱形槽体的圆形平面的一条直径线上，两个精矿溜槽的一端分别与圆柱形槽体的筒壁连接，另一端相对，两个精矿溜槽与圆柱形槽体筒壁连接处有排出精矿的精矿口，在两个精矿溜槽的两侧分别安装刮泡器。本实用新型在圆柱形浮选机槽体内增设了精矿溜槽，简化了传统浮选机精矿溜槽的设计及布置，解决了圆柱形槽体浮选机不能强制刮泡的难题；刮泡器位于槽体中间、精矿溜槽两侧，解决了传统浮选机在运输时需要拆解刮泡机构的难题。
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本实用新型涉及一种高效悬浮磁选机系统，属于选矿设备技术领域。技术方案是：包含入料斗（1）、传送带（2）、旋转圆筒（3）、进风口（4）、吸风管一（5）和吸风管二（6），入料斗下方设置传送带，传送带出口上方设置旋转圆筒，在传送带出口处设置进风口，进风口的宽度与传送带的宽度相同，在传送带与旋转圆筒的两侧空隙处分别设有吸风管一和吸风管二。所述的进风口与除尘器（7）的出口连接，吸风管一和吸风管二与除尘器的进口连接。本实用新型的积极效果：设备合理布局，加工效率高，跑尾少，节能环保，提高磁选效果，消除粉尘污染，保护环境。
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本实用新型涉及复选式磁选机,特别是一种强磁场圆筒式磁选机。该机传送料机构的磁选辊低于精料导出滚筒安装,两者之间的工作皮带下方装有磁选器板,该处工作皮带两侧装有档轮机构;该机控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应,其对应面为齿板结构,两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应,控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上,该机冲洗料供水机构由冲洗料水管、清料水管、水泵和减压阀构成,冲洗料水管置于工作皮带上方一侧,对应被选矿料排列布置,清料水管置于工作皮带下方,对应精料导出滚筒一侧。该机从原矿石到精铁矿整个过程都在一条皮带上进行,集粗选、精选和尾矿再选三道工序为一体,中间环节少,矿石传送快,生产效率高。
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本实用新型涉及一种选矿工艺中黑色金属的筛分过程设备,特别是电磁高频振动筛网片卷动装置。技术方案是卷片滚筒(6)、输片滚筒(7、8)设置在电磁高频振动筛的机架(13)上,筛网片卷绕在卷片滚筒(6)上,卷片滚筒输出的筛网片设置在电磁高频振动筛的筛网支撑导向轮(14)上,作为电磁高频振动筛的工作区段筛网,该筛网片(15)的终端设置在输片滚筒(7、8)上。当需要更换工作区段筛网时,不用停止电磁高频振动筛的工作,用外力驱动输片滚筒转动,需要更换的筛网片离开工作区段,新的筛网片输送到工作区段,完成更换工作。本实用新型具有结构合理、不停机完成更换筛网片工作、可以连续自动输片。
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一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。该方法具有回收矿泥水中粗颗粒产品、减少资源浪费、减轻后续矿泥水处理压力、确保整个选矿厂洗水循环等优点。
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本申请涉及一种磁选机用防堵塞进料装置，属于选矿设备的领域，其包括向磁选机内通入物料的竖直的第一进料通道，所述第一进料通道内设有筛分机构，所述筛分机构包括根据物料体积而分离物料的筛选组件，以及用于转动筛选组件的翻转组件。本申请具有减少磁选机受损的可能，使得磁选机正常运行，从而提高磁选机的工作效率的效果。
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一种全固废胶凝材料与混合骨料充填料浆的优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法利用碱性转炉钢渣和工业副产石膏协同激发制备全固废充填胶凝材料，以胶凝材料成本为优化目标，以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件，建立全固废胶凝材料优化模型进行配比优化。利用全固废胶凝材料，进一步公开了粗细尾砂混合骨料充填料浆的优化方法。以单位体积混合充填料浆的成本为优化目标，以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件，通过求解混合充填料浆优化设计模型，获得充填成本最低的混合骨料充填料浆的优化设计。本发明将钢渣、工业副产石膏以及选矿尾砂等固体废弃物应用于充填法采矿，显著降低充填采矿成本，提高充填采矿的经济效益和环保效益。
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本发明涉及适用于冶金、选矿、水泥、发电等行业的球磨机加球设备，尤其是一种球磨机自动加球配球机。包括机架、储球斗、接球斗、传动机构、抓球机构，所述抓球机构包括安装在储球斗底部出球口处的镰状梳齿,以及安装在三段同心套筒轴上的齿板组，所述齿板组的齿板由所述镰状梳齿的齿隙间通过，所述三段同心套筒轴分别与传动机构中的相应电机减速机传动连接，所述储球斗由隔板分隔为大、中、小三个储球室，每个储球室下部出口对应一组齿板组。本发明解决了现有加球机存在的卡球、计数计量不准的问题，具有实时按任意比例配球并加球的功能。
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一种水力旋流器组自动变压稳压装置，属于选矿水力旋流器设备技术领域，用于稳定水力旋流器的矿浆压力。其技术方案是：将传统水力旋流器组进料分配器更换为一个压力补偿罐，压力补偿罐上端安装有橡胶气囊，橡胶气囊与压力气瓶相连接，橡胶气囊与压力补偿罐内的矿浆紧密接触，橡胶气囊上安装有进气电磁阀、排气电磁阀、电接点压力表，电接点压力表通过进气电磁阀、排气电磁阀、气瓶对橡胶气囊进行补气或放气，自动调节压力补偿罐中的矿浆的压力，使输入水流旋流器组的矿浆压力保持稳定。本实用新型结构简单、使用方便，可以对稳压气体压力进行自动调节，使输入旋流器组的矿浆压力保持稳定，从而提高旋流器组的分级效果，延长旋流器组的使用寿命。
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本实用新型涉及一种犁铧式浓缩机泥耙刮板，属于选矿用浓缩机设备技术领域。技术方案是：包含浓缩机耙架（1）、U型卡（5）和犁铧式刮板（9），所述犁铧式刮板（9）由犁头、犁刀和犁壁构成犁铧式一体结构，呈对数螺旋状，若干块犁铧式刮板沿泥耙旋转刮泥方向首尾相接，呈对数螺旋状，每块犁铧式刮板均与一根方管支撑连接，方管通过U型卡（5）固定在浓缩机耙架（1）底部。当泥耙绕池中心转动时，每块犁铧式刮板中的犁刀将泥层翻动，刀尖向前，最先进入泥层内，减小阻力，刀尖翻动的泥，碰到刀尖后面的犁壁，使泥块向上翻滚，并向前位移，向池中心方向推进，保证浓缩正常运行。
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一种叠层高频细筛，属于选矿筛分设备技术领域，用于减少占地面积，提高筛分效率。其技术方案是：筛箱机架为长方体钢制框架，筛箱机架倾斜放置，组合筛箱位于筛箱机架内，组合筛箱通过剪切弹簧与筛箱机架相连接，给料箱位于筛箱机架的向上倾斜的一侧，给料箱与筛箱机架相连接，振动电机安装在组合筛箱的上端，物料收集管位于筛箱机架的向下倾斜端一侧，物料收集管与筛箱机架相连接，支撑架位于筛箱机架的向下倾斜方向的一侧，支撑架的上端与筛箱机架上端相连接。本发明结构合理、使用方便，与传统的叠层筛相比，提高了空间利用率，减少了电机的使用数量，大大降低了空间成本和能源消耗。
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一种三产品重介质旋流器，该旋流器本体为圆筒、圆锥结构，包括入料管，直段，底锥和尾矿出口，精矿出口和中矿出口，所述的旋流器本体内设置两条中心管，两条中心管同心并嵌套在一起，置于旋流器本体内的中心部位。本发明采用两个中心管设计，两个中心管直径不同，最轻的产物从中心的管排出，密度稍大的产物从两个管之间的空间排除。将溢流产品再次分成两种不同密度的产品，从而把被选矿物分成了三种产品，实现了三产分选的目的。本装置采用圆筒圆锥上下结构不但实现了矿物三种产品的分选，而且减少了占地面积，结构简单，安装方便。
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一种选矿用的重介质旋流器，具体地说是一种大锥角（扰流）重介质旋流器。重介质旋流器本体的锥体是锥角大于20°的大锥角结构，重介质旋流器本体的筒体侧壁上设置有扰流条。扰流条的个数可以是一个也可以是若干个分段，扰流条的横截面可以是三角形，也可以是其他形状，扰流条的倾斜角度与物料在旋流器流动的方向一致。本发明可以有效地对矿物进行分选，是一种能实现高效分选的节能型设备。大锥角使分选密度与入料悬浮液密度差增大，有利于排矸等特殊煤种的两产品分选，具有循环量小、节能、节省投资的特点。扰流条的作用是可以将底层难于上浮的细粒低密度物料再次分选，提高分选效率。
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一种高效、安全的尾矿干排处理装置，属于矿山尾矿处理设备技术领域，用于提高尾矿干排效率，降低生产成本。其技术方案是：它由一段旋流器组、二段旋流器组和脱水筛组成，二段旋流器组的输入管道与一段旋流器溢流管道相连接，二段旋流器组的二段旋流器溢流管道与选矿厂浓缩设备相连接，二段旋流器组的二段旋流器沉砂管道与脱水筛的进入管道相连接，脱水筛的筛下产物排料管道与二段旋流器组给料管道前的一段旋流器溢流管道相连接。本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，脱水效率高、投资减少、运行成本降低、可以有效节约能耗和减少占用土地面积，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及冶金、矿山金属矿料的分选机械,特别是一种强磁场平板式磁选机。该机的传动机构设置有精料导出滚筒和废料导出滚筒,两者通过工作皮带传动连接,精料导出滚筒高出废料导出滚筒安装,使精料导出滚筒与废料导出滚筒之间的工作皮带呈倾斜布置,工作皮带下方设置有磁场器板,该磁场器板上的每一块永久磁铁与其相邻的一个均为N、S极相间排列,工作皮带上方一侧设置有对应被选矿料排列布置的恒压供水机构的冲洗料水管,清料水管置于工作皮带下方对应精料导出滚筒一侧,矿料供给机构设置在精料导出滚筒一侧的工作皮带上方。本实用新型从原矿料到精矿料在一条皮带上进行分选,实现了粗选、精选一体化,磁铁矿杂质脱出率高,精矿品位高。
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一种可以调节喷水角度的筛面喷水装置，属于选矿湿法筛分设备技术领域，用于对喷水装置的喷水角度进行调节。其技术方案是：进水管的进水端与输水管路相连接，进水管的出水端通过旋转接头与主管的进水端相连接，多个支管顺序垂直连接在主管的管体上，喷嘴连接在支管的前端，喷嘴与筛面相对。本发明的喷水主管与进水管之间采用旋转接头连接，主管可以环绕主管轴线进行旋转，从而带动支管和喷嘴转动，使得喷嘴可以根据筛面角度任意调节角度，保持与筛面一定的高度及合理的喷洒距离。本发明结构简单、使用方便，进水口方向可调，出水口与筛分设备的筛面角度可调，喷水嘴的喷水幅面宽广且节水，可以达到更充分稀释物料的效果。
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本发明涉及选矿设备，具体是一种用于磁铁矿精选的智能高效精选机。包括分选桶、励磁线圈、给矿斗及给矿管、尾矿溢流槽、精矿排矿口，励磁线圈设置在分选桶内部，所述分选桶的外壁上装有电磁激振器。本发明利用电磁激振器在矿浆中产生激振波，达到打散磁性聚团，分离脉石、磁性物的目的，这种激振波的打散效果远超冲击水流，同时通过自动检测各种状态参数，实现精粉排矿阀门自动控制、分选磁场的循环时间调节及磁场场强自动控制、激振力自动调节，实现控制参数的自动寻优，具有一定的智能。本发明还具有设备造价低、节能、分选精度高、精矿作业产率高等特点，可用于磁选中精选作业。
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本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
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一种用于嗣后充填法采矿的充填料浆配比优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法首先以选矿全尾砂作为充填骨料，以胶固粉作为胶凝材料，进行不同胶砂比、不同料浆浓度的胶结充填体强度测试以及料浆流变性和稳定性的参数测试；然后建立胶结充填体强度模型以及料浆流变性与稳定性模型；最后以充填料浆成本和料浆的流动性为优化目标，以胶结充填体强度、料浆的泌水率和分层度为料浆稳定性的约束条件，建立尾砂充填料浆配比优化模型，并求解由此进行充填料浆优化设计。该方法能在满足胶结充填体强度要求和充填料浆不发生分层离析的稳定条件下，获得充填料浆成本最低和管道输送阻力最小的充填料浆优化配比，提高全尾砂充填采矿的经济和环保效益。
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一种细煤泥回收装置，属于煤炭洗选设备技术领域，用于选煤工艺中对细煤泥进行回收。其技术方案是：一级分级旋流器、二级分级旋流器的溢流口和底流口分别插入溢流槽、底流槽内，溢流槽底部有浮选管道接口与浮选压滤作业工艺相连接，底溜槽的底部有开口与脱水筛相对，筛下溜槽位于脱水筛的下方，筛下溜槽底部有水管与回水泵的进水口相连接，回水泵的出水口连接筛下水管道，筛下水管道的上端与二级分级旋流器的入料口相连接，回水泵与水泵电机相连接。本发明突破了现有的典型细煤泥处理设备的组合方式，不但能够提高细煤泥的回收率，而且对煤泥水入料浓度适应性强，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等优点，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂。
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一种加压溶气式煤泥调浆器，属于煤泥浮选设备技术领域，用于煤泥浮选矿浆的调浆处理。其技术方案是：它包括加压仓、矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置、减压排料装置，加压仓为圆筒体结构，两端设有椭球型封头，上部封头与加压仓筒体采用可拆卸的法兰连接，下部封头与加压仓筒体为焊接，矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置以及减压排料装置均安装于加压仓内。本发明在保留气溶胶加药，强力搅拌等特点外，延长了溶气时间，提高了溶气压力，突出了微泡析出这一过程，加强了煤泥调浆的效果，增强了浮选设备对入浮矿浆的适应性。本发明具有可提高浮选设备单位处理能力、降低药耗的特点，非常适用于表面疏水性差的低阶煤煤泥以及粒度偏粗煤泥的浮选。
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本申请涉及选矿设备的领域，一种用于精选机上的旋流布料装置，设置在精选机的分选桶的上方，包括布料外桶和旋流器，旋流器位于布料外桶内部，旋流器的顶部开有第一溢流口，旋流器的底部开有底流口，旋流器的入料口通过入料管延伸出布料外桶，布料外桶上开设有第二溢流口，旋流布料装置还包括接取矿浆物料的布料机构、稀释矿浆物料的辅助补水机构和控制矿浆物料流量的料流控制器，辅助补水机构穿过布料外桶并与布料机构相连接，料流控制器位于布料外桶内并控制旋流器底部矿浆物料的流量。本申请具有提升精选作业的选别效果、减轻后续精选的作业负担的效果。
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本发明公开了一种具有微膨胀性的高延性修补砂浆及其制备方法，涉及建筑材料领域。具有微膨胀性的高延性修补砂浆，按照质量份数计，由如下成分组成：水泥200~400份；矿粉200~350份；硅灰20~50份；膨胀剂20~50份；铁尾矿砂200~600份；水200~400份；复合纤维1~30份；复合减水剂4~10份。本发明使用铁尾矿砂和复合纤维代替现有技术中常用的石英砂和聚乙烯醇纤维作为原材料，同时加入了补偿收缩的UEA膨胀剂；降低成本的同时，有效提高和改善基体材料成型后的强度和可延性，达到高强度和高延性的优化特征；减小了开采天然石英砂对生态环境的破坏，同时最大限度的消纳了铁尾矿这种选矿废弃物。
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一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构，属于选矿设备的浮选机技术领域，用于在圆柱型浮选机周边将泡沫产品从溢流堰刮出。其技术方案是：它由轨道、驱动器、旋转套、刮板爬架、刮板组成，轨道为圆形，安装在浮选机槽体上端边缘，旋转套安装在搅拌机构的套筒上端，刮板爬架的一端与旋转套侧面相连接，另一端安装驱动器，驱动器上有驱动轮与轨道相啮合，刮板安装在刮板爬架上。本发明将主动排矿转变为强制排矿，不受泡沫产品流动性影响，不受圆柱型槽体直径大小影响，可以有效地解决目前圆柱槽体浮选机排出精矿困难的问题，本发明填补了国内外的空白，为提高圆柱槽体浮选机工作效率和大型化提供有力的技术保障，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种选矿设备，特别是一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、电控柜构成，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，所述的精选机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。本发明具有分选精度高，用水量少，特别是对细粒嵌布的磁铁矿作用更显著。可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。
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本发明公开了一种铁尾矿综合利用方法，属于铁尾矿选矿技术领域。将铁尾矿进行粗、中、细分级，粗粒级产品进行一次磁选富集，产出精矿1和尾矿1；精矿1经磨矿后和中粒级产品混合进行二次磁选，产出精矿2和尾矿2；细粒级产品与精矿2混合后进行深度还原，还原后产品经三次磁选产出金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备胶凝材料；以尾矿1、尾矿2为骨料，加入胶凝材料制备高强度建筑材料。本发明以铁尾矿为原材料，得到金属铁与高强度建筑材料两个产品，所有中间产品均得到有效利用，为铁尾矿的综合利用寻找了一条新的途径。
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一种分选设备技术领域选矿用的重介质旋流器，具体地说是一种适应于三产品旋流器一、二段入料口和两产品旋流器入料口，应用入料口可调装置对进入旋流器的入料量在线可调的入料可调式重介质旋流器。旋流器本体入料口处铰接有闸板，该闸板下部的入料口壁处设有清淤孔，清淤孔外盖有密封盖，可调装置安装在入料口外侧。本发明可以有效地对矿物进行分选，可以在线调节入料量的大小，是一种能实现高效分选的节能型设备。此种旋流器的应用通过调整入料口大小，相应在线调整了旋流器的循环量及入料压力等分选指标，可以使矿物的分选变得简单、经济、高效，经济效益显著。同时具有设备生产工艺简单、生产成本低等优点。
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