江苏无锡有色金属理论与应用

聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺 756     

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本发明涉及一种聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺,特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤:(1)将聚氨酯边角废料投入破碎机中破碎成碎料;(2)将废旧聚丙烯塑料投入捏炼机进行塑化,塑化时间为5～8min,塑化温度为170～200℃;(3)将30～60份的碎料与40～70份的塑化后的废旧聚丙烯塑料在捏炼机中进行混炼成团料,混炼时间为10～15min,混炼温度为170～200℃;(4)将团料投入开炼机进行滚压,压成片料,所述开炼机温度为120～180℃;(5)将片料冷却至室温后在破碎机中破碎成碎片,将碎片用挤出机制成回收塑料粒子。本发明不仅能带来可观的经济效益,而且可以减少固体废弃物排放,减少环境污染,带来积极的社会效益。

以废天冬为原料生产DL-天门冬氨酸的方法 841     

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本发明公开一种以废天冬为原料生产DL-天门冬氨酸的方法：取无离子水加热后，加入液碱和废天冬，使废天冬完全溶解后制成废天冬浓度为20%～30%的溶液，加入氨水调整pH，脱色抽滤后，将滤液转入反应釜中并加入催化量的催化剂，升温至110～125℃，维持3～5小时，然后升温至130～160℃，维持7～12小时；冷却后，放出料液经过脱色、等电点提取得DL-天门冬氨酸粗品；将粗品精制后得成品。目前的废天冬无人接收，日积月累，环保问题日益严重。本发明方法很好的解决了目前生产过程中产生的大量的废天冬，减轻了企业的固体废杂所带来的环保压力。变废为宝，不但可以解决环保问题，还可以为企业带来经济效益。

光固化单体树脂废水处理的方法 834     

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一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。

废水处理分料式格栅 891     

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本实用新型涉及一种废水处理分料式格栅，包括格栅机，所述格栅机下端置于输水槽内，上端位于输水槽上方，格栅机的出料端下方设置分料筛板，所述分料筛板通过振动弹簧连接支架，且分料筛板连接振动电机，所述支架远离格栅机一端转动连接前支腿，另一端置于后支腿上，所述后支腿上连接支架驱动部件，所述支架驱动部件的驱动端与支架下端的转座连接，所述分料筛板下端设置小固体废料收集槽，分料筛板位于与前支腿转动连接端下侧设置大固体废料收集槽，所述废水处理分料式格栅，可将大小尺寸的固体废料分离开来，便于后期大、小固体废料分别处理，提高固体废料的处理效果。

从含锡废液处理尾水中回收硝酸钠的回收系统及回收工艺 1173     

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本发明涉及一种从含锡废液处理尾水中回收硝酸钠的工艺。所述回收系统包括废水储池、净化精制装置、多效蒸发器、过滤器、结晶装置、离心机和干燥机;所述回收工艺为:先将含锡废液处理尾水收集并储存到废水储池中,然后输送至净化精制装置内进行净化精制,然后输送至多效蒸发器内,通入蒸汽进行循环蒸发操作,然后通入过滤器进行热过滤,然后进入结晶装置结晶,结晶后通过离心机离心分离成固体渣料和母液两部分,固体渣料转移至干燥机干燥生成硝酸钠半成品,母液回流至废液储池以回用。本发明回收成本相对较低、操作管理简便、可以长期稳定运行、同时能实现污染物零排放。

废水回收箱 928     

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本实用新型公开了一种废水回收箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有粉碎辊、圆形齿轮、排风扇和连接刮杆，所述固定轴转动连接在滤网板和吸附网板上，所述滤网板螺钉连接在箱体外壳上，所述吸附网板螺钉连接在滤网板上，所述固定轴上连接有传动带，该废水回收箱设置有挤压板和过滤框，利用过滤板和过滤框能够对废水进行便捷高效的固液分离工作，且利用往复丝杆能够带动挤压板对落至过滤框上的粉碎后的固体废物进行便捷稳定的挤压式减量化处理工作，进而能够保证固体废物后续转运处理工作的稳定和便捷，有效提高了回收箱的使用高效性。

高盐废水的氯化钠分离回用方法 965     

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本发明所述的高盐废水的氯化钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。

高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺 729     

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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。

硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法 777     

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本发明公开了一种硝酸型高氯含氨氮废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)使用液碱调节废水pH＝9～10，然后加入氧化镁与铝酸钠，混匀反应后固液分离；(2)向步骤(1)分离所得滤液中加入氧化镁与磷酸氢二钠，搅拌反应后过滤，得到磷酸铵镁结晶；(3)将步骤(2)所得滤液通过纳滤膜系统得分离到两种浓液，制备磷酸二氢钠与硝酸钠；(4)将步骤(1)中分离得的镁铝水滑石固体进行煅烧，制备氯化钠；(5)将步骤(4)中煅烧后固体残余物溶于液碱中，反应混匀后过滤得到氧化镁固体与偏铝酸钠溶液。本发明将废水中氯与氨氮进行有效分离，从而实现此类废水的资源化处理，且过程中无次废与二次污染出现。

工业废水处理装置 1103     

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本发明涉及一种工业废水处理装置,包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体,所述箱体顺序包括自上而下设置有布朗板的第一废水处理室、设置有复合式滤芯的第二废水处理室、设置有固体缓释破乳剂第三废水处理室、设置有气爆头的第四废水处理室、设置有隔离水箱的第五废水处理室。所述各处理室均由隔板相隔,各处理室相通;废水处理室上端设置溢油槽,溢油槽上设置带式除油装置。本发明结构简单,处理方便,能有效排除废水中的固体杂物,无需动力处理,同时还能快速方便的处理废水中的污油,悬浮物。不采用酸、碱处理,保护环境。

生产纤维素醚废液处理方法 953     

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本发明是关于对纤维素醚类生产过程中废液处理工艺的改进,尤其涉及一种成本低,无三废排放,且可回收有用盐的纤维素醚废液处理方法,其特征是将产生的废液以雾状方式喷入喷雾干燥器,同时将生产锅炉排出的热烟气引入喷雾干燥器中,使两者热交换将废液干燥至无液体,与湿热烟气同时排出引入旋风分离器进行气固分离,固体盐类由分离器底部排出,湿热烟气由分离器上部排出进入烟囱。此方法不仅经济处理了生产过程产生的废液,达到无废水排放,并且还有效降低烟气对空气的污染,保护了环境,而且还回收了有用的盐类,大大降低了废液处理成本,为纤维素醚类生产过程产生的废液找到了一条经济有效的处理方法。

高盐废水的硫酸钠的分离回用方法 763     

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本发明所述的高盐废水的硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。

制革厂废水的处理方法 1001     

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本发明涉及一种制革厂废水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3；S2：Fe2+：加入Fe2+，Fe2+的加入量为废水量的1～100g/m3；S3：多相极耦合电化学净化：采用专门的多相极耦合电化学设备进行净化；S4：固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S3中反应所产生的固体颗粒除去；S5：A2/O处理。本发明中的方法为针对制革厂废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，去除SS、硫化物、氯化钠、铬化合物COD、BOD等污染物的效果非常显著，确保各项指标达到国家的有关排放标准。

印染废水的处理工艺 1078     

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本发明涉及一种印染废水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3；S2：多相极耦合电化学净化：采用专门的多相极耦合电化学设备进行净化；S3：固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S2中反应所产生的固体颗粒除去；S4：A2/O处理。本发明中的方法为针对印染废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，实现了对印染废水中极其复杂的杂质、有害物质、微生物等的去除，确保各项指标达到国家的有关排放标准。

从硅片切削废液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液的方法 804     

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本发明涉及一种从硅片切削废液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液的方法,其特征在于包括以下步骤:废切削液经常温下搅拌后,分离得固体和液体;固体加入纯水搅拌,打碎,加入碱液进行反应,再进入离心分离装置,得到碳化硅液流;加入酸液进行反应,再进入离心分离装置,得到干净的碳化硅液流。经过清洗后,进入烘干机,烘干,风力分级,筛选后包装。固液分离后的液体部分,加入脱色剂和助滤剂,进入机械分离,分离出的液体中再次加入脱色剂和助滤剂,进行机械分离,经过离子交换系统过滤脱去盐分后,经四效蒸发系统脱去水分,即得到聚乙二醇切削液;本发明避免了硅片切削废液直接排放对环境造成的污染,同时还有效降低了硅片切割时的生产成本。

从加氢废催化剂中提取有用金属的方法 1031     

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本发明的目的在于提供一种从加氢废催化剂中提取有用金属的方法,该方法改将钼以钼酸钙形式回收,解决了用酸沉钼造成大量酸液难处理的技术问题,也避免了生成钼酸铵时要使用氨水,对生产环境有严重污染的问题。本发明的从加氢废催化剂中提取有用金属的方法将废催化剂在高温焙烧,把有机物、硫和碳烧掉,然后对经过脱硫脱碳的催化剂进行浸出,将催化剂中的Mo、V,还有少量的Al转化为水溶性的,其他的金属氧化物仍留在固体渣中,再进行分别处理。对于水溶部分,先通过控制温度,调节pH将溶液中的杂质离子如AlO2-、SiO32-等除去,对于固体渣部分,对硫化镍沉淀进行精制,转为硫酸镍,降温、结晶得硫酸镍晶体。

焦化行业脱硫废水零排放处理系统 1051     

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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物；氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离；脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水；结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得；设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。

废弃金属污泥回收利用方法 944     

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本发明为废弃金属污泥回收利用方法。其可以使金属固体废弃污泥成为再生资源循环利用,环保无污染,避免了工业固体废弃物深埋处理后带来的水资源和人类环境污染的危害。本发明的方法为将废弃金属污泥中加双氧水和高锰酸钾进行强氧化和空气自然氧化形成适合提炼的金属粉料。

造纸用废水处理装置 943     

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本实用新型涉及造纸废水处理设备技术领域，且公开了一种造纸用废水处理装置，包括过滤桶和絮凝箱，所述过滤桶的顶部固定镶嵌有进水斗，所述过滤桶的内部滑动连接有活塞，所述活塞的上表面开设有L形漏水孔，所述过滤桶的表面开设有连通絮凝箱的通槽。本造纸用废水处理装置，在进行废水处理时，将废水从进水斗加入过滤桶中，此时废水经过L形漏水孔和通槽流入絮凝箱中，由于滤网的存在，废水中的粗纤维及其他的固体废渣留在过滤桶，起到过滤的效果，随着过滤桶的内粗纤维及其他的固体废渣积累的越来越多，此时正反电机工作，带动活塞向下运动，内粗纤维及其他的固体废渣从通孔处流下，防止粗纤维及其他的固体废渣阻塞滤网。

利用铝材表面处理产生含镍废液制备工业干燥剂的方法 912     

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本发明涉及一种利用铝材表面处理产生含镍废液制备工业干燥剂的方法,该方法包括如下步骤:取样并测量铝材表面处理产生含镍废液中铝元素的浓度,搅拌废液的同时往废液中加入共结晶剂,反应后,往废液中加入阴离子型分子量为一千万的聚丙烯酰胺并静置,沉淀浆液输至板框压滤机滤出白色沉淀物,白色沉淀物在烘干炉内烘干,捏合成干燥剂颗粒,干燥剂颗粒在煅烧炉内煅烧。本发明的方法减少了加热能耗,充分利用铝型材厂原有的污水处理设备,尽量避免了化工设备如大容量反应釜的添置,降低了设备投资成本,铝元素资源90%以上回收利用为有用产品,彻底消除了固体废弃物排放,有害镍杂质可以稳定地锁定在共结晶沉淀骨架中。

化工废料处理装置 1137     

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本实用新型公开了一种化工废料处理装置，属于化工设备技术领域，包括有分离柜、固液分离组件、固体废料倾倒组件、粉碎箱和固体废料粉碎组件，所述分离柜的内部设有呈倾斜设置的导料板，粉碎箱的左侧设有进料槽，分离柜上设有防溅罩，固液分离组件包括有支撑架、残留废液冲洗部件、往复震动部件和分离斗，分离柜的底部设有出液漏斗，出液漏斗上设有与其内部连通的排液管道。本实用新型在固液分离组件的作用下使分离斗内的固定废料进行震动翻滚，使固定废料不会对过滤网的网孔进行堵塞，不会影响过滤网的正常过滤功能；在固体废料倾倒组件的作用下能够自动实现将固体废料倾倒至粉碎箱的内部。

手术室护理用废物收集处理装置 1151     

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本实用新型公开了一种手术室护理用废物收集处理装置，包括机体，所述机体顶部设置有入料口，所述机体内部设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有推板，所述推板底部设置有过滤网板，所述机体内部设置有隔板。本实用新型通过设置清洗腔，在使用时将待收集的医疗废品从入料口倒入机体内部，液体废品通过过滤网板落入隔板一侧，同时固体废品滞留在过滤网板表面，打开液压杆，液压杆带动推板工作，从而将固体废品推入清洗腔，此时打开水泵，将消毒液存储箱内的消毒液抽至喷头，喷头对清洗腔内的固体废品进行清洗，该设置可灵活将液体废品与固体废品分离，同时可对固体废品进行消毒，防止固体废品表面残留病菌，避免对医务人员产生伤害。

电子厂高磷高氮废水的处理方法 992     

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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种电子厂高磷高氮废水的处理方法,包括如下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入至废水中，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10‑11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理。本发明利用单质金属和亚铁离子的还原性，在碱性条件下，利用吸附混凝沉淀的方式降磷降氮，辅以生化系统，保证排水达到国家污水综合排放标准。

氨纶废液再生利用装置 1100     

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本实用新型公开了一种氨纶废液再生利用装置，包括废液第一反应器、废液第二反应器、原液第一反应器、原液第二反应器、原液混合器和纺丝槽，废液第一反应器上端设有第一废液固体粉碎物进料口和若干第一物料进料口，下端设有第一废液出液口，废液第二反应器上端设有若干第二物料进料口，下端设有第二废液出液口，原液第一反应器上端设有第二废液固体粉碎物进料口和若干第三物料进料口，下端设有第一原液出液口，原液第二反应器上端设有第三废液固体粉碎物进料口和若干第四物料进料口，下端设有第二原液出液口。本实用新型结构合理，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。

废弃物综合能源化废料处理装置 1078     

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本实用新型公开了一种废弃物综合能源化废料处理装置，包括有箱体，所述箱体的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的一端固定连接有压板，所述箱体的内部固定连接有条板状的支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有渗水板，所述渗水板的上端表面上固定连接有活性炭过滤板，所述箱体的一侧接通有入口管，所述箱体的底部接通有出口管，所述出口管的一端固定安装有水阀。本实用新型通过可以活动拉的取渗水板和活性炭过滤板配合，可以对残渣固体进行过滤，并且通过压板挤压，可以进一步挤出多余的水分，同时可以活动拉取的渗水板方便取出和清理，结构简单，成本较低。

自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置 683     

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本实用新型公开了一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有防护罩，所述底座底部设置有移动架，所述防护罩两侧设置有支架，所述支架内部设置有电机一，所述支架之间设置有收集槽，所述收集槽顶部开设有槽口，所述收集槽底部设置有阀门，所述收集槽顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述底座两侧设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有过滤网，所述过滤网底部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有连接槽，所述连接槽顶部设置有转盘一。本实用新型将固体废屑进行回收利用，保持机床内部干净不会影响工作，将水与油液分开进行回收利用，提高利用率。

废弃物处理废料输送装置 906     

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本实用新型公开了废弃物处理废料输送装置，包括液料预存筒，所述液料预存筒的顶部活动套接有筒盖，所述筒盖的顶部固定安装有进料斗，所述液料预存筒的下表面均固定安装有输出管，所述液料预存筒的底部固定安装有支撑座架。通过进料斗倾入液体废料，使液体废料倒入液料预存筒内，通过滤隔板架对液体废料进行过滤，使杂物滤挡在滤隔板架顶面，通过减速电机驱动转轴转动，即可带动支撑条板和触刮胶条转动，使触刮胶条转动过程中对滤隔板架顶面进行刮动，从而对滤挡的固体杂质进行刮移，避免杂质堵积、遮覆在过滤通孔孔眼内，从而达到了便于保障稳定输送流量地进行高效过滤的效果，实现了兼顾过滤和输送效率的目标，使用起来更加灵活、更加高效。

水蒸气汽提处理MMT生产废渣的工艺 1013     

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本发明是一种水蒸气汽提处理MMT生产废渣的工艺，包括：㈠将MMT生产过程的固体废渣加入加热釜，向加热釜中加入水与乙醇的混合液边搅拌边分段加热；㈡将分段加热后的固体废渣与水和乙醇的混合物加入汽提釜中，再加入水边搅拌边通入水蒸汽，MMT转成MMT蒸气，MMT蒸气随水蒸汽经冷凝器进入油水分离器，在油水分离器中将水从上层抽回到汽提釜，将MMT从油水分离器下层回收后进行精馏；㈢高聚物在汽提釜中在水沸点条件下呈流体状，氯化钠溶解于水中，待气相中无MMT时结束通入水蒸汽，趁热排空汽提釜，高聚物随温度下降凝固与盐水分离，盐水以蒸发的方式回收成工业盐，本发明不仅降低了工艺成本，提高了收集利用率，而且工艺步骤简单，加大了对环境保护的力度。

用于喷涂室废气废水自动化处理排放装置 741     

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本实用新型公开了一种用于喷涂室废气废水自动化处理排放装置，涉及到化工设备技术领域，包括装置罐体，所述装置罐体顶部固定设置有装置盖，所述装置罐体一侧固定设置有废水进管、废气进管和药剂进管，所述装置罐体顶端两侧均固定设置有安装块，所述安装块顶部之间设置有升降板，所述升降板底部四角均固定设置有升降柱，四个所述升降柱贯穿安装块且底端之间固定设置有升降过滤网。本实用新型通过将废气和废水分别通过废水进管和废气进管送入到装置罐体，后续升降板带动升降柱上升，带动升降过滤网对油漆凝结的固体进行捞起，配合传动螺杆带动清理推架对油漆凝结固体推送到清理出口，经过收集仓进行收集处理，清理效果好。

用于环保的废水废气一体化处理设备 1170     

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本发明公开了废水废气处理技术领域的一种用于环保的废水废气一体化处理设备，包括隔热箱体、高速电机、传动轴、固体打捞装置、加热棒、絮凝剂添加装置、活性炭吸附装置、隔热板、电控阀门、废气输入管、废水输入管和排液管，通过左侧的盛放腔设置固体打捞装置和絮凝剂添加装置对废水中的固体杂物进行清理，右侧的盛放腔对废水进行加热消毒除菌，同时活性炭吸附装置吸收两侧盛放腔中的废气和水汽，最后一起外排；该装置利用高速电机配合传动轴作为多个工作过程的动力来源，节能环保；同时废水废气处理效率提高。