本实用新型提供一种新型工业废渣筛选装置,属于工业废物处理装置技术领域,包括基座,基座顶部左侧固定安装有挤压塔,挤压塔底部周围固定设置有连接管,挤压塔顶部固定安装有驱动器,驱动器底部通过伸缩轴活动连接有压板,挤压塔右侧固定连接有缓冲盒,缓冲盒右侧固定连接有烘箱;本实用新型通过在挤压塔内设置压板和螺旋桨,能够将废渣粉碎并挤压其中的液体物质,再配合设置输出管可以将液体物质输出,进而将废渣中的固液物质分离,通过设置烘箱和传输带,能够实现废渣固体的自动输送并且输送过程中进行烘烤处理,通过设置旋转盘能够利用离心力将不同重量密度的物质筛选分开。
本发明属于废水处理领域,具体公开了一种焦化废水零排放回用的处理方法,包括将废水预处理;将预处理后的废水通入通入铁碳微电解池进行处理,对处理后的水通入絮凝池中,絮凝处理得到上清液和絮凝物;将絮凝物通入辐流沉淀设备内进行处理,得到沉淀和废水;将S3的上清液和S4中的辐流沉淀设备处理后的废水通入氧化反应池内进行氧化反应;将剩余溶液通入离子交换池内进行分离,得到的阴离子溶液和阳离子溶液混合后蒸发得到盐和剩余溶液;将剩余溶液过滤得到回用水。本发明通过预处理能够将焦化废水中的固体颗粒过滤掉,另外絮凝处理能够将废水中的胶体转变为絮凝状态,从而可以避免焦化废水造成管道或者膜堵塞的问题。
本实用新型提供一种实验室用废物分类收集处理装置,使得实验室废物的及时处理,保证实验室的整体美观及卫生整洁,改变垃圾箱脏乱差的形象,其特征在于:其包括箱体,所述箱体内设置有固体废物收集桶、无机废物收集桶、有机废物收集桶和氧化性废物收集桶。
本发明涉及废气处理技术领域,具体为一种有机废气催化氧化焚烧处理系统及其处理方法,包括催化分离机构,用于对有机废气进行催化分离;焚烧处理机构,用于对分离后的物质进行焚烧处理;预热供气机构,用于充分利用燃烧后的热气对空气进行预热并进行供气;过滤排放机构,用于对焚烧后的气体进行过滤后排出;所述催化分离机构包括催化仓、第一过滤板、第二过滤板、活动架;本发明通过催化分离机构,当有机废气进入催化仓后会进入第一过滤板和第二过滤板之间进行催化氧化,在此过程中水和颗粒物杂质会掉落在导流件上由出料口排出,分离出的二氧化碳可以通过出气口排出,来将气体和固体进行分离处理,使有机废气的处理更为彻底。
本实用新型公开了一种电泳废液处理用的过滤机构,涉及电泳废液处理技术领域。本实用新型包括矩形箱,矩形箱的下端固定有多个圆形支腿,矩形箱的上端安装有清理机构,清理机构用于清理过滤电泳废液产生的固体杂质。本实用新型通过清理机构的结构设计,能有效的的对过滤时产生的固体杂质进行处理,减小了处理的时间,提升了过滤的效率;通过注药管、第二电机、第一搅拌杆、第一链轮、链条、第二链轮和第二搅拌杆的相互配合,能有效的对废液中的水溶性物质进行处理,降低了处理的难度,提升了使用的效果。
本发明涉及一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法,其包括(1)、粉碎、(2)、制备清洗液、(3)、清洗除杂、(4)、固液分离、(5)干燥处理工艺,能够集中处理大量的废烟气脱硝催化剂,废烟气脱硝催化剂经过粉碎、制备清洗液、清洗除杂、固液分离、干燥处理后,可以实现废烟气脱硝催化剂的再次利用,具有回收处理利用率高、工业化难度低、集中处理量大等优点;对废烟气脱硝催化剂进行回收处理,将其作为生产原料用于脱硝催化剂产品的生产,在减少固体废物污染的同时,也有利于资源的循环利用,降低成本,节约能源,环保治理及提高综合效益。
本发明涉及工业废水深度处理技术领域,且公开了一种工业废水深度处理循环利用零排放设备,包括固定底座,固定底座的顶端一侧固定连接有初级处理箱,初级处理箱的内部设置有一级废水处理机构,一级废水处理机构包括过滤板、主动转轴、从动转轴、两组连接杆和两组清洁刷,固定底座的顶端另一侧设置有二级废水处理机构。该工业废水深度处理循环利用零排放设备,通过一级废水处理机构和二级处理机构的设计可实现废水中固体杂质的过滤,在初级处理后的工业废水传送至二级废水处理机构中的沉淀箱内后,即可实现废水与絮凝剂的充分混合以及沉淀,提高了絮凝剂与废水之间混合效果,保证了废水沉淀处理效果与排放标准。
本实用新型公开了一种新型预防医学废物清理装置,涉及废物清理装置技术领域。本实用新型包括柜体,柜体内壁中部固定配合有第一隔板,第一隔板将柜体内部空间分为破碎室和储液室,柜体内壁一侧固定配合有凸条。本实用新型通过在柜体内壁装设第一隔板,将柜体内部空间分为破碎室和储液室两部分,使固体医学废物以及液体医学废物能够分类放置,通过在柜体内装设筛网,使固液混合的医学废物能够快速分离,通过在筛网一侧装设圆杆,以及圆杆与卡盒相配合使筛网更容易滑入槽道,总体上使本装置实现了医学废物固液分离的功能,从而使医学废物的进一步处理更加方便,进而一定程度上减少了医学废物处理人员的劳动量。
本实用新型提供一种废碎格栅,其涉及污水处理技术领域,旨在解决现有机械格栅机占地面积大故障多,不利于河道污水处理,污水处理效率低的问题。包括有废碎处理筒,所述废碎处理筒呈中空设置,所述废碎处理筒中设置有废碎处理装置,所述废碎处理筒的上方设置电机固定板,所述电机固定板的左侧设置有进料管,所述电机固定板的右侧设置有进水管,所述废碎处理筒的底部设置有出料管。本实用新型通过废碎处理箱的设置能够将输送水中的悬浮物和大颗粒固体物粉碎成细小颗粒,处理流量大,水阻力小,水头损失小,提高固液分离效果,结构简单易于安装加工,使用寿命长,提高了污水处理效率保护环境。
本发明属于固体废弃物和垃圾焚烧飞灰无害化处理技术领域,具体公开了一种废弃陶瓷掺杂垃圾焚烧飞灰烧结多孔陶瓷的方法,以废弃陶瓷粉、水泥、黏土、长石和飞灰为原料,加入发泡浆液搅拌固化,通过烧结制得多孔陶瓷材料。所烧结制得的多孔陶瓷产品浸出毒性低,实现了重金属的固化,同时常温导热系数低、体积密度低、气孔率高、烧后体积变化小、耐压强度高,同时本发明具有成本低、工艺简单、能实现资源综合利用的特点,不仅解决了废弃陶瓷和垃圾焚烧飞灰的环境污染问题,还实现了废弃物的二次利用,创造了经济价值。
本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法,先由中性盐废水经还原后投加液碱生成;通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到(含固率50%)金属氢氧化物污泥,再与冶炼不锈钢的原料拌合配料,达到进炉要求后,进高炉(或电炉)直接冶炼不锈钢,能回收中性盐废水中有价值的金属离子,不产生有害的危险固体废弃物,变废为宝,提高污水处理的经济效益,减少处置成本。
本发明涉及一种废旧过滤膜表面PVDF树脂的回收与提纯方法,包括废旧过滤膜表面PVDF树脂的提取回收和分子量分级。首先通过清洗去除废旧膜表面污染物,烘干后浸没于有机溶剂中溶解回收膜表面的PVDF,经离心固液分离除去过滤膜支撑材料,得到PVDF提取液。在搅拌下将PVDF提取液缓慢倒入水中,沉淀析出白色固体,干燥后即得到PVDF树脂。通过多次溶解、高速离心除杂和沉淀析出处理除去致孔剂等水溶性杂质和过滤膜支撑材料碎屑,得到高纯度的PVDF树脂固体。进一步采用倒沉淀分级法进行逐级沉淀,得到不同分子量范围的PVDF树脂。处理过程中产生的有机溶剂-水混合液中的有机溶剂采用减压蒸馏的方法进行回收和循环利用。
本发明公开了一种二甲基甲酰胺废水生物处理方法,属于生物方法处理高浓度二甲基甲酰胺(DMF)废水领域。所述的处理方法中废水依次经过DMF专属固体菌种激活及培养→废水处理,该工艺操作简单、反应高效,可将DMF降解,最终氧化为NH3和CO2,DMF得到降解。可处理进水DMF浓度10000mg/L以下废水,能够进行专业生物降解,DMF降解效率高于99.5%。本发明的方法是对普通生物法的升级加强,扩宽生物处理DMF废水的适用范围。
本发明公开了一种电泳废液净化装置,涉及电泳废液净化技术领域。本发明包括压滤机、固体处理机构和液体处理机构,压滤机的下端设置有防护外壳,压滤机通过支柱与防护外壳固定;压滤机用于废液的固液分离;固体处理机构用于将压滤机分离出的泥饼进行传导、切割与输送。本发明通过固体处理机构的多个结构配合设计,使得装置能够对压滤机分离出的泥饼进行传导、切割和输送,将泥饼切割成特定大小,有效地避免因泥饼过大,导致后续泥饼的转运和处理较为不便;通过液体处理机构的结构配合设计,使得装置能够对压滤机分离出的液体通过药水混合的方式,对其进行净化处理,且通过混合组件的结构设计,有效地加快了液体混合的速度。
本发明提供了一种适用于工业氨氮废水环保处理的方法,包括如下步骤:高浓度氨氮废水通过化学反应形成磷酸铵镁沉淀而降低废水中NH3‑N的浓度;然后废水进入臭氧氧化塔将废水中的特征污染物N,N‑二甲基乙酰胺分解为NH3‑N;接着废水与其它废水混合进入调节池;由调节池出来的废水与经膜生物反应器池处理后的一部分废水混合进入兼氧池,通过微生物的反硝化的作用,去除废水中的硝氮和有机污染物;然后废水进入膜生物反应器池去除废水中的悬浮固体、氨氮和有机污染物;经所述膜生物反应器池处理后的另一部分废水进入吸附罐,通过活性炭的吸附作用去除废水中的污染物;经吸附罐处理后的废水回用或外排。本发明具有运行成本低、出水稳定达标的优点。
本实用新型公开了一种洗缸涂料废水处理设备,包括:接收涂料废水的涂料废水收集池,连接于涂料废水收集池的预处理槽,接收预处理后的废水并将固体物质压成泥饼的压滤机,接收滤液的中间水池,接收中间水池的废水并进行污泥沉淀废水溢流的斜板沉淀设备,连接于斜板沉淀设备并处理废水中的悬浮物的混凝气浮设备,连接于混凝气浮设备并处理废水中的化学需氧量的A2/O法‑导流曝气生物滤池。本实用新型提供一种洗缸涂料废水处理设备,本实用新型能有效处理洗缸涂料废水中的污染物质,废水处理后能达到当地规定的污水排放标准。
本发明属于油污分离技术领域,尤其是一种利用气浮法的炼油废水油污分离装置,针对现有的炼油废水油污分离装置基本上可以对废水中的油污进行分离,但是很难对废水中的沙粒等固体杂质进行收集和分离的问题,现提出以下方案,包括工作台,所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有分离筒,所述分离筒的底部内壁通过螺栓固定有气囊,所述气囊的顶部外壁开有等距离分布的出气孔,所述出气孔的内壁插接有出气管。本发明刮渣斗转动的同时可以带动转辊和搅动叶转动,搅动叶转动的同时可以再次将废水中的沙粒进一步的搅动,从而可以增强过滤网兜对沙粒的收集速度,分离结束后人们可以通过固定扣取下过滤网兜处理网兜中的固体杂质。
本发明涉及废水处理领域,特别涉及高浓度废水预处理工艺,收集池收集废水,将收集池中的废水引入隔油池,经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质,综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间,pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理,浓缩槽接收经过前道工序的出水,同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水,经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放;本发明专利采用管式超滤膜(DF膜),利用压力和速度达到固液分离,无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程,代替以往的过滤系统,使处理环节减少,占地面积为原有1/6,同时拥有更加稳定的处理效率。
本发明涉及废旧轮胎回收再利用设备,具体为废旧轮胎热裂解处理装置,裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线;回转窑筒体的前端有进口,末端有出口;热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通,热解固体收集器上有出料口;空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通,空心轴的一端延伸至回转窑筒体外;内部加热系统包括内部加热管;外部加热系统包括外筒体,外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内,并向着出口移动,通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热,热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。
本发明涉及脱硫废水蒸发浓缩技术领域,具体涉及一种热电厂脱硫废水零排放处理工艺及其处理系统;本发明包括空气预热器、第一除尘器、脱硫塔和蒸发塔,脱硫塔底部与蒸发塔中部之间通过浆液管连接,脱硫塔中部设有进烟管,进烟管上串联有第一除尘器,蒸发塔上设有循环提升组件,蒸发塔的底部设有固体排废组件,循环提升组件上还设有第一换热器,蒸发塔的顶部设有负压管,脱硫塔顶部的排气管的输出端与输入A连接,进烟管的输入端与输出B连接,输出A与第一换热器之间通过余热管连接,余热管上还分支有蒸发塔底部第二换热器连接的分流管,输入B上连接有废气管;本发明能够有效地解决现有技术存在能耗高和处理效率低等问题。
本发明公开了一种废旧轮胎制备燃油和炭黑的工艺,包括:(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后,破碎成颗粒;(2)将废旧轮胎、过氧化氢和水加入反应器,使得过氧化氢浓度保持在6‑9.5wt%,密封反应器;(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下,反应45‑75min;(4)将反应物固液分离,固体为炭黑;(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得3.50%‑7.5%的燃料油,23%‑43%的固体炭黑;处理废旧轮胎的去除率可达80%以上。
本发明公开了一种用于处理制漆废料的釜式再沸器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内腔底部设有加热盘管(2),该加热盘管(2)上方的壳体(1)沿着加热盘管(2)的布置方向依次设有进料口(3)、气相出口(4)和抽料口(5),进料口(3)位于加热盘管(2)的末端即远离加热盘管(2)的导热油进口(6)的那一端。本发明通过从加热盘管尾端处的进料口投入制漆废料进行加热脱水,加热盘管的前端处的抽料口抽取处理后的废料,抽料的过程使得制漆废料沿着加热盘管布置的方向前行而逐渐沸腾,在此过程中制漆废料中的水分变成气相从进料口和抽料口之间的气相出口挥发出去,从而获得固体制漆废料进行回收再利用。
本实用新型提供医院门诊处用医用废弃材料收集装置,涉及废弃材料收集装置技术领域。该医院门诊处用医用废弃材料收集装置,包括回收框,所述回收框一侧固定连接有推把,所述回收框内部固定连接有隔板,所述隔板外侧开设有通槽,所述回收框内部固定连接有过滤板,所述隔板靠近过滤板一侧转动连接有丝杆,所述丝杆贯穿回收框并与回收框转动连接,该医院门诊处用医用废弃材料收集装置,当需要投放的垃圾为固体时,打开盖板,将固体垃圾通过第二进入口投放至收集框内部进行收集,避免了固液混合的情况,操作人员通过拉动插杆,使插杆滑出收集框一侧固定连接的第二支板内部,将收集框在回收框中进行抽出,从而对固体垃圾进行处理。
本发明公开了一种废旧轮胎超声波超临界水催化回收利用方法,包括:(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后,破碎成颗粒;(2)将废旧轮胎、过氧化氢、催化剂和水加入反应器,使得过氧化氢浓度保持在6?9.5wt%,密封反应器;催化剂为掺杂2?4wt%钒的ZSM?5催化剂,加入量为废旧轮胎质量的5?10%;(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下,在超声波反应器中反应45?75min;所述超声波频率为28?32kHz,声强为0.20?0.30W/cm2;(4)将反应物固液分离,固体为炭黑;(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得12%?16%的燃料油;可以获得20%?37%的固体炭黑;本发明的工艺方法处理废旧轮胎的去除率可达92%以上。
本发明公开了一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺,包括将甲烷氯化物废液依次经过焚烧阶段焚烧、冷却酸洗阶段降温酸洗回收、碱洗阶段碱中和、雾水分离阶段气液分离和烟气排放阶段;可以经焚烧将甲烷氯化物废液处理为无害的固体和酸性气体,固体可以回收利用,酸性气体经冷却酸洗装置,进行酸液回收,盐酸回收高达30%,效果显著。并且在废液进行焚烧处理后,采用余热利用锅炉,充分利用焚烧余热,节省能源,可回收0.8MPa蒸汽。冷却后的烟气进行碱洗,中和残余的酸性气体。酸性气体可完全被中和,再进行气液分离。烟气经过一系列处理后可按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放。
本发明涉及一种工业生产低浓度酸性废水的封闭循环处理方法:低浓度重金属酸性废水流入曝气池中;进行曝气处理后,打入pH值调节池;加入氢氧化钠饱和溶液或是工业固体氢氧化钠,调节溶液pH值至3~4,经过滤沉淀后,下层含沉淀浑浊液进入反应池Ⅰ,上层澄清溶液进入电渗析反应器电渗析,而电渗析反应器渗析出的浓水也进入反应池Ⅰ;将废酸添加到反应池Ⅰ中,将反应池Ⅰ中充分反应完全的液体送入反应池Ⅱ中;加入表面活性剂十二烷基硫酸钠反应,经过滤出下层含铁物质;上层清液送入电解反应槽进行电解回收锌,经回收的锌放入反应池Ⅱ中继续参与反应回收铁,电解残液回收制取钠盐晶体。本发明方法能回收沉淀渣中的有价金属,同时处理后的排放水中重金属离子含量少。
一种石化废水深度处理方法,包括下述步骤:a.将石化废水二级处理出水排入污水池,由进水泵提升进入混凝沉淀池,同时向混凝反应池中投絮凝剂PAC和PAM,根据石化废水的水质条件,确定PAC的投加量为10-30mg/L,PAM的投加量为0.2-0.8mg/L,沉淀后出水进入一级过滤器,滤除剩余的固体悬浮物,过滤后出水流入中间水池;b.中间水池中的污水经提升泵送入催化氧化反应器,停留时间0.5-1.5h,进水同时投加臭氧,臭氧投加量20-50mg/L,进行催化氧化反应;c.催化氧化反应器出水自流通过管道混合器,在管道混合器内投加絮凝剂PAC,PAC的投加量为2-4mg/L,混合后的污水进入二级过滤器进行微絮凝和过滤处理,滤后清水进入清水池,满足排放或回用要求。
本发明公开了一种快速降解有机废弃物的复合菌剂及应用,所述的复合菌剂,由功能菌剂和特征菌剂按照体积比为2~4∶1的比例复混制备而成的液态菌剂,应用于城市固体废弃物和禽畜粪便处理,以及污泥减量的技术领域。本发明的优点在于:通过纯培养获得功能菌剂和复合培养获得特征菌剂,可以在增强菌剂功能性的同时提高菌剂的稳定性。在堆肥厂、垃圾处理厂或者个人处理庭院处理废物时使用该产品,可以增强堆体中总微生物区系和木质纤维素降解菌的活性,明显加速蔬菜花卉秸秆的联合堆肥进程,缩短腐熟时间。
本实用新型提供了一种折流式废气处理装置,包括废气塔,所述废气塔入口端和出口端均设有过滤材料,所述废气塔内部设有若干个隔板,所述隔板一端与废气塔内壁间形成有废气流动口,相邻废气流动口呈上下交错布置,所述隔板两侧分别连接有若干个抽屉,所述抽屉内填装有活性炭。本实用新型提供的折流式废气处理装置,纤维过滤材料可将废气中的固体颗粒拦截下来,起到了过滤作用,净化了废气,且使废气通过废气流动口呈折弯式地穿过废气塔,延长了废气停留在废气塔中的时长,使废气能够与活性炭充分地接触,从而可吸附废气中的有害气体,改善了废气净化效果,保护了环境。
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