本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域,公开了一种高速钢磨削料粉末除杂装置,包括除杂箱以及底座,除杂箱的底部与底座之间连接有若干弹性支撑件,除杂箱顶部设有导料斗,除杂箱内由上至下依次为导料区和除杂区,导料区内设有进料机构,进料机构用于向除杂区分批投入粉末物料,除杂区内由上至下依次设有多个筛料组件,筛料组件包括安装座、筛网以及震动器,安装座呈环形状并固定在除杂箱内壁,筛网置于安装座上方,筛网沿其边缘向中心呈下陷状,且各个筛料组件的筛网的筛孔由上至下逐渐减小,筛网的边缘与安装座之间连接有弹性连接件,震动器安装在筛网底部,震动器用于筛网振动。通过多个筛料组件的连续分筛提高金属粉末物料的除杂效果。
聚醚醚酮三层复合滑动轴承是以金属为基体,在 基体的工作表面烧结有球形青铜粉,在青铜粉的上面覆盖一层 由聚醚醚酮和聚四氟乙烯为主的减摩、耐磨塑料层。本实用新 型和国际上的DX轴承相比,不但具有更为理想的边界润滑效 果,极限PV值由2.8N/mm2·m/s 提高到3.6N/mm2·m/s以上,而 且具有结构重量轻、体积小、抗冲击力强和承载能力大的特点, 更具有耐磨耗、低摩擦系数和边界润滑的优良特性,它可以在 少油或间隙断油条件下正常工作,甚至在无法加油条件下工 作。在油润滑时,不需设置储油穴而具有优良的摩擦磨损性能。 产品可广泛应用于冶金机械、矿山机械、水利机械、汽机车、 液压油泵、工程机械、农业机械等领域。
一种用于电磁调速电机的转差离合器,它由爪极 和电枢组成。其特征是将电枢和冷却风扇(连支架) 做成两个独立的部件,导电(磁)圆筒体用铜、铁等的 粉末冶金压制,内表面有若干轴向槽。冷却风扇(连 支架)则用灰铸铁制造,它与圆筒体端面之间垫有一 层薄铜片。这种离合器将不再需要浇铸工艺上非常 困难的低电阻端环,故成品率高,而其传递扭矩。调速 范围和调速精度均比现有技术更为优越。
本发明涉及冶金自动控制领域,旨在提供一种鱼雷罐自动折铁控制方法。包括:在鱼雷罐上部或侧部设置多个远红外热像仪,用于获取对鱼雷罐罐口位置变化状态和铁流变化形态的实时监控视频和图像。基于这些图像数据,能够实现进一步数据分析,以用于对鱼雷罐倾翻一级系统进行自动控制,实现鱼雷罐折铁的自动化操作。本发明能实现对鱼雷罐折铁过程自动控制,提高效率;基于本发明的控制过程,折铁操作内容可复制、可追溯,安全性高;本发明可以减少折铁操作中的人工参与,降低工人劳动强度与操作危险性。
本发明提供一种新型硅油水泵,涉及汽车发动机冷却系统组件领域。该新型硅油水泵,包括前盖,所述前盖的一侧设置有从动板,所述从动板的中部固定连接有阶梯轴,所述从动板的一侧设置有A面迷宫槽,所述从动板的另一侧设置有B面迷宫槽,所述阶梯轴的一端固定连接有叶轮,所述阶梯轴的外侧相邻轴承二固定连接有轴承一,所述轴承一的外侧固定连接有后盖。通过采用双面迷宫槽结构后整体高度降低,轴也相应减短,从而简化了装配,增加了轴的载荷寿命,内导磁环和外导磁环采用粉末冶金一次成型,无须焊接,尺寸精准,周期短,并且磁力线没有分散,磁力稳定可靠,分体式DC轴承密封可靠性更高,成本较轴连轴承低。
本发明公开了一种平衡块结构及其制造方法,该平衡块是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体,且中板的硬度小于上板和下板;因此,通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多,在保证使用重量的基础上,可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时,上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔,且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径,则在刀片组件运行时,只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦,从而增强平衡块的耐磨性能。因此,相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块,本发明的这种利用独特制造方法进行三合一冲铆而成的平衡块,不但生产成本可以控制得更低,而且整个生产过程能耗小,对环境污染少。
本发明提供了一种含有晶界相的钐钴永磁体及其制备方法。所述含有晶界相的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构。所述制备方法包括:首先采用传统粉末冶金工艺熔炼钐钴合金铸锭,并将其制备成微米级钐钴合金粉末;将微米级或纳米级CuO粉末与所述钐钴合金粉末混合均匀,之后依次进行磁场取向压型、冷等静压、烧结、固溶和时效处理,获得含有晶界相的钐钴永磁体。本发明的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构和高的矫顽力,与不含该组织结构的钐钴永磁体相比,随着CuO添加量的提高,钐钴永磁体的室温矫顽力得到大幅提高,提高幅度达到1.5‑2.5倍。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法,该涂层的组成及质量分数为:镍基合金粉末60~90%、纳米碳化硅粉末5~25%、金属钽粉末1~10%、石墨烯粉末1~5%;其制备方法如下:以该配方为激光熔覆材料,通过自动送粉器将粉末配方送至经过预处理的活塞杆钢质基材表面,并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面,最终形成厚度为0.5~2.0mm的涂层,该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低,具有优良的耐蚀性、抗磨性和抗含沙海水冲刷性能,可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
本发明公开了一种高性能钙砂,其特征在于,按重量百分比包括下列组分:消石灰30~75%、冶金石灰20~65%、矿化剂0.5~2%和结合剂3~10%;同时公开了一种高性能钙砂的其制备方法,包括(1)称取原料、破碎;(2)混合;(3)成型、干燥;(4)高温烧成。本发明的一种高性能钙砂及其制备方法,能大幅度降低烧成成本,降低能耗,制成的钙砂的体积稳定性好,抗热震性好,抗水化性好,能够用于生产钢水过滤器。
本发明公开了一种压铸模具的表面涂层及制备方法,其特征在于涂层为复合涂层,由模具钢基体至外依次为过渡结合层、电镀层以及陶瓷保护层;对模具钢基体进行电镀,形成电镀层;对电镀层进行电弧冲击,致使电镀层和与模具钢基体元素互扩散,发生冶金结合,形成过渡结合层;陶瓷保护层为压铸过程中所述的电镀层的外表面金属元素在原位氧化所形成。本发明解决了电镀技术涂层与模具钢基体的结合力不好的问题,可实现模具电镀技术涂层产业化,有效延长模具的使用寿命,降低模具表面强化成本,克服复杂结构模具表面强化处理技术难题,实现可观的经济效益。
本发明公开了一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具,包含一外上冲,外上冲内设有一内上冲,该模具还包含一中模,中模上设有一斜齿轮压坯,该模具还包含一外下冲,外下冲内设有一内下冲,所述外下冲和内下冲内设有一芯棒,所述的内上冲和内下冲为圆形,所述的内上冲、内下冲和芯棒一起固定不转动,本发明的一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具通过设计圆形的内冲,并固定在模架上不转动,成形时仅外上下冲转动,异形芯棒则与内上下冲一起固定不转动,从而实现异形内孔对位,一次成形出带异形内孔的螺旋齿轮粉末冶金压坯,减少了后续磨削加工程序,降低了制造成本,具有显著的经济效益。
本发明属于电渣冶金技术领域,公开了一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置,用于为了解决现有电渣浇注技术存在的质量差的问题。本发明包括结晶器和电极,所述结晶器下部用于容纳钢水的金属池,中部为悬浮渣料层,所述电极的下端延伸入渣料中,其特征在于,所述结晶器配设有钢水分流器,所述钢水分流器的底端开设有用于将钢水注入渣料的环形浇口,所述钢水分流器的上端经长水口连通有用于盛装钢水的中间包。本发明通过设置环形浇口以及钢水分流管,能够大幅提高钢水(钢流)与渣料的接触面积,促使钢水中的夹杂物被熔渣吸收和溶解,提高电渣浇注钢的质量。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。本发明的方案是:一种用于金属粉末注射成型的粘结剂,粘结剂的成分及含量百分比如下:58度全精炼石蜡15%~45%、聚乙烯蜡10%~30%、聚酯改性蜡6%~10%、氧化聚乙烯蜡3%~5%、聚丙烯15%~45%、聚甲醛6%~10%。本发明可以用在结构复杂体积细小零件的金属粉末注射加工工艺中。在使用本发明的粘结剂时,不需要加有机溶剂脱脂或催化脱脂,对环境友好。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均>85%,钴、铜浸出率均>98%,浸出渣钴、铜品位<0.15%、<0.30%,焙烧过程为自热过程,不需要补充外部能源,能源成本低,且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出,高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选,除加少量浮选药剂外不需要其他辅料,辅料成本低,不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。
本发明涉及冶金领域,公开了一种复合脱氧剂,含有锰、铝、硅的合金,其中锰的含量为16~20%,硅的含量为8~10%,铝的含量为8~10%。这种复合脱氧剂可用于钢水预脱氧和净化,形成的脱氧产物夹杂物颗粒的粒径大、比重轻,上浮速度明显加快,易于上浮进入钢渣中,使得钢水得到净化。这种复合脱氧剂不仅脱氧效果好,而且脱氧后形成的夹杂物在钢水中残留显著降低,产品纯净度高,从而满足客户对高质量高标准钢材的要求。能起到提高产品质量、净化钢水的作用。
本发明涉及一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺。传统粉末冶金法制备的银氧化锌电接触材料,生产成本高,产品成材率低,且生产工艺相对复杂。本利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺包括以下步骤:1)熔炼铸锭、2)表面处理、3)挤压拉丝、4)高温高压氧化、5)破碎压型、6)拉丝。本发明一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺流程简单、成本低廉,且生产周期短、环保无污染,其制得的银氧化锌线材具有致密性较好、氧化物质点细小、耐电弧腐蚀,使用寿命长等优点。
本发明涉及一种平行双闸板偏心排渣阀,包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮,阀座安装在阀体出口侧的阀腔内,闸板采用平行双闸板结构;主要是进口侧闸板的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔;闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽,闸板架圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽,在闸板架与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠;闸板一侧的阀腔内安装磁条。启闭过程中磁条对闸板产生吸力使闸板产生旋转,介质通过通孔后产生强烈的旋流,对阀腔底部进行自动冲刷、清扫,具有自动排渣效果好、闸板关闭可靠、密封可靠性高等优点。适用于火力发电、矿山、冶金、化工等领域粉尘、颗粒介质的输送阀。
一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法,属于有色金属湿法冶金再生有价金属溶液净化分离技术领域。其包括以下工艺步骤:1)对含铜钴铁硫酸体系浸出液进行旋流电积分离铜;2)在旋流电积分离铜过程中加入纯碱溶液或石灰石浆料调整pH值;3)在调整电积液pH至2~3时,溶液中不同价态铁离子形成复合共沉淀物;4)对电积液进行过滤分离,得到含铁沉淀物和含钴溶液,对长在阴极上的铜进行剥离得到标铜或粗铜,最终实现铜、铁与钴的选择性分离。该方法简化了工艺流程,解决除铁过程氧化剂等化学试剂的使用,降低设备及运行成本。
本发明涉及一种具有组合密封的铸石球阀,包括阀体、浮动阀座、阀盖、阀杆、球体,浮动阀座的密封面由硬密封面和软密封面组成的组合密封面,主要是所述软密封面为充压式U形环密封圈,其两侧用两个侧环定位于浮动阀座的环形槽内,其U形充压腔与活塞液压腔连通,活塞气压腔通过二位电磁阀、调节阀与气压源连通,二位电磁阀的工作线圈通过关阀位置开关和开阀位置开关的串联支路与电源连接,关阀位置开关和开阀位置开关分别在阀门全关和全开位置时为断开状态,在活塞液压腔一侧的活塞与活塞缸之间顶装回位弹簧。介质对软密封面的接触面积小,具有密封性能稳定、可靠,使用寿命长等优点。适用于电厂、矿山、冶金、化工等行业的渣浆和干灰管路系统的启闭装置。
本发明提供了一种减震器活塞杆,属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器活塞杆密度不高的问题。本发明减震器活塞杆的组分和重量份数为:还原铁粉:55-70份;电解铜粉:0.5-0.7份;胶体石墨:0.06-0.1份;润滑剂:0.25-0.35份;硫化锰:0.25-0.35份。本发明还提供一种减震器活塞杆的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器活塞杆的配料,并利用粉末冶金方法制备,可以降低成本,提高产品密度,缩小产品尺寸公差,提高产品硬度。进一步地,本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差,通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度,使得本发明减震器活塞杆的产品密度可达5.32-5.5g/cm3。
本实用新型提供了一种便于加工的小齿轴。它解决了小齿轴加工精度较高,加工难度较大的问题。本实用新型通过连接套分别连接小齿轴与电机的转动轴,通过粉末冶金一体成型的连接套能够有效保证连接套内通孔两端的同轴度,且加工较为方便,安装时通过将小齿轴下端的连接杆插设进连接套内的通孔内即可完成装配,加工时只需通过磨床加工小齿轴上的连接杆与外齿,通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度,相较于需要在小齿轴上同时加工内孔与外齿的加工方式,加工难度大幅下降,加工较为方便。
本实用新型涉及一种气动多功能抽吸器,包括收集桶、分体式文丘里管和隔离罩,所述的收集桶上端通过桶盖封住,该桶盖上端竖直安装有分体式文丘里管,所述的分体式文丘里管一端与高压气管相连,所述的桶盖上端与抽吸管相连,该桶盖下端在吸嘴外安装有隔离罩。本实用新型利用文丘理原理,以压缩空气为动力,可对各种撒落于地面及机床内外处的铁屑、油类、污染物等进行快速抽吸收集,具有抽吸力大、操作简便、安全可靠、成本低廉等特点,可广泛应用于机械制造、食品加工、纺织、造船、冶金、喷涂、洗印、炼油厂、化工、制药等行业的环境清洁。
本实用新型提供了一种汽车发动机涨紧轮,属于汽车配件领域。本汽车发动机涨紧轮包括圆筒状芯轴以及与芯轴一端固连且呈环状的下臂,芯轴外套有扭力弹簧和环状上臂,扭力弹簧两端分别与上臂一端和下臂固连,上臂另一端转动连接有塑料轮,上臂和芯轴转动连接,芯轴靠近下臂的端面上一体成型有环形连接部,连接部插设在下臂内,连接部外侧壁和下臂内侧壁紧密贴靠,连接部和下臂通过铆合方式连为一个整体;芯轴内插设并固定有横截面呈圆弧形的成型轴,成型轴两端外侧壁均与芯轴内侧壁紧密抵靠,成型轴内侧壁和芯轴内侧壁之间形成一连接孔,连接孔与芯轴偏心设置,成型轴由粉末冶金材料制成。本汽车发动机涨紧轮具有结构稳定性好的优点。
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