本实用新型公开了属于声波马达技术领域的一种低噪音声波马达,包括机壳,机壳的内壁上设有定子组件,机壳的内部还转动有转子组件,机壳的一端设有尾座,转子组件包括转子轴,转子轴的一端与尾座通过第二轴承连接,且转子轴的另一端与机壳通过第一轴承连接,转子轴与第一轴承连接的一端上还连接有输出轴,第二轴承为粉末轴承。本实用新型第二轴承采用粉末冶金轴承,使用成本更低,同时,第二轴承与转子轴装配前,先在第二轴承的内壁上点阻尼胶,然后再与转子轴装配,阻尼胶会分布在第二轴承内壁及附近,对转子轴端部形成包裹状态,既不会阻挡转子轴的小角度正反转动,又可以避免转子轴与第二轴承内壁撞击产生噪音。
本实用新型公开了一种平衡块结构,主要是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体,且中板的硬度小于上板和下板;因此,通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多,在保证使用重量的基础上,可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时,上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔,且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径,则在刀片组件运行时,只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦,从而增强平衡块的耐磨性能。因此,相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块,不但生产成本可以控制得更低,而且整个生产过程能耗小,对环境污染少。
本实用新型公开了一种手机充电插头自动整形的装置,主要包括整形冲头等,导向板内部的竖直通道内送入产品,导向板底部一侧开有一个缺口安装整形冲头,整形冲头将产品顶在对侧的导向板内壁上,整形冲头下方设置送料推杆,送料推杆将产品推出导向板,整形冲头和送料推杆分别通过冲头固定销和推杆固定销固定到固定滑块,固定滑块在固定板上水平往复滑动驱动整形冲头和送料推杆。本实用新型主要功能是对力量要求不大的粉末冶金产品的整形,实现了整形冲头的多次利用;整形时间和出料时间重叠;体积小结构简单,效率高,实用成本低,维护简单;大大降低了企业的制造成本和管理成本。
本实用新型涉及一种流槽装置及浇注机,涉及冶金浇筑技术领域,现有技术中的流槽支撑稳定性差,易导致流槽内的铁水落进离心铸管机内的落点发生偏移,最终导致铸管质量不合格。本方案包括流槽,流槽一端上翘并形成落槽部,落槽部下侧安装有第一支承机构,流槽下侧还安装有第二支承机构,第二支承机构包括设于流槽下方的第二支承架、固定于流槽下侧的下弧形件、支承于第二支承架与下弧形件之间的两组顶起组件,两组顶起组件分列流槽延伸方向的两侧。本方案可对流槽进一步支撑,提高流槽的稳定性,大大降低流槽对于离心铸管机的落点发生偏移的程度,从而有利于提高铸管质量。
本实用新型公开了一种立式烧结余热回收系统椭圆截面下料调节装置,包括调节棒、圆环台、椭圆段、过渡段、圆柱段、把手、螺栓孔、螺栓、粗糙段、烧结矿立式冷却罐体下锥段,属冶金工业余热资源高效回收与利用中的重力下料调节控制领域。本实用新型用于解决烧结矿下料量变化与波动、烧结矿粒度变化或温度偏析引起的余热回收效率下降问题,通过设置矿料下料速度局部调节装置,能够克服烧结矿立式冷却罐体颗粒粒度分布控制手段欠缺和预存段边缘出风造成换热不均匀的固有不足,拓展立式烧结余热回收装置对多工况和变工况的适应性。同时该椭圆棒旋转调节装置相对抽出式圆柱截面调节棒,能够有效减少罐体外的操作空间。
本实用新型公开了一种全自动机械压机,属于冶金粉末成型压机技术领域,包括机架,在机架内设置有成型模具,所述成型模具受电气支配,在所述成型模具内设置有凸模和凹模,所述凹模外侧倾斜设置有滑板,所述滑板的下端放置在一转盘上,所述转盘上设置有环形镂空带,在所述转盘的下方设置有鼓风机,所述鼓风机的吹风管正对着所述环形镂空带,所述转盘上方设置有支撑架,在所述支撑架上设置有竖直向下的吸风管,所述吸风管的管口与所述吹风管对准,所述吸风管与一吸尘机相连通。与现有技术相比,本实用新型可以对成型好的零件进行吸尘和散热处理,保证了零件的质量,方便实用,安全可靠。
本实用新型公开了一种用于减震器的活塞,其活塞本体(1)的两个端面上均具有多个进油口(4)和多个出油口(5),其中一个端面上的每个进油口(4)与另一端面上的与之相对应的出油口(5)一一相通,所述的活塞本体(1)的两个端面均具有轴向凸起并首尾相连的阀线凸台(2),该阀线凸台(2)将端面分成内外两个低凹部分;所述的每个端面上的进油口(4)均在阀线凸台(2)的一侧,出油口均在阀线凸台(2)的另一侧;位于活塞本体(1)的两个端面的每对进油口(4)和出油口(5)均分别在同一条垂线上。采用以上结构后,就不需要打斜孔,在粉末冶金的制造过程中,也不需要分成两个模型来合成,一次就成型、成本低、效率高。
一种低压铸造制备高铁整体闸片,属于高速铁路车辆刹车闸片领域。现有的合成闸片和粉末冶金刹车闸片存在寿命短,不易散热等缺陷,本实用新型包括摩擦块、基板和散热片,摩擦块、基板和散热片铸成一个整体,然后经过高精度机械加工获得;所述的基板的正面与所述的摩擦块的底面铸为一体,所述的基板的反面上设有连接成网格状的散热片。本实用新型提供了一种制备工艺简单,制造周期短,散热快,热稳定性好,寿命长,安装方便,可适用于时速350km/h列车的金属基刹车闸片。
本实用新型提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的复合件,包括耐磨钢层和设置在耐磨钢层表面的硬质合金或碳化钛层;所述耐磨钢层为一层或多层,所述硬质合金或碳化钛层为一层或多层,多层耐磨钢层和多层硬质合金或碳化钛层交错设置。本实用新型所述的硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的复合件具有优良的耐磨性和牢固性,其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。本实用新型中硬质合金(WC)或碳化钛(TiC)以冶金铸造的方式同高耐磨材料(耐磨钢)融合,形成了在耐磨零件的平面、斜面、内外锥面、内外圆柱及各种形状的立体表面或耐磨零件内在的多层面复合结构;多层面复合结构与现有技术中采用焊接方式形成的单层面复合结构相比,具有更好的牢固性。
本实用新型公开了一种多功能燃煤加热炉,包括炉体(1)、排烟道(4),炉栅(20)将容腔分为炉膛(19)和出渣口(3),所述炉膛(19)的炉体内壁设有中空的内胆(18),其顶部设有中空的内盖(16),炉膛(19)正上方设有中空的炉芯(15),炉芯(15)通过管子分别与内盖(16)和内胆(18)连通,内胆(18)上连有进油管(14),内盖(16)上连有出油管(10),内胆(18)、炉芯(15)和内盖(16)内装有导热油;述的炉芯(15)上至少设有上下相通的三个加热孔(17);采用上述结构后,与烘箱(11)结合使用,具有结构简单、加工产品质量稳定、升温速度快、热效率高、生产成本低等优点。可广泛应用于化工、冶金、医药、纺织、喷塑、烤漆等行业,是一种理想的替代新产品。
预应力热作模具抗铸件缺陷装置,它是由型腔层、中间层、基础层、隔热圈组成预应热作模具,它甚少是冶金结合,在室温中程负应力,工作中呈正向应力,二者相互抵触工作过程中呈低应力状态。由燃气加热喷嘴,燃烧室,冒口体积调整机构和推杆连接在连动机构上组成抗铸件缺陷装置,冒口强制加热加压推进装置,以加热加压的方式强制进入冒口,以达到铸件在型内定向凝固。
一种塑料齿轮碎枝机,包括进料口、主机、出料口,所述主机内设置有行星齿轮减速机构,所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架,所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮,所述行星架与刀轴连接,所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制行星齿轮和粉末冶金内齿圈相比,使用相同功率电机的情况下,输出扭矩相同,在同等效率的情况下,碎枝机的生产成本大大降低。而且降低了碎枝机的重量,并降低了碎枝机在使用时主机的噪音。
本实用新型公开了具有定位块结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在内梭体的内壁制有向内凸出的定位块,该定位块与条状底板相连接。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,该具有定位块结构的旋梭内梭可应用于任何旋梭内梭上,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
本发明公开了一种真空脱脂烧结炉及其使用方法,涉及粉末冶金、粉末陶瓷烧结等制造专用设备技术领域,石墨料箱(3)上设有内充气口(4)和内抽气口(5),内充气口(4)连通有内充气管(6),内抽气口(5)连通有内抽气管(7),炉体(1)上设有外充气口(8)和外抽气口(9),外充气口(8)连通有外充气管(10),外抽气口(9)连通有外抽气管(11)。所述真空脱脂烧结炉以向石墨料箱(3)内充工艺气体为主,以向石墨料箱(3)外充惰性气体为辅,将石墨料箱(3)内外气氛隔离,减少石墨料箱(3)外各种不纯气氛和污染物进入石墨料箱(3)而影响产品的烧结,提高了产品质量和生产速度,减少了炉内的污染程度,延长了真空脱脂烧结炉的使用寿命,并使得高温烧结时氢气的使用和低温脱脂时氧的使用成为可能。
本发明公开了一种利用余热温差发电的化工蒸发器。这种利用余热温差发电的化工蒸发器通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换,从而能对余热流体中的热量进行高效率回收,并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能,能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收,能提高能源的利用率,能为相关行业的节能减排做出重大贡献。本发明结构简单,使用效果好,热效率高,具有极高的推广应用价值。
本发明提供了一种压缩机高锰钢平衡块和压缩机高锰钢平衡块制作方法,属于压缩机技术领域。它解决了现有的粉末冶金高锰钢平衡块的制造成本高的问题。本压缩机高锰钢平衡块采用合金粉末压制成型和高温烧结定型,合金粉末由高锰钢粉末和润滑剂混合而成,高锰钢粉末由以下化学成分组成并以重量百分比计算,C:≤1.0%;Si:≤0.9%;Mn:15%‑21%;S:≤0.03%;P:≤0.06%;余量为Fe。本压缩机高锰钢平衡块和利用压缩机高锰钢平衡块制造方法生产的压缩机高锰钢平衡块均具有制造成本更低,产品品质更高的优点。同时还具有压缩机高锰钢平衡块精度高,密度与铸造成型平衡块密度接近的优点。
本发明提供了一种耐腐蚀、耐磨的激光熔覆用铁基合金粉末及其激光熔覆方法,该合金粉末由如下质量百分比的组分组成:碳C:0.2‑0.5%,铬Cr:26‑28%,镍Ni:15‑18%,硅Si:1‑1.2%,锰Mn:0.8‑1%,钼Mo:4‑4.6%,余量Fe;采用本发明所述的铁基合金粉末及其应用方法,能够熔覆一定厚度并具有特定成分的合金熔覆层,熔覆层与基体呈冶金结合,且组织均匀,无气孔、裂纹等缺陷。
本发明提出了一种深度降温耦合预荷电的SO3强化团聚装置及其方法,该装置包括沿烟气处理方向依次设置的进口端、第一预荷电区、第一导流区、深度降温区、第二预荷电区、第二导流区、除雾区和出口端,所述第一预荷电区、第二预荷电区上分别配设有第一供电电源和第二供电电源,所述第一供电电源、第二供电电源分别为第一预荷电区、第二预荷电区提供高压负电,所述第一导流区、第二导流区内分别设有若干个第一导流板、第二导流板,所述深度降温区内布置有用以使烟气降温的循环冷却水管,所述除雾区内设有除雾器。该装置适用于燃煤电厂、化工、冶金、水泥等多种行业的废气治理,能够显著减少蓝色烟羽排放。
本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂,该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链,进行结构修饰后,接枝上含磺酰胺基季铵盐的侧链,得到侧链含磺酰胺基季铵盐芳族聚合物离子交换树脂。该离子交换树脂制备的膜在具有良好的机械强度和选择透过系数等性能的同时,具有较低的面电阻,满足商用离子交换膜的要求,是一种性能优良的离子交换膜材料,能够作为新能源材料,在电渗析、燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等都有广泛的应用价值与发展潜力。
本发明属于金属冶金技术领域,具体公开了一种过饱和高氮不锈钢加压电渣重熔工艺,包括前期准备、抽真并加压空、一次电渣重熔、缓冷精整、二次电渣重熔、成品精整及检查验收标注步骤。本发明通过将加压电渣重熔压力控制在10‑20bar且压力设定值大于理论值,并使用氮气作为惰性气体进行充压,确保氮含量达到目标范围;通过优化氮化合金的添加方式以及采用二次压力电渣重熔、且控制二次重熔压力不小于一次重熔,减少氮元素的偏析,确保钢锭的组织均匀性;通过优化热封顶过程控制模式和工艺参数,提高材料致密度。本发明制得的不锈钢产品性能达到国际先进水平,能填补国内过饱和高氮马氏体不锈钢工业化生产的空白。
一种从单体铋矿中高效回收铋的方法,属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料,经过盐酸浸出后,浸出液通过旋流电积提取铋,根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单,解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题,降低后期处理设备投资及运行成本目的,从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加,大大减少了废渣的产量,与此同时,电积后液直接返回浸出工序,又轻易实现了废液零排放。
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