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本实用新型公开了一种自动补偿硬密封高压球阀的内部结构。它把现有球阀的半柔性尼龙1010密封件改变为环形滑块中嵌入硬质合金的密封件的刚性密封。克服了现有高压球阀普遍存在的开启扭矩大、密封件易磨损或被球体通孔边缘切割损伤的严重缺陷。使高压球阀在开启时不需要太大的扭矩,同时硬质合金密封件不会被切割损伤,即使磨损也会被两端管路中的高压载荷将其牢牢压向球体而得到补偿。本产品尤其适合在冶金、石油、化工的高压管路和液压系统中使用。
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本实用新型公开一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，属于T型螺母制造领域，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器等，所述成型装置安装在冲床底座上是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，相比传统的粉末冶金和加热红冲，采用本实用新型所述的冷冲挤压成型装置不仅效率高、对成型模具的伤害更小，使用寿命更长；而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。
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本实用新型公开了一种改进型板链式输送机,包括板式链条、若干组槽底板及轻轨装置,所述板式链条与槽底板连接,所述板式链条设置在轻轨装置上,所述槽底板包括双圆弧板和挡板,所述双圆弧板的中间为直板,直板两边分别为直径大小不同的圆弧状板,所述双圆弧板的两端设置有折弯的挡板,所述挡板的高度为60-80mm,所述板式链条为双排防偏板式链条。本实用新型的优点是:本实用新型采用双边防偏的板式链条,每组链条中有长轴牵引,使槽底板不跑偏,板式链条内含粉末冶金衬套,使其自润滑、耐磨损、高强度、耐冲击等优点,板式链条和槽底板在轻轨装置上运行,使运行更加平稳,提高了物料在输送过程中的稳定性。
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本实用新型公开了自密封高压高温闸阀，包括阀座和填料压板，所述阀座安装在阀体的内部，且阀体通过阀座与闸板连接在一起，阀杆下侧安装有闸板，且闸板设置在阀体内开设的空腔中，阀杆的上端通过轴承穿过传动箱，且阀杆的上端设置在传动箱的内部，阀盖安装在阀体的上端，支架的下端通过第二螺柱和第二螺母固定在阀盖上，且阀盖内部安装有楔形密封圈，同时四开环设置在楔形密封圈的上端，压板垫压在四开环的上部，且压板垫上端设置有压板。该自密封高压高温闸阀，具有可用于石油、化工、电力、冶金、制糖、制药和城建行业管道上，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏和使用寿命长的特点。
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本实用新型涉及金属表面冶金技术领域，尤其是一种金属耐磨复合板加工装置，包括传送架，传送架两侧固定有支撑座，支撑座一端且位于支撑座上固定有第一中频电源，支撑座上靠近第一中频电源的一侧固定有第一旋转电机，支撑座上靠近第一旋转电机的一端两侧均固定有电动升降杆，电动升降杆的顶端之间卡接有料斗，支撑座上远离第一中频电源的一端固定有第二中频电源，支撑座上靠近第二中频电源的一侧固定有控制器，传送架远离第一中频电源的一端底部且位于支撑腿上第二电动伸缩杆，传送架远离第一中频电源的一端外侧固定有保温装置，本实用新型能实现金属复合板的智能加工操作，节省能源并且能够提高加工效率。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域，具体涉及一种电控自动调平装置。该装置包括两个直线调平步进电机、电机底座、电机顶杆、倾角传感器模块、调平控制模块；两个直线调平步进电机分别安装在电机底座两端，两个电机上分别装有电机顶杆，作为结晶器振动检测设备的两个调平支点；倾角传感器模块固定在结晶器振动检测设备上；调平控制模块分别与倾角传感器模块与直线调平步进电机联接。本实用新型产品将电控自动调平功能引入结晶器振动检测仪内，方便了操作人员的使用，大大降低了仪器操作难度，操作人员不用很小心的去手动调整仪器水平；本实用新型自动调平精度能达到正负0.05度，每次调平一致性高，有效提高了结晶器振动检测仪检测精度。
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本实用新型公开了辊道用封闭式减速电机，属于冶金辊道输送领域。辊道用封闭式减速电机，包括电机部、转动部和机架，电机部包括第一轴承部、第二轴承部、散热部和转子，电机部包括第一轴承部、第二轴承部和散热部，第一轴承部和第二轴承部分别位于转子两端，第一轴承部包括第一加油口和第一轴承，第一加油口连通减速电机外侧和第一轴承，第一加油口未加油时保持密封，第二轴承部包括第二加油口和第二轴承，第二加油口连通减速电机外侧和第二轴承，第二加油口未加油时保持密封，散热部位于电机部机架外侧，散热部包括散热条，电机部内的热量可通过散热条导出，它可以实现减速电机的密封，有效防止粉尘进到电机内部。
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本实用新型提供了一种铜粉的高压雾化装置，属于粉末冶金设备技术领域。它解决了现有的铜粉生产雾化设备无法合理地改变铜液流出速率的问题。本高压雾化装置，包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件；漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴，漏液架上还固定设有调孔驱动元件和两个对称设置的限位块，漏液架上对称滑动设有滑板，滑板处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开，滑板的底部设有限位条。与现有技术相比，本高压雾化装置能以相同的速率从两侧将漏嘴逐渐堵住，这样经过漏嘴的铜液会始终在中间处流出而不会从偏向于一侧，对后续的雾化加工起到更好的定位效果。
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一种便于压滤机卸料装袋的装置，包括设于地面的纵向轨道、纵向大车和横向小车，纵向轨道设于地面上，所述纵向大车活动设置于纵向轨道上，包括承载架、横向轨道和纵向滚轮，横向轨道设于承载架顶部两侧，纵向滚轮连接在承载架的底部且放置于纵向轨道上；所述横向小车包括载板和横向滚轮，横向滚轮设置于载板的底部并放置在横向轨道上。本实用新型装置结构简单，制作成本较低，使用方便，使用寿命长；原料适应性强，尤其是在湿法冶金方面，压滤腐蚀性液体时，耐腐蚀，清扫方便，维护成本低；占地面积小，安装方便。同时，基于本实用新型，压滤机可以根据需求随意安装，没有高度限制。
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本实用新型公开了一种可调角的曲线锯，涉及曲线锯技术领域，包括壳体、抬刀机构和底座，所述抬刀机构包括驱动件，所述驱动件的输出部固定安装有降噪部，所述壳体上设置有调节机构，所述底座固定安装在所述调节机构上。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了通过扭动调节部，即可解除对底座的锁定，此时便于通过调节底座与壳体之间的角度，来达到调节锯条与待切木材之间角度的效果，调节完成后，只需反向扭动调节部，即可对底座进行锁定，操作起来方便快捷，并且通过粉末冶金材质的联轴器，具有滋润化特性，从而减少了驱动件输出轴运作时的摩擦阻力，进而达到了降噪的效果。
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本实用新型公开了铝合金粉末挤锻成形设备，属于粉末冶金领域，提高合金强度，简化挤锻程序，本实用新型的铝合金粉末挤锻成形设备，包括挤锻模具、第一挤压装置和第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、固定外模，所述固定外模外周设有加热装置，所述对开模内设有挤锻通槽，所述挤锻通槽上端直径大于下端直径且内壁周向设有斜面，所述挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述第一挤压装置挤压对开模。粉末在被挤压的过程中接触到斜面，会受到径向的挤压，粉末会被压得更加紧实，合金质地会更好。
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双金属摩擦焊带挡边轴套是以优质碳素结构钢冷轧薄钢板为基体，其内壁和挡边的表面结合有铜合金层，铜合金层材料通常采用CuPb10Sn10。本实用新型不但可以同时承向径向力和轴向力的作用，而且具有双金属材料特有的结构强度高、承载能力大、耐磨性好、体积小、质量轻的优良特点；在油润滑条件，极限PV值高达2.8N/mm2·m/s。同时由于铜合金层的厚度通常为0.4±0.2mm，和铜合金轴套相比，可以节约大量的有色金属，特别适用于重载低速下的回转和摇摆运动的工作场合例如工程机械、建筑机械及冶金、轻工等各种机械行业中应用。
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本实用新型公开了一种五档齿轮，包括齿轮本体和环形齿毂，所述齿轮本体与环形齿毂之间设置有卡装套筒组，所述齿轮本体的中心和环形齿毂的中心分别设置有固定孔，所述卡装套筒组的侧壁与固定孔的侧壁相互贴合，所述卡装套筒组的两端分别与齿轮本体和环形齿毂的圆周端面抵接，所述卡装套筒组的两端限制齿轮本体和环形齿毂相对和相背移动，所述卡装套筒组的中心轴位置开设有供变速箱转动轴穿设的通孔。通过采用卡装套筒组避免了粉末冶金中产生了裂纹的问题，即通过卡装套筒组完成了齿轮本体和环形齿毂之间的固定，同时卡装套筒组包括第一套筒和第二套筒，两者进行了螺纹连接，从而增强了固定效果。
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本实用新型公开了一种手模支架，旨在提供一种可延长使用寿命的手模支架，其技术方案要点是包括轴套和座套以及连接杆，连接杆由第一连杆、第二连杆、第三连杆依次连接而成，第一连杆的另一端与座套相连，第三连杆的另一端与轴套相连，轴套内设有粉末冶金铜套，第一连杆与第二连杆连接处设有抵触垫片，抵触垫片贴合于第二连杆上相对于座套的另一端面，抵触垫片设有用于固定抵触垫片的夹持爪，夹持爪贴合于第二连杆上相对于座套一侧的端面。在第一连杆相对于座套的另一端面上设有抵触垫片，可避免连接臂上相邻的两个手模支架在工作过程中直接产生碰撞、摩擦，因此可有效防止手模支架产生变形、磨损甚至是断裂，有利于延长手模支架的使用寿命。
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本实用新型公开了冶金连铸设备技术领域的一种连铸机设备侧夹送辊装置，包括立杆，所述立杆顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有移动座，所述立杆的右壁顶部设置有滑槽，所述移动座的左壁设置有与滑槽匹配的滑块，所述移动座的右壁安装有移动电机，所述移动电机的动力输出端外壁设置有皮带，所述立杆的底端右侧设置有底杆，所述移动座的底部和底杆的顶部均设置有两组支撑板，两组所述支撑板之间贯穿有转轴，所述转轴的外壁设置有夹送辊，所述滑槽的左壁底部设置有固定电机。该连铸机设备侧夹送辊装置减少了铸坯处理的时间、减轻了工人的劳动强度、提高了连铸机的作业率。
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金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是以金属材料为基体,在基体的工作表面上结合有一层含有固体润滑剂的铜合金粉烧结层。本实用新型产品和已有的国家标准GB/T18324-2001《滑动轴承铜合金轴套》产品相比不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点,更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性,特别在润滑条件较为困难,不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。
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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。
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本实用新型公开的是一种双重绝缘水泵，涉及一种用于输送液体或使液体增压的机械设备，如输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物及含悬浮固体物的液体，主要是由泵头、电机、后盖、开关、电源线和插头等构成，并在电机外套装有绝缘外罩，同时用于启闭电机的开关外也增设有防水罩，这种结构能有效防止电机进水和操作开关启闭电机时发生触电，故改进后的结构具有绝缘可靠、使用安全、使用寿命长等优点，该双重绝缘水泵主要应用于地上、地下泳池循环过滤系统，还可广泛应用于城市供水、污水系统、土木、建筑系统、农业水利系统、电站系统、化工系统、石油工业系统、矿山冶金系统、轻工业系统、船舶系统等。
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本实用新型公布了一种外转子电机的复合轴承座，包括轴承座外套管和轴承座内套管，轴承座内套管通过轴承座外套管圆周上设置若干个浇注孔注塑得到，或者以机械加工、粉末冶金等型式加工成型，通过过盈配合或者使用粘接剂与外套管连接。本实用新型可以减少对高精度加工设备的依赖，采用普通车床即可加工。加工过程中仅需要一次装夹即可完成整个加工工序。同心度精度高，产品一致性好。
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本实用新型公开了一型包含均流作用的烟气挡板门，可用于大气污染控制、能源、化工、冶金等众多行业领域。本型烟气挡板门的应用场合是：当设计者既要降低气相工艺设备的气体流通负荷，又要同时兼顾降负荷设备下游的气体流动均匀性的情况下，可以采用本实用新型所提供的设计方法，实现满足双重工艺要求的降负荷设备设计。说明书详细阐述了该型设备的整体布局原则、常用定位构造原则、优化设计的实现途径和实际案例效果展示。本实用新型研究的首要方向为流场设计，并结合CFD数值模拟手段对该种设备的布置方案进行流场预分析和结果优化；说明书以工程上常见的一般烟气挡板门为对照，提出了包含均流作用烟气挡板门改型设计的具体设备工艺做法。
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本实用新型公开了一种水口坯体加工成型模具，属于冶金加工技术领域，该水口坯体加工成型模具，包括上水口和下水口，所述上水口内设置有上水口锆芯，所述下水口内设置有下水口锆芯，所述上水口锆芯与下水口锆芯位于同一条中心线上，所述上水口上设置有上水口凸台，所述下水口上设置有下水口凸台，所述上水口与下水口通过上水口凸台与下水口凸沿紧密连接在一起，使用时钢水从上水口锆芯流入，由于下水口凸台上开有与下水口锆芯相连通的下水口碗口，下水口碗口内嵌设有氧化锆材质的圆环，下水口碗口的内径大于上水口锆芯底部的内径，减缓了钢水的流速，增加了抗钢水冲刷性能，避免钢水从结合处渗出。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种集灰塔自动卸灰分包设备，包括：防尘卸灰阀，连接于集灰塔的出灰口，包括用于控制出灰量的开关阀门；装料机台，位于集灰塔的下方，包括装料台架、若干设于所述装料台架上的料框以及用于驱动相应所述料框移动至所述防尘卸灰阀正下方的驱动机构；称重系统，位于所述装料台架下方并正对于所述防尘卸灰阀，包括称重机构和用于带动所述称重机构升降的升降机构。本实用新型实现了周期性卸灰，避免了集灰塔堵塞，卸灰时无需人员现场介入，自动化程度好，为工人提供了在无粉尘状态工作的可能，减少了工人人身健康危害。
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本实用新型公开了一种镶嵌复合金属结构板带材及其冲压件，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本实用新型根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。
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