天津天津有色金属冶金技术理论与应用

高温法兰密封装置 986     

 0

本实用新型涉及冶金行业高炉的送风设备法兰密封。一种高温法兰密封装置。该装置形状为圆环形,尺寸与高温法兰配套。采用膨胀橡胶石棉板,将不锈钢金属网夹在之间,制做成垫圈,用石棉布双头十字编织包裹垫圈。可增加高温法兰密封装置的刚性和韧性,在法兰高压工况及高温变形后不发生断裂,极大改善了高温法兰密封装置的密封效果。

供氧急救系统 1082     

 0

本实用新型涉及一种供氧急救系统。本系统包括氧气探测器、电磁阀及控制部分，控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、无线通讯电路及电磁阀驱动控制电路。采取本系统可准确地检测气体浓度，由于设计为固定式，容易实现无人值守。同时还可对系统故障进行诊断，自动识别失效的传感器，自动补偿由于传感器老化而产生的性能变化，因此系统稳定，使用寿命长。还能很快地确定受困人员的位置，从而使伤亡降低。本装置具有高灵敏度、抗干扰能力强及操作安全方便等特点。可广泛应用于石油、化工、冶金，电力，制冷制药等存在易燃、易爆、毒性气体的危险场所。

连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法 727     

 0

本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留3‑5吨在包内，在转炉出钢时实现循环回收利用；熔融的浇余热态钢渣留在钢包内，不用倒入渣盆，天车直接将钢包吊放入热修专用底座工位，并在钢包水口设置钢包引流棒；出钢前向浇余钢包内加入热态高锰铁进行脱氧工艺；进入精炼后直接给电处理，利用热态浇余钢渣进行初期的脱硫和钢包升温；总之，本发明可以将连铸钢包浇余热态渣循环利用，残钢、残渣得到充分利用，极大提高生产效率的同时，减少辅料的消耗，降低炼钢生产成本。

碲化铋热电材料热挤压成型方法 956     

 0

一种碲化铋热电材料热挤压成型方法，所述方法包括步骤：获取Bi、Te、Sb和Se的单质原料；将所述单质原料破碎成预设直径的块状体；按照预设化学计量比称量所述块状体；混合所述块状体后并在第一保护气体环境下置于真空高频感应熔炼炉中熔炼成铸锭；将所述铸锭进行球磨并得到粉末体；将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选；将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中并在第二保护气体环境下进行热挤压并得到碲化铋棒材；将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中并在第三保护气体环境下进行热处理并得到碲化铋热电材料。本申请将粉末冶金与热挤压工艺相结合，实现了高脆性碲化铋热电材料的精密成型和性能提升，解决了温差电致冷器可靠性低及性能衰减的问题。

钢包耐火内衬火焰喷补机 775     

 0

本发明涉及一种钢包耐火内衬火焰喷补机，是冶金炼钢的钢包耐火内衬，进行火焰喷补的关键设备。由外部分别提供氧气和携带被流化粉状喷补料的燃气，由部件可旋转双层套管合成器转换成套管输送，氧气在外层，燃气在内层。到达主喷嘴时，氧气由高压、低速转为常压、高速强旋转进入主喷管与燃气在不燃烧状态下，充分混合均匀后，再喷出迅速燃烧。火焰将内衬壁表面加热到高温熔融状态，同时喷补料以散开式喷到并附着在内衬壁上，形成高温陶瓷烧结，达到火焰喷补目的。在主喷嘴外圆周上，安有多套点火喷嘴，消除其脱火可能。喷补机能使火焰喷嘴上下、左右全方位摆动，调整到喷补面的距离，也可以使喷嘴前、后移动或作转动，到达新的喷补处。

等离子束‑超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法 902     

 0

本发明公开了一种等离子束‑超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法，该装置包括等离子束表面处理机和设置于其样品安装轴上的超声波振子、以及与超声波振子连接的超声波发生器。利用该装置制备无裂纹膨胀锥的方法包括如下步骤：1)分别配制混合均匀的内、中、外合金层的铁基合金粉；2)利用等离子束‑超声波复合装置，在超声波振动的条件下对待处理的毛坯膨胀锥分别进行等离子表面处理，形成内、中、外合金保护层，各保护层均需冷却、精磨后方可进行下一层保护层的制备。该方法将超声波振动与等离子束表面冶金结合，在膨胀锥表面获得晶粒细小、组织致密、低气孔率、无裂纹的合金保护层，能显著提高产品的耐磨性和寿命。

具有高效排气孔的压缩机用上轴承 950     

 0

一种用于制冷用压缩机的上轴承,包括轴承本体和排气孔体,所述排气孔体和轴承本体分别制造,其中排气孔体系采用粉末冶金的方法制成,排气孔体上开设“D”型、月牙型、太极型等具有特殊形状的排气孔,而轴承本体采用机加工方法进行加工。所述排气孔体用螺钉紧固等方法安装在轴承本体上。特殊形状的排气孔可提高压缩机的排气效率,节省宝贵的能源,而采用机加工方法加工的轴承本体与压缩机壳体焊接在一起,减少了汽缸的变形。

钛钙型碳钢电焊条药皮 750     

 0

一种钛钙型碳钢电焊条药皮,以还原钛铁矿为主,填加金红石、钛白粉、中碳锰铁、白泥、大理石、海泡石、长石、云母、淀粉和木粉。该药皮在焊接过程电弧中各物质可最大限度形成离子、电子形式;在高温区产生低粘度热态熔渣;在极短时间内金属极快熔化而又重新结晶,起到净化金属作用,故本发明可获得好的焊接电弧、热态熔渣和焊接冶金。使熔敷金属塑性、韧性和抗热裂性良好,提高焊接质量,扩大其在焊接工程应用范围。

具有抗热震性能的致密氧化锆陶瓷及其制备方法 1040     

 0

本发明公开了一种具有抗热震性能的氧化锆陶瓷,其组成及原料重量百分比含量为:电熔10MOL%氧化镁部分稳定氧化锆78～82%,磷酸镧18～22%,外加聚乙烯醇0.1～0.3%作分散剂;经配料、注浆成型或干压成型后于1600℃烧结。本发明提供了一种能够保持氧化锆陶瓷较好的力学性能及抗熔融金属或玻璃液腐蚀性能的同时,具有高的抗热震性、高致密度、耐腐蚀的氧化锆陶瓷,广泛用于电子元器件、磁性材料、粉末冶金等行业。

用于环式冷却机台车安装的调节装置及使用方法 634     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于环式冷却机台车安装的调节装置，其特征在于：包括台车轨道、框架平台和调节组件，所述台车轨道分别连接台车和所述调节组件，所述调节组件远离所述台车轨道的端部连接所述框架平台，调整所述调节组件以对所述台车轨道和所述框架平台进行支撑，进而支撑所述台车。本发明的有益效果是，利用调节组件使台车轨道能够稳定的从一个轨道支撑辊移动至下一个轨道支撑辊，进而使台车避免台车轨道和台车旋出轨道支撑辊的部分产生下挠变形，减少了吊车台班的使用，提高了施工效率；该机构设计简单，操作方便，提高了安装效率和安装质量，且可以重复使用，实现降本增效的目的。

内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头及内冷铣刀 614     

 0

本发明提供了一种内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头和内冷铣刀。其中，内冷式旋转切削器具制备方法包括：获得复数个柱状体切削器具坯料，所述柱状体切削器具坯料均设置有结合面，如果将所述若干个柱状体切削器具坯料以所述结合面结合则形成了合成柱状体；所述结合面沿所述合成柱状体的轴线方向设置；在至少一个所述柱状体切削器具坯料的所述结合面上加工槽道，所述槽道沿所述柱状体切削器具坯料的所述轴线方向设置；形成所述合成柱状体，使得所述复数个柱状体切削器具坯料的所述结合面形成冶金结合，从而获得一体式合成柱状体切削器具坯料。采用本发明的技术方案，内冷式旋转切削器具制作成本低，成品率高，使用寿命长。

金属钨和铜的高强度直接连接工艺 588     

 0

本发明公开了一种金属钨和铜的高强度直接连接工艺，包括：对钨棒和铜棒待连接表面进行打磨、抛光、超声清洗等前处理；将经过前处理后的钨棒和铜棒的待连接面同轴度对接，加压固定后在氩气保护气氛下，970～1000℃退火温度和2.5～3.5h保温时间的条件下退火，实现了钨和铜两种金属之间的扩散和界面上的冶金结合，成功获得了钨/铜之间的高强度连接，最大拉伸强度达到了193MPa，弯曲强度达到了165MPa。本发明不采用中间金属层，避免了第三方元素对材料性能带来的影响和隐患，并且操作简单，不使用强酸性、腐蚀性等危险化学试剂，安全无污染，成本低，为互不固溶金属钨和铜的连接开创了新技术，符合绿色发展战略。

激光熔覆封闭铝合金阳极氧化膜的方法 717     

 0

一种激光熔覆封闭铝合金阳极氧化膜的方法，该方法的特点是：（1）将铝合金阳极氧化膜在装有酒精的超声波清洗器中清洗；（2）将专用铝合金粉末球磨成粒径为2~10微米的熔覆粉末，然后在充有氩气的密封室内进行激光熔覆处理，实现铝合金阳极氧化膜的封闭。本发明采用专用的铝合金粉末，使用激光熔覆技术将其熔化，发生复杂的冶金化学反应后，快速凝固形成的熔覆层能够有效地封闭铝合金阳极氧化膜。因此，本发明的方法效率高、成本低，可以使铝合金阳极氧化膜的致密性提高到98%以上，从而极大地提高铝合金阳极氧化膜的装饰性、耐蚀性与使用寿命。

金属缺陷修复焊接机 843     

 0

本发明创造公开了一种金属缺陷修复焊接机，包括参数显示器、电流调节按钮、智能记忆按钮和脚踏开关，机体上端设置有提手，所述参数显示器一侧设置有所述电流调节按钮，频率调节按钮下端设置有脉宽调节按钮，模式选择控制面板一侧设置有所述智能记忆按钮，所述智能记忆按钮一侧设置有电源开关，焊枪接口一侧设置有接地口，阻焊枪头一侧设置有所述脚踏开关，所述架体一侧设置有散热孔，所述架体后端设置有电源接线。有益效果在于：功率大、修补速度快，熔接强度高，完全冶金熔接，熔深更深，修补精度高，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易，基材损伤小，发热点小，不会造成基材退火变形，携带方便，整机体积小，重量轻。

基于辐照损伤扩散合金化的铜/钼/铜复合材料及制备方法 646     

 0

本发明公开了一种基于辐照损伤扩散合金化的铜/钼/铜复合材料，是以钼金属板为基体，将铜金属元素按照一定的剂量和能量注入到经过打磨、脱脂处理、酸洗活化处理和表面化学刻蚀处理的钼金属板状材料中，并采用电镀的方法在钼金属板表面覆铜，然后再进行氩气保护下的高温退火工艺，使铜金属元素扩散渗入到钼金属板中，钼金属与铜金属之间产生界面扩散层，形成铜/钼/铜界面的冶金结合，其中，铜金属厚度为20μm，基体钼金属厚度为1mm，其点焊时焊接（界面）强度达到73MPa。本发明获得的铜/钼/铜复合材料工艺简单，生产效率高，电镀表面致密均匀，材料的致密度高。

高温电动云台 888     

 0

本发明涉及云台装置，特别涉及一种高温电动云台。本设计包括与云台装配的垂直旋转轴和水平旋转轴，垂直旋转轴为空心轴，在垂直旋转轴下部的侧壁上设有冷却空气进口，云台的两侧壁的装配孔与水平旋转轴两端装配后留有缝隙，该缝隙即为排气口。本设计具有耐高温(环境温度低于200℃)，安装方便，操作灵活等优点；能有效降低高温环境里的监控死角，提高了工业自动化生产过程的可视化程度；方便工作人员对高温环境里的设备和工件等进行更加直观的监测，有效降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率；对高温工业环境的安全生产和质量控制等起到了良好的可视化辅助作用。可广泛应用在冶金、钢铁、电力、玻璃、水泥、石油等行业。

原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法 1068     

 0

本发明涉及一种原位生长石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，将含碳有机物与金属或金属合金粉末在溶剂中溶解混合，在机械搅拌和加热50‑150℃混合并蒸发溶剂，通过50‑100℃真空干燥、研磨过程，得到预制粉末；利用热压成型法、冷压‑烧结法或SPS烧结法的粉末冶金工艺，将预制粉末压制成型，将含碳有机物转化为石墨烯，得到三维石墨烯/金属基复合材料。本发明简单易行，制备周期短，易于工业化批量生产，并且石墨烯在制备过程中直接从金属基体上进行生长，所制得的石墨烯增强金属基复合材料中石墨烯晶化程度高，缺陷少，分散性好。在复合材料、功能材料等领域有着潜在的应用前景。

钼合金靶材及其制备方法和应用 658     

 0

本发明涉及稀有金属和粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼合金靶材及其制备方法和应用，以质量百分数计，所述靶材包括10～30％的Ni，5～25％的Ti和0.5～5％的Re，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％。本发明在钼合金中加特定量的铼后，可以细化晶粒尺寸，使晶粒更均匀，降低材料脆性，增加塑韧性，提高变形加工能力，使得到的坯料可以进行轧制工序从而得到不同形状或大尺寸的靶材，作为靶材制备膜层时膜层厚度更均匀，溅射速度更快。

双阀座半球阀 654     

 0

本发明提供了双阀座半球阀，属于阀门领域，包括阀体、球体、球冠和阀座，所述球体设在所述阀体内且在阀体内转动，所述球冠固设在所述球体上且与所述阀座匹配设置实现管道的打开和关闭控制，所述阀座设置在所述阀体轴向的两端，所述阀体成卧式设置，阀体的上端设有阀盖，球体打开状态下，球体在阀盖的覆盖面积内。本发明密封性好，安装操作方便快捷，而且方便后期的维护，适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆、冶金、选矿、电力、城市供热系统等介质。

超厚料层布料设备 626     

 0

本发明提供一种超厚料层布料设备，属于冶金技术领域，包括：输料机，具有上下平行间隔设置的多台；多辊布料器，承接在所述输料机的出口的下方，具有适于转动的多个辊筒，多个所述辊筒沿向下倾斜的方向依次设置，其中至少一个所述辊筒的筒身上设置有多个通气孔；本发明的超厚料层布料设备，在多辊布料器上，通过辊筒的旋转进行不同粒径的烧结料的混合，在辊筒旋转的过程中，从筒身的通气孔内可喷洒出高温蒸汽，通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。

电导率测试仪 1051     

 0

本发明提供了一种电导率测试仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一控制箱，控制箱上设有一加热炉体和一液氮罐，加热炉体内设有一冷凝循环管，冷凝循环管与液氮罐连接，加热炉体上设有一下测试平台，控制箱上还设有一升降装置，升降装置上设有一电导率测试装置，电导率测试装置位于下测试平台的上方。本发明电导率测试仪，能够提供‑200℃～900℃的温度下的电导率的测量，并且温度控制误差小于1℃，还能够测量不同气氛、真空状态下样品的电导率，使用上更加方便、快捷。

高强度电缆 1059     

 0

本发明属于电缆技术领域，具体是一种高强度电缆。由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝70‑90份、钼2‑4份、三氧化二铝11‑15份、碳化钨2‑7份、氧化锌3‑6份、碳化铌6‑15份、硅4‑9份、镍3‑6份、纳米二氧化钛15‑24份、锡6‑9份、氧化镁4‑7份、镧2‑4份。本发明强度性能高，导电性能好，具有优良的耐高温性能，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。

更换滚子链联轴器链条的装置 586     

 0

一种更换滚子链联轴器链条的装置，属于冶金机械设备领域，用于解决更换链条时链条接头孔不易对正，人工劳动强度大的问题。该装置构成主要由调节螺母1、丝杠2、弧形夹板3，铰链6组成。该装置结构简单、操作方便、使用安全，两人就能完成更换链条的操作，提高了劳动效率，降低了劳动强度。

电动筛筛轴激光修复的方法 1006     

 0

本发明提供了一种电动筛筛轴激光修复的方法。其特征在于，包括以下步骤：步骤一：机加工去除筛轴表面磨损层，用丙酮溶液清除干净基体表面油污和锈迹；步骤二：选择镍基合金粉末进行修复，实验之前将合金粉末干燥24h，采用同步送粉装置；步骤三：使用半导体激光器进行表面修复，激光功率3000W，选用光斑宽为3～30mm，焦距370mm，扫描速度4～16mm/s，保护气为氩气；步骤四：机械磨削至筛轴的原有尺寸本。发明采用同步送粉的，进行了大面积的筛轴修复，避免了材料浪费，得到了均匀、致密，且较大面积冶金结合的熔覆层。

环保合成磨削液 925     

 0

本发明提供一种环保合成磨削液。按重量百分比，该环保合成磨削液由以下组分制成：由如下质量百分比的原料制成：油酸2.5％、三乙醇胺5％、癸二酸2％、三乙醇胺4％、苯甲酸钠2％、聚醚4.5％、聚乙二醇5％、碳酸钠2％、钼酸铵1％、甘油4％、苯骈三氮唑0.2％、消泡剂0.2％、异噻唑啉酮0.6％、荧光绿0.03％、去离子水66.97％，本发明可最大限度的降低磨削温度及磨削力，保证工件磨削精度和表面质量、延长砂轮使用寿命、提高磨削加工效率、满足机床和工件的防锈防腐蚀要求、降低使用成本、满足环保要求的，尤其适合用于钢铁行业中的冶金轧辊中。

水溶性皱纹电泳漆及其制备方法 1028     

 0

本发明公开了一种水溶性皱纹电泳漆及其制备方法，它是由桐油75-100，顺丁锌二酸酐松香脂15-50，顺丁锌二酸酐10-30，丁醇20-60，乙醇80-120，乙醇胺16-20，50％水溶性皱纹树脂72-85，炭黑4-10，沉淀硫酸钡10-30，滑石粉10-20，蒸馏水4-8组成。该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

高炉布料器码盘输出端控制方法 845     

 0

本发明是关于冶金行业炼铁高炉布料器码盘输出端的控制方法。这种布料器码盘输出端4的控制方法克服了故障率较高，出现故障后排查困难，检修时间长等缺点，将布料器减速机1输入端与码盘输出端4进行分离控制。布料器输入端减速机1由三级双输出方式改为摆线针方式控制布料；设计一套独立的码盘输出端4连接装置，在与摆线针减速机1对称的布料器溜槽齿盘3另一端，单独制作一套码盘输出端4装置，对布料器码盘输出端4进行控制，故障后排查简单明了，减少了检修时间，保证了高炉的正常生产。

铜包铝矩形母线排的制作方法 618     

 0

本发明涉及一种铜包铝矩形母线排的制作方法,其特征是:铜包铝矩形母线排的制作方法包括下述步骤:母线排毛坯制作、清洗、轧压拉伸、退火可轧成不同规格的铜包铝矩形母线排。本发明的有益效果:通过铜铝两种材料扩散热处理再通过一到二次轧制延伸,即可使两种金属界面形成牢固冶金结合整体的导体。采用加工前进行矩形毛坯设计,其毛坯截面积与成品截面积比较圆形毛坯截面积小2倍多,一次或二次轧制成型即可达到成品尺寸,简化工艺并大大提高了成品率,减少设备投入,降低了生产成本,有利于铜包铝母线排的推广,为国家节约大量铜资源。

电气机械设备清洗剂的制备方法 946     

 0

一种电气机械设备清洗剂的制备方法,其特征在于:用吸附剂将三氯乙烯中的微量水份进行吸附后,所得到的三氯乙烯即为具有高耐击穿电压值的清洗剂。本发明的优点是:1.操作简单。对于平面电气设备,要用专用喷壶清洗,不用完全拆卸电器设备;对于电机,用喷枪进行清洗,也不用拆卸电气设备。对于小型电机和机械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗剂经过检测不导电,使用安全。3.适用范围广。广泛适用于各行业的电机、电机柜的维护,尤其适用于冶金、电力、石化、机械等行业。

脱除水溶液中微量砷的方法 888     

 0

本发明公开了一种脱除水溶液中微量砷的方法。该方法通过培养和剖析在砷环境下生长的植物，利用吸附和共沉淀原理，用酸或碱调节含砷水溶液的pH值，在钙盐、镁盐、和碳酸盐的存在下加入含铜试剂、含铁试剂或含锌试剂，或同时或分别加入它们两者以上的混合物。沉淀后，分离出含砷渣的水经检测其所含砷含量小于0.01mg/L。该方法的特点是通过控制含铜试剂、含铁试剂和含锌试剂的加入量，以及溶液的pH值，可脱除含水溶液中的微量砷元素。所用原料经济易得，未向体系中引入有害元素，因此是一种环境友好型且经济的处理工艺。该工艺可广泛应用于冶金、化工、农药、颜料、燃料、造纸、制革等领域所排放的含砷废水的处理。