天津天津有色金属冶金技术理论与应用

新型超低频电源 633     

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一种采用交-交变换方式的非振荡型超低频电源,主要用于冶金行业的电磁搅拌装置中。由次级多抽头的三相变压器I、交流开关(双向晶闸管组)II、正反向整流电路III及DSP控制系统IV组成。根据六脉波整流的相序关系以及抽头间绕组电压从低到高,再从高到低的顺序,由DSP控制以同步信号为时标投切相应的变压器次级绕组抽头,正反向整流电路交替工作,负载上就得到准正弦波电流。本电路摈弃了振荡环节,主电路结构简化、成本降低、工作可靠性提高,且功率器件自然关断,电路功率因数较高,电源产生的高次谐波也大大降低,对维护电网质量具有积极意义。此外,电源输出准正弦波电流,其搅拌效果要远远优于矩形波或梯形波电流。

合同能源管理项目实施的燃煤烟气处理方法 1069     

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本发明提供了一种合同能源管理项目实施的烟气脱硫脱硝除尘一体化方法,首先对燃煤烟气进行在线分析,针对烟气中二氧化硫、氮氧化物以及灰尘的含量,与客户交流,提出解决方案,提供脱硫脱硝设备选型、安装调试、脱硫脱硝试剂选择、项目实施过程中的能源审计、项目融资、项目实施、人员培训、等一整套的节能服务,并从客户进行节能改造后获得的节能效益中收回投资和取得利润。合同能源管理公司服务的客户不需要承担节能实施的资金、技术及风险,并且可以降低企业运行费用、提高脱硫脱硝效率、节约能源、减少环境污染,获得实施方案后带来的收益,并可以获取合同能源管理公司提供的设备。这种基于合同能源管理模式的项目可广泛应用于能源、化工、冶金等领域。

炼钢精炼用复合型铝质还原剂 1011     

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一种炼钢精炼用复合型铝质还原剂。本发明属于冶金技术领域。炼钢、精炼一般使用的还原剂主要以铝粒为主,满足冶炼使用。本发明为克服现有还原剂,增加了渣量,以及还原剂穿越渣层进入钢水,从而无法满足在渣面进行扩散脱氧的不足,提出一种使用复合型铝质还原剂,主要成分为铝,重量百分比构成为纯铝占50-70%、工业铝灰占50-30%。纯铝可以是粒度在5-10毫米的铝屑,工业铝灰其主要成分为三氧化二铝。将纯铝和工业铝灰采用机械搅拌方法混匀即可备用。可达到精炼炉渣扩散脱氧的目的,减少钢水二次污染,能减少物料的浪费,同时可以起到精炼快速成渣的目的。

高纯净度的高碳合金钢及其生产工艺 715     

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本申请涉及钢铁冶金的技术领域，具体公开了一种高纯净度的高碳合金钢及其生产工艺。高碳合金钢，其包括以下重量百分含量的原料：碳0.8‑0.95%、硅0.45‑0.65%、锰0.55‑0.7%、铬0.1‑0.35%、钒0.05‑0.12%、钛0.01‑0.05%、镍0.01‑0.05%、混合稀土金属丝0.1‑0.3%、预熔渣0.2‑0.8%、脱氧脱硫剂0.1‑0.5%、余量为铁和不可避免的杂质；其生产工艺为：熔化铁，加其他原料混匀；真空处理，精炼；冷却，加预熔渣，精炼，扒渣；冷却，加脱氧脱硫剂混匀，浇筑后得到高碳合金钢。本申请的高碳合金钢，通过原料之间的协同作用，具有提高纯净度的优点。

环保低毒提金剂及其制备方法和浸金方法 749     

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本发明涉及提金药剂以及湿法冶金的技术领域，特别是涉及一种环保低毒提金剂及其制备方法和浸金方法；提金剂包括尿素、硫脲、碱、铵盐和还原剂，其中尿素、硫脲、碱、铵盐和还原剂的质量比为：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，该提金剂的浸金方法主要包括以下步骤：a、配制药剂：将环保低毒提金剂加入碱性溶液中完全溶解；b、矿石准备；c、调浆：对矿样进行调浆，固液比例为1:2～6；d、调节矿浆pH值：向矿浆中加入碱性药剂，调节矿浆pH值至9～13；e、调节矿浆氧化电势；f、浸金。提金剂制备方法简单、环保低毒、药剂成本可控，浸金工艺均是在碱性条件下进行，对设备和操作环境要求不高，浸金效果稳定。

防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺 614     

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一种防止轴承位进冷轧液的冷轧设备工作辊辊型工艺，本发明属于冶金技术领域钢板冷轧机组的辊型设计，在传统四辊钢板冷轧机在轧制过程中工作辊和带钢产生热量，由喷射轧制油来起到润滑和降温的作用，但是工作一段轴承会因为润滑油减少而升温磨损坏掉。支撑辊两端轴颈也容易断裂。为此本发明提供了一种新型钢板冷轧机工作辊结构，包括工作辊面和工作辊轴颈两部分，所述的两部分之间增加了阻液槽，其特征在于这种新型钢板冷轧机工作辊结构的阻液槽和紧邻阻液环两侧对称。轧辊两侧端头为扁型，便于辊系安装。以上发明已在实际生产中应用了，对轴承的损坏率能降低3倍左右，此发明简单易行，节能降耗非常显著，值得推广应用。

油污水处理系统 1013     

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本发明涉及一种油污水处理系统，它包括顺次连接的污水水箱(1)，进水泵(2)，预处理单元(4)，除油单元和产水水箱(21)。所述预处理单元(4)由外壳和过滤介质组成，所述除油单元包括聚结器(10)，有机吸附装置(19)以及连接于所述聚结器(10)和所述有机吸附装置(19)之间的中间水箱(13)，所述聚结器(10)由外壳、聚结材料(11)和上端的集油槽组成，集油槽上端开口，所述有机吸附装置(19)由罐体和内装的高效多功能有机吸附剂组成。该系统可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、船舶含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。

处理糖精置换反应所产生的含铜含酸废液的方法 732     

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本发明涉及一种处理糖精置换反应所产生的含铜含酸废液的方法，主要是将含铜含酸废水蒸馏，使H－，CL－以HCL形式与水共沸，冷凝回收盐酸，用水溶解容器的剩余物得到A液，用碱(氢氧化钠、硫化钠等)与水混合为B液；B液经过过滤后，得到氢氧化铜(或硫化铜)和滤液C，滤液C加活性炭脱色、过滤、得到滤液D，滤液D经浓缩、结晶、分离，得到十水硫酸钠。本发明的处理方法可将糖精生产含铜、含酸废水彻底分离为盐酸、硫酸铜(或硫化铜)、十水硫酸钠，且处理过程中没有酸气、酸水污染环境，所分离的产品可以作为化工原料，用于糖精、化工及冶金行业，充分做到了节能减排、循环经济，对于产生该废水的企业按目前化工原料价格计算其综合效益达200～300万元/年，社会效益、经济效益显著。

凸轮可调式主令控制器 1009     

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本发明涉及一种凸轮可调式主令控制器，它是由触头盒、凸轮系统、棘轮系统等组成，它简单、实用、成本低，它可以适用于主令控制器，应用于冶金、起重、矿山、机械、轧钢等行业，它克服了现有产品的不足，增加了温控装置，它可以避免和减少因各种原因造成的过载、过流、过热、操作及维护不当造成的各种事故。

处理印染废水方法及所用的过滤设备 664     

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本发明涉及印染废水的处理方法和专用的过滤设备。将印染废水进入罐体内装有改型过滤管的过滤截获器,使粒径在5微米以上颗粒和悬浮物被截获,并形成具有过滤作用的滤饼;而后在滤液中投加絮凝剂聚合硫酸铁、氧化剂和助凝剂,使之催化氧化絮凝。再进入微孔过滤器过滤,得到符合排放标准的水质。本发明投资省运行费低,还可用于冶金制造、电镀、食品、化工等行业,以及高浓度的有机废水的后处理。

高炉冷却壁修复的方法 650     

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本发明是一种高炉冷却壁破损后进行修复的方法,适用于冶金行业高炉炼铁生产中。本发明的目的是弥补现有技术中长时间休风整体更换冷却壁的不足之处,提出一种在断裂冷却壁体上通过自制的电钻台架电钻打眼,将冷却壁内蛇形管打通,然后用软管连接绕过断裂部位进行通水渗漏和打压试验。采用该方法修复后的冷却壁能达到正常冷却壁运行时的冷却强度,保证高炉的正常生产。

高频低磁损的功率型软磁复合材料及其制备方法 824     

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本发明涉及一种高频低磁损的功率型软磁复合材料及其制备方法，将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、NiZn铁氧体片状粉末、坡莫合金球形粉末，邻苯二甲酸二丁酯和丙酮混合，并在球磨机中振动后制成流动性良好的磁性浆料，将浆料注入模具中，加热固化，冷却脱模后得到软磁复合材料磁芯。由于NiZn铁氧体属于金属氧化物，电阻率高，因此可以显著降低软磁复合材料在高频下的涡流损耗，适用于兆赫级高频应用，本发明可以比商用磁芯的损耗降低33％。与传统粉末冶金制备工艺相比，本发明提供的制备工艺可以在低温、无压的条件下进行，本发明中只需要低于200℃的固化温度，且固化过程不需要外界施加压力，因此，大幅简化了材料制备工艺。

高炉放散阀密封方法 871     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉炉顶放散阀密封的方法。这种高炉放散阀密封方法克服了需要高炉减风作业，进行封堵煤气泄露，封堵作业劳动强度大，时间较长，操作不便，影响高炉正常生产等缺点。设计一种高炉放散阀密封的方法。即将阀座3的密封槽加深10mm，在沟槽底部，沿圆周均布钻10个φ18mm的孔，在孔的下面焊M16的不锈钢螺母5，拧上M16的不锈钢螺栓作为顶丝6，加工厚10mm的钢环垫4放入加深后的密封沟槽内，再安装方形氟橡胶密封圈2。当放散阀关闭时，如果哪个部位有煤气泄漏，就调节哪个部位的顶丝6，钢环垫4推动密封圈2与阀盖1紧密接触，从而使这个部位实现密封。本发明特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，不需要高炉减风作业，封堵作业简单方便。

银涂层的制备方法 842     

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本发明涉及一种银涂层的制备方法包括如下步骤：1)对基体材料进行喷砂处理后，进行清洗并干燥；2)喷涂功能层：采用空气或氦气或氮气或氮气与氦气的混合气体作为工作气体和送粉气体，带动高纯银粉末或者高纯银粉末与陶瓷粉末的混合粉末在固态下以极高的速度碰撞基材外表面，形成涂层；3)表面抛光或者机加工处理。该方法可以有效避免电镀银涂层产生的含氰镀液环境污染的问题，涂层颗粒之间的内聚强度高，涂层与基体界面部分为冶金结合，附着力高，涂层厚度可达到4mm，大大提高了涂层的应用范围，可以解决航空航天以及新能源行业等领域的技术难题，涂层表面功能层强度高，可进行机加工处理。

高温光电测温计 602     

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本发明提供一种高温光电测温计，包括热辐射感应管、传导光纤组、透镜组、滤光片、光电转换管、显温设备。传导光纤组包括高温光纤、低温光纤和光纤耦合器；高、低温光纤依靠光纤耦合器连接，用于将热辐射感应管收集的热辐射光进行传导；透镜组位于低温光纤的出射端，将光纤传导的热辐射光进行准直；滤光片平行连接于透镜组后端，将准直后的热辐射光进行杂质过滤；光电转换管将过滤后的光信号转化为电信号，显温设备将电信号转化为温度数值进行显示。本发明结构简单，使用方便，测量精度高，使用寿命长，可广泛应用于钢铁、有色金属、粉末冶金、耐火材料、制碱等领域。

可视化烧结数据分析仪 709     

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本发明提供了一种可视化烧结数据分析仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一操作台，操作台上设有一管式电炉，管式电炉内设有一温度控制调节器和一温度监测调节器，所述管式电炉上设有两个热电偶；光源系统包括一LED灯，所述LED灯上设有一扩束镜；成像系统包括一工业相机，所述工业相机上设有一双远心工业镜头；载物设备包括一载物台，所述载物台靠近管式电炉的一端设有一载物托盘。本发明还提供了上述可视化烧结数据分析仪的检测方法。本发明能够解决陶瓷烧结在传统工艺上的盲烧不可见问题，并且能够提供准确的数据记录，节能、省事、省力。

提高连铸坯末端电磁搅拌强度的方法 688     

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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及连铸坯冷却控制技术。为克服连铸坯末端电磁搅拌不足严重的可导致搅拌失效的缺点，提供一种提高电磁搅拌强度的方法。在连铸坯末端安装电磁搅拌装置位置，安装红外测温探头，实时测量该处铸坯表面温度Ti；将该温度Ti数据与对应钢种的居里点温度T居比较，如果Ti＜T居，计算出温度差；通过二冷配水控制系统计算出所需调整的配水量，并调节电动阀门，调节二冷各段配水量，使该处铸坯表面温度Ti≥T居；如果Ti＞T居，红外测温探头继续测量铸坯表面温Ti。使用本发明设计的方法，可使连铸坯末端电磁搅拌的搅拌效果稳定、提高，进而使得连铸坯内部质量也趋于稳定和提高。

酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺 660     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺。所述带钢宽度小于600mm；其特征在于，该工艺路线包括：冶炼阶段调整带钢化学成分→热送矩形坯→铸坯加热→炉后高压水一次除鳞→粗轧及粗除鳞→中间坯辊道减少氧化保温→精轧及精除鳞→层流冷却→高速卷取→自然冷却。本发明适用于3.0mm及以下厚度的酸洗类深加工薄带产品，在酸洗速度120米/分，盐酸浓度25％，温度60～80℃的工艺条件下氧化铁皮全部去除，无麻点、麻坑缺陷的发生，成材率99.2％及以上。

板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法 930     

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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、快换水口板间一旦出现窜钢，首先立即调整塞棒控制机构，减小塞棒与中间包上水口之间的开度，使连铸机拉坯速度能够调整到0.5m/min或正常生产拉坯速度的1/2以下；S2、使用多根冷钢棒封堵板间窜钢处钢水；S3、由两侧向板间窜钢处吹入惰性气体；S4、待钢水不再由中间包上水口滑板与浸入式水口滑板之间溢出时，停止冷钢棒对钢水的封堵，两侧惰性气体继续对板间冷却；S5、后续钢水中间包内的过热度控制在20℃以内，直至本中间包停浇。能够阻断水口板间的窜出的钢水，继续维持板坯连铸的正常生产，遏制连铸生产事故的发生。

制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺 603     

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本发明涉及一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。本发明通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

三元硼化物及其制备方法和应用 1059     

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本发明公开了一种三元硼化物及其制备方法和应用，属于金属材料的镀覆领域。其目的是为了提供一种制备简便、成本低的三元硼化物及其制备方法和应用。本发明三元硼化物是由包括26.6份TiO₂、35.9份Cr₂O₃、25.9份B₄C、11.6份C的原料制备得到的；本发明的三元硼化物用于制备铁基耐磨涂层。本发明的三元硼化物可用于增强铁基涂层，采用该三元硼化物制备得到的涂层稀释率低，热影响区小，与基体的结合力强，为冶金结合，涂层的厚度可调，且制造成本低。

用工业陶瓷废料制备蜂窝状陶瓷蓄热体的方法 1061     

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本发明属于陶瓷蓄热体制备技术领域，尤其涉及一种用工业陶瓷废料制备蜂窝状陶瓷蓄热体的方法。按重量配比称取工业陶瓷废料45%-50%，烧结莫来石粉30%-32%，朔州土粉20%-23%，将工业陶瓷废料进行粉磨加工和均化至300目细度以下，再将三者进行充分混合，然后外加成型助剂、润滑剂和水，经混合、捏合、练泥和陈腐工序制得泥料，再将泥料挤压成型并切割成素坯，最后将素坯进行干燥和烧结得到陶瓷蓄热体的成品。依据本发明的方法制得的陶瓷蓄热体各项性能优异，不仅能够满足冶金行业加热炉的使用要求，而且降低了制备成本，可以消耗工业陶瓷生产过程中和工业陶瓷使用过程产生的废料，减少了资源浪费和对环境造成的污染。

用高炉炼铁工艺技术实现铬渣无害化资源化的方法 683     

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本发明是关于常规高炉炼铁技术即高炉炼铁的还原剂和热量——燃料焦炭及焦炭燃烧产生的解毒铬渣烧结料块中残留的六价铬并使铬渣烧结料块中三价铬还原成为金属铬与烧结矿中铁形成含铬生铁方法。该方法烧结炼铁工艺(技术)是一个大物料流程的冶金工业生产,它要求铬渣具有比较大的数量和相对稳定的成分组成。该技术适用于所有具备铁精矿或富矿粉等供应条件。该方法解毒彻底费用较低、无污染,经济效益、社会效益、环境效益明显,是含铬废渣资源化的方法。所述铬渣烧结料与焦炭配料按比例进行(高碱度烧结矿)配料,经装料装置入高炉冶炼在高炉工艺条件下产生含铬合金生铁,高炉冶炼产生炉渣经水淬后形成水淬渣作水泥混合材。产生的煤气灰所用于烧结矿。

镁/铁双金属多层复合板材的制备方法 574     

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本发明为一种镁/铁双金属多层复合板材的制备方法。该方法包括以下步骤：将含铁材料薄片放置于超快脉冲激光加工台上，开启保护气进行激光微孔加工，制得具有密集微孔阵列的含铁材料薄片；再将多层具有密集微孔阵列的含铁材料薄片、含镁材料薄片依次交替叠放整齐并固定，热轧后，制得镁/铁双金属多层复合板材。本发明省去了添加中间层工艺，所制备的镁/铁复合板材在微孔处实现同种金属良好均匀的冶金结合并形成三维网状骨架结构，有效提高复合材料整体性能，降低生产成本；加工精度高，可根据应用需要灵活改变复合材料厚度、层数、微孔尺寸和孔间距，满足不同需求。

22CrMoH保淬透性齿轮钢及其制备方法 653     

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本申请涉及冶金制备制造技术领域，尤其是涉及一种22CrMoH保淬透性齿轮钢及其制备方法，包括以下质量百分比的组分，C0.20‑0.21%，Si0.20‑0.30%，Mn0.75‑0.81%，Cr1.05‑1.10%，Mo0.38‑0.40%，其余为Fe、杂质和其他合金元素；杂质含量满足P≤0.020%，S≤0.010%,Cu≤0.25%，Ti≤0.006%。齿轮钢化学成分控制范围窄，得到的齿轮钢末端淬透性稳定且窄，因此减小齿轮的磨削量，提高齿轮的咬合精度。通过齿轮钢制备方法，调控每个制备步骤，进而调控齿轮钢化学成分范围，使齿轮钢成分范围窄且稳定，得到窄淬透性带齿轮钢。

具有合金纤维结构支撑的高强度复合涂层及其制备方法 860     

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本发明涉及一种具有合金纤维结构支撑的高强度复合涂层及其制备方法，属于材料表面涂层制备领域。所述复合涂层为多孔阳极氧化铝和熔覆金属复合涂层，合金粉末经激光束加热熔化流入氧化铝的多孔结构中并与其下方的金属基材冶金结合，形成一种合金纤维结构，具有类似于“钢筋混凝土结构”的功能，明显提升了复合涂层与基体的结合性能以及增强了复合涂层的硬度。所述方法包括，先将金属基体预处理；再将多孔阳极氧化铝通过粘结剂固定在基体上；将经真空球磨机研磨的合金粉末放于同步送粉装置中；经激光熔覆工艺制备得到复合涂层。该方法制备的复合涂层具有生产工艺简便、成本较低、表面硬度高、与基体结合强度高等优点。

更换高炉风口小套的装置 1008     

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本发明涉及冶金机械设备领域高炉风口小套的更换装置，用于解决更换风口小套时，只能靠人力抬或者用手拉葫芦的更换方式。该装置构成中主要有撬杠2、车架5和车轮6。该装置的特征是撬杠2的长度根据现场实际情况确定，其前端焊接有防滑挡3和防脱挡4，撬杠2与车架5焊接固定，车架5下部两端形状为“∏”，直接插入车轴7。该装置操作简便、安全，有利于降低休风率，不用时，车轮6与车架5可以分离，拆卸、安装和存放方便。

中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺 817     

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本发明属于稀有金属冶金及环保领域,中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺继承了目前国内外稀土精矿分解方法的优点,比原有工艺稀土金属回收率提高0.8～2%,尾气量只有原工艺的20%,由于分解精矿产生的氟化氢气体与氧化铝等碱性物质反应生成氟化盐,避免了尾气喷淋废水的处理问题,无酸性废水排放。采用间壁式加热,焙烧温度、焙烧时间能精确控制,燃烧室与回转窑体分离,解决了回转窑体受热不均匀、寿命短、易变形的缺点,同时,采用内衬防腐材料的回转窑,反应温度可降低350℃以上,热效率可提高50%以上,具有节能环保的优点,是包头稀土精矿的绿色分解工艺,能够实现稀土焙烧的清洁生产。

在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法 855     

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本发明公开一种在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法,该方法采用激光电弧复合焊接工艺,先用峰值功率2-5kw、光斑直径0.5-1mm的YAG脉冲激光器在高导热金属表面上制备冶金结合的Ni-Cr合金熔覆层,再用通用的电弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆层上焊接铁或铁合金;所述的高导热金属为铜或铜合金、铝或铝合金、钛或钛合金;所述通用的电弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、气体保护焊接方法或等离子弧焊接方法。

利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法 994     

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本发明提供了一种利用冷等静压及真空烧结设备的低成本钛铝合金靶材制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括S1、将钛粉与纯铝粉依据所需钛铝合金的成分比例进行配料，均匀混合；S2、将配比好的粉末，放入不锈钢容器中，在高真空烧结炉中进行无压预烧结，得到非致密钛铝合金坯料；S3、将烧结后的非致密钛铝合金坯料在保护气氛下进行球磨破碎，经筛分得到钛铝合金粉末；S4、将筛分得到的钛铝合金粉装入橡胶包套中利用冷等静压机成型，得到冷等静压压坯，冷等静压压坯在真空烧结炉中进行真空烧结，得到晶粒细小的全致密钛铝合金靶材，本发明利用低温无压预烧结实现钛铝合金的合金化，避免了直接烧结带来的开裂问题，实现钛铝合金靶材的制备。