湖南株洲有色金属理论与应用

环保生物油的制备方法 978     

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本发明公开了一种环保生物油的制备方法，生物质原料经粉碎机粉碎并筛分至粒径小于0.3mm；将粉碎筛分后的生物质原料与水混合得生物质浆液；或将粉碎筛分后的生物质原料与加水的回用液相混合得生物质浆液；将生物质浆液在氮气气氛下于高压反应釜中液化反应；反应液进行固液分离，液相回；固体用丙酮抽提，过滤，滤液蒸发回收丙酮，得到生物油。本发明的方法中采用液化副产物——液相进行回用，用于处理生物质液化，对原料的适应性极强。本发明的方法明显地减少液化后产生的废水量，降低废水处理成本。本发明的液相中溶解的有机物质可以增加液化后生物油的能量密度，与采用水作为溶剂液化时所得的生物油热值相近。本发明环保、节能。

高纯超微细草酸亚铁的清洁制备方法 804     

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本发明公开了以单质铁为铁源原料，经硫酸溶解反应、过滤得到纯净硫酸亚铁溶液，通过调节硫酸浓度、添加分散剂乙醇或丙醇中的一种或两种，制得硫酸亚铁混合溶液，再与固体草酸反应，然后经陈化、过滤、水洗、烘干，制备出高纯超微细草酸亚铁产品，反应过程中产生的硫酸母液直接返回溶解单质铁环节，进入循环反应，没有废液排放。本发明工艺流程简单，既通过调节硫酸浓度、添加分散剂和陈化工艺控制产品的粒径，制备出高纯超微细草酸亚铁产品，又循环利用生产过程中产生的废硫酸，节约了生产成本，解决了传统制备工艺对环境污染的难题，经济效益和社会效益十分显著。

铟锡混合物的分离方法 716     

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本发明涉及一种铟锡混合物的分离方法。其技术方案包括含铟锡混合物的废料粉末酸浸出、用锌置换、海绵铟压团、铸型等步骤,锌置换步骤包含锌粉置换和锌片置换两步骤,即先在含铟锡混合物的盐酸或硫酸溶液中添加入锌粉,将锡离子置换为固体锡,温度为40～80℃,时间为1～6小时,将固液进行分离,得到除锡后液和锡渣;再对除锡后液用锌片进行置换,得到海绵铟,经压团—熔铸成粗铟,所述的锡渣用浓硝酸浸泡除杂后再用焦粉还原熔炼得粗锡。本发明与现有技术相比,无需采用萃取步骤,直接用锌置换,工艺流程缩短,成本降低。本发明的铟锡回收率分别达到98%。发明人实施后经济效益显著,以年综合多回收1吨铟估算,年创经济效益超过100万元。

铋火法精炼分离锌的方法及装置 920     

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一种铋火法精炼加锌除银后从铋液中分离锌和从银锌渣中提取锌的工艺及设备。从铋液中分离锌的方法是先将铋液置于密闭的真空容器中,由搅拌设备对其进行搅拌,使锌从铋液中蒸发,得到锌蒸气;抽真空使锌蒸气上升至冷凝设备处,使其凝固成固体,附着于冷凝设备并收集,再将尾气引入沉降净化设备中进行净化处理后排放。从银锌渣中提炼锌的方法与其基本相同,增加将银锌渣熔化成熔液的步骤。实施上述的方法的装置,它由铋精炼锅、真空容器、冷凝设备、搅拌设备、沉降净化设备和真空泵组成。本发明可回收2/3的锌,所回收的锌,可继续用于铋的除银工艺,降低锌耗,经济效益显著,可避免有毒气体污染和氯碱渣的污染,变废为宝。

以工业盐渣生产纯碱的新工艺 607     

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本发明涉及一种纯碱的生产方法，它以固体碳铵 和主要成份为NaCl、含有 Na2CO3、NaOH的工业盐渣为原料，其步骤是将工业盐渣用饱 和盐水洗涤后，配制成饱和溶液，按1∶1～1∶1.05摩尔比的 量加入固体碳铵，在反应设备中进行碳化反应，得到含有碳酸 氢钠和氯化铵的固液混合物；将碳酸氢钠与反应母液分离，洗 涤除去氯离子(氯化钠和氯化铵)，煅烧得纯碱成品。本发明可 同时副产氯化铵，能将工业盐渣进行回收，对设备无特殊要求， 投资小，工艺简单，易操作，无新的三废产生，成本低，具有 经济可行性，能变废为宝。

复合增韧改性剂及其制备方法和应用 985     

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本发明公开了一种改性废旧聚乙烯管道专用料及其制备方法。所述专用料的重量组成为：废旧回收聚乙烯100份、复合增韧改性剂3～30份、无机填料3～5份、交联剂0.02～0.2份、抗氧剂0.05～0.1份、黑色母粒1～7份、消泡剂0.1～0.5份，所述复合增韧改性剂是以废旧轮胎橡胶粉、SBS与LLDPE树脂，以科学合理的比例制得。本发明利用优化了的复合增韧改性剂，提高复合材料体系中各相关组分的交联度，弥补复合材料体系拉伸强度值，控制改性材料体系的凝胶含量和流动性，达到优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

卧式焚烧炉 1068     

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本实用新型提供一种卧式焚烧炉，包括炉体、炉条、固体燃料加入口、液体燃料加入口、气体燃料加入口、空气入口、拨灰口和废气出口；炉体包括炉体单件，炉体单件包括燃烧室；燃烧室包括内壁为矩形或弧形的下燃烧室和内壁为弧形的上燃烧室；炉条设置在下燃烧室内；固体燃料加入口、液体燃料加入口、气体燃料加入口、空气入口、拨灰口以及废气出口均设置在燃烧室的侧壁上；炉体的长度和宽度的比值为1.5‑4.0。应用本实用新型的卧式燃烧炉，效果是：(1)结构精简，为卧式结构，占用空间小；(2)燃烧室采用独特的结构设计，可促进燃烧室内混合气体的流动，为固体燃料、液体燃料和气体燃料的混合燃烧提供有利条件，提高燃烧效率。

复合增韧改性剂及其制备方法和应用 625     

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本发明公开了一种复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉10～50份、热塑性丁苯橡胶10～50份、聚乙烯树脂20～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

脱除烟气中低浓度二氧化硫并制备焦亚硫酸钠的方法 972     

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本发明提出了本一种脱除烟气中低浓度二氧化硫并制备焦亚硫酸钠的方法，含SO₂烟气通过洗涤、净化后，经吸收液吸收后反应生成的含有Na₂SO₃‑NaHSO₃的混合吸收液，混合吸收液进入中和塔与碳酸钠溶液反应生成饱和亚硫酸钠液，与含二氧化硫制酸废烟气吸收反应生成过饱和的亚硫酸氢钠溶液，再与二氧化硫接触生成焦亚硫酸钠固体，离心后固体经气流干燥后形成无水焦亚硫酸钠产品。本发明工艺流程短、脱硫效率高、能源消耗少、运行成本低，产品质量稳定，不产生二次污染，适用于冶金、钢铁、火电等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉烟气中二氧化硫的脱除和回收利用。

水域污染物就地成型系统 1001     

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本实用新型提供一种水域污染物就地成型系统，包括具有打捞设备的母船，还包括设置于母船上的破碎设备、烘干设备、发泡设备和混合设备；所述破碎设备用于将所述打捞设备打捞的固体污染物破碎；所述烘干设备用于烘干所述破碎设备破碎的固体污染物；所述发泡设备用于形成包覆破碎固体污染物的高分子泡沫；所述混合设备用于将破碎固体污染物混合至高分子泡沫中或将破碎固体废弃物填充至高分子泡沫内。通过在母船中设置相应的破碎设备、烘干设备、发泡设备和混合设备，就可实现固体污染物的收集、破碎并利用发泡材料将固体污染物包裹、聚合、填充增强形成可用的工程建筑使用型态物，实现快速有效处理水域废弃物。

生物质水煤浆制浆、燃烧方法及集成系统 794     

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生物质水煤浆制浆、燃烧方法及集成系统,设有固体废物工业废水处理模块、生物质水煤浆制浆模块和水煤浆锅炉与集中供热模块三个模块;其特征在于:先将固体可燃废物、废水置于固体废物工业废水处理模块进行处理;然后再将膜浓缩处理后的以生化污泥和有机浓缩废水为主的膜浓缩物,与洗选动力煤按照洗选动力煤60-70%膜浓缩处理后的膜浓缩物30-40%进行配比,置于生物质水煤浆制浆模块混合制取生物质水煤浆;再将制好的生物质水煤浆置于水煤浆锅炉与集中供热模块中进行层燃悬浮复合式或循环流化床悬浮复合式燃烧,燃烧时间歇式加入破碎、干燥处理过的固体可燃废物。

改性废旧聚乙烯管道专用料及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种改性废旧聚乙烯管道专用料及其制备方法。所述专用料的重量组成为：废旧回收聚乙烯100份、复合增韧改性剂3～30份、无机填料3～5份、交联剂0.02～0.2份、抗氧剂0.05～0.1份、黑色母粒1～7份、消泡剂0.1～0.5份，所述复合增韧改性剂是以废旧轮胎橡胶粉、POE与LLDPE树脂，以科学合理的比例制得。本发明利用优化了的复合增韧改性剂，提高复合材料体系中各相关组分的交联度，弥补复合材料体系拉伸强度值，控制改性材料体系的凝胶含量和流动性，达到优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

畜禽养殖废水处理系统 991     

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一种畜禽养殖废水处理系统，属于环境工程的水污染治理领域，包括依次连通的固液分离单元、第一次混凝沉淀单元、水解混合调节单元、两级UASB单元和接触氧化单元、缺氧好氧单元、泥水分离单元、以及第二次混凝沉淀单元，其中接触氧化单元与两级UASB单元回流连通。本实用新型通过将畜禽养殖废水中的固体污染物去除后分步多级有效去除废水中的有机污染物和氨氮污染物，使出水最终达标排放，本实用新型工艺可靠、处理效果好、运行成本低。

基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用 874     

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本发明公开了一种基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉20～50份、热塑性弹性体20～40份、聚乙烯树脂10～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

从粉煤灰或废渣中提取钒和镍的方法 790     

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一种从粉煤灰或废渣中提取钒和镍的方法，采用气化的有机溶剂加热气化后，与粉煤灰或废渣颗粒进行反应，生成金属络合物，再在一定的温度条件下，将金属络合物气化与粉煤灰或废渣颗粒的其它固体物质分离，然后再将气化的金属络合物与氢气一起充入一个反应器中进行还原反应，生成相应的金属和有机溶剂，实现金属回收的目的。本发明工艺方法能够实现从粉煤灰/废渣中对钒、镍、铜、锌等金属的有效分离和综合回收，金属的回收率/去除率在70‑95%之间。从而使处理后的粉煤灰/废渣中重金属的含量大大降低，拓展了其后续深加工的应用领域。

废旧铅蓄电池化成充电脱硫回收新工艺 742     

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一种废旧铅蓄电池化成充电脱硫回收新工艺，其特征在于，包括废电池破碎，分拣：板栅、铅、铅膏、电池壳、隔板纸，铅膏固体渣料水洗后压成饼料，化成充电脱硫后获得Pb、PbO2、电液H2SO4，电液H2SO4经过滤浓缩后再次回用，Pb、PbO2烘干后，Pb、PbO?在氮、氢气的混合气体下催化获得氧化铅，氧化铅还可以采用焦炭还原得到铅，做到了将废铅蓄电池的活性物质直接转化成氧化铅，直接用于铅膏制备来生产电池，跳过冶炼环节，节省了现有冶炼电解铅过程中需要耗费的巨大能耗，大幅降低铅酸蓄电池生产成本，同时也减少了冶炼过程中铅烟、铅尘及SO?的排放，实现节能减排，绿色环保，回收率高达99.5%，是最理想回收再生工艺。

用废炻瓷和玻璃瓶制备陶瓷结合剂的方法、陶瓷结合剂及其在磨削材料用磨具制备上的应用 940     

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本发明公开了一种用废炻瓷和玻璃瓶制备陶瓷结合剂的方法，包括：将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶破碎成粉料与氧化锆按比例充分混合，得到复合粉体；将复合粉体与球磨石混合后放入球磨罐中加入球磨液进行球磨处理，球磨完成后静置沉淀得到下层粉浆；将粉浆烘干，过筛，即制得粉体陶瓷结合剂。本发明还公开了上述方法制备得到的陶瓷结合剂及其在磨削材料用磨具制备上的应用。本发明通过将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶综合利用，提高了固体废弃物附加值，减少环境污染、成本低廉；采用本发明方法制备的陶瓷结合剂适用于磨削材料用陶瓷基磨具制备，可降低陶瓷结合剂生产成本。

新能源用废弃物处理装置 838     

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本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是一种新能源用废弃物处理装置，针对无法处理在废弃物处理的过程中存在固体废弃物和液体废弃物混合的情况技术问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部四角位置均固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有刹车轮，所述箱体顶部设置有进料仓，所述进料仓底部设置有多个破碎辊，所述箱体一侧外壁固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内部设置有驱动装置，所述第一电机箱底部固定连接有支架，所述破碎辊和第一电机箱固定连接，所述破碎辊底部设置有挤压仓，所述挤压仓两侧内壁均设置有挤压板。本发明中，挤压仓和筛分板可实现废弃物的固液分离，提升了废弃物的利用率。

陶瓷制作废料回收再利用装置 981     

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本发明公开了一种陶瓷制作废料回收再利用装置,包括碾压腔室、搅拌输送腔室、第二过滤网、排污通道、传送带和移动轮，所述碾压腔室下方设置有搅拌输送腔室，所述第二过滤网下方设置有排污通道，所述传送带下方设置有移动轮，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有碾压腔室可以将陶瓷废料进行碾压磨碎处理，提高对废料细化的程度；设置有搅拌输送腔室可以将处理的废料进行搅拌混合和输送；设置有第二过滤网可以将固体块状杂物进行过滤，提高陶瓷废料的质量；设置有排污通道便于将污物杂物等进行清理；设置有传送带提高了对过滤废料的输送速度；设置有移动轮使装置在使用前后的移动搬运等变得简捷。

白酒生产废水处理系统 962     

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一种白酒生产废水处理系统，属于废水处理技术领域范围，包括依次连通的去除大颗粒物的格栅单元、对水质水量进行调节的调节单元、对大分子物质和环状难分解物质进行去除的完全混合水解单元和微电解单元、对有机污染物进行去除的UASB反应单元、去除废水中的氮、磷和有机污染物的A²O反应单元和沉淀单元、臭氧脱色单元、混凝沉淀单元。本实用新型先将白酒生产废水中的大颗粒固体污染物去除后将大分子污染物和环状分子等难分解的污染物降解成易分解的小分子物质，然后采用生化方法将小分子物质和氮、磷等污染物去除，采用有针对性的方式多级处理，使废水中的污染物最终有效去除，出水达标排放。

废水处理系统组合式灭菌装置 736     

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一种废水处理系统组合式灭菌装置，其特征在于，在废水流过的管道上安装由两个串联的灭菌装置，其中一个为金属外壳的灭菌装置，另一个为石英管外壳的灭菌装置，在金属外壳的灭菌装置和石英管外壳的灭菌装置的筒体内分别装有固体灭菌材料，通过二道灭菌装置对废水进行处理，经过二道灭菌装置处理的废水经过出水管流入蓄水池。本实用新型通过串联式的金属外壳的灭菌装置和石英管外壳的灭菌装置对废水进行处理，可以先通过金属管的灭菌装置既进行灭菌处理，又进行系统的降压，然后在石英管外壳的灭菌装置内主要进行二次灭菌，有效避免石英管爆裂的现象出现；提高银钛共负载型光催化材料进行废水处理效果。

畜禽养殖废水处理方法和系统 1067     

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一种畜禽养殖废水处理方法和系统，属于环境工程的水污染治理领域，通过对畜禽养殖废水进行固液分离后进一步混凝沉淀去除废水中的悬浮物；对去除悬浮物的废水进行水解完全混合，调节均化废水的水质水量，使大分子有机污染物转化为易降解的小分子有机物；然后采用厌氧氨氧化技术去除废水中的有机污染物和氨氮，再利用缺氧好氧工艺进一步降解废水中的有机物并脱氮除磷后泥水分离；最后再次混凝沉淀后出水达标排放。本发明通过将畜禽养殖废水中的固体污染物去除后分步多级有效去除废水中的有机污染物和氨氮污染物，使出水最终达标排放，本发明工艺可靠、处理效果好、运行成本低。

从ITO靶材磨削废液中回收ITO粉末的方法 829     

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本发明公开了一种从ITO靶材磨削废液中回收ITO粉末的方法，ITO靶材磨削后经磨削液冲洗产生磨削废液收集，磨削废液中包含ITO粉末和磨削轮杂质粉末，磨削轮杂质粉末是无机物粉末；磨削废液收集后经一次过滤和二次分离，得到的混合粉末固体除油进行比重分离得到ITO粉末固体和杂质固体分开，ITO粉末固体水洗后干燥得到ITO粉末。本发明具有从磨削废液中回收ITO粉末，磨削废液采用二次分离的方法，使固液分离机负担小，能耗降低，同时降低固液分离机的损耗，延长使用寿命的优点。

白酒生产废水处理方法及系统 1025     

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一种白酒生产废水处理方法和系统，属于废水处理技术领域范围，采用格栅装置去除废水中的大颗粒的固体污染物后进行水质水量调节；然后完全混合水解后电解去除废水中的大分子物质和环状难分解物质；再通过UASB反应器降解废水中的有机污染物，A²O反应器去除废水中的氮、磷和有机污染物并沉淀去除；最后臭氧脱色、混凝沉淀去除水中磷和细小颗粒物后出水达标排放。本发明先将白酒生产废水中的大颗粒固体污染物去除后将大分子污染物和环状分子等难分解的污染物降解成易分解的小分子物质，然后采用生化方法将小分子物质和氮、磷等污染物去除，采用有针对性的方式多级处理，使废水中的污染物最终有效去除，出水达标排放。

用碱性废渣治理二氧化硫烟气并回收锡锑金属及亚硫酸钠晶体的方法 796     

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本发明涉及一种用碱性废渣治理二氧化硫烟气并回收锡锑金属及亚硫酸钠晶体的方法，通过破碎溶解碱性废渣并过滤，获得NaOH、Na₂SnO₃、Na₃SbO₄混合溶液和滤渣，混合溶液在吸收设备中与工业排放的烟气所含的SO₂进行吸收反应，使烟气中SO₂含量达到排放标准，在吸收反应过程中，还得到Sn(OH)₄与Sb(OH)₅固体沉淀物和Na₂SO₃溶液的混合浆液，对浆液实施固液分离，得到Sn(OH)₄与Sb(OH)₅固体沉淀物和Na₂SO₃溶液。将滤渣和Sn(OH)₄与Sb(OH)₅固体沉淀物加入还原煤经过高温还原熔炼，得到锡锑金属及熔炼炉渣，进一步对Na₂SO₃溶液进行蒸发浓缩和分离，得到亚硫酸钠晶体。本发明具有工艺流程短，锡锑金属回收率高，实现以废治废，生产过程清洁环保等优势。

酸性重金属废水处理及处理后废水回用方法 907     

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本发明涉及一种酸性重金属废水处理及处理后废水回用方法，其主要步骤为将硫磺气体和氢气在混合塔形成硫化氢气体，硫化氢气体进入多级吸收塔式吸收，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，含氟氯废水再经脱氟氯塔脱除氟氯后酸液回净化塔或制酸用水，该工艺更为环保，不产生石膏即不产生二次污染，处理效率高、成本低。

实验室废水及废液的处理装置 1048     

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一种实验室废水及废液的处理装置，包括依次用管道连接的沉淀池、隔油池、气浮池及渗透池，利用水平设置的筛板和倾斜设置的沉淀斜板分离废水及废液的固体杂质；利用悬浮油脂杂质比重轻的特点，以分离废水及废液的悬浮油脂杂质；利用通入接触室底部的气泡将废水及废液中的微小颗粒杂质上浮排出；利用半透膜截留大分子的重金属及有机杂质。本实用新型能够对实验室废水及废液进行全面处理，结构紧凑，处理效率高，处理效果好，处理后的废水及废液能够达到排放标准。

镉精炼废碱渣与含铅废玻璃协同回收方法 831     

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本发明公开了一种镉精炼废碱渣与含铅废玻璃协同回收方法。该方法在不引入新的化工原料的前提下，利用两种固废本身特点，经过合理的化工设计，最终将两种固废全部转化为化工原料出售。具体来说，本发明在1400℃温度下，使纯化后的废碱液和含铅玻璃粉发生反应，生成硅酸钠熔体和氧化锌固体颗粒，并挥发出氧化铅粉体，从而将镉精炼废碱渣和含铅玻璃转化成镉锭、硅酸钠粉体、氧化铅粉体、氧化锌粉体。本发明优点在于：在不引入新的化工原料的前提下，将两种固废完全转化为市场上可以销售的化工原料，工艺流程短、设备简单、成本低，并且无废气、废液和有毒废渣产生，具有很大的推广价值。

固体燃料再生设备 786     

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固体燃料再生设备是一种变含植物质纤维的废渣、废屑为固体燃料的再生设备。其结构采用螺旋推进且与外界空气隔离高热碳化及强力挤出成型结构。本设备工艺简单:只有粉碎、热风除水输送、配方工艺燥化成型三个简单的工艺工序。造价低,投资回收率高:年产1500吨的再生设备,只需投资10万元,但产值达50余万元,纯利25万余元。工作能耗少:每40千瓦的能耗,可生产出发热值4500～7500大卡/公斤的固体燃料250～350公斤。

固废处理用尾气资源化处理装置 790     

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本实用新型公开了一种固废处理用尾气资源化处理装置，包括底板，所述底板的顶部通过震动机构连接有燃烧室且燃烧室的底部开设有排渣口，所述排渣口内设置有阀门，所述底板的顶部安装有电机且电机的输出轴连接有转盘且转盘边缘区域的正面固定有固定杆。本实用新型中燃烧室内堆积较多废气残渣后，打开阀门使废气残渣通过排渣口进行排渣，从而避免其燃烧室内堆积过多的废气残渣而影响燃烧室的燃烧性能，电机的输出轴带动转盘旋转，转盘带动固定杆旋转，固定杆通过连杆带动横板在滑套和滑杆的配合下上下运动，横板上下运动带动冲击柱上下运动对排渣口内堵塞的废气残渣进行上下冲击，从而避免其排渣口发生堵塞，可保证排渣口的正常排渣。