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本发明涉及具有导电、导热、导磁等功能的复合材料领域，具体是一种Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯复合材料的制备方法，首先将氧化石墨烯悬浊液与1~10质量份的Fe3O4纳米粉体混合，超声搅拌1~2h，制备Fe3O4/氧化石墨烯复合胶体；然后将上述Fe3O4/氧化石墨烯复合胶体加入到的24~36%wt的水性聚氨酯乳液中，加入N, N-二甲基二甲酰胺，混合均匀后在室温中超声分散0.9~1.3h，倒入聚四氟乙烯膜上在室温中固化48~50h，再置于75~83℃的烘箱中干燥12~14h，得到Fe3O4/氧化石墨烯/水性聚氨酯复合材料。本发明简单易行，具有低成本和良好分散性的特点。
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一种纳米粘土增强炭/炭复合材料的制备方法是将粘土和沥青分散在含分散剂的水中搅拌制得均匀分散液，将连续炭纤维浸没在分散液中，之后自然晾干或在低温下烘干后，制得复合材料预制体；将预制体层叠进行热压处理，得到纳米粘土增强炭/炭复合材料。本发明具有成本低、简单、快速制备高强度的优点。
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一种高熔点抗磨蚀梯度复合材料的制备方法，属 于复合材料制备技术领域。本方法为了克服已有的高熔点复合 材料制备过程存在的耗能、费时、设备复杂及成分调节困难的 工艺缺点，从而提供一种的制备复合材料的方法。本发明的复 合材料制备方法包括：将颗粒度为0.1～0.5um的高熔点原材料 粉机械混合并研磨成半合金化状态后，并与其它颗粒度为 1.0～15μm的原材料微粒粉均匀混合，压制成一定形状的坯 料。将坯料置于具有20～50V，5～30Hz脉冲电压的石墨模中， 用电弧引燃坯料形成自持燃烧。模具内采用Ar气保护或 10－2Pa的低真空。本发明的方 法主要用于成分复杂的高熔点复合材料的制备并且快速节能。
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本发明涉及一种树脂基复合材料零件的快速成型方法,它是以环氧树脂(E-51)和丙烯酸为原料,以碳化硅晶须为增强剂,以N,N-二甲基苯胺为催化剂,以对羟基苯甲醚为阻聚剂,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为稀释单体,以异丙基硫杂蒽酮(ITX)为光引发剂,以硅烷偶联剂(KH-560)为改性剂,以甲醇为溶剂,先合成环氧丙烯酸酯,由三羟甲基丙烷三丙烯酯稀释,合成光敏树脂,光敏树脂与碳化硅晶须合成树脂基复合材料混合液,在光固化成型设备上进行零件的快速成型,复合材料混合液在X-Y-Z向工作台的电极槽内由紫外光源、聚焦透镜聚焦、计算机程序控制,逐点逐层快速成型固化,是制备注射模具、薄片砂轮、超薄零件、特殊形状零件的最快捷的方法。
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本实用新型公开了一种500千伏单回路三相复合材料横担悬垂塔，解决了现有的输电铁塔存在的塔窗的高度受中相间隙圆控制的技术问题。在V形铁塔塔头（9）的左侧支叉上分别设置有左侧上端复合材料空心支柱绝缘子（6）和左侧下端复合材料空心支柱绝缘子（7），在V形铁塔塔头（9）的右侧支叉上分别设置有右侧上端复合材料空心支柱绝缘子（11）和右侧下端复合材料空心支柱绝缘子（10），左侧上端复合材料空心支柱绝缘子（6）的内侧端、左侧下端复合材料空心支柱绝缘子（7）的内侧端、右侧上端复合材料空心支柱绝缘子（11）的内侧端和右侧下端复合材料空心支柱绝缘子（10）的内侧端连接在一起。结构清晰简单，安装调整简单方便。
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一种生物形貌碳化硅与分子筛复合材料的制备方法是将生物结构碳化硅置于硝酸和氢氟酸的混合溶液中于处理,将溶有模板剂的水溶液与氢氧化钠水溶液混合后加入氧化铝物质,加入二氧化硅物质,搅拌得到分子筛溶胶;将得到的生物结构碳化硅抽空,将分子筛溶胶抽进容器与生物结构碳化硅混合后置于高压釜中,先于20-80℃老化3-12小时,再于120-180℃晶化12-96小时,自然冷却;取出反应物,抽滤并用蒸馏水洗涤至中性,于80-120℃干燥12-36小时;将产物中的颗粒与分子筛粉末分离,颗粒在400-600℃焙烧2-6小时,即得复合材料。本发明具有制备的复合材料保持了与原生物质相似的形貌和微观结构,兼具了碳化硅材料和分子筛的优点。
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一种耐腐蚀镁铝复合材料及其制备方法,属于材料加工工程领域。具体来讲是通过在镁与铝、镁合金与铝、镁与铝合金或镁合金与铝合金之间添加熔点较低的锌、锡或锌锡铝镁之间的相互组合,在温度为200～500℃,大气状态下施加0～50MPa的恒定压力或是在有石墨、氧化铝或氧化镁等惰性剂包埋的条件下施加0～200MPa的恒定压力,并保温20～50分钟的条件下,形成具有连接层的镁与铝、镁合金与铝、镁与铝合金或镁合金与铝合金复合材料的制备方法。这种复合材料具有优异的抗腐蚀、消震性、电磁屏蔽性、可修饰性等性能。这种制备方法工艺简单,产品质量稳定,易于控制,生产成本低,适用于工业化批量生产。
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描述了用于制备碳材料‑石墨烯复合材料的方法。该方法可以包括获得包含分散在液体介质中的氧化石墨烯材料和碳材料的分散体系，蒸发液体介质以形成碳材料‑石墨烯复合材料前体，使复合材料前体在800℃至1200℃的温度下、在惰性气体存在下退火以形成碳材料‑石墨烯复合材料。氧化石墨烯材料可以是接枝氧化石墨烯。还描述了柔性碳材料‑石墨烯复合材料。所述复合材料可以具有附着于石墨烯层的聚丙烯腈(PAN)基活性碳，具有1500m2/g至2250m2/g的比表面积，以及微孔和介孔的双峰多孔结构。
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本发明公开了一种核壳型阳离子微凝胶-纳米贵金属复合材料的制备方法，利用两种单体的亲水性差异，通过一步乳液聚合法制备pH响应性核壳型阳离子微凝胶，并以其为还原剂，通过静电作用将贵金属前驱体络合到阳离子微凝胶的网络结构中，利用微凝胶的限域作用及微凝胶壳层叔胺基的还原性，用加热自还原法制备出具有良好pH响应性和稳定性的核壳型阳离子微凝胶-纳米贵金属复合材料。本发明反应快速，不需另加还原剂，制备的复合材料在催化、医学诊断、生物成像、药物控释、表面增强荧光、表面等离子体共振和传感器等领域具有应用价值。
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一种热压制备含锆炭基复合材料的方法,采用专利“一种含锆沥青及其制备方法”制备的含锆沥青,以这种沥青为浸渍剂、粘结剂,煅烧焦粉为填料,采用热压成型制造含锆炭基复合材料。本发明具有制造的炭基复合材料更加均匀,具有更优良的性质,产品质量稳定、成本低,成品率高的优点。
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本发明涉及一步原位合成法制备有机阻燃透明复合材料,以甲基丙烯酸甲酯为原料、以钠基蒙脱土、氢氧化镁为阻燃剂,先对钠基蒙脱土进行提纯,预制氢氧化镁微乳液,在四口烧瓶中,添加甲基丙烯酸甲酯单体,在氮气保护、水循环冷凝、持续恒温加热、匀速搅拌下,滴加引发剂偶氮二异丁腈无水乙醇溶液,一步合成聚甲基丙烯酸甲酯+氢氧化镁+钠基蒙脱土三相复合材料,即有机阻燃纳米复合材料,材料形貌为白色松散状复合粒子粉体,成膜后基体中氢氧化镁平均粒径为60NM,钠基蒙脱土剥离,产物透光率为85%,紫外光吸收率为40%,极限氧指数由19%提高到26%,硬度可提高10%,此方法使用设备少,工艺流程短,不污染环境,产收率高。
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本发明涉及非晶/金属微叠层复合材料超声波积累制造方法，所述的制备方法包括提取零件的分层数据，在金属箔材基底上采用超声波固结技术逐层焊接非晶/金属箔材，并按照设定的零件轮廓逐层对焊接后的非晶/金属微叠层复合材料进行切割，最终获得由非晶/金属微叠层复合材料构成的零件。该方法易实现由非晶/金属微叠层复合材料构成的三维复杂形状零件的制造以及大尺寸的非晶基微叠层复合材料。该复合材料中存在的微米级多界面效应能克服非晶合金室温塑性差、断裂韧性低的劣势，超声波固结技术能保证成型三维构件内部较低的残余内应力以及良好的结构稳定性。
本发明公开了一种磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮/聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括：对聚醚醚酮进行表面改性，使其表面的羰基还原为羟基，形成羟基化聚醚醚酮；将碳纳米管氧化得到含羧基的氧化碳纳米管，将含羧基的氧化碳纳米管磺化得到磺化碳纳米管；磺化碳纳米管表面的磺酸基团和羟基化聚醚醚酮表面的羟基反应生成磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮；将磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮与聚醚醚酮均匀混合形成混合原料，热压成型制成磺化碳纳米管接枝羟基化聚醚醚酮/聚醚醚酮复合材料，其中，混合原料中聚醚醚酮的质量分数为2?5%。本发明所制得的复合材料具有高强度、高模量、高硬度、高热变形温度。
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一种炭纤维/铜复合材料及制备方法，属于金属基复合材料领域，具体涉及一种炭纤维/铜复合材料及制备方法的技术方案。其特征在于是一种以短炭纤维压制得到的多孔炭坯体为预制体，在预制体的孔隙中渗入铜合金，使铜合金能充分填充炭坯体内的孔隙并最终形成网络状连续分布的铜合金基体的炭纤维/铜复合材料及其制备方法。本发明用作摩阻材料、电刷材料、烧蚀材料、各种滑动轴瓦、滑块乃至生物材料。与其它炭/铜复合材料制备方法相比，本发明采用无压熔渗方法，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有高导电性、优异自润滑耐磨性、优异抗热振和耐烧蚀性的炭纤维/铜复合材料。
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本发明为一种二氧化硅‑金刚石复合材料及其制备方法，该复合材料为多层膜形成的体材料，每层膜是由SiO2和金刚石组成的混合相结构，制备时，先采用微波等离子体化学气相沉积法，在基体表面进行金刚石和SiC的共沉积，形成SiC‑金刚石混合相膜，然后再对SiC‑金刚石混合相膜进行氧化处理，使SiC转变为SiO2，制备形成SiO2‑金刚石混合相膜。重复SiC‑金刚石混合相膜的制备及SiC转变为SiO2的过程，使SiO2‑金刚石混合相膜不断增厚，最后在达到所需厚度后，去除基体，即获得SiO2‑金刚石复合材料。本发明的SiO2‑金刚石复合材料兼具氧化硅的透过性和金刚石良好的散热性，可用于需要良好透过性和散热性能的场合。
本发明涉及一种原位Al3Ti/Al复合材料超声辅助挤压铸造成形方法，该方法通过超声辅助挤压铸造成形装置制备原位Al3Ti/Al复合材料成形构件；在挤压铸造成形过程中，通过弹簧预紧力将超声器和挤压头锁紧，随着液压缸上升，挤压头在超声振动作用下推动Al3Ti/Al复合材料熔体充填模具型腔；充型结束时，所述液压缸继续上升并压缩所述弹簧，待限位块与挤压头接触时，全部液压载荷通过所述挤压头作用于Al3Ti/Al复合材料熔体，Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。
本发明涉及电磁屏蔽复合材料领域，具体是一种电磁屏蔽集装箱用尼龙6/膨胀石墨/镍复合材料及其制备方法，此复合材料具有超高效电磁屏蔽性能且易于大规模制备。将尼龙6/膨胀石墨/镍复合粒子加入到模具中，在220 ℃、10 MPa下热压10 min成型，得到具有隔离结构以及超高效电磁屏蔽性能的尼龙6/膨胀石墨/镍复合材料。本发明通过制备具有隔离结构的复合材料，构建了镍‑膨胀石墨复合导电网络，通过金属‑碳的协同作用，在金属镍和膨胀石墨含量极低的情况下，能够显著提高复合材料的电导率和电磁屏蔽性能，实现了复合材料高导电、高电磁屏蔽性能的目标。
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一种碳化硅颗粒增强镁基复合材料及制备方法，属于金属基复合材料领域，其特征在于是一种是以纯Mg粉末、Al粉末和SiC颗粒微粉为原材料，采用粉末冶金和多向锻造法制备的碳化硅颗粒增强镁基复合材料。通过粉末冶金和多向锻造两种成型方法，使镁合金基体与SiC颗粒之间具有良好的浸润性和结合性，而且消除了粉末冶金成型过程中残留在材料内部的孔隙，最终获得了SiC颗粒均匀分布，镁合金基体晶粒细小的镁基复合材料，使该复合材料具有更好的力学性能。与其它颗粒增强镁基复合材料制备方法相比，本发明采用固态成型方法，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有力学性能优良的SiC颗粒增强镁基复合材料。
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本发明涉及一种二氧化锰/氧化铁纳米复合材料及其制备方法和应用，属于无机物纳米复合材料制备技术及应用领域。该复合材料结构为以二氧化锰纳米棒为主体在其表面覆盖着纳米氧化铁颗粒，所述复合材料是以亚铁氰化钾和高锰酸钾为原料，通过水热合成、固液分离和干燥等步骤制得，制得的无机纳米复合材料具有优良的超级电容器性能。本发明所提供的二氧化锰/氧化铁纳米复合材料的制备方法具有工艺简单，成本低廉，无需添加其他分散剂和模板剂；而且得到的二氧化锰/氧化铁纳米复合材料可控性强和超级电容性能优良等优点，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及军用方舱制备技术领域，具体涉及一种基于热压罐工艺的碳纤维复合材料屏蔽方舱制作方法，将碳纤维复合材料电磁防护技术与复合材料方舱一体化制造工艺相结合，重量上得到极大的减轻，并且在方舱复合材料的电磁增强方式中采用了镀金属碳纤维与屏蔽金属网相结合的方式，既保证了部件密度不会明显增强的同时又保证了屏蔽结构的可实现性，最后方舱舱体与舱门连接部位的电搭接处理方式，保障了连接的可靠性的同时，确保了优良的电磁密封性能；利用复合材料层间电磁强化处理手段提高碳纤维复合材料的电磁脉冲防护能力，以该层间电磁增强复合材料结构和泡沫夹层作为设备舱壁板材料，制得方舱为一体结构、重量轻、电磁防护效果优异。
本发明公开了一种利用SLM制备B4C/17‑4PH高强钢复合材料的方法，包括以下步骤：（1）17‑4PH高强钢粉末的预处理；（2）B4C粉末的预处理；（3）将预处理得到的17‑4PH高强钢粉末以及B4C粉末混合、球磨，最终制备出B4C粉末在17‑4PH粉末中均匀分布的混合粉末；（4）然后按照提前设置好的装粉模式进行装粉；（5）装粉结束后，进行SLM成型，打印出完整的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17‑4PH复合材料；（6）将SLM成型的B4C/17‑4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17‑4PH复合材料。与17‑4PH高强钢相比复合材料的抗衰减性、抗腐蚀疲劳性能等综合性能得到大幅度提高，从而解决了我国在航空航天、军工、机械设备等领域的发展要求。
本发明公开了一种聚乙烯胺/互穿网络结构碳复合材料混合基质膜的制备方法及应用。其制备方法包括：羧基化多壁碳纳米管和苯胺在稀盐酸溶液中，在引发剂和超声的作用下制备聚苯胺表面修饰的碳纳米管，命名为聚苯胺@碳纳米管复合材料；将纤维状的聚苯胺@碳纳米管复合材料插层到氧化石墨烯的片层之间，制得聚苯胺@碳纳米管/氧化石墨烯互穿网络结构碳复合材料；将制备的聚苯胺@碳纳米管/氧化石墨烯互穿网络结构碳复合材料和聚乙烯胺在水溶液中超声分散制得均相铸膜液，最后在多孔支撑滤膜表面涂覆成膜。本发明所得混合基质膜在水相中合成，对酸性气体亲和性好。该膜制备工艺绿色环保、具有较高的CO2渗透选择性和良好的稳定性。
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本发明属于复合材料领域，具体是一种长玄武岩纤维增强PA6复合材料及其熔融浸渍制备方法。该复合材料由下列重量百分比的原料制备而成，15~50wt%的长玄武岩纤维、48~80wt%的PA6母粒以及2~5wt%的加工助剂；所述加工助剂为硅烷偶联剂。与现有技术相比，本发明的长玄武岩纤维增强PA6复合材料的熔融浸渍制备方法，通过浸渍辊的凹凸轮结构设计实现树脂对纤维的充分浸渍，结合浸渍模具的控温装置，可实现对熔体温度的精确控制。本发明制备的长玄武岩纤维增强PA6复合材料，纤维与树脂基体之间结合紧密，力学性能和摩擦磨损性能优异，可解决PA6基体的性能缺陷，充分发挥玄武岩纤维的增强效果和性价比优势，加工方法简单，具有工业化应用前景。
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改善钛基内生非晶复合材料力学性能的热加工方法，所述钛基内生非晶复合材料是按原子数百分比Ti40Zr24V12Cu5Be19；所述的非晶复合材料加热至过冷液相温度区间、保温3~10分钟、变形时应变率范围为0.0001/s~0.01/s、且变形量在4%~40%应变量后，大气环境冷却至室温。本发明的非晶复合材料具有屈服强度是1510MPa~1960MPa，断裂应变是24.5%~3.6%的性能。本发明具有通过优化内生非晶复合材料组织来制备高强度、高塑性复合材料的优点。
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金属配合物分子筛复合材料的制备属于物理化学的范畴。其特征在于以ML/MCM-41为原料,采用再晶化法,将金属配合物固定于分子筛基质中。该方法简单易行,可将具有不同表面性质的金属配合物有效地固定于分子筛基质中,是制备金属配合物/分子筛复合材料的一种十分有效及普遍适用方法,此外采用该法还可制备出具有高金属配合物负载量的分子筛复合材料。
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本发明涉及锚杆,具体为一种高强度一体式复合材料锚杆。解决现有复合材料锚杆因杆体与螺帽之间为螺纹配合的分体式结构、复合材料的配方不合理所造成的锚杆强度差、经常发生螺纹结合处剪切断裂或螺帽环向开裂等问题。由带螺纹的复合材料杆体、螺帽和托盘组成,螺帽直接模压成型于杆体的端部;构成螺帽的复合材料是以如下重量百分比的原料构成:短玻璃纤维35%-42%,191#或196#树脂30%-35%,过氧化甲乙铜2%-4%,异锌酸钴苯乙烯3%-7%,碳酸钙15%-20%,氢氧化铝6%-12%,抗静电剂2%-6%。本发明极大地提高了复合材料锚杆的强度。经过长时间的使用检验,该复合材料锚杆未发生螺纹结合处剪切断裂或螺帽环向开裂现象。
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本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿墙纸墙体及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将仿墙纸颜料及硅铝复合材料共同注入仿墙纸的模具中；（2）在温度为150℃的条件下注塑成型形成仿墙纸墙体；（3）成型结束后，开模取出仿墙纸墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；其中，硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料，硬脂酸混合而成；仿墙纸墙体包括硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层，硅铝复合材料基层、仿墙纸层和抗紫外线层由内而外依次设置；本发明仿墙纸墙体在生产线上一次成型，受环境温度变化影响小，由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好。
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本发明公开了一种导热天然橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料领域，解决现有技术无法通过利用石墨的优良性能，来提高天然橡胶的导热性能的问题。制备方法包括：（1）导热填料的制备：将天然鳞片石墨浸没在浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，超声处理, 过滤，水洗，干燥粉碎，膨胀处理；（2）导热填料的表面处理：将导热填料浸泡到表面处理剂溶液中，超声处理，过滤干燥；（3）导热天然橡胶复合材料的制备 : 先将天然橡胶塑炼，待其包辊后加入加入其它原料进行混炼，然后硫化成型，即得成品。本发明利用膨胀石墨优良的导热性能和高的长径比来制备导热天然橡胶复合材料，制得的橡胶复合材料具有导热性能优异、易于散热等优点。
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本发明公开了一种Cu‑Ce‑Y球形空腔复合材料及其制备方法和应用，Cu‑Ce‑Y球形空腔复合材料是通过在碳微球模板外侧包覆PVP，将少量的纳米Y晶种粘附在CSs@PVP的外表面，制成前驱体CSs@PVP@Y，将前驱体CSs@PVP@Y加入到Y凝胶中，经过晶化、焙烧得到球形空腔Y分子筛，以球形空腔Y分子筛为载体通过后浸渍法负载CuO和CeO2得到的。通过将Cu‑Ce‑Y球形空腔复合材料滴涂在碳纸上制成析氢阴极材料。本发明结合软硬模板的特性优势合成了具有球形空腔结构的Y分子筛，并通过后浸渍法制备了Cu‑Ce‑Y球形空腔复合材料，具有与应用于微生物电解池中贵金属析氢材料相近的性能。
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本发明属于高分子复合材料领域，具体是一种耐磨长玄武岩纤维增强PA6复合材料及其制备方法。所述复合材料由下列重量百分比的原料制备而成，1-20wt%的固体润滑剂、10-40wt%的长玄武岩纤维、35-87wt%的PA6母粒以及2-5wt%的加工助剂，所述加工助剂为硅烷偶联剂或/和热稳定剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所制备的耐磨长玄武岩纤维增强PA6复合材料在力学性能和摩擦性能两方面具有更均衡的综合性质，耐磨能力强，综合性能优，使用寿命长，制备方法简单高效，易于工业化生产，具有推广价值。
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