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本发明提供了一种表面功能化碳纤维增强聚醚醚酮牙科复合材料，通过磺化作用和氧化石墨烯的功能化对碳纤维增强聚醚醚酮复合材料进行表面处理以得到包覆氧化石墨烯功能层的表面功能化的碳纤维增强聚醚醚酮复合材料，功能层与基体结合力强，不易脱落，且能有效改变碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的表面几何结构和表面官能团构成，赋予碳纤维增强聚醚醚酮复合材料全新的表面形貌和表面特性，提升其生物相容性及成骨性，进而提升其在医学材料方面的应用，重要的是本发明的操作方法简单易行，表面处理条件温和，适于大规模推广及应用，具有较高的医学价值。
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本发明公开了一种镍镧复合材料阴极及其直接碳燃料电池和制备方法。本发明的镍镧复合材料阴极包括两种材料，第一种材料为镍，第二种材料为镧系金属或氧化镧La2O3；本发明的镍镧复合材料阴极便于制成面积大、形状复杂的非晶态和纳米晶薄膜材料，适合连续作业和大规模生产；而且合金膜的组成容易控制，生产工艺简单，成本较低等；采用本发明的镍镧复合材料阴极的直接碳燃料电池DCFC在中温下放电性能稳定，输出了较高的功率密度和电流密度，具有较高的燃料转化效率；本发明采用的镍镧复合材料不溶解，不会污染熔融碱电解质和熔融碳酸盐电解质。
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一种无机相镁基多孔复合材料及制备方法属于金属材料领域，具体讲是一种含无机相的多孔镁基合金及制备方法，其特征在于是一种在镁合金基体中分布有尺寸为100μm－1mm(Mg，Fe，Al)3[(Si，Al)4O10](OH)2·4H2O无机相的，无机相所占体积百分比为20－50％的，气孔体积占10－30％的通过熔制方法制备的复合材料，其优点是，无机相镁基泡多孔复合材料制备简单，成本低，无环境污染，无机相镁基多孔复合材料的重量比同孔洞率的泡沫铝低，无机相镁基多孔复合材料可用作汽车等快速机械上的吸振零件，也可用于隔音、防噪等领域。
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本发明提供的一种核桃壳衍生多孔碳/镍/硫复合材料及其制备的电池正极材料，其中核桃壳衍生多孔碳/镍/硫复合材料的制备方法包括：1)制备核桃壳衍生多孔碳WSAC；2)制备核桃壳衍生多孔碳/镍复合材料：将Ni(NO3)2·6H2O放入具塞锥形瓶中，再加入N,N‑二甲基甲酰胺，相溶后加入WSAC；然后取苯并咪唑与N,N‑二甲基甲酰胺混合后加入到具塞锥形瓶中，密封后在60℃的温度下搅拌；抽滤，将滤饼进行溶剂热反应，水洗和干燥，即可得到Ni‑MOF/WSAC；在氩气氛围下碳化，得到核桃壳衍生多孔碳/镍复合材料Ni‑PC/WSAC；3)制备核桃壳衍生多孔碳/镍/硫复合材料；本发明具有能够有效对多硫化物进行物理限域，化学吸附及催化转化的有益效果，适用于复合电池正极材料领域。
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本发明公开了一种球形硬碳复合材料及其制备方法，是以粒度1.5～3.5μm的硬碳前驱体颗粒为原料，与导电二维材料复合得到球形硬碳复合材料前驱体，惰性环境下高温碳化处理得到的球形颗粒状硬碳复合材料，其中，导电二维材料占硬碳复合材料总质量的5～25%，球形颗粒的粒度2～50μm。本发明球形硬碳复合材料的压实密度较高，可以达到1.20～1.57g/cm3，以其作为钠离子电池负极材料具有高的倍率性能和循环稳定性，0.5C循环300次容量保持率大于95%。
本发明涉及一种镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基复合材料力学性能差的情况，以镁合金为基体、以内生准晶镁锌钇和碳化硼为强化相，经在真空中频感应熔炼炉熔炼，氩气底吹、机械搅拌、挤压铸造和热处理，制成镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料；此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的镁基复合材料抗拉强度达315MPa，伸长率达7％，硬度达108Hv，是先进的镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法。
本发明涉及微波吸收复合材料技术领域，具体涉及一种结构功能一体化连续纤维树脂基吸波隐身复合材料及其制备方法；所述结构吸波复合材料依次由透波层、吸波层和反射层复合而成。上层透波层能够提供良好的阻抗匹配性能；中间层吸波层能够通过多层连续碳纤维束的阵列错位排布或者其与吸波功能粒子的配合使用，借助介电损耗、磁损耗、1/4波长损耗和碳纤维束之间的多重散射和边缘散射，赋予复合材料强大的电磁波损耗能力；底层反射层能够使电磁波反射并被二次损耗，从而进一步提升复合材料的电磁波吸收性能。本发明原料来源广泛，成型工艺稳定且操作便捷，制得的复合材料吸波性能和力学性能均优良，在军事和民用领域均具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种高性能铝基复合材料构件的制备方法，其针对当前石墨烯增强铝基复合材料制备方法存在石墨烯易在铝基体中发生团聚、铝基体与石墨烯容易发生不良的界面反应等问题，采用羧基化石墨烯作为铝基复合材料的增强体，经铝合金板表面处理、表面处理后的铝合金板表面喷涂羧基化石墨烯、热压烧结、轧制、切碎成铝合金颗粒、半固态直接挤压铸造成型，制备出了高性能铝基复合材料构件。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备出的铝基复合材料构件内部组织致密性好，无缩孔、缩松缺陷，晶粒细小、呈近球状，羧基化石墨烯在基体中分散均匀，界面结合良好，构件抗拉强度达385Mpa，延伸率达6.4%，硬度达113HV，是先进的高性能铝基复合材料构件的制备方法。
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一种聚苯乙烯阻燃纳米复合材料及其制备方法属于聚苯乙烯复合阻燃材料技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种热稳定性较高的聚苯乙烯阻燃纳米复合材料及其制备方法；所采用的技术方案为：聚苯乙烯阻燃纳米复合材料由聚苯乙烯和有机改性蒙脱土按照一定配比混合，然后将原料混合物经双螺杆挤出机熔融挤出成型，得到聚苯乙烯阻燃纳米复合材料；本发明一种聚苯乙烯阻燃纳米复合材料具有良好的阻燃效果，氧指数可达24%，蒙脱土纳米片层在聚苯乙烯中发生剥离，热稳定性能相对聚苯乙烯来说有很大提高，可制备成阻燃聚苯乙烯材料或阻燃母粒加以应用，广泛应用于聚苯乙烯阻燃纳米复合材料领域。
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一种镁基泡沫复合材料及制备属于金属材料领域,具体讲是一种含气孔的镁基合金及制备方法,其特征在于是一种在金属基体中分布有1-10μm大小孔洞的孔洞体积百分比为45-80%的通过熔制方法制备的复合材料,其优点是,镁基泡沫复合材料制备简单,成本低,无环境污染,镁基泡沫复合材料的重量比泡沫铝低,镁基泡沫复合材料可用作汽车等快速机械上的吸振零件,也可用于隔音、防噪等领域。
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一种耐磨导电PTFE/Cu复合材料，属于复合材料领域,其特征是由以下重量份原料组成：PTFE 60份；电解铜粉40份；碳化硅粉末0~8份；钛酸酯偶联剂。本发明在PTFE中添加电解铜粉、碳化硅，可以有效提高PTFE材料的耐磨性和导电性，电解铜粉塑性好，容易加工，有良好的机械性能，导热导电性好，有良好的耐蚀性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的机械性能和耐磨性，铜粉、碳化硅用钛酸酯偶联剂进行表面处理，改善其表面活性，有助于铜粉、碳化硅与PTFE基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。
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一种制备石墨烯基氧化镍纳米复合材料的方法是将氧化石墨在去离子水中超声处理，得到氧化石墨烯溶液；将硝酸镍溶解在去离子水中，滴加NH3?H2O直至溶液pH到8-10，搅拌，静置，抽滤，得到氢氧化镍沉淀；取氢氧化镍沉淀加入去离子水中，超声处理得到氢氧化镍胶体溶液；将氧化石墨烯水溶液和氢氧化镍胶体溶液混合搅拌并静置，抽滤，再干燥，研磨得到粉末状氧化石墨烯基氢氧化镍纳米复合材料，在惰性气氛下，煅烧处理得到石墨烯基氧化镍纳米复合材料。本发明具有制备方法简单、成本较低、对环境友好，比较适合大规模生产的优点。
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本发明涉及复合材料领域，具体是一种多尺度微纳米粒子层间增韧复合材料的制备方法，改性后的微米粒子和纳米粒子同时存在于复合材料层间，以协同增韧复合材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：基体树脂粘度无变化，满足RTM成型工艺对树脂低粘度的要求，同时，改性后的粒子可以通过化学交联实现与纤维间的高强度键接；原料改性原理简单，工艺成熟，且最终制备的复合材料具有不损失热性能、力学性能优异、层间断裂韧性大幅提高等特性，能够满足现代工业对高性能复合材料的需求。本发明所述的制备方法具有简单、环保、成本低等优势，具有广泛的应用前景。
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一种模压成型制备碳化钽/炭复合材料的方法是含钽沥青前驱体为原料,以这种沥青为粘结剂,煅烧的含钽焦粉为骨料,采用常规模压成型,再经过炭化、石墨化处理工艺制备的碳化钽/炭复合材料。本发明制备的复合材料更加均匀,具有性能优良、产品质量稳定、成本低,成品率高的优点。
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本发明涉及一种含膦共聚酰胺/纳米蒙脱土阻燃复合材料及其制备方法。本发明主要是解决现有阻燃聚酰胺存在的无机阻燃剂用量大、易迁出、阻燃效果差、聚酰胺力学性能低和卤系阻燃聚酰胺燃烧时易造成环境污染的技术难点。本发明的含膦共聚酰胺/纳米蒙脱土阻燃复合材料,其有机蒙脱土以纳米粒子分散于由含膦预聚物和尼龙66盐聚合成的含膦共聚酰胺中。本发明的制备方法是:A)制备己二胺乙醇溶液;B)制备尼龙66盐;C)制备含膦预聚物;D)制备含膦共聚酰胺/纳米蒙脱土阻燃复合材料。本发明具有阻燃剂用量少、阻燃效率高、力学性能高、燃烧后不产生有毒、有害气体和不污染环境等优点。
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本发明涉及一种钛合金表面激光熔覆用陶瓷复合材料，由20～65wt% Ti粉、25～75wt% TiBCN陶瓷粉末和2～10wt% B4C粉末混合制成。本发明所述陶瓷复合材料通过激光熔覆技术能够在钛合金表面形成与钛合金基体冶金结合的复合陶瓷熔覆涂层，涂层硬度可达到钛合金基体的3.5～4.5倍，且涂层耐磨性得到明显提高，试样磨损率只有钛合金基体的1/3～1/4，较基体显著降低。本发明的陶瓷复合材料可在钛合金表面进行多次激光熔覆重复操作，实现熔覆涂层厚度的按需调节。
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一种聚丙烯抗静电复合材料及其制备方法,属于聚丙烯复合材料技术领域,特征是一种含导电性硼酸铝晶须的聚丙烯抗静电复合材料,可简写为AlBw/PP。制备方法是:将硼酸铝晶须按配比加入到蒸馏水中,再加入浓盐酸使酸浓度达到0.6～1.2mol·L-1,按配比加入四氯化锡、尿素,将混合液加热至90～110℃,反应1～3小时,再过滤、洗涤去除未反应物,将滤饼干燥、煅烧,得到导电性硼酸铝晶须(简写为AlBw)。将AlBw按配比与聚丙烯混合,混炼后进行破碎,再放入模具,再放入180～200℃马弗炉中保温30～60分钟,再放在平板硫化机上模压成型,待模具温度降至60℃以下时,卸压起模,即得到AlBw/PP。
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本发明涉及一种碳碳复合材料沉积炉生产数据智能分析方法及系统，先获取多个生产数据，包括沉积炉原料数据以及产品单位增重，沉积炉原料数据即为碳碳复合材料沉积炉生产过程中各个生产因子的值。然后采用基于学习自动机的聚类算法对所有生产数据进行聚类，得到多个簇。最后根据产品单位增重对所有簇进行等级划分，确定优质生产因子集合、合格生产因子集合和劣质生产因子集合，进而采用机器学习方法实现对碳碳复合材料沉积炉生产数据的智能分析，以确定优质生产因子集合、合格生产因子集合和劣质生产因子集合，为碳碳复合材料产品的沉积炉生产过程提供依据，显著提高碳碳复合材料沉积炉产品的合格率。
一种提高连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料力学性能的方法,属于碳纤维复合材料科学技术领域。特征是将1-10份的聚醚砜（PES）溶解在20-80份的N-N二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂中，添加质量分数为0.5%-10%的纳米增强体，经过机械搅拌和超声振荡制备出稳定的悬浮液，浸渍连续碳纤维制得预浸料。通过设定热压工艺对预浸料进行热压成型，制得的复合材料具有较佳综合力学性能和较高界面结合力。本发明工艺简单，能耗低，能够实现连续碳纤维增强热塑性树脂的大规模连续化生产；同时复合材料综合力学的提高能够增加复合材料在使用过程中的安全性能和使用寿命。
本发明一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备和金属熔炼加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种制备金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法，同时提供了采用该方法制备的金属间化合物Al3-M颗粒增强的铝基复合材料；采用的技术方案为：一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法，采用分步先行提高铝熔体中镁浓度添加金属间化合物颗粒的方法非常好的解决了金属间化合物增强颗粒与金属液不浸润的问题。
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本发明涉及一种具有网络互穿型结构的铜/石墨烯复合材料及制备方法，属于金属基复合材料技术领域，解决网络互穿型的石墨/铜复合材料制造成本居高不下的技术问题，本发明包括以下步骤：将泡沫铜浸渍氧化石墨烯水分散液后，干燥，然后重复上述浸渍‑干燥的步骤，直至泡沫铜不再增重，得到氧化石墨烯填充泡沫铜；将所述氧化石墨烯填充泡沫铜依次进行冷压预成型和热压成型，得到具有网络互穿型结构的铜/石墨烯复合材料。本发明所提供的制备方法制备条件温和，操作简单，易于实施，不需要特殊的设备，采用常规的热压设备即可，很大程度上降低了具有网络互穿型结构的铜/石墨烯复合材料的生产成本。
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本发明涉及一种基于球磨法制备硅碳复合材料的方法及其应用，属于锂离子电池技术领域，具体涉及的是空气气氛下通过球磨法制备硅碳复合材料及其在锂离子电池负极材料上的应用，解决球磨法制备硅碳复合材料时需要惰性气氛保护的技术问题。其解决方案为：将纳米硅粉与碳材料混合，通过添加高温熔盐类相变蓄热材料可以无需惰性气氛保护，直接在空气气氛中通过球磨法制备得到高含量硅碳复合物。该方法减少了惰性气氛的填充，降低了对球磨设备的要求，保证了硅碳复合材料中硅的含量，从而利于提高复合材料的比容量值。
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本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿砖墙体及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将仿砖颜料及硅铝复合材料共同注入仿砖的墙体成型模具中；（2）在温度为150°的条件下注塑成型形成仿砖墙体；（3）成型结束后，开模取出仿砖墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；其中，硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料，硬脂酸混合而成；仿砖墙体包括硅铝复合材料基层、仿砖层和抗紫外线层，硅铝复合材料基层、仿砖层和抗紫外线层由内而外依次设置；本发明仿砖墙体在生产线上一次成型，受环境温度变化影响小，由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好。
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本发明涉及聚合物复合材料领域，具体是一种尼龙6/热膨胀石墨导电复合材料及其制备方法，所述复合材料是由98.636~99.818vol%的尼龙6（PA6）和0.182~1.364 vol%的热膨胀石墨（EG）构成的，制备步骤为：通过机械混合实现热膨胀石墨在尼龙6表面的均匀包覆，得到尼龙6/热膨胀石墨导电复合粒子，然后将复合粒子通过模压成型制备得到导电复合材料。本发明所述复合材料中EG在PA6基体中形成具有隔离结构的连续导电网络，使复合材料表现出良好的导电性能以及极低的逾渗值。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料耐高温氧化涂层的制备方法，该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面活化技术和双辉等离子表面冶金技术，先用氢等离子体刻蚀，活化炭/炭复合材料工件表面；然后以镍靶作为源极，在工件表面制备镍渗层；再以铬靶作为源极制备镍?铬复合渗镀涂层，最后使用硅氧烷作为前驱体、氧气作为反应气体，在工件表面制备氧化铬和氧化硅的复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，涂层成分呈梯度分布，能够提高炭/炭复合材料的耐高温氧化性能。涂层的制备在一种装置中完成，工艺简单、成本低。
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一种高温抗氧化炭基复合材料的制备方法, 将煅焦粉、沥青粉、石墨粉和B4C粉按一定比例进行混合后在球磨机中混合球磨一定时间, 以保证B4C粒子的均匀分散。混合粉末用热压工艺压制出B4C粒子弥散内部改性石墨材料。然后将这种基体材料放置于高温真空电阻炉中, 在真空条件下于1500—1600℃用SiO蒸气作为硅化蒸气源进行高温硅化处理, 得到梯度SiC涂层/B4C粒子内部改性石墨基体复合材料。此制造方法具有工艺过程简单, 重复性高等优点, 所制得的复合材料具有抗热冲击和良好的高温(1300℃)抗氧性。
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本发明属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及一种内植FBG传感器的拉挤成型复合材料板材连续制造工艺。该连续制造工艺包括光纤光栅前处理、碳纤维板材拉挤成型、成型复合材料的裁切以及光纤光栅传感器引线的后处理。该连续化制造工艺有效解决了拉挤成型连续化制造过程中光纤光栅传感器在预定长度上的引线接头难以引出的问题。在保证拉挤成型效率不明显降低的条件下，消除了内置接头方法对复合材料拉挤板材力学性能的不利影响。为智能化拉挤成型复合材料板材的制造及复合材料截面光纤引线的顺利引出提供了一种可靠稳定的方案。
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一种模压制备含锆炭基复合材料的方法,采用专利“一种含锆沥青及其制备方法”制备的含锆沥青,以这种沥青为浸渍剂、粘结剂,煅烧焦粉为填料,采用常规模压成型-炭化,再经过其后的增密工艺制造的含锆炭基复合材料。本发明具有制造的炭基复合材料更加均匀,具有更优良的性质,产品质量稳定、成本低,成品率高的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料屏蔽板，包括碳纤维布层，所述碳纤维布层的两侧均固定装配有屏蔽材料层，所述屏蔽材料层的外侧面固定装配有玻璃纤维布层。主要材料为碳纤维、玻璃纤维、经处理的碳纤维丝束、金属丝网、带孔金属箔等，通过铺层设计达到复合材料屏蔽板强度和功能的协调，通过碳纤维布层、屏蔽材料层和玻璃纤维布层的配合，复合材料屏蔽板为具有对电磁屏蔽效能的复合材料制品，兼顾了复合材料的优点，并具有了金属材料对电磁波的屏蔽性能，复合材料屏蔽板具有质量轻，强度高，环境适应性强，可应用于复杂环境，且具有易成形，强度按需设计等特点，该材料可应用于轻质、高强、环境适应性要求高的方舱。
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一种高熵非晶基体复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，其成分为(Ti‑Zr‑Hf‑Nb‑Cu)100‑xBex，x 为Be元素所占的原子数百分比，x≤40 %，其它元素所占的原子数百分比为：Ti为12 %~16.67 %；Zr为12 %~16.67 %；Hf为12 %~16.67 %；Nb为12 %~16.67 %；Cu为12 %~16.67 %。先熔炼Hf和Nb为中间合金，然后在将中间合金与Ti，Zr，Cu，Be元素置于一起反复熔炼，获得具有高强度、高塑性等优良力学性能的高熵非晶基复合材料。
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