河北唐山有色金属理论与应用

煤矿用高效分选机 766     

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本实用新型公开了一种煤矿用高效分选机，包括分选筒，所述分选筒的内部上端间隔均匀的设置有若干喷淋装置，所述分选筒的内部设置有筛料板，所述筛料板上设置有若干进料通道，所述筛料板的四个边角处均设置有升降杆，所述升降杆的一端贯穿分选筒的顶端连接有液压升降装置，所述筛料板的下端设置有气泡室，所述气泡室两侧分别设有进气管和进水管，所述进气管连接风机，所述进水管连接循环水泵，所述分选筒的外端一侧设置有控制面板；通过采用筛料板，能够实现均匀排料，而且能够实现对煤矿的快速分选；而且通过液压升降装置和升降杆能够将筛料板上下晃动，使得筛料板上的煤矿料快速穿过筛料板，提高了给料效率，避免煤矿料堵塞进料通道。

矿石生产加工用分选机 608     

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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，且公开了一种矿石生产加工用分选机，包括机体，所述机体的底部固定安装有排料管，所述机体的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端滑动连接有固定筒，所述机体的两侧均固定安装有导料板，所述机体的一侧顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有吸尘嘴。本实用新型通过液压缸与固定杆之间的配合设置，可以带动、第一筛料板与第二筛料板进行上下移动，从而带动第一筛料板与第二筛料板上的矿石进行震动，提高了矿石的震动效果，避免有矿石对第一筛料板或第二筛料板的筛选孔造成堵塞，同时还可以加快矿石的下料速度。

环保选矿装置 860     

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本发明涉及矿山设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保选矿装置，可以自动的将矿石传送至工作箱内部，比较省时省力；并且可以使筛选板自动的晃动，对矿石进行筛选，提高了实用性；而且可以自动的对筛选的矿石进行收集；包括工作箱和筛选板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱底端中间部位连通设置有出料管，筛选板上连通设置有多组筛选孔；还包括盛放箱、传送箱、下运输轴、上运输轴和传送带，还包括第一电机、转动轴、两组支腿和两组滚轮；还包括液压缸、伸缩杆、四组光滑杆、四组光滑管、四组弹力弹簧和四组固定块；还包括传料管、放置板、滚珠轴承、连接轴、绞龙、第二电机和传动轴，还包括底板、第三电机、旋转轴、转动盘和收集箱。

高炉返矿细磨的生产方法 705     

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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。

钾长石的除铁选矿工艺 754     

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一种钾长石的除铁选矿工艺,属于选矿工艺。它包括常规的破碎工艺和筛分工艺,还包括洗泥,分选,精选,提纯,用硫酸酸洗精粉,筛分钾精粉工艺,按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质,三氧化二铁和四氧化三铁等副产品,最后得到铁含量低于0.24%的成品。本发明从原矿到精粉,回收率达90%以上;其工艺流程简单,操作方便。本工艺中生产加工的副产品种类多,都是工业需要的主要原料,资源利用率高。整个工艺不设置泥沙库,减少占用耕地,封闭循环生产,没有尘土飞扬的问题;生产用水循环使用,节省用水量,保护环境资源。

弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机 930     

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本申请涉及一种弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，其包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；最后将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。本申请具有使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。

从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 871     

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一种从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法，属于矿物加工技术领域。将高炉布袋除尘灰用隔渣筛去除一部分低品位粗粒级废料，细粒级产品自流入泵池，加入分散剂后由泵打入螺旋溜槽进行分选，螺旋溜槽的精矿产品进入第一环形摇床，经分选后可以获得合格的铁精矿产品，第一环形摇床的尾矿I直接自流入尾矿压滤机；螺旋溜槽的尾矿产品进入直线振动筛，筛上产品为合格的碳精矿，筛下产品进入第二环形摇床，第二环形摇床的精矿产品返回至第一环形摇床进行再选，尾矿产品II进入尾矿压滤机，压滤机的滤液作为选厂循环水使用。本发明对含高炉布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，这对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。

云母尾矿加气砌块及其制备方法 803     

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本发明公开了一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，将云母尾矿磨细至80μm筛余20％以下，称取钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分与磨细的云母尾矿混合，加入水搅拌，装入模具中发气，脱模后入蒸压釜中蒸压养护，冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块；云母尾矿加气砌块由云母尾矿、钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分组成。本发明配合比中云母尾矿的用量可高达70％；砌块达到以下性能：抗压强度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.20W/m·K。

矿粉生产过程中用的自动上料装置 850     

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本实用新型涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。技术方案是：包含粗筛子（1）、料斗（2）、棒阀（3）、弧形阀（4）、振动筛（5）、振动给料机（6）和上料皮带（7），料斗（2）设有进料口和出料口，料斗（2）的进料口的上方设有粗筛子（1），料斗（2）的出料口的下方设有振动筛（5）和振动给料机（6），振动给料机（6）的下方设有上料皮带（7），料斗（2）内设有棒阀（3）和弧形阀（4）。本实用新型的有益效果是：通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。

带有二次磁选机构的磁重选矿机 828     

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本申请涉及带有二次磁选机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管，所述溢流管固定连通有重筛筒，重筛筒内壁连接有吸附磁性矿物颗粒的磁力片。本申请具有少量磁性矿物颗粒会被重筛筒上的磁力片吸附，此过程可以将废料中的磁性矿物颗粒进行重新回收，可以有效避免磁性矿物颗粒的损失的效果。

滚筒式自动洗矿分选机 918     

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一种滚筒式自动洗矿分选机，解决了现有洗矿分选机工作周期长、磨损大且不利于流水线式矿石加工的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括机架、机壳及设置在机壳内的洗矿分选机构，改进的关键在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件卧式定位在机架上的滚筒式洗矿筛、横向设置在洗矿筛的清洗仓内的螺旋推进机构、分布在洗矿筛的清洗仓内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机及传动机构，螺旋推进机构借助洗矿筛两端的进料口及出料口形成物料连续输送机构，并借助洗矿筛的纵向滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗。

冶金工业用矿石破碎设备 967     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备，包括破碎机，破碎机的底部设置有收集箱，破碎机的内部设置有用于破碎的破碎辊。本实用新型中，通过在破碎机的内部活动安装有网框，网框的内部固定安装有筛网，在对矿石进行破碎时，经过破碎辊破碎后的矿石掉落至筛网上，此时活动安装的筛网受到矿石的向下的压力作用，此时筛网在弹簧的弹力作用以及矿石的压力作用在破碎机的内部上下震动，同时在筛网上下震动时控制电机运行带动凸轮转动抵动延伸抵架带动网框增大震动幅度，从而在对破碎后的矿石进行筛分时带动筛网震动筛分以避免筛网的网孔被堵塞而影响筛分效果的问题。

选矿脱水系统 703     

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本实用新型涉及一种选矿脱水系统，属于金属选矿设备技术领域。技术方案是：旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3-8?。本实用新型的有益效果是：振幅大，脱水效果好，处理量大，尾矿脱水后含水量＜15％，设备运行平稳，耐磨损、使用寿命长。

适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机 755     

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本实用新型公开了一种适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其包括带有驱动装置的滚筒、圆筒筛、精矿斗和卸矿水管，所述滚筒的进矿端设有给矿溜槽并通过转动轴承安装在轴承座上，侧部设有磁系，出矿端通过托辊安装在托辊支架上，所述圆筒筛与滚筒后端对接，圆筒筛的下部设有尾矿集矿槽，后端下方设有精矿集矿槽，所述精矿斗和卸矿水管伸入滚筒内部并与滚筒相离，卸矿水管位于精矿斗上方，精矿斗的排料口与精矿集矿槽相对。本实用新型在滚筒的出矿端增设了圆筒筛，使磁选机既具有磁选功能，又可以对尾矿中品位较高的矿石进行回收。该磁选机无需配置单独的筛分系统即可对铁矿石进行有效分选，从而减少了设备投入和能耗，降低了选矿成本。

贫磁低品位铁矿石的选粉工艺 733     

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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉,其工艺流程还包括:将粒度小于10MM的颗粒和细粉的混合物送入料仓,用传送带直接送入孔径为3.5MM滚筛加水筛分,筛分后的筛上物再次粉碎待用,筛下物直接送入磁选机磁选,磁选后得到50品位的成品铁矿粉,其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺,该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10MM的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序,舍去了将矿石加工成直径1MM以下再磁选的过程,加工费用低,耗电和耗水量低。建厂周期短,见效快。

贫磁低品位铁矿石的一选工艺 979     

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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。

振动筛振动器的装配结构 694     

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本实用新型涉及矿用振动筛振动器，具体是一种振动筛振动器的装配结构。包括护轴管法兰、轴承座、筛箱板，所述护轴管法兰端面设置有台肩，所述轴承座通过其定位端面与所述护轴管法兰的台肩端面直接贴合固接为一体，且轴承座的凸缘直径小于或等于护轴管法兰的台肩外径，所述筛箱板与护轴管法兰端面直接用强力螺栓压紧贴合为一体。本实用新型结构简单，轴承座与筛箱板不发生干涉，减小了轴承座的装配误差，满足了同轴度要求，降低了轴承运转温升，延长了轴承使用寿命，提高了振动效果。

带有防护罩的振动筛 593     

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本申请涉及一种带有防护罩的振动筛，属于振动筛技术领域，其包括筛箱，所述筛箱上方设置有将筛箱开口处完全罩住的防护罩本体。本申请具有保护振动筛周围环境，减少矿浆外溅的可能性的效果。

高筛选率的磁选机 868     

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本申请涉及一种高筛选率的磁选机，涉及磁选机的领域，其包括槽体、辊筒和精矿槽，槽体的上方设置有进料口，辊筒设置在槽体内并与槽体转动连接，精矿槽设置在辊筒远离进料口的一侧，槽体的底部设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动轴，转动轴上固定设置有多个转动叶片，多个转动叶片沿转动轴的周向均匀设置，转动轴位于辊筒的正下方，转动轴的长度方向与辊筒的轴线方向相同，转动轴的转动方向与辊筒的转动方向相反。本申请具有减小在槽体与辊筒之间出现堵塞问题的可能性，保证磁选机工作效率的效果。

带导流条的复合筛网 860     

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本实用新型涉及一种带导流条的复合筛网，属于选矿行业高频电磁振动筛设备技术领域。技术方案是：包含拉网钩（1）、上层工作网（2）、下层保护网（3）、导流条（4）和硫化网格（5），上层工作网（2）和下层保护网（3）通过硫化网格（5）固定在一起，呈一体结构，两端分别设有拉网钩（1），沿物料流动方向设有多条导流条（4），所述导流条呈三角形，导流条（4）的宽度与硫化网格（5）的宽度相同，导流条的高度与物料厚度相匹配，相邻两条导流条的间距与硫化网格的间距相同。本实用新型的有益效果是：当物料进入三角形导流条后，物料不会有很大的横向流动，确保在使用时不会出现物料的堆积，提高物料的筛分效果，结构简单，使用方便。

振动给料筛分装置 730     

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本实用新型涉及一种冶金、矿山机械设备,特别是一种振动给料、筛分设备。技术方案是:组成中包括箱体(1)、激振器(2)、传动机构(3)、弹簧(4)、给料底板(5)、筛面(6)。箱体(1)置于弹簧(4)上,箱体(1)上设有给料底板(5)和筛面(6)。本实用新型集给料和筛分双重功能为一体,具有结构合理、设备高度小、占地面积少、运行和维修费用低等优点。

分体式周边传动锥形圆筒筛 937     

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分体式周边传动锥形圆筒筛,属于选矿设备技术领域,目的是提供一种可以快速拆卸和安装、维修方便、进料出料更加快捷的圆筒筛,其技术方案是:它由筛筒、空心轴、空心轴底座、电机、皮带轮、筛下收集斗组成,空心轴安装在空心轴底座上,皮带轮套装在空心轴的外圆周上,电机与皮带轮通过皮带相连接,空心轴内安装有螺旋导向板,筛筒为圆锥筒形,其圆锥小端与空心轴的侧端面为可拆卸连接,筛下收集斗位于筛筒的下方。本实用新型采用空心轴、托轮和压轮取代现有的水平轴转动结构,保证了圆筒筛的高效、平稳工作,动力部分与筛筒采用快速安装插销连接结构,实现了筛筒损坏时能够快速与动力部分的分离,维修过程更加简易、快捷,提高了作业率。

电磁高频振动筛网片卷动装置 970     

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本实用新型涉及一种选矿工艺中黑色金属的筛分过程设备,特别是电磁高频振动筛网片卷动装置。技术方案是卷片滚筒(6)、输片滚筒(7、8)设置在电磁高频振动筛的机架(13)上,筛网片卷绕在卷片滚筒(6)上,卷片滚筒输出的筛网片设置在电磁高频振动筛的筛网支撑导向轮(14)上,作为电磁高频振动筛的工作区段筛网,该筛网片(15)的终端设置在输片滚筒(7、8)上。当需要更换工作区段筛网时,不用停止电磁高频振动筛的工作,用外力驱动输片滚筒转动,需要更换的筛网片离开工作区段,新的筛网片输送到工作区段,完成更换工作。本实用新型具有结构合理、不停机完成更换筛网片工作、可以连续自动输片。

电磁振动弧形筛 732     

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一种用于重介质的脱介、脱泥，磨矿浆体分级的电磁振动弧形筛，包括筛框、筛网、固定栓、基座以及调节丝杆，筛网通过固定栓固定在筛框内，调节丝杆固定在筛框上用于调整筛网的仰角，所述基座与弧形筛的筛框用弹性连接件连接，还设有电磁激振器，所述电磁激振器安装在筛框后部，朝着弧形筛径向对其实施振动力，本实用新型的优点是：电磁激振器与弹性连接件相配合对弧筛实施振力，泥浆、细粒不易粘在筛网上而造成筛网的堵塞，分级筛选速度更快。

链条筛板输送带 752     

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本实用新型是一种组合式筛板输送带,由链条、条形筛板、联接板、框架和螺栓组成,条形筛板两端与联接板焊接,链条通过框架与联接板用螺栓联接,本实用新型开孔率大,输送平稳,能局部更换筛板,抗拉强度大,广泛适用于矿山、化工以及食品加工等许多行业。

磨机隔仓内筛分装置 831     

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本实用新型公开了磨机隔仓内筛分装置，涉及球磨机设备技术领域，它包括底板与设置底板上的球磨机本体，所述底板下端固定连接有四个支撑腿，所述底板下端设有四个万向轮，所述球磨机本体侧壁设有进料斗，所述球磨机本体侧壁连通设有出料管，所述球磨机本体内设有用于筛分粗细原料的筛分机构。本实用新型能够对矿物质类细粉难磨物料进行研磨，研磨成品专利汇，出料均匀，另外利用万向轮方便对装置进行移动，大大增加了装置的使用性和灵活性，且可以对万向轮进行收纳，防止存储罐对万向轮进行挤压，进而延长装置的使用寿命。

筛辊 924     

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本实用新型涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域，尤其涉及一种筛辊。所述筛辊包括辊体，辊体的外径为80～95mm，辊体的壁厚为10～14mm，辊体外表面的粗糙度为Ra0.8μm～1.6μm。本实用新型采用了外径为80～95mm的辊体，单位面积排列数量大于粗径辊，因此过料量大于粗径辊，从而筛分效率较高；本实用新型的辊体壁厚为10～14mm，使辊体的刚性和韧性显著改善；本实用新型的辊体表面抛光后的粗糙度为Ra0.8μm～1.6μm，当发生夹料时，由于物料与辊体摩擦力小，所以辊体不会因为很大的外力而变形，可大幅提高辊体的耐磨性能，延长筛辊的使用寿命。

全通水冷却热振动筛箱 609     

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全通水冷却热振动筛箱,属于冶金烧结用振动筛设备,由侧帮、横梁管、纵梁管和上拱管组成,横梁管和上拱管伸入两侧帮腔体内,两种管在腔内各钻两个垂直十字形孔,使与内腔沟通,双对纵梁管弯成圆弧形,两端部伸入到后帮腔体内,通过进、出口进水、放水,全部进行冷却;筛宽超过3米为特大型振动筛,其横梁管分大小直径两层,成等腰三角形布置排列;本热振动筛箱全通水冷却,解决了目前使用热振动筛降温难、易发生漏水、放炮问题,冷却效果好、成本低、寿命长,适用于治金行业热烧结矿的筛分。

冶金用振动筛 984     

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本实用新型提供了一种冶金用振动筛，包括底座、控制开关、振荡器和两个传动轴，底座的正表面通过螺母固定安装有控制开关，底座的上方通过螺母固定安装有振荡器，振荡器的左右两端均嵌入设置有传动轴，底座的上方通过螺母固定安装有出料板，传动轴的上方通过螺母固定安装有筛板，筛板的前后两端均设有导轨，导轨均与筛板之间无缝焊接，筛板的上方无缝焊接有若干个凸起，筛板的上方紧密贴合有清扫器，清扫器的内部上方通过螺母固定安装有移动电机。本实用新型可对卡至筛板上方的较大的物料和矿石进行清扫，有效的防止装置堵塞，并可对表面的物料进行充分的筛选，有很高的推广价值。

两段破碎筛分辊式破碎机 834     

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本发明公开了一种两段破碎筛分辊式破碎机，包括机壳、上端齿辊、筛子、下端齿辊和电动机，机壳上端设有一给料口，下端设有一出料口，所述机壳内从上往下依次串联有上端齿辊、筛子和下端齿辊，所述上端齿辊和下端齿辊均包括主动辊和从动辊，所述主动辊两端均通过转轴连接有电动机的转轴端。本发明结构简单，通过在两段破碎间加设筛子作为第一段破碎的检查筛分和第二段破碎的预先筛分，筛除第一段破碎的合格产品，避免过粉碎，并提高了整体破碎机的处理量；本发明通过辊子表面采用更适合金属矿石破碎的四面棱锥体齿，辊的表面采用等间距点阵排列齿的布局，有效地解决了传统辊面过粉碎的问题，小于出料粒度的物料可及时排出，提高了破碎机的效率。