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本发明提供一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统及方法，解决现有固体危险废物处理方式不能实现废物的完全无害化以及能源利用率低的问题。该系统和方法中，危险废物进入热解炉后产生碳渣和热解气，碳渣高温熔融后以无害玻璃体排出，热解气与等离子熔融炉的烟气混合后二次燃烧，燃烧后的高温烟气分别进入余热锅炉和热解炉换热，再进行急冷、脱酸、除尘、洗涤、再热后排放；除氧水在余热锅炉与高温烟气换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮机做功后分别进入烟气再热器和ORC蒸发器换热后冷凝，再进入除氧器除氧处理；有机工质在ORC蒸发器内蒸发产生过热蒸汽，然后进入ORC涡轮做功，再经冷凝后再次进入ORC蒸发器蒸发换热产生过热蒸汽。
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本实用新型公开了一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构，包括基础层、初级渗滤液收集导排层和渗滤液导排层，基础层的底部铺设有地下水收集导排层，基础层的顶部设有次衬层，次衬层的顶部设有次防渗层，次防渗层的顶部设有第一膜上保护层，第一膜上保护层的顶部设有初级渗滤液收集导排层，次衬层和主衬层均由高分子聚合物改性粘土铺设而成。本实用新型一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构，采用高分子聚合物改性粘土替代传统的压实天然粘土衬层，满足作为柔性保护层的重要功能，其渗透系数、稳态平流、平流击穿时间、平流与扩散耦合作用下的污染物总累积量等指标均要优于我国现行规范的压实粘土层。
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本实用新型公开了一种危废初级预处理装置，包括底座、支撑板、第一电动推杆、支撑圆板、滚轮、铰接座、螺栓、液压缸、第二电动推杆、第一输料管、气液混合泵、第二输料管、净化装置、第三输料管、抽气泵、第四输料管、气体净化装置、第三电动推杆、第一支撑架、第二支撑架、第一电动机、绕线柱、拉绳、初级预处理罐、固定环、第五输料管、套管、第二电动机、支撑柱、转轴、盖板、绞龙、加热丝、过滤网、内罐和外罐，所述底座上固定有四个第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有支撑圆板。该新型的有益效果是对危废物料预处理的效果好，省时、省力，移动方便。
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本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种利用电站锅炉处理油泥废弃物的方法，包括以下步骤：待处理的油泥危废物送入油泥储存罐内储存；油泥从油泥储存罐内落入滚筒过滤器内；滚筒过滤器旋转带动其中的油泥翻滚的过程中，油泥中液态及小颗粒组分经筛孔落入底部过滤后的油泥罐，而油泥中大颗粒组分落入滚筒过滤器底端的杂质罐；将油泥加热过程中产生的可燃气体抽走送入锅炉炉内燃烧；过滤后的油泥罐中的油泥，经管道输送至锅炉燃油喷嘴，并喷入锅炉内燃烧；杂质罐中大颗粒杂质与原煤预混后送入磨煤机制粉入炉燃烧。本发明将油泥过滤并分别处理后入炉燃烧，既可以处理掉油泥危废物，不产生二噁英等其他废物，又可利用油泥的热量，实现过程简便，初投资少。
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本发明提供一种基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统及方法，解决现有危废焚烧处置无害化程度低、热解处置不彻底以及等离子熔融处置成本高的问题。该系统和方法中，危险废物破碎后在贫氧环境中温热解，热解碳渣经等离子熔融炉形成无害玻璃体，热解气与等离子熔融产生的烟气进入燃烧室进行二次燃烧，二次燃烧后的高温烟气与空气换热后降为中温烟气，中温烟气分两部分，一路进入热解炉加热物料，一路进入烟气再热器换热，加热热解炉内物料后的热解尾气和烟气再热器换热后的烟气混合，混合后依次进行急冷降温、干法脱酸、布袋除尘、洗涤、再热后由引风机送烟囱排出，空气经换热后升温作为烘砂机的热源经烘砂、旋风除尘后排出。
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本发明提供一种危废焚烧烟气净化及余热利用系统及方法，解决现有危废焚烧烟气处理时会产生二次污染以及能源利用率低的问题。该系统包括烟气净化单元和余热利用单元，烟气净化单元对危废焚烧后的烟气进行深度净化处理，余热利用单元对净化处理产生的能源进行再利用，该方法包括烟气净化过程和余热利用过程。该系统和方法能够对危废焚烧后的烟气进行深度净化处理，有效减少烟气中有害物质的排放，处理后的烟气完全符合环保要求，同时烟气处理过程中不会产生二次污染。该系统和方法实现危废焚烧烟气达标排放的同时，还可用烟气余热进行发电，大幅提高了能源利用率，从而节约资源，降低运行成本。
本发明公开了一种链条炉掺烧固体危废与降低二噁英排放的系统及方法，该系统包括链条炉排、热解反应器、干燥器、喷水减温器、集灰器、尾部烟道和烟囱。本发明针对固体危废燃烧污染物排放量高，直接填埋处理会造成严重环境污染及能源浪费等问题，采用在链条炉中掺烧固体危废，将其热解后的气相产物与固相产物分离燃烧，通过在炉膛中喷热解气和补燃燃气提高温度使炉内的二噁英分解，并通过对烟气喷水急冷分级处理二噁英等方法，降低燃烧过程中产生的二噁英等高危污染性产物，实现对固体危废的高效掺烧利用。
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本实用新型公开了一种危废处置设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有放置槽，所述放置槽内腔的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定安装有集气罩，所述凹槽内腔的下部固定连接有防护网，所述箱体的内腔且位于放置槽上部的左端开设有过滤槽，所述过滤槽的内腔通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网，箱体内腔的上部且位于过滤槽的右端开设有储液槽。本实用新型通过万向轮、风机、连接管、排污口、加热槽、电热丝、蓄电池、过滤槽、活性炭过滤网、储液槽、凹槽、单向阀、集气罩和防护网相互配合，解决了现在的危废处置设备不具有废气处理功能，导致污泥在干燥过程中产生的废气污染周围环境的问题。
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本发明涉及危险固体废弃物处理技术领域，尤其为一种危险固体废弃物等离子体处理装置及其方法，包括等离子焚烧炉体和控制器，所述等离子焚烧炉体的左端内侧连通有进气管，所述等离子焚烧炉体的右端内侧连通有废气管，所述等离子焚烧炉体的右端内侧固定连接有等离子发生器，所述等离子焚烧炉体的内侧固定连接有载物板，所述载物板的内侧开设有通孔，本发明中，通过设置的连接板、插针、分隔板、废料箱、连接架、曲轴和推杆，曲轴通过推杆和连接板带动插针在载物板的内侧上下移动，通过插针把载物板上面的危险固定废料进行顶起翻动，使危险固体废料与气体充分接触，提高燃烧的效率，且可以使危险固定废物充分燃烧。
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本实用新型公开了一种适用于危废刚性填埋场的槽型预制板封场结构，包括混凝土底板，混凝土底板的两端均固定连接有钢栏杆，两个钢栏杆之间固定设置有相连接的两个填埋池，两个填埋池内均开设有多个均匀分布的填埋单元，两个填埋池上均设有多个槽型预制板盖，多个槽型预制板盖分别与多个填埋单元一一对应，本实用新型一种适用于危废刚性填埋场的槽型预制板封场结构，采用槽形预制板盖替代现浇混凝土板，槽形预制板盖可在工厂同步加工，待危废填埋时运输至施工现场，节省施工周期；具有较好的截面刚度及力学性能，可直接固定于刚性填埋场侧壁顶部，不需在填埋单元内部布设钢埋件及钢梁，降低成本。
本发明提供一种多燃料耦合的在线熔融处理危废焚烧飞灰系统及方法，所述系统包括飞灰预处理给料系统、固体燃料气化系统、飞灰熔融系统、供气系统和垃圾焚烧锅炉烟气处理系统；飞灰在飞灰熔融炉进行高温熔融处理，处理完熔融残渣通入熔融渣水冷装置，飞灰熔融炉产生的烟气经过烟气冷却器、急冷锅炉、空气预热器和微型布袋除尘器，最后送入烟气冷凝器以及垃圾焚烧锅炉烟气处理系统或飞灰干燥器。本发明可以单独或同时使用一种或多种燃料在线熔融处理危废焚烧飞灰，环保经济，降低成本，节约能源，飞灰中有机物脱除彻底且重金属固化率高，同时飞灰熔融系统具有较高的热效率和安全性。
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本实用新型涉及一种危废品烧毁炉自动传输系统，包括隔爆装置、上料平台、安全窗口、感应光栅、上料机械手、传送带、下料平台、上料装置和上料装置料斗；隔爆装置上安装安全窗口；传送带位于上料平台和下料平台之间，且三者位于同一水平面；上料平台和下料平台分别位于隔爆装置与传送带两侧；上料装置料斗为若干个，等间距固定在上料装置上；上料装置能够通过PLC控制器控制进行正向及反向运动；上料机械手用于抓取危废品。本系统能够完全实现自动化控制，能够进行危废品运送、投递，停止等待及反向回收操作，其达到现代工业化的水平。
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本实用新型公开了一种高效危险废物处置用破碎机，涉及危险废物处理技术领域。本实用新型包括破碎机本体、破碎装置以及净化处理装置，破碎装置设置在破碎机本体内部，净化处理装置设置在破碎机本体表面。本实用新型通过破碎机本体与破碎装置相互配合对危险废物进行破碎处理，同时破碎装置对破碎机本体内部的危险废物进行筛选、破碎处理，大大提高了危险废物的破碎效率，防止破碎过程出现堵塞现象，提高了破碎作业的连续性，确保破碎作业稳定进行，净化处理装置对危险废物进行消毒和降解，减小了危险废物的有害影响，同时对破碎过程中的有害气体进行吸收过滤，防止有害气体直接排放，对环境和人体造成伤害，大大提高力装置的清洁效果。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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本实用新型公开了一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，包括锚固平台，锚固平台一侧的两端分别连接有初级渗滤液收集坑和次级渗滤液收集坑，初级渗滤液收集坑的内部开设有第一集液坑，次级渗滤液收集坑的内部开设有第二集液坑，本实用新型一种新型危险废物柔性填埋场渗滤液导排系统，填埋单元内渗滤液导排系统不穿防渗膜系统，相比导排系统横穿防渗膜系统，减少防渗膜系统因管穿膜破坏风险，可以降低危险废物渗滤液对环境的污染风险，渗滤液导排系统中的集液坑和提升井设于防渗系统上部，便于施工，相比渗滤液管穿膜技术方案，大大降低了集液坑及提升井施工工程费用，对项目建设具有很好的经济效益。
本发明涉及一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统，包括危废存储装置、危废分选装置、回转窑焚烧炉、等离子体气化炉、第一破碎给料机以及第二破碎给料机，危废分选装置将危废存储装置内的危险废弃物进行分类，将易处置的危废送入第一破碎给料机，将不易处置的危废送入第二破碎给料机；第一破碎给料机与回转窑焚烧炉进料口连接，第二破碎给料机与等离子体气化炉进料口连接。本发明通过合理的设计，利用回转窑和等离子体气化各自技术优势，实现了危废无害化处置，避免了二噁英和重金属污染问题，利用等离子体气化炉气化后生成合成气补充回转窑所需能量，同时通过余热锅炉的回收热量，实现系统高能量利用效率。
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本实用新型涉及重金属危废物隔离修复技术领域，尤其涉及一种快速高效隔离重金属危废物的土体结构。包括包裹堆及耕作层，耕作层铺设在包裹堆的上面；包裹堆包括下层疏水层、上层隔离层及上层疏水层；下层疏水层铺设在基坑表面；上层隔离层与下层疏水层形成密闭包裹空间，用于包裹重金属危废物；上层疏水层铺设在上层隔离层的上表面，并与下层疏水层成密闭包裹空间，将上层隔离层与重金属危废物包裹。解决了现有修复治理技术中存在的面源污染修复治理成本高，修复周期较长的问题。
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本发明公开了一种危险废弃物放置台及使用方法，该放置台含有三面围框、基座和隔板，基座为方形水平板结构，三面围框垂直固定在基座上，所述的隔板竖立在左右两侧围框之间，将放置台分隔成至少两个以上的放置区域，每个放置区域的底部基座上均设有重量传感器，每个放置区域的围框顶部均设有一个频闪报警灯，频闪报警灯与对应的重量传感器电信号连接。该放置台可以对生产现场的危险废弃物安全集中放置，当危险废弃物的重量超过设定重量值时，闪报警灯将发生闪烁，提醒专业人员对危险废弃物进行回收处理，有效的避免了危险废弃物对生产现场的污染，同时可以有效减少对危险废弃物的监控成本，大幅度降低人力资源，实现半自动化报警监控。
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本实用新型公开了一种等离子体处理危险废弃物装置,包括预处理系统、等离子体熔融炉系统、烟气处理系统，预处理系统与等离子体熔融炉系统连接，等离子体熔融炉系统与烟气处理系统连接。本实用新型的目的在于提供一种无危害、增容率低、处理效率高的等离子体处理危险废弃物装置。
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本实用新型涉及一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统，包括危废存储装置、危废分选装置、回转窑焚烧炉、等离子体气化炉、第一破碎给料机以及第二破碎给料机，危废分选装置将危废存储装置内的危险废弃物进行分类，将易处置的危废送入第一破碎给料机，将不易处置的危废送入第二破碎给料机；第一破碎给料机与回转窑焚烧炉进料口连接，第二破碎给料机与等离子体气化炉进料口连接。本实用新型通过合理的设计，利用回转窑和等离子体气化各自技术优势，实现了危废无害化处置，避免了二噁英和重金属污染问题，利用等离子体气化炉气化后生成合成气补充回转窑所需能量，同时通过余热锅炉的回收热量，实现系统高能量利用效率。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种干式漆雾过滤收集及危废记录装置。本发明为解决现有技术存在水污染监管难度大，污水处理装置处理结构复杂，危废台账手工记录不实的问题。本发明的技术方案包括收集柜，所述的收集柜的顶部设置有风机和吸尘器，顶部内壁设置有电动橡胶辊，电动橡胶辊的后侧设置有吸尘槽；收集柜正面设置有控制面板、联网端数字记录仪、危废储存盒和进风口，风机正下端收集柜内设置有一个纵向柱状的汇总室，汇总室的侧面设置有沉淀室，沉淀室下端与危废记录器连接，危废记录器与危废储存盒连接，吸尘槽通过管道与吸尘器的进口连接，吸尘器的出口与沉淀室通过管道连接。
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本发明公开了一种利用矿井井下空间处置固体危险废物的方法，包括步骤：将固体危险废物运输至转运车间；将固体危险废物运输至固体危废储存仓；将固体危险废物运输至固体危废粉碎站进行粉碎处理；将固体危废粉末包装成粒径不等的固体危废胶囊颗粒；将固体危废胶囊颗粒输送至危废胶囊颗粒级配混合车间进行混合；将固体危废胶囊颗粒输送至充填系统控制室；将固体危废胶囊颗粒输送至井下空间；充填进入井下空间的非水流体介质和充填管道中的固体危废胶囊颗粒一同在井下空间凝固，形成危废胶囊颗粒和输送介质凝结体，填满井下空间。本发明方法合理，容易实现，能充分利用井下深地空间处置危险固体废物的优势。
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本发明公开了一种固废危废处置及金属熔融回收的系统及方法，包括高温熔融系统；高温熔融系统上设置有物料入口，高温熔融系统的底部设置有高温熔池，高温熔融系统底部的侧面上设置有金属出口，高温熔融系统的顶部设置有空气入口，高温熔融系统顶部的侧面设置有燃烧产物出口，该系统及方法能够对固废危废进行处置并熔融回收其中的金属。
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本实用新型公开了一种危废与VOCs废气协同处理系统。所公开的系统包括危废焚烧装置和余热回收装置，还包括沸石转轮，所述沸石转轮设有吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区设有第一气体进口和第一气体出口，所述脱附区设有第二气体进口和第二气体出口；所述危废焚烧装置设有废气进口、进料口和烟气出口；所述危废焚烧装置的废气进口与所述沸石转轮上的第二气体出口连接，所述危废焚烧装置的进料口连接有危废输送装置；所述余热回收装置用于回收危废焚烧装置烟气出口排出烟气的余热。本实用新型采用沸石转轮对废气进行处理，提高废气热值同时减少废气量，之后采用焚烧装置对再生废气进行处理，减少了焚烧助燃物料量，系统能耗极大降低。
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本实用新型公开了可快速切换的压入式隧道通风装置，包括一端密封连接并相互连通的一出风管和若干进风管、以及使任一进风管与出风管连通的分隔板，还包括若干与各进风管配合的风机。应用该可快速切换的压入式隧道通风装置向隧道压入新风时，开启任一风机，此时与上述风机配合的进风管与出风管连通作为工作风道，当上述风机出现故障时，开启另一风机，此时与另一风机配合的另一进风管与出风管连通作为工作风道。综上可知，上述结构实现了各风机之间的切换无缝连接，避免隧道内废气的积聚造成的人员危险，且结构简答、实施方便。
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本实用新型公开了一种新型的高尔基染色玻片漂洗装置，包括包括外缸，所述外缸上开设有防漏槽，所述外缸内活动安装有内缸，所述内缸的上方活动安装有密封盖。有益效果：通过外缸进行保护，提高了染色过程中环境的稳定性，减少了实验过程中有毒气体的挥发及液体外溅，且提高了实验者实验过程的安全性，通过所述防漏槽进行防漏，减少了溶液的漏流，且降低了染色台的损害性，通过弹簧杆进行弹射，提高了实验的便捷性，且降低了实验过程的危险性，通过漂洗卡槽进行漂洗，提高了实验的准确性，且减少了标本的报废率，提高了实验者的工作效率。
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本实用新型涉及一种密封圈冷却保护装置，其特征在于：包括工业水进水管、溢流回水管、冷却水槽以及回水总管；其中，冷却水槽设置在RH炉外精炼系统中的上部槽法兰的四周，冷却水槽入水端与工业水进水管相连，冷却水槽出水端与溢流回水管相连，溢流回水管通过回水总管与排到真空系统热井池相连；溢流回水管的上口标高高于上部槽法兰燕尾槽上密封圈的顶部，且低于上部槽本体的钢板顶部标高。本实用新型实现动态平衡和工业水的循环利用，提高冷却效果，防止热弯管提升时高温废气向外溢出将密封圈烧坏，保证了整个系统的密封要求，确保真空冶炼效果；同时提高密封圈的使用寿命，减少了工人在高温环境下更换密封圈的危险性。
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本实用新型涉及一种热装高炉渣碳化电炉。高炉炼铁所产生的副产品（含钛）高炉渣的废弃堆积，对生态环境会造成巨大的危害。本实用新型的电炉炉体加盖有水冷炉盖，水冷炉盖顶部设置有导电横臂、侧边有炉盖提升及旋转装置，电极升降装置和吊架固定连接；电炉炉体置于冶炼工位设置的倾动平台上，倾动平台由液压系统提供动力；电炉炉体出渣口处设置出渣车；电炉炉体内的炉料通过变压器经大电流线路和导电横臂送电；接渣工位设置有炉体平车，电炉炉体由吊具吊装至接渣工位的炉体平车上，由渣包车向电炉炉体内倾倒高炉渣。本实用新型可有效地利用高炉余热，具有节能、降耗的作用，具备专用炉型结构，能将高炉渣进行二次高温冶炼，可综合处理高炉渣。
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本实用新型公开了一种新型动物实验心肺复苏装置，其组成包括：支撑装置，其特征是：所述的支撑装置与伸缩支撑杆螺纹连接，所述的伸缩支撑杆上通过十字调节块与工字支架连接，所述的工字支架上端安装有电机，所述的工字支架下端安装有U形件，所述的U形件内具有导向板，所述的导向板与U形件底端之间具有复位弹簧，所述的电机通过转轴与凸轮连接，所述的凸轮底端具有滚轮，所述的滚轮与按压杆连接，所述的按压杆的底端具有按压头。该新型动物实验心肺复苏装置结构简单、操作方便，通过设置凸轮、滚轮与按压装置能够避免使用高压气体作废动力源，这样就降低了危险因素，同时装置通过十字调节块可以绕着伸缩支撑杆上下调节和旋转调节方向方便实验。
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