全部
▼
热搜：
694
0
本发明公开了一种用于有机废物的超临界水氧化多级处理系统及方法，包括超临界水氧化反应单元，所述超临界水氧化反应单元的物料入口连接物料单元，氧化剂入口连接氧化剂单元，出口连接蒸汽发生单元；所述蒸汽发生单元的出口一路连接蒸汽用户，另一路连接产物后处理单元。本发明采用多级反应的方式，将物料分级进入多级反应器中进行反应。相比于单级反应来说，每级反应所放出的热量明显降低，有效地避免了物料在反应器入口处迅速反应所产生的巨大热量对设备的危害。本发明的多级反应方式使每一级反应器的反应产物在下一级反应器中继续反应，进一步延长了反应时间，使有机废物的超临界水氧化反应过程更加充分彻底，实现有机污染物的直接达标排放。
631
0
本发明公开了DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器，所述密封容器的顶部连通有与外部管道相连接的注水管，所述注水管的侧边还安装有投料管，所述密封容器的内部通过注水管注入有高浓废水，所述密封容器的内部还通过投料管放置有活性炭和非金属氧化物，所述密封容器的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器，该管道的表面安装有提供动力的水泵；所述转鼓式真空过滤器的侧边分别设置有液体管道和固体管道；通过本发明的设计，加强了前期对高浓度废水的处理，使得在固液分离中，不会出现异味，美化工作环境和降低对工作人员受到的危害，同时在分离完成后，将废水再次进行多次加工，满足了排放的需求。
701
0
本发明公开了一种废切削液的处理方法及分离回收系统，属于化工设备技术领域，技术方案为：将待处理的废切削液加热、加压后进行粗过滤，去除固体杂质；将粗过滤后的废切削液进行膜过滤分离，得到切削清液和切削浓液；将切削浓液作为危废液处理，将切削清液用于回配切削液或输送至污水处理系统经生化处理达标后排放。本发明方法操作简单可靠、分离效率高，能够有效实现切削液与水的分离；本发明系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好。
881
0
本实用新型公开了一种集中收集印刷机油墨废气的装置，包括支管道、主管道和多个集气罩，在印刷机每个色组油墨堆放区域的正上方加墨口加装用于废气收集的集气罩，各个色组的集气罩均连通到支管道上，支管道连接到主管道上，将每个色组的集气罩在外围通过软帘架连接起来，在软帘架上加盖软帘，主管道连接到UV光解设备上，主管道与UV光解设备之间装有抽风机，UV光解设备上设置有烟囱，烟囱下方设置有离心风机。该装置通过在印刷机每个色组油墨堆放区域正上方加装集气罩，直接从原油墨料槽上吸除异味，使得印刷区域内油墨挥发产生的有害气体残留大幅降低，基本实现通过集气罩排放，因此有效改善了工人工作环境，减少了对员工身体健康的危害。
本发明公开了一种利用沥青类废旧防水卷材改性后生产的防水卷材制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备原料：沥青、回收利用的防水卷材、基础油、SBS橡胶、聚丙烯颗粒以及滑石粉；步骤2：将准备好的沥青加入沥青反应釜中进行加热升温；步骤3：在沥青反应釜中加入回收利用的防水卷材；步骤4：待回收利用的防水卷材融化后将温度冷却得到融化物；步骤5：在沥青反应釜中加入基础油、SBS橡胶、聚丙烯颗粒以及滑石粉与融化物充分混合搅拌，得到沥青层；步骤6：将聚酯胎基进行双面敷盖沥青层，得到新的防水卷材。本发明可以在生产时降低企业的生产成本，可以减少污染，减少对人体的危害，可以将我国大量的废旧防水卷材进行合理化应用。
611
0
本发明公开了一种树脂吸附法去除废水中吡嗪类衍生物的方法，将含吡嗪衍生物的废水通过预处理去除悬浮物及无机氨，然后在10℃～40℃和流速为0.5～8BV/h的流速下通过装填有高比表面积的大孔树脂吸附柱，使吡嗪衍生物吸附在大孔树脂上，出水无色澄清，可直接达标排放。吸附了吡嗪衍生物的大孔树脂用盐酸、甲醇或乙醇溶液洗脱再生，产生的高浓脱附液可进一步浓缩。该方法可使废水中吡嗪衍生物得到有效去除，出水达到国家排放标准，从而有效降低吡嗪衍生物引起的环境危害。
769
0
本发明涉及一种超声波处理放射性废水装置，利用超声波分离技术，将处于超声驻波场中的悬浮放射性氧化物颗粒聚集后处理。由超声波发生器、超声波换能器、水槽、超声波振板、进出水系统、电源系统、机架组成；超声波换能器呈点阵形固定封装于超声波振板内和水槽底部的下方；水槽左、右两侧面的两块超声波振板相对平行放置，对称分布于水槽内，两块超声波振板浸没于水槽内；进水口、出水口安装在水槽的前、后两侧的后侧，且呈上下排列。本发明的优点在于：避免了技术人员暴露在高危环境下作业，确保了人身安全，可有效去除废水中放射性物质，无二次污染，技术简单，成本低廉，易于操作该放射性废水处理装置将会有更宽广的应用前景。
一种用于含硫酸钠和氯化钠的高盐废水双向浓缩分离装置，包括给水箱、NF1给水泵、NF1保安过滤器、NF1高压泵、NF1装置、NF1二段增压泵、NF1三段增压泵、NF1浓水箱、NF2给水泵、NF2保安过滤器、NF2高压泵、NF2装置、NF2二段增压泵、NF2三段增压泵、NF产淡水箱、NF2浓水箱、反渗透RO装置、蒸发结晶装置a以及蒸发结晶装置b。本实用新型主要应用于工业废水处理系统中，NF产水在反渗透RO装置中浓缩后，送至蒸发结晶装置a，其产盐氯化钠达到一级标准；浓水经过蒸发结晶装置b生产达到Ⅰ类标准的工业无水硫酸钠，实现副产盐的资源化利用，降低危废产生量。
875
0
本实用新型公开了一种流化床废催化剂的复活再利用系统，目的在于，对失活的钛硅废催化剂进行复活，且复活效果好，提高了钛硅废催化剂的利用率，实现了危废催化剂的资源化循环利用，其包括预处理单元、性质再生单元、金属回收及利用单元和改性及成型单元，性质再生单元包括依次设置的沉积金属脱除装置和酸性再生装置，预处理单元与沉积金属脱除装置连接，沉积金属脱除装置具有第一出口和第二出口，第一出口与酸性再生装置连接，金属回收及利用单元包括金属回收/分离装置，第二出口与金属回收/分离装置连接，金属回收/分离装置具有第三出口和第四出口，改性及成型单元包括浸渍/改性装置，酸性再生装置和第三出口均连接至浸渍/改性装置。
本发明属于含油污泥处理技术领域及利用化工类废弃物制备陶粒的技术领域，具体涉及一种高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法。其包括以下步骤：其处理过程包括减量化、化学去黏、物理安全化去黏、筛分、造粒等若干步骤。本发明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法，克服了传统高黏度罐底含油污泥处理过程存在的高危险、高耗能、高二次污染等弊端的同时，又可有效减少煤化工废物填埋处理量，使其转化为符合国家标准建筑可用墙体轻质材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金属氧化物质含量，有效的提高了陶粒的筒压强度，实现了油泥系统分质处置、安全化、资源化利用及无害化处理，并做到经济可持续发展。
960
0
本发明涉及废铅酸蓄电池回收，特别涉及一种废铅酸蓄电池中铅的回收系统及方法。本发明的目的是解决现有碱性固相电解法废铅酸蓄电池铅回收工艺存在环境污染严重、对操作人员健康危害大、不能实现工业化生产的技术问题，提供一种废铅酸蓄电池中铅的回收系统及方法。该系统包括电解槽，电解槽内的N个阴离子膜框、N个阴极板和N+1个阳极板；阴离子膜框并排设置于电解槽内；每个阴离子膜框内的阴极区盛有氢氧化钠溶液作为阴极电解液，阴离子膜框外为一个相互连通的阳极区，阳极区内盛有阳极电解液：每个阴极板设置于一个阴极区内，阴极板上涂覆有铅膏；阳极板均设置于阳极区，阳极板与阴极板平行间隔设置且面积相当。该方法利用该系统进行。
1060
0
本实用新型公开了一种医疗废液回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体主要包括回收箱，所述回收箱的内部一侧安装有第一处理室，所述第一处理室的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的一侧设有第二处理室。本实用新型中，第一处理室内的电机带动减速机转动，减速机带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌叶能够使得药剂与医疗废液进行混合反应，从而使得废液中的杂质进行离析结晶；本实用新型中，第二处理室内的两个加热器能够对废液进行加热，从而利用高温来对废液进行消毒处理，在消毒过程中产生的废气可以通过抽气泵抽送到气体净化箱内进行处理，从而避免这些废气为经过处理直接排放到控制中对自然环境造成的危害。
643
0
本实用新型提供了一种医疗废水的检测装置，可以自动对医疗废水进行采集后进行检测，解决了背景技术中采用人工的方式对医疗废水进行采集后进行检测，对采集和检测人员造成巨大的危害的问题，通过万向轮进行移动，驱动电机通过皮带带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上运动，收集管抽取废水，设置过滤网，可以有效防止杂质的进入，抽取结束后，收卷电机收卷钢索，吊起安装框，旋转电机工作，旋动旋转臂，将安装框下方的收集筒旋转到废水收集室上方，收卷电机放出钢索，安装框降低，在驱动电机的带动下，齿轮带动齿条下降，将废水从收集筒推入到废水收集室中，水质检测仪本体对废水进行检测，整个废水采集和检测过程中，无需人工操作。
698
0
一种固废资源化电炉，其包括炉体、炉盖、加料系统、电极升降装置、烟道除尘系统、短网、变压器和冷却水系统；所述炉体和所述炉盖形成密闭炉膛，炉膛底部设置炉底电极；所述变压器与所述短网连接，所述短网包括导电横臂，所述电极升降装置连接所述导电横臂，所述导电横臂通过抱圈连接石墨电极，所述石墨电极穿过所述炉盖上的电极孔，在竖直方向与所述炉底电极相对设置。该技术方案采用直流电弧加热方式，熔炼时，炉内采用先熔钢后化渣的工艺，出渣采用留钢操作；无害化处理失效SCR脱销催化剂，并回收其中有价值的金属，达到对工业危废物绿色环保化处理，变废为宝，从而实现了资源综合利用和循环经济的目的。
731
0
一种含金属、分子筛废催化剂的组分分离、回收装置，包括依次相连的高温脱碳单元、预处理单元、浆化水洗单元、分子筛提取单元、溶剂分离单元、金属回收与利用单元；所述分子筛提取单元进行固液分离，所述分子筛提取单元分离后的液相进入溶剂分离单元，将溶剂旋转蒸发后返回预处理单元回收利用，蒸发浓缩后的富含金属的滤液进入金属回收利用单元。本实用新型利用铵盐焙烧‑水热浆化法对废催化剂中的分子筛进行提取，并对金属进行回收再利用，不仅工艺流程简单，分子筛提取率高，金属回收利用率高，废水排放少，还实现了废催化剂的安全处置及危险废物资源化利用。
1033
0
本发明涉及药物化学技术领域，特别涉及一种整合在倍他米松上氟中的废水处理工艺，包括如下步骤：S1：制备氟化酸水溶液备用，以及制备倍他米松环氧水解物的混合物备用；S2：控制第一二通阀打开，使得蓄冷箱中的‑70℃的冷气流经冷气管、第一二通阀、第一开关阀、第一进口进入至温控区；本发明中，可以将废水输入至加压装置内，使得废水按照设定流量周期性的由加压装置在高压气流的作用下经喷嘴喷射在下加热块的表面，由上加热块和下加热块形成热对流进行闪蒸，将废水中的水汽和有机物蒸发；从而使得高压气流和气体导入到回收罐，固体物质输送到集料罐，进行分离收集处理，能够避免有机物直接排放造成环境污染，减少对人体健康带来的危害。
983
0
本发明属于废水处理技术领域，公开了一种废水处理用中和调质剂及其制备方法和应用，主要成分为硫酸铁，并加入少量适量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等；在硫酸铁对印染废水中和过程中，加入聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等，调整到合适的调质剂配比。使中和反应与絮凝调质过程同步进行。本发明中和调质剂为非危化品，对人或设备没有腐蚀性，安全隐患降到最低，安全成本也相应降低。本发明中和调质剂与废水中和反应时，反应很平缓，很容易控制反应进度，降低操作人员的要求，保证了中和反应后的效果。本发明中和反应与絮凝调质过程同步进行，可以直观了解中和调质效果。
659
0
本发明属于危险废弃物资源再利用及环境保护技术领域，特别是一种废矿物油减压渣油处理装置及方法，其特征是：至少包括如下步骤：1)将废润滑油减压塔底减压渣油加入烷烃类溶剂在溶剂萃取塔中萃取；2)萃取液分离：将步骤1）中萃取的萃取液在溶剂回收塔中进行分离，经溶剂回收罐分离出烷烃类溶剂和润滑油组份。废润滑油减压塔底减压渣油通过进料泵与溶剂循环泵出口阀门管路连接，溶剂循环泵的一部分溶剂与减压渣油混合进入溶剂萃取塔上部,其中溶剂循环泵的溶剂另一部分通过溶剂萃取塔的下部进入溶剂萃取塔内进行萃取。这样可以提高废矿物油回收润滑油基础油收率，增加效益。
1027
0
一种工业废气净化处理装置，它涉及一种净化处理装置，具体涉及一种工业废气净化处理装置。本实用新型为了解决现有净化处理方法耗费成本较高，且依然会有大量有害元素排放入空气和清洁水源中，对周围环境存在危害的问题。本实用新型包括水雾净化塔、冷凝器、废气净化组件、废液净化组件、排水管、高压风机、多个废气通道和多个水雾喷头，高压风机的出风口与水雾净化塔的进气口连接，工业废气通过高压风机进入水雾净化塔内，多个水雾喷头沿水雾净化塔内侧壁由上至下依次设置。本实用新型属于环境保护领域。
1069
0
本发明涉及一种废旧阴极无害化处理与资源利用方法。方法包括：对废旧阴极进行破碎混匀处理，得到废旧阴极碎块；用水浸泡废旧阴极碎块；溶出处理后进行固液分离得到溶出后的矿体和溶出水。其中溶出处理的适宜条件：溶出之前的破碎粒度为0～10mm，溶出处理后温度80～95℃，处理时间3～4hr。温度升高，处理时间可缩短。本发明的方法通过对废旧阴极的高温溶出处理，去除了其中可溶物，使得废旧阴极由危险固体废弃物转化为一般固体废弃物，使得其碳含量进一步提高，可以方便地运输、堆存及处理或利用。
808
0
本实用新型公开了一种混凝土加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门顶部的中心处连通有进料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定框，所述固定框的两侧均贯穿设置有除尘管，所述除尘管相对的一端贯穿至固定框的内腔并连通有喷头，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述水箱后侧的顶部连通有注水管。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的混凝土加工用废料回收装置在对混凝土废料进行粉碎回收的过程中，不便于对混凝土废料粉碎产生的灰尘进行除尘，产生的灰尘容易造成环境污染和危害工作人员的身体健康，对混凝土废料的粉碎效果不好，粉碎后混凝土废料颗粒较大的问题。
1059
0
本实用新型公开了一种煤矸石废弃料填筑的堤坝，该堤坝呈梯形状，包括由煤矸石和细砂填筑在堤基上的主体部分，堤坝的迎水面由外向内依次设置有抗渗混凝土防护面板，细砂和水泥上垫层，HDPE双糙面土工膜，以及细砂和水泥下垫层；堤坝的迎水面坡角设置有混凝土墩，在堤坝的迎水面坡角向湖内侧的湖底上自下而上依次设置有HDPE双糙面土工膜、细砂覆盖保护层和煤矸石覆盖保护层，在堤坝的顶部设置有路基，在堤坝的背水面设置有植物护坡，在堤坝背水面坡角设置有煤矸石与细砂反滤层。本实用新型提供的一种煤矸石废弃料填筑的堤坝，其以废治废，既可以充分利用废弃资源，变废为宝，也可以减少煤矸石对环境的危害，具有很好的使用前景。
879
0
提供一种用于多晶硅生产中含二氯二氢硅废液的回收利用装置，包括废液储罐、高低沸处理精馏塔、脱轻精馏塔、四氯化硅提纯塔、混合器以及反歧化装置，废液储罐通过废液输送泵与高低沸处理精馏塔连接，高低沸处理精馏塔塔顶与脱轻精馏塔连接，脱轻精馏塔塔顶通过二氯二氢硅输送泵与混合器连接，高低沸处理精馏塔塔釜与四氯化硅提纯塔连接，四氯化硅提纯塔塔顶通过四氯化硅输送泵与混合器连接，混合器与反歧化装置连接，反歧化装置与废液储罐连接。本实用新型能够对多晶硅生产的废液中的二氯二氢硅循环回收转化，有效减少由于废液外排而造成的价值损失，提高了物质的回收利用率，降低废液处理的危险性，本实用新型能量消耗少，设备数量少，制造成本低。
744
0
本发明公开了一种资源化处理含镉重金属废水的方法，针对镀镉层退镀液废水，向含镉废水中加入沉淀剂生成碳酸镉沉淀，将镉盐沉淀洗涤、过滤后热处理，使碳酸镉热分解生成氧化镉，氧化镉用于制作氰化镀镉液继续资源化利用；沉淀后上清液通过电絮凝去除重金属离子，电絮凝产水可作为含镉镀件退镀母液循环利用或部分排放；硝酸洗涤和过滤产生的酸性废水通过电絮凝处理去除重金属离子后达标排放。本发明对含镉废水中镉元素和废水进行了回收利用，达到了资源化的目的，减少了危废污泥量，运行成本低，解决了重金属处理难题，具有明显的经济效益和环保效益。
650
0
本发明公开了一种锗废弃渣回收再利用的方法，包括以下步骤：步骤一、将锗废弃渣干燥，球磨后过筛，得到锗废弃渣粉体；步骤二、将氧化钙、氧化铁、二氧化硅和聚合物混合，得到混合物，球磨过筛得到添加剂粉体；步骤三、将锗废弃渣粉体和添加剂粉体混合，焙烧，降至室温后得到混合粉体；步骤四、将混合粉体进行压制，得到成型制品；步骤五、自然养护成型制品。本发明采用氧化钙、氧化铁、二氧化硅和聚合物作为固化添加剂对锗废弃渣中的有毒组分进行固化，成品浸出液中砷、镉、铅元素的浸出率远低于锗废弃渣中对应重金属含量，符合国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定。
607
0
本发明提供一种含砷废渣的稳定固化方法，该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合，使含砷废渣固化于高强度的固化体内，从而使含砷废渣浸出毒性降低，固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的相关要求，从而使含砷废渣转化为一般固废，实现含砷废渣的稳定固化处理，以达到安全堆放的目的，该方法操作简单，经济环保，解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
727
0
本实用新型公开了一种废水监测装置，包括废水池和信息存储模块，所述废水池内腔的左侧固定安装有金属含量检测器，所述废水池内腔的右侧固定安装有水位测量仪，所述废水池右侧的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的右侧通过螺栓固定安装有支撑板。本实用新型通过水位测量仪可以对废水池内的水位进行检测，而金属含量检测器可对废水中的金属含量进行检测，报警灯可产生不同的颜色对人们进行提醒，红色为警报，黄色为危险，绿色为正常，同时控制面板可对外置控制系统进行操作，该装置可通过无人进行监测，提高了对废水的监测效率，同时解决了废水中的金属含量超标后不但影响后续的处理，还会降低废水处理质量的问题。
996
0
本实用新型公开了一种新型进样小瓶残余废液清理装置，包括放置盒，所述放置盒的内腔从上往下依次放置有第一支架和第二支架，所述第一支架的底部开设有第一放置槽，所述第二支架的顶部开设有第二放置槽，所述第二支架的底部开设有与第二放置槽相适配的通孔，所述第二放置槽的内腔放置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿通孔和放置盒。本实用新型具备便于对废液进行清理收集的优点，解决了在对进样小瓶内剩余的废液进行清理时，需要人工逐个将小瓶剧烈甩动数次才能将废液倒出，该方式不便于使用者对废液进行收集，且在甩动过程中，废液极易抛洒，从而造成环境污染，并对操作人员造成危害的问题。
836
0
本实用新型涉及一种用于异形切割火焰切割机的废气收集装置，包括喷枪，以及喷枪连接组件架，还包括固定座，固定座上设置有第一安装口、第二安装口喷枪连接组件架贯穿第一安装口与固定座固定连接，第二安装孔内设置有安装座，该安装座上设置有风机；该用于异形切割火焰切割机的废气收集装置，能够在火焰切割机进行工作的时候，对其产生的废气进行收集，方便废气进入空气净化系统，进行净化处理，同时该装置是在废气产生的源头进行收集，从而避免了火焰切割机在工作过程中产生的废气直接排放到空气中对环境造成危害。
中冶有色为您提供最新的陕西西安有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
