本发明公开了一种利用核桃青皮粗提液制备核壳型钒酸铋@介孔二氧化硅复合材料的方法,利用核桃青皮提取物中丰富的植物多酚化合物,通过调控金属离子的种类,在以窄禁带半导体钒酸铋表面利用金属离子和植物多酚配位组装合成出了钒酸铋@金属‑植物多酚配合物核壳结构,并以此为基础,通过溶胶凝胶‑煅烧法设计合成核壳型钒酸铋@介孔二氧化硅复合材料。本发明制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌规整,具有良好的稳定性,所用原料价廉易得,合成出的材料可广泛用于环保、催化、生物医药等领域。
本实用新型提供一种用于装夹薄壁板类碳纤维复合材料的装置,包括零件工装(1)、圆形电磁铁吸盘(3)、控制系统(4)和强磁铁块(5);在零件工装(1)型面上内嵌有若干个圆形电磁铁吸盘(3),圆形电磁铁吸盘(3)安装在非加工区域;各圆形电磁铁吸盘(3)通过控制系统(4)控制通断,控制系统(4)接通电源时,圆形电磁铁吸盘(3)产生吸力,断开电源时,圆形电磁铁吸盘(3)吸力消失;强磁铁块(5)数量与圆形电磁铁吸盘(3)数量对应,配合使用装夹薄壁板类碳纤维复合材料零件毛坯(2)。本实用新型所设计的用于装夹薄壁板类碳纤维复合材料的装置,操作简单、成本较低,且无需多次装夹,可一次完成零件的铣轮廓、铣孔、倒角等加工。
本发明公开了一种用于分离并检测肺炎克雷伯菌的复合材料,复合材料包括磁性纳米材料复合物和免疫传感材料所述磁性纳米材料复合物由氨曲南和磁性纳米材料偶联而成;免疫传感材料由肺炎克雷伯菌单克隆抗体、羧基功能化石墨烯和玻碳电极组成,本发明采用氨曲南通过氨基与磁性纳米材料表面羧酸相连,然后通过氨曲南的β‑内酰胺键可与肺炎克雷伯菌细胞膜表面的青霉素结合蛋白(PBPs)结合,实现功能化磁性纳米材料对肺炎克雷伯菌的磁分离。
本发明提供一种SMC复合材料的10KV电缆分支箱,涉及电缆箱领域。该SMC复合材料的10KV电缆分支箱,包括底座,所述底座的上端设置有下壳体,所述底座的下端四角均设置有支撑腿,所述下壳体的两侧上端固定设置有侧壳体,所述侧壳体的顶端之间固定连接有顶梁,所述顶梁的两侧均转动铰接有活动式箱盖,所述顶梁的底端固定设置有安装板,所述底座的上端面靠近边角处固定设置有围板。通过本发明设计的电缆分支箱结构,可以适用于高压电缆的连接,同时装置壳体底座分开设置,方便了装置内部结构的检修以及安装,可以节省大量时间,而且使用安全性也得到了保障。
本发明公开了一种短碳纤维增强Ti2AlNb复合材料的制备方法。Ti2AlNb合金高温性能好、密度低,以及具有良好的抗氧化性能,被认为是取代现役镍基高温合金而应用于航空发动机的关键高温结构材料,具有十分重要的应用前景,但Ti2AlNb合金室温塑性和韧性低,这是阻碍其规模化应用于航空发动机的主要原因。碳纤维作为一种性能优异的新型功能材料,具有极高的抗拉强度、杨氏模量和低密度,而短碳纤维作为增强体能显著提高复合材料强度和韧性且避免各向异性。本发明采用短碳纤维来增强Ti2AlNb合金优化其性能,可以极大提升飞行器的作战性能,为捍卫国家主权和人民权益提供更有力的保障。
一种涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料制备方法,通过在无水环境中,利用水热高压,并在氧化石墨烯自带官能团作用下吸附Ti离子,并在后期焙烧中得到锐钛型GO@TiO2。所得粉末与铝粉混合超声并球磨。并将混料冷压热挤得到中间相,然后在超声环境中导入熔体中,容易温度控制在液相线附近。所得熔体导入预热后的覆膜砂模具中,接着进行超声直至凝固。再讲所得坯料变通道塑形热挤得到棒状坯料后再等径角挤压多次,得到涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料。本发明简单、安全、低成本。所得硅相颗粒细小,并且氧化石墨烯在多次的挤压分散中分布较好,同时,由于涂覆层的存在,使得与基体结合较好。
一种利用有氧烧结制备石墨烯/铜复合材料的方法,利用电沉积法制备石墨烯/铜复合粉,以电解铜片为阳极,铜箔为阴极,可溶性铜盐、可溶性镍盐及氧化石墨烯的混合溶液为电解液,通直流电进行电沉积,保持一定的电流密度一段时间,阴极上沉积所得产物即为石墨烯/铜复合粉;用无水乙醇清洗产物,除去残留杂质,再放入真空干燥箱中进行烘干,研磨,压成石墨烯/铜复合块体;在气氛烧结炉中,在氧气和载气保护下,控制氧分压,烧结石墨烯/铜复合块体,得到石墨烯/铜复合材料。本发明提高石墨烯与铜基体的结合性能,提高石墨烯和铜基体的界面结合性能,工艺简单,操作容易,成本低廉,无特殊设备要求。
一种基于机械搅拌制备纳米氧化铝颗粒强化铝基复合材料的方法,首先将纳米氧化铝和铝粉末按质量比为1:1~1:2混合50~60rpm球磨45~50h,之后,加入镁粉末继续球磨20~25h,纳米氧化铝、铝粉末、镁粉末的质量比为4:4:3~4:8:3;将铝合金放入坩锅内熔化,660~700℃时,按纳米氧化铝的加入量为铝合金熔体的1~5wt.%的量,将上述混合粉末按1.5~2g/min加入到铝合金熔体中,同时300~400rpm机械搅拌,之后继续搅拌处理15~20min;660~680℃,浇入到450~480℃预热处理的金属模型中,冷却。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小,且纳米氧化铝颗粒分布均匀,无团聚现象,工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便。
本发明涉及复合材料制造领域,涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法。包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆,上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔,上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面,左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面,左、右侧挡板下部安装有滚珠,该空腔内可放置加工件,左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧,左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶,左、右侧橡胶槽装有螺杆,左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。本发明利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式,解决了产品加压困难的问题,同时提高加工产品的合格率。
一种纳米氧化铝增强镁基复合材料的制备方法,其特征是首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10~15min,静置、去除无水乙醇后在500~560℃下烘3~4h;将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化,有惰性气体保护,在温度700~760℃时,将上述纳米氧化铝按镁合金0.5~5.5wt.%的量加入到镁合金熔体中,加入速率为1~1.5g/min,超声频率及功率分别为5~10KHZ,1000W,而后继续超声处理10~20min,超声频率20KHZ、功率700~1000W;将熔体温度控制在680~660℃,超声频率20KHZ、功率700~1000W下,继续超声1~2min,浇入到经400~450℃预热处理的金属模型中,冷却。本发明工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便,得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小,且纳米氧化铝增强相分布均匀,无团聚现象。
一种B4C/Y112铝基复合材料半固态浆料的制备方法,方法步骤为:首先将基体材料Y112铝合金锭放入熔化炉内加热到630~640℃,并在此温度精炼,静置20~30min后,降温至595~605℃,经浇注管将液态铝合金浇注到机械搅拌设备中,以400~600r/min的速度搅拌5~8min至设定的搅拌温度565~585℃,加入B4C增强颗粒,在565~585℃等温搅拌5~8min,得到B4C/Y112铝基复合材料半固态浆料。本发明的技术效果是:得到的B4C/Y112半固态组织细小均匀,球化效果好,完全满足半固态成形要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。
本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。
本发明公开了一种制备人工反铁磁体复合材料的方法,要解决的是现有人工反铁磁复合材料方法的成本昂贵和制备周期长的问题。本发明具体步骤如下:步骤一,将镶嵌靶放入真空溅射室的靶位,将基片固定在真空溅射室的基片台上,向真空溅射室通入工作气体,形成真空度;步骤二,在基片上溅射缓冲层;步骤三,在缓冲层上溅射生长亚铁磁层I,基片自然冷却;步骤四,在亚铁磁层I上继续溅射生长亚铁磁层II,最后在基片上溅射生长保护层,即得到成品。本发明在稀土‑过渡合金薄膜中通过直接制备生长的样品层间界面处的直接交换耦合作用,工艺简单,成本低廉,制备周期短,重复性好,可应用于磁电及磁传感器件和超快高密度存储领域中。
本发明属于医用材料领域,尤其涉及一种可用于抗菌型医疗导管的高分子复合材料及其制备方法。本发明提供的抗粘附材料包括医用高分子材料和通过溶胶‑凝胶法制备的抗菌纳米粒子,后者通过物理方法均匀分散并负载于高分子基体材料,实现抗病菌粘附功能。本发明公开的方法操作简单,提供的复合材料具有较好的抗病菌、抗粘附性和耐久性,同时具有良好的自润滑性能与较低的熔融粘度,易于成型加工;适用于医疗导管、导线类产品及其器具。
本发明公开了一种制备聚吡咙/TPE复合材料的方法,其包含以下步骤:(1)纺丝混合液的制备,混合溶液包括四酸单体、四胺单体、增粘剂和溶剂;(2)将(1)所得混合溶液进行静电纺丝,制得纳米纤维前驱体;(3)将(2)所得前驱体纳米纤维进行热处理,制得聚吡咙材料;(4)将聚吡咙材料和TPE复合得到聚吡咙/TPE复合材料。
本发明公开了一种基于分子组装的聚吡咙/聚酰亚胺/氧化石墨烯三元纳米复合材料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:(1)配置用于静电纺丝的混合溶液,混合溶液包含以下组分:四酸和四胺,聚酰胺酸,氧化石墨烯,溶剂;(2)将(1)所得的混合溶液进行静电纺丝,制得前驱体纳米纤维;(3)将(2)所得的前驱体纳米纤维在真空中干燥;(4)将(3)中所得的干燥后的前驱体纳米纤维进行热处理制得复合纳米纤维;(5)将(4)中所得的复合纳米纤维在多聚磷酸溶液中进行交联,制得基于分子组装的聚吡咙/聚酰亚胺/氧化石墨烯三元纳米复合材料。
一种内嵌高聚物中空纤维的阻尼复合材料及其制备方法,其特征在于工艺方法步骤为:(1)偏角铺设高聚物中空纤维层板的制作;(2)约束层的制作;(3)高聚物中空纤维层板与约束层层合。本发明的优点是:获得约束层与偏角铺设高聚物中空纤维层合复合材料阻尼值大于0.54的阻尼平台区ΔHZ为5~112HZ,阻尼峰值为0.55~0.56该产品具有较宽的频率阻尼平台区,安全性好,适用于航空、舰船、工程机械和建筑物等减震隔音方面,也可根据实际需要确定阻尼产品的参数,以确定加工特定产品。
本发明公开了一种碳纤维复合材料T型接头及其制作方法、修复方法,具体涉及复合材料接头技术领域,制作方法是采用手工铺设碳纤维预浸料并混杂记忆合金丝,进行定型,再采用温度箱固化成型。由于记忆合金丝的超弹性使得损伤后的构件具有一定的恢复能力,在加入修复胶水高温修复时,记忆合金丝的记忆性会使得构件恢复至拉伸前的形状,并挤出多余的粘结胶水,通过该工艺修复后的碳纤维复合材料T型接头,其抗拉伸性能可以恢复至损伤前的80%‑90%。满足了实际修复的需求,缩短了修复周期,将构件替换式的维修方法变为修复式维修的维修方法,节约了维修成本。
本发明公开了一种基于钙钛矿@共价有机框架复合材料的电化学发光方法,属于电致化学发光技术领域。以碳酸铯和溴化铅为单体通过热注射法合成全无机钙钛矿纳米晶体,再将三(4‑甲酰苯基)胺和对苯二胺聚合在钙钛矿纳米晶体表面,制成钙钛矿@共价有机框架纳米晶体复合材料。本发明首次将共价有机框架与钙钛矿联用,制备的钙钛矿@共价有机框架纳米晶体复合材料兼具钙钛矿纳米晶体和共价有机框架的特性,还具有自增强电化学发光信号。本发明克服了钙钛矿结构不稳定以及传统电化学发光需要加入高毒性易挥发的三丙胺等共反应剂的不足。
本实用新型涉及一种高分子复合材料膜布生产技工用热压封边机。头盔上的膜布具有一定的厚度,需要经一块一块的膜布进行叠加,然后热压封边处理,现有的膜布热压封边装置结构复杂,成本高,维修困难。本实用新型涉及一种高分子复合材料膜布生产技工用热压封边机,其中:U型固定座固定在竖板顶部,翻转板顶部一侧通过合页与U型固定座顶部转动连接,把手固定在翻转板顶部一侧,翻转板和固定板均设有螺纹孔,固定板通过螺栓固定在翻转板底部,上加热板固定在固定板底部,支撑板一侧与竖板一侧固定连接,工作台固定在支撑板顶部,下加热板固定在工作台顶部。本装置结构简单,操作简单,热压封边效果好,实用性强。
本发明公开了一种碳纤维增强镁基复合材料、制备系统及方法,以质量百分比计,该复合材料是由以下组分制成的:碳纤维5~8%,碳化硼5~10%,氧化铝5~8%,氧化铅3~5%,氧化锆3~4%,氧化锡1~2%,余量为镁粉。本发明以镁为主,另外添加了碳纤维、碳化硼、氧化铝、氧化铅、氧化锆和氧化锡等成分,将各组分混匀后,球磨处理得细粉,然后压制成型得到坯材,最后烧结得到碳纤维增强镁基复合材料。经测试,具有力学性能好和抗热冲击性能佳等优点。本发明的制备系统结构简单,可实现连续生产,大大提高了生产效率。
本发明公开了一种石墨烯基三维聚苯胺阵列纳米复合材料的合成方法,与以往报道的方法有所不同,石墨烯与聚苯胺不再是通过物理作用力而是通过化学键连接的。本发明公开的石墨烯基三维聚苯胺阵列是一种具有阵列结构的纳米复合材料。本发明还提供上述材料的合成方法:最后在酸性条件下加入苯胺单体和氧化剂引发原位聚合,得到石墨烯聚苯胺阵列。该材料不同于通过物理吸附连接的石墨烯基聚苯胺复合材料,具有良好的热稳定性,电阻小,电化学性能好等优点。
一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法,其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中,熔炼温度为700℃,待合金熔化后保温10分钟,再将炉温调至800-850℃,熔炼过程中采用通SF6和CO2混合气体进行保护,最后,向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金,Mg-Y中间合金加入量为熔体质量的质量分数7-10%,关掉熔炼炉电源,将超声变幅杆探头放入熔体中,变幅杆进入熔体的深度约为10mm,对熔体超声,超声停止后静置,除渣,快速降温到740℃,浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小,分布均匀,材料组织中的β相Mg17Al12由连续变为断续状或颗粒状,晶粒变小,材料的显微组织明显细化,材料性能相对基体材料有所提高。
一种用于化学氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷复合材料的制备方法,其特征是方法步骤为:1)按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000:1的比例配料,并均匀地混成泥浆;2)把泥浆脱水制成粒径80-120mm的颗粒;3)把制成的颗粒以1260-1340度的高温烧制成富氧陶瓷;4)把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2:1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。本发明的技术效果是:利用该新型材料,氯化钯具有催化剂的功能,加速生产氧气,并且超氧化钾与陶瓷混合使用,不结块,陶瓷有许多微细孔可以附着水汽,更促使加快反应速率,反应温度低,散热快。
本实用新型涉及一种盒型框段复合材料零件成型模具,尤其是采用RTM成型工艺的盒型框段复合材料零件成型模具,属于树脂传递模塑工艺(RTM)的工装设计领域。一种盒型框段复合材料零件RTM成型工装芯模,包括外芯模和内芯模,外芯模包括若干分块,在外芯模上设置有用于连接内芯模的定位凸台;内芯模包括若干分块,在内芯模上设置有凹槽和流胶槽,凹槽与定位凸台位置对应且适配,流胶槽作为注胶的入口;在外芯模与内芯模的分模面上设置拔模角。本实用新型具有如下优点:1、提高了效率;2、芯模之间采用定位凸台及拔模角定位方式,保证了工装部件间的合模间隙;3、制造出的零件可以一次成型,无需二次修整,降低了成本,缩短制造周期、提高了零件的精度和强度。
本发明涉及Ti基复合材料技术领域,且公开了一种新型石墨烯增强Ti基复合材料及制备方法,包括以下重量份数配比的原料:15~25g的微米级石墨粉末、10~15g硝酸钠、450~500mL浓硫酸、60~80g高锰酸钾、100g的微米级Ti粉、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前石墨烯增强Ti基复合材料,由于石墨烯在金属Ti中非常容易发生团聚,导致石墨烯增强相无法在Ti基体中实现分布均匀的技术问题。
本发明涉及一种中空薄壁翼型结构复合材料件的制作方法,所属复合材料制造技术领域。本发明根据复合材料件的外形尺寸制造组合件成型模具,再根据公差±0.08δ(δ为层压板理论厚度)制造完成预浸料层压板零件,采用胶膜将各层压板连接,使得该翼型结构件中的所有层压板成为一体,最后将零件整体组装在上下合模的固化成型模具中按照规定的加温参数在热压床上加温使得胶膜固化,以此完成各层压板之间的连接,并保证零件外形。
本发明涉及无损检测测量领域,具体涉及一种测量磁性复合材料中磁性组元含量的无损测试方法,包括以下步骤:(1)测量装置准备;(2)将电感线圈置于未知磁性组元含量的磁性复合材料上,利用电感测试仪完成对测量装置闭合回路多个频率下电感数据的实时采集;(3)根据采集的电感数据,绘制线圈电感值随频率变化的柱状图“△Ls‑f”;(4)通过测量标样的电感值随频率变化,通过对比,得到磁性复合材料中磁性组元的含量值。本发明测试过程对所测材料无损伤,无须耦合剂,数据客观真实,且信号响应快,测量装置制作成本低,制备工艺简便。
一种复合材料分拣方法,首先通过工控机中料片分拣系统软件识别DXF路径文件,生成六轴机器人轨迹路径及机械臂取放策略;自动裁床上设置的软PLC在料片输送过程中读取料片信息保存在料片分拣DXF文件中;开始分拣时工控机控制六轴机器人的机械臂带动吸盘组移动至取放料位置,而后工控机根据料片分拣DXF文件信息提取出料片信息,并发送吸盘位置信息至控制吸盘组的阀道,促使对应的吸盘保持真空状态,而后将机械臂移动至料片存放位置,由吸盘吸取料片后放入对应的料箱内,从而实现料片分拣,有效实现多种复合材料料片的取放,同时解决在分拣过程中因料片取放不到位而引起的料片分拣失败的困扰,满足实现复合材料高效分拣要求。
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