江西南昌有色金属理论与应用

旋转挤压复合材料的装置 731     

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一种旋转挤压复合材料的装置,其特征是底板连接底座,驱动电机也安装在底板上,驱动电机通过带轮和皮带连接驱动旋转摩擦挤压腔体中的旋转摩擦头,底座分别连接液压缸、旋转摩擦挤压腔体和脉动机构,液压缸上安装顶杆,顶杆截面与旋转摩擦挤压腔体的入口滑动配合连接,旋转摩擦挤压腔体的出口与后退顶杆相连。本发明的技术效果是:该装置结构紧凑,操作方便,适应性强,旋转摩擦头与固定腔体之间的相对位置及配合精度要求较高,装置设计了后退系统及脉动系统,在这两系统的协同作用下,后退顶杆能够实现直线移动与脉动的合运动,该运动形式对合成材料的性能大有帮助。

复合材料壁板成型用定位器 675     

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本实用新型公开了一种复合材料壁板成型用定位器，包括工作台、调节板、安装耳、固定座以及定位板，所述工作台的一侧安装有多组抽屉，工作台的上端面对称开设有两组调节槽，调节槽上对称设置有两组活动块，活动块的上端面设置有固定螺栓，活动块的下端面构造有与调节槽卡合配合的凸块，活动块朝向工作台上端面中部的一侧焊接有连接板，连接板的顶端朝向工作台中部的一侧固定有调节板，调节板上等距开设有多组调节孔，且调节板上设置有一组抵接螺栓。该复合材料壁板成型用定位器，结构合理，能够对不同规格的壁板成型工装进行固定，提高了壁板成型效果，且能够快速更换定位板，提高了加工效率。

建筑复合材料组合式通风管道 998     

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本实用新型公开了一种建筑复合材料组合式通风管道，包括接头、弯头、直管段，所述弯头设有一个曲面，所述曲面表层涂有环氧树脂涂层，所述弯头分别与两个接头焊接组成一体，所述直管段由四块管壁互相垂直构成，四块管壁由2块镀锌钢板和2块不燃板组成，镀锌钢板设有包边槽将不燃板部分包裹并用铆钉将其牢固，所述直管段设有2道滤网，所述直管段插入接头内部且并对二者进行紧固。本实用新型通过设置包边槽将不燃板包裹的结构可实现结构稳定且起到防漏效果，弯头曲面上涂环氧树脂涂层可以有效增强管道转弯处的耐腐蚀及防锈蚀性能，设置滤网可以过滤灰尘等杂质，通过多组件及复合材料的使用可以节约成本，方便组装及部件更换。

用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机 1054     

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本实用新型公开了一种用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机，包括底座和横梁，底座的内部下端开设有预留槽，且预留槽的内部固定有支撑柱，同时支撑柱的外围包裹有支撑弹簧，底座的上表面中部开设有置物槽，且置物槽的底部安装有导辊，置物槽的内部通过滑槽和滑块与活动台相互连接，且活动台的中部通过通孔贯穿有传动管，同时传动管的中部贯穿有控制杆，控制杆的左端安装有转盘，且转盘通过固定柱和固定槽与底座相互连接，活动台的上表面左右两端均固定有支架，横梁设置在底座的中部上端。该用于防弹头盔的高分子复合材料制备用油压机，不仅便于使用者根据需求对部分需要压合位置进行压合加工，同时延长了装置整体的使用寿命。

用于锂硫电池正极的LDH-多孔炭硫复合材料的制备方法 1043     

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一种用于锂硫电池正极的LDH‑多孔炭硫复合材料的制备方法，包括：将植物源生物质与磷酸按比例预混，在管式炉内氮气下碳化2h，冷却至室温；用去离子水充分洗涤干燥，得杂磷碳质前体；将杂磷碳质前体与NiAl‑LDH按质量比5~7:1比例混合，在水热反应釜中150℃条件下保持18小时，冷却，用乙醇洗涤、干燥，得NiAl‑LDH包裹的多孔炭复合材料，最后与升华硫混合，在155℃熔融，得NiAl‑LDH包裹的的多孔炭硫复合正极材料。本发明中，NiAl‑LDH能有效吸附多硫化物，抑制穿梭效应，提高基于生物质多孔炭正极材料的循环性能，本发明原料来源广，价格低廉，制备方法环保、反应条件温和、便于大规模生产。

涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料的制备方法 928     

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一种涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料的制备方法，先制备涂覆氧化铝晶须纳米管，然后将镁合金粉导入涂覆氧化铝晶须纳米管材料悬浊液中得到混料，60～80℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～100MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以7～10℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以3～5℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺 978     

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本发明涉及飞机复合材料胶接领域，具体涉及一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。其步骤如下：1）玻璃钢块制作；2）玻璃钢块修型；3）玻璃钢块开孔；4）膨胀橡胶块的制作；5）膨胀橡胶块修型；6）用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆；7）将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔；8）将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上，紧贴胶接件的上凸缘面，确保各配合处无强迫，处于自由状态下；9）用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上；10）胶接升温固化；11）胶接固化成型后将玻璃钢块取出。本发明工艺保证了零件胶接质量，防止零件错位，取得了很好的设计和使用效果。

内生晶体增塑块体非晶基复合材料的成形方法 1143     

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一种内生晶体增塑块体非晶基复合材料的成形方法,其特征是:1)将母合金完全熔化,并调整到液相线温度以上200～250℃,保温10～300s,然后再调整到液相线温度以上80～100℃,保温10～300s;从坩埚上端导入压力为P0的氩气,在压力差下,将液态母合金喷注到制浆室;2)液态母合金沿低频率高振幅振动的漏斗形制浆室内壁向下流动,内壁温度20～90℃,使得液态母合金在流出制浆室时转变成内生晶体相体积百分比为5～15%的液固共存合金熔体;3)再流入高压压铸的压射室,并以0.05～0.5℃/s冷却;当液固共存合金熔体中的内生晶体相的体积百分比达到15～30%时,高压充型,强制冷却。本发明内生晶体相为细小颗粒状,具有很好的触变性,可实现薄壁复杂零件的近成形。

基于导电集料的水泥基导电复合材料及其制备方法 1183     

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本发明提供了一种基于导电集料的水泥基导电复合材料及其制备方法，涉及水泥材料技术领域，包括：水泥650～750份、碳纤维10～20份、导电集料300～400份、减水剂5～8份、分散剂2.5～4份、消泡剂0.5～1.5份，导电集料包括粘土和混合导电相，所述混合导电相包括碳纤维粉、碳纳米管和炭黑。本发明通过掺杂合理比例的碳纤维粉、碳纳米管和炭黑，以及对水泥、碳纤维、导电集料的配比进行合理分配，能够有效的发挥碳纤维粉、碳纳米管和炭黑以及碳纤维的导电作用，最终使得该基于导电集料的水泥基导电复合材料具有良好的导电性能，能够更好的应用于电力系统接地建设中。

BN改性SiO₂复合材料及其制备方法 732     

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本发明涉及一种雷达天线罩和天线窗用BN涂层改性的SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：表面预处理、BN涂层前驱体配制、BN涂层浸渍、BN涂层热处理、预制体浸渍、预制体烧结、密度测算和材料打磨。本发明制备工艺简单，周期短，材料密度可达1.8g/cm3，弯曲强度可达120MPa，介电常数≤3，在2GPa～18GPa频率下介电损耗不大于0.02，能在800℃高温持续工作10min，且瞬时工作温度能达到1200℃。防吸潮能力好，解决了现有SiO2f/SiO2复合材料易析晶、致密化程度低、力学强度不能满足使用要求的问题，提高了材料的密度和力学性能。

有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法 1150     

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一种有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法，所述方法的步骤为：（1）以有机硅单体和去离子水为原料，以无水乙醇为介质，以稀盐酸为催化剂制备出有机硅低聚物；（2）以饱和二元醇、饱和二元酸、不饱和酸酐为原料合成不饱和聚酯树脂预聚体；将上述有机硅低聚物与不饱和聚酯预聚体进行缩合反应，反应结束后向体系中加入引发剂、阻聚剂和稀释剂即可得到有机硅改性不饱和聚酯预聚体；（3）将有机硅改性不饱和聚酯预聚体与适量碳纤维和碳纳米管高速搅拌复合即可制得碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯三元复合材料。本发明合成的制品具有优异的耐腐蚀性能和导热阻燃性能，制品可在航空、电气电子、化工、体育器材等领域广泛应用。

复合材料J型加筋壁板成型工艺及成型工装 1049     

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本发明提供了一种复合材料“J”型加筋壁板成型工艺及成型工装，工装包括板框式蒙皮成型模、“J”型筋条铺贴模和桁架三部分，桁架设置在板框式蒙皮成型模上方，“J”型筋条铺贴模采用一半阳模和一半阴模对合结构形式，“J”型筋条铺贴模的阴模作为定位块，阴模通过插销安装在桁架上，所述阳模是膨胀橡胶芯模。本发明解决了大型加筋壁板成型困难，Ｒ角缺陷及筋条偏移的问题，同时也提高复合材料制件的整体强度和刚度。

丝瓜络纤维树脂基复合材料 1030     

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本发明涉及丝瓜络纤维树脂基复合材料,包括重量配比的丝瓜络纤维5-90份、粘合剂10-50份、固化剂0-12份、稀释剂0-15份。按如下步骤制备:将丝瓜络纤维、清理去杂;干燥;丝瓜络纤维表面改性处理(该步骤也可以省略直接进入下一步骤);加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料;将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料;将备料在模具中加热、预压;成型压制;自然降温后脱模得到成品;自然降温后脱模得到成品。本发明的丝瓜络纤维树脂基复合材料强度高、抗菌、耐潮湿、耐磨、价格低,将这一些特点用于制造地板、建筑与装饰材料、机器人材料、家具、玩具材料、体育用品等领域,具有环保、轻质、节能、节约资源的特点,有广泛的应用前景。

用于损伤自修复复合材料的修复剂循环补给装置 1027     

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本实用新型公开了一种用于损伤自修复复合材料的修复剂循环补给装置及工艺，它涉及复合材料损伤自修复技术领域。该系统主要包括阀a、阀b、阀c、阀d、阀e、泵、管网、修复剂储存箱及压力表。泵的出口管道分支为两路，一路通过阀与修复剂储存箱相连，另一路通过阀经压力表与自修复材料中的管网入口相连，同时阀后另有一分支通过阀与修复剂储存箱相连，管网出口通过阀与泵的入口相连，同时在阀后另有一分支通过阀与修复剂储存箱相连。本实用新型便于修复剂充满管网，且能实现管网中修复剂的更新，效率高，节省能耗，操作简便。

新型复合材料建筑隔板 914     

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本实用新型涉及一种新型复合材料建筑隔板，由芯材和其两侧的面板压制而成，所述芯材内部横向或纵向设置多个供连接杆插入的通孔，相邻所述隔板的芯材凹凸咬合连接。该新型复合材料建筑隔板具有结构简单、组装灵活的特点。

CdS@UIO-66-NH2核壳复合材料的制备方法 799     

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一种CdS@UIO‑66‑NH2核壳复合材料的制备方法，步骤如下：（1）取一定量用硝酸镉和硫脲在水热法下制备出的CdS纳米颗粒超声分散形成均一分散液；（2）将一定量甲基丙烯酸加入到一定量的正丙醇锆溶液中，反应一定时间后，处理得到Zr6团簇前驱体；（3）取一定量的CdS纳米分散液加入到Zr6团簇前驱体中并超声分散，加入一定量的2‑氨基对苯二甲酸，在一定的温度下，反应一段时间后，经处理得到一定壳层厚度的CdS@UIO‑66‑NH2核壳结构的复合材料。本发明解决了传统一锅法制备UIO‑66‑NH2过程中易产生HCl；核壳结构的构建不仅解决了CdS纳米颗粒因团聚而降低了光催化活性，而且提高了光催化效率。

水溶性锑碳量子点的制备方法及制得的锑碳量子点、其应用和耐蚀复合材料 783     

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本发明公开了水溶性锑碳量子点的制备方法及制得的锑碳量子点、其应用和耐蚀复合材料，属于纳米复合材料技术领域。本发明将中性盐溶液与水溶性醇混合，得到混合电解液；将锑电极和铂电极放入所述混合电解液中进行电解，电解完成后加入强碱，搅拌后静置；对静置后的上层液体依次进行离心、透析和干燥处理，得到水溶性锑碳量子点。本发明所制得的水溶性锑碳量子点特征明显，粒径均一，充分弥补了传统超声法、电化学法制备时间长、产率产量不高等方面的不足，可以获得粒径为5～10nm的水溶性锑碳量子点。同时该方法大大减短了反应时间，产率产量高，且制备的水溶性锑碳量子点具有优异的缓蚀功能，值得被广泛地推广与应用。

预应力陶瓷基雷达天线罩/天线窗复合材料的制备方法及应用 954     

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本发明提供了一种预应力陶瓷基雷达天线罩/天线窗复合材料的制备方法，该方法利用玄武岩纤维优异的力学性能和电磁性能，以及较大的断裂延伸率，与石英陶瓷良好的相容性，对纤维预制体进行预应力张拉，在天线罩/天线窗成型后始终提供张紧力，对基体产生压应力，使得天线罩/天线窗材料力学性能进一步提高。同时，采用上述复合材料制备的天线罩/天线窗材料，拉伸强度＞600MPa，弯曲强度＞200MPa，10GHz下介电常数约2.6‑3.0，介电损耗0.005‑0.015，能够满足中高马赫飞行器对雷达天线罩/天线窗的使用需求。

复合材料进气道成型模具 1163     

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本发明涉及一种复合材料进气道成型模具，主要用于典型复合材料进气道预浸料铺贴、预固化、固化。阳模Ⅰ、阳模Ⅱ、阳模Ⅲ、阳模Ⅳ、阳模Ⅴ、阳模Ⅵ、阳模Ⅶ、阳模Ⅷ通过销钉在阳模定位板Ⅰ、阳模定位板Ⅱ定位连接；阳模定位板Ⅰ通过销钉和螺钉与固定板Ⅰ连接；阳模定位板Ⅱ通过销钉和螺钉与固定板Ⅱ连接。本发明的该模具结构可靠，预浸料铺贴方便，可实现阳模顺利脱模，既便于工人现场操作，又有效保证了进气道零件成型内外表面质量和型面精度要求。

多功能安全复合材料成型模吊挂装置 952     

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本实用新型涉及一种模具吊挂装置，尤其是一种多功能模具吊挂装置。一种多功能安全复合材料成型模吊挂装置，所述吊挂装置包括底座和与底座固定的端面，所述吊挂装置底座与复合材料成型模固定，吊挂装置设置有通孔的端面上设置半圆槽。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：既能满足吊钩又能满足吊绳起吊要求，结构安全牢固，可靠性较高。

制造复合材料件的抽真空装置 1021     

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本实用新型涉及一种制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座（1）、抽气接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽上开有导气孔（7），导气孔（7）贯穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的内径与导气孔（7）孔径对接，真空管（8）与总真空管（9）连通，总真空管（9）一端安装抽气接嘴（2）。本实用新型解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时，也能保证复合材料零件制造真空袋的气密性。

核壳结构的石墨烯/Mn3O4纳米复合材料的制备方法及其应用 1086     

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本发明公开了一种纳米复合材料石墨烯/Mn3O4的制备方法及其应用，本发明首先以石墨烯作为基底，使其锰离子以静电作用吸附在氧化石墨烯的表面，然后通过醇解回流得到氧化石墨烯/Mn3O4，最后水热处理180℃?12小时还原氧化石墨烯得到石墨烯/Mn3O4。本发明的优点是：1、本发明的吸附剂是首次采用醇解回流、水热成功制备出了纳米结构吸附剂石墨烯/Mn3O4；2、本发明的吸附剂分散性好且对水中Sb(V)具有很好的吸附效果。3、本发明提供的制备方法简单易行、生产成本低廉、纯度高，制备的石墨烯/Mn3O4纳米材料比表面积高、吸附性能好。

制备自润滑轴承用多孔金属陶瓷基复合材料及其制备方法 1151     

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本发明提供一种制备自润滑轴承用多孔金属陶瓷基复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将陶瓷基复合粉体与水球磨混合，得到混合浆料；S2、向混合浆料中加入粘结剂、造孔剂，高速机械搅拌后转入模具中成型，将成型坯体加热、真空冷冻干燥，得到烧结前驱体；S3、将烧结前驱体升温至600～800℃；然后升温至1300～1700℃，于水中浸渍干燥，得到多孔陶瓷基体；S4、将多孔陶瓷基体、Cu‑Ag‑Sn润滑合金依次放入模具中，升温至700～800℃；然后交替抽真空‑加压，使Cu‑Ag‑Sn润滑合金熔渗到多孔陶瓷基体的连通孔隙中，得到一种机械强度高、且耐磨性能好的多孔金属陶瓷基复合材料，解决碳化硅难以均匀分散且润湿性差的问题。

金属基复合材料触变塑性成形方法 824     

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一种金属基复合材料触变塑性成形方法,其特征是将模具预热至280℃～300℃,模腔内喷涂润滑剂,将具有高固相率半固态组织特征的金属基复合材料在固相线以上10℃～25℃保温16min～45min后置于预热好的模具内,在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明不仅扩大了半固态技术的应用领域,而且可以降低能源消耗,提高产品质量,并推进半固态成形技术的实用化进程。

涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法 1016     

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一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将铝合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中得到混合料，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以5～8℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

铝纤维吸声复合材料制备方法 888     

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本发明公开一种铝纤维吸声复合材料制备方法,在铝纤维中加入有机胶占纤维重量的1%～20%,搅拌混合均匀;在模具中将上述复合材料压制成厚度1MM～100MM的板材,固化工艺为10分钟～24小时、温度范围0℃～200℃。本发明的优点在于:用铝纤维作为吸声材料的基料,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。

镁基复合材料直接流变压铸成型方法 985     

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一种镁基复合材料直接流变压铸成型方法，方法为：将制得的半固态镁基复合材料直接自动输送至压铸机压室。其特征参数为 : 半固态固相分数41%，压射比压40MPa，冲头压射速度2.5m/s，模具预热温度200℃。本发明的积极效果是：生产的半固态压铸件，微观组织呈球状，铸件气孔大大减少，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。 

有机‑无机复合材料界面收缩测试装置及方法 771     

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本发明涉及一种材料特性测试技术领域，具体的说，是涉及一种有机‑无机复合材料界面收缩测试装置，包括待测试样，所述待测试样为有机材料体和无机材料体制成的一体式结构，所述有机材料体和无机材料体的界面处以及界面两侧设有应变片，所述应变片通过导线依次与电阻应变仪、应变仪控制器、装有测试软件的计算机连接。本发明利用自制模具制作的待测试样的特殊布点方式和计算机读取界面收缩应变值的直观、便利性，结合相应的静态应变仪和测试软件的精确性，通过应变片对微小应变的敏感性来实现对有机‑无机复合材料界面收缩的在线监测。

基于新型碳基复合材料的装载箱 843     

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本发明提供一种基于新型碳基复合材料的装载箱，涉及装载箱技术领域。该基于新型碳基复合材料的装载箱，包括：支撑机构，所述支撑机构用于对装载机构进行密封容纳，并且可将装载机构进行移动；第一装载机构，所述第一装载机构用于对板状物料进行容纳装载，并且防止物料之间碰撞磨损；第二装载机构，所述第二装载机构用于对块状物料和板状物料分别进行容纳装载，并且可根据需要自行进行组装。通过第一分隔板可将物料之间隔开并避免板状物料在运输过程中产生磨损，按照使用时放置工具的需求选择安装第一装载箱或第二装载箱，使用更加方便，对物料进行分类封闭存放可避免在运输时物料混乱，值得大力推广。

氧化镁/稀土氧化物核壳结构花状纳米复合材料的制备方法 956     

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一种氧化镁/稀土氧化物核壳结构花状纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：根据氧化镁/稀土氧化物核壳结构花状纳米复合材料的制备量及其组成中稀土元素与镁的化学计量比，称取相应量预先制备的氢氧化镁模板，配制相应体积的浓度为0.01～0.2mol/L且pH值为3～7的稀土盐溶液，将模板加入稀土盐溶液中，在室温下，搅拌20～120分钟后，过滤、洗涤，在60～100℃下，干燥120～240分钟，然后在400～900℃下，煅烧30～240分钟，即得最终产物。本发明制备过程简单、快速、自发、不使用添加剂，模板易于大量制备，且模板的形貌、尺寸能够被良好地遗传给前驱体以及最终产物，产物分散性良好，粒径约为1～2μm。