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本发明公开了一种多相复合的Re,Ce:YAG陶瓷荧光片及其制备方法，包括呈块状的透明陶瓷和均匀分布于所述透明陶瓷内部的白色颗粒，所述透明陶瓷的化学组成为Re,Ce:YAG，所述白色颗粒为微米级无机氧化物颗粒，所述白色颗粒在所述复合透明陶瓷中的重量百分比为0.001‑40％。本发明让蓝光在陶瓷荧光片中形成多次激发，显著增强光效。
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本发明公开了一种在碳或碳纤维表面覆盖金属铬的方法，首先对碳或碳纤维进行表面预处理，包括去油或去胶、粗化、中和、敏化以及活化，然后对表面预处理后的碳或碳纤维进行电镀以及焙烧处理，即得到表面覆盖金属铬的碳或碳纤维。本发明在碳或碳纤维表面覆盖金属铬的方法，利用电镀后焙烧的方法在碳或碳纤维上覆盖金属铬，不仅有效解决了碳或碳纤维表面难以金属化，特别是难以涂覆金属铬的问题，而且可以通过调整电镀工艺参数改变金属铬涂层的厚度，得到的铬层均匀致密，实现了工艺操作简单，成本低，稳定性好的目的。
本发明公开了一种Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆储氢材料及其制备方法，属于储氢技术领域。该储氢材料成分范围为：Mg占合金原子百分比为66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比为33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比为0～12％，原料的纯度均不低于99.5％。该储氢材料制备的关键在于首先制备高化学稳定性的Ni(Cu)固溶体粉末，然后将固溶体粉末和Mg粉按比例混合烧结得到高纯Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆储氢合金。本发明涉及的材料具有高的储氢容量(3.5wt％以上)和良好的低温放氢动力学等特性，Cu替代贵金属Ni降低了材料的使用成本。本发明涉及的制备方法具有工艺温和、简单、易控，生产设备投资少，生产过程无污染，易于工业化大规模生产的显著优点。
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本发明提供了一种全光谱发射的硅酸盐荧光陶瓷，具有式(Ⅰ)所示化学式：Ca3?x?y?z?mCexPryMnzNamSc2Si3O12(Ⅰ)；其中，0.001≤x≤0.2，0≤y≤0.1，0.03≤z≤0.4，0≤m≤0.3；所述硅酸盐荧光陶瓷具有石榴石晶体结构，属于立方晶系，空间群为Ia3d。本发明提供的硅酸盐荧光陶瓷，物理化学性质稳定，在蓝光的有效激发下其发射波长范围广，光谱覆盖蓝绿光、黄光、红光及深红光，用该单一荧光陶瓷就可以实现低色温高显色性白光LED的制作，克服了多色荧光粉混合导致的再吸收问题。可用于高功率蓝光LED或者LD泵浦的白光LED，满足高端显示和照明。
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本发明公开了一种TiC增强超细晶β钛铌基复合材料的制备方法，该方法采用纯Ti粉、纯Nb粉为原料，以含碳、氢的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源及过程控制剂，经球磨得到合金粉末，将合金粉末真空预烧除气、去应力，然后制成生坯，组装烧结单元，最后经高温超高压烧结制得TiC增强超细晶β钛铌基复合材料。本发明采用的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源，有效的减轻了球磨过程中粉末的团聚及粘球粘壁情况，起到了细化粉末和提高出粉率的作用，同时低温预烧生成的TiC结合高温超高压烧结，有效的抑制了晶粒的长大，制备的TiC增强超细晶β钛铌基复合材料，增强体分布均匀，晶粒细小，致密度高，同时兼有高强高塑耐磨的特点。
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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体 SrTiO3的方法。该方法在熔盐法 中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2为原料，在助熔剂NaCl－ KCl中合成片状前驱体 Sr3Ti2O7，然后在片状晶体 Sr3Ti2O7上外延生长制备出片状 晶体SrTiO3。采用XRD和SEM 分析产物的结构。结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30 分钟就出现了明显的片状晶体 Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时 间延长后，在750℃保温3小时得到了尺寸为10微米的片状 Sr3Ti2O7。将前驱体 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波场中于700℃保温2 小时得到了10～15微米的片状晶体 SrTiO3。和常规熔盐法相比，微 波熔盐法降低了SrTiO3的合成 温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。
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本发明提供了一种高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法。以质量百分比计，所述磁体的组成为NdxRx1Fe100-(x+x1+y+y1+z)TyMy1Bz，其中24≤x≤33，0≤x1≤15，1.43≤y≤16.43，0.1≤y1≤0.6，0.91≤z≤1.07，R为选自Dy、Tb、Pr、Ce和Gd中的一种或多种，T为选自Co、Cu和Al中的一种或多种，M为选自Nb、Zr、Ti、Cr和Mo中的一种或多种，且M分布于钕铁硼磁体的晶界相内。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼毛坯的处理方法。本发明公开的烧结钕铁硼毛坯的处理方法包括以下步骤：将烧结钕铁硼毛坯进行三级热处理，所述的第一级热处理的温度为890℃‑920℃，第二级热处理的温度为620℃‑670℃，第三级热处理的温度为450℃‑540℃。采用本发明的处理方法制得的产品，在保证方形度不变或有所提高的情况下，可以提高产品的剩磁或矫顽力。
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本发明公开了一种钛铜合金防爆材料的铸造方法，涉及铸造技术领域。该合金防爆材料包含如下质量百分含量的组分：钛45～50%、铜25～30%、锌10～15%、镍5～10%、铍0.05%、铟0.01%、铌0.3%、硅0.01%，所述钛铜合金防爆材料的铸造方法，基于真空自耗电极电弧熔炼技术，包括准备期、引弧期、熔炼期、停弧浇筑期、铸件冷却步骤，电弧自耗电极的制备包括：步骤S101，材料的混合，按照配方比例称取高纯度的金属粉末，纯度大于99.95%，在混料机内进行混合，混料时间为2～5h；步骤S102，压制，将处理好的混合粉采用冷等静压技术进行压制，得到压制好的自耗电极。
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本发明公开了一种混晶Ti(C，N)基金属陶瓷材料及其制备方法，本发明通过采用两种不同粒度Ti(C，N)组合，以不同粒度的Ti(C，N)颗粒为“芯”，TaC、NbC、Mo2C等其它碳化物以此“芯”形成均匀的“外环”结构，最后形成典型的“芯‑壳”结构，不同尺寸的“芯‑壳”结构形成混晶组织，改善单一均匀“晶体”结构硬度与韧性不能兼顾的缺憾；Ti(C，N)固溶体为无限固溶体，N/C比例大于5∶5时，N的活性增加，容易形成孔隙，采用Ti(C0.5，N0.5)和Ti(C0.7，N0.3)组合，避免N/C比例大于5∶5，导致局部出现孔隙。
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本发明涉及多孔陶瓷雾化芯生产技术领域，且公开了一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括将SiO2，Al2O3，Na2CO3，CaCO3粉体以及造孔粉与水混合，并添加粘结剂进行搅拌，在搅拌的过程中，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10‑50％，将搅拌的混合浆料取出后，进行均匀烘干，烘干后得到陶瓷干燥体，将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎，破碎后的陶瓷干燥体均匀分散，得到陶瓷造粒粉，随后将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压。一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，提供了一种陶瓷雾化芯的设计思路，通过控制陶瓷的孔隙率和孔径，并与对应雾化芯的渗油距离进行匹配，极大简化了陶瓷的开发周期，同时稳定了陶瓷的雾化表现。
本发明涉及一种Cr3AlC2/PVDF‑PVA锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下原料：铬粉、铝粉、石墨粉、碳化铬、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N‑二甲基甲酰胺；制备方法包括以下步骤：首先将铬粉、铝粉、石墨粉高温煅烧得到Cr2AlC，之后将Cr2AlC于碳化铬高温煅烧得到Cr2AlC2，然后将其负载到PVDF‑PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr3AlC2/PVDF‑PVA膜，制得的膜用于锂离子电池隔膜，具有较强的机械强度、较大的孔隙率和良好的充放电循环性能。
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本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。
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本发明涉及一种利用真空自耗电弧炉制备铜铬50电接触材料的方法，利用新的方法制备出粒径在0.01～1微米之间的铜粉和Cr粉，相对于现有技术中所使用的铜粉和Cr粉来说粒径更小，选取所制备的Cu粉和Cr粉按照比例进行混合，利用冷等静压压制成棒料，经烧结后进行自耗熔炼成合金铸锭。在高温电弧的作用之下，自耗电极快速均匀的发生层状消熔并滴到水冷结晶器底部，配合结晶器外围快速的冷却速率实现CuCr(45％‑55％)合金铸锭的凝固，故得到均匀细小的CuCr合金组织。本发明是利用真空自耗电弧熔炼法制备Cr含量在45％‑55％(wt)的CuCr电触头材料，材料无气孔、疏松、夹杂、无Cu、Cr富集等宏观微观缺陷，并且Cu、Cr显微组织结构小于20um。
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本发明属于稀土永磁体制造技术领域。本发明公开了一种可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法，其包括主合金粉末制备、低熔点稀土合金晶界粉末制备、第一内禀矫顽力梯度调控处理、制坯烧结、重稀土第二内禀矫顽力梯度调控和回火处理等步骤，通过调节添加的低熔点合金的添加比例和在晶界渗透处理阶段调节处理温度和处理时间这两个方法实现对NdFeB稀土永磁体内禀矫顽力梯度的调控。本发明在使用了较少的重稀土元素情况下可以获得较高的磁能积和内禀矫顽力等性能；本发明中的制备方法能够根据所需产品的内禀矫顽力和内禀矫顽力梯度需求出发进行设计和调整，实现调控NdFeB磁体内禀矫顽力梯度，满足不同的客户需求。
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本发明公开了一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，属于硬质合金刀具生产的技术领域。具体工艺：配料→球磨机混合→干燥→擦筛→压型→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用，保证了硬质合金产成品的内部组织稳定性和合格率，实现了提高硬质合金成品毛坯质量的目的，整个工艺能够解决现有技术对成品毛坯工艺进行改进，生产合格率达不到理想状态，具有很强的针对性。在整个过程中，控制湿磨温度，控制干燥过程的冷却和混合料的湿度，最后改进湿磨材质舟皿进而控制石蜡的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保证产品质量；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。
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本发明提供一种高耐磨WC基硬质合金的制备方法，在钨粉碳化前加入一定含量的钼粉、碳化铬粉和碳化钒粉，并采用湿磨方式与炭粉进行混合，大大提高了粉末的混合均匀性；掺杂的钼粉、碳化铬和碳化钒粉在步骤2中钨粉碳化过程中以及步骤4中合金烧结过程中能够起到抑制碳化钨晶粒长大的作用，同时，在钨粉碳化过程中，钼、铬、矾可以大量或少量固溶到碳化钨中形成(W，Mo，Cr，V)C固溶体，为后期钨粉碳化过程中形成粒度细小均匀的(W，Mo，Cr，V)C固溶体粉末提供保障，起到强化碳化钨晶粒及其合金物理性能的目的。所制备的无粘结相WC基硬质合金硬度高、耐磨性能极好，可满足水刀砂管和压裂喷嘴对材质的高耐磨性要求。
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本发明提供了一种Ti‑Ti5Si3复合梯度多孔过滤片的制备方法，该Ti‑Ti5Si3复合梯度多孔过滤片的制备方法制得的Ti‑Ti5Si3复合梯度多孔过滤片，包括支撑层，精度控制层，其特征主要在于利用加压反应烧结获得Ti5Si3精度控制层。本发明所涉及的梯度多孔过滤片制备方法制备的多孔过滤片一次成型，成品率高，在保证过滤片透过性能的同时，可以根据需求调整Ti5Si3精度控制层的过滤精度。该新型过滤片可以应用在高端生物医药、污水处理、海水前级净化等领域，具有巨大的市场应用价值和潜力。
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本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。
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本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法，涉及金属粉末冶金领域，本发明中利用多种表征和检测手段，确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量，并补加相应组分的流失量，然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结，得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度，最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。
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空冷机组的覆盖过滤器，罐体内部密封安装有下固定板，固定板将罐体内分成了上部的进水空间和下部的出水空间，进水管从罐体下部进入穿过下固定板后竖直向上延伸至穿过上固定网，进水管顶端出水口与进水空间连通，罐体下部的出水空间通过出水管与外界连通，下固定板上分布设置有向进水空间突出的螺纹固定件，中空的螺纹固定件连通进水空间和出水空间，螺纹固定件与滤元一一对应，滤元的烧结滤芯管体仅有一端开口，且开口端设置有与螺纹固定件匹配的螺纹，滤元的外侧铺设的树脂粉末为水溶性电导率小于或者等于0.25μs/cm，使用烧结滤芯管体替代原有的带有圆孔的不锈钢管，能阻止树脂粉末进入到补给水中，提高了补给水的质量。
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本发明涉及一种高强度高速切削刀具，采用金属陶瓷制成，化学组成按重量百分比计为：TiC：2.5~12.8%，Cr3B2 : 8.8~10.6%，Mo：6~8%，C：0.6~1.8%，Ni：18~26%，余量为（Tix，Wy）C；在刀具表面以下1mm处的纵截面中TiC相的平均粒径为0.08~0.12μm，Cr3B2相的平均粒径为0.28~1.0μm，（Tix，Wy）C相的平均粒径为0.11~0.18μm，（Ti，W，Mo）C固溶体环绕在所述硬质相的周围。该高速切削刀具具有高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性等性能。
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在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含铈稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含铈稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含铈稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。
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本发明公开的一种银铜氧化物电触头材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、分别称取氧化物粉末和磨球，采用高能球磨法对称取的氧化物粉末进行处理，得到纳米级氧化物粉体；步骤2、将银粉、铜粉和经步骤1制得的纳米级氧化物粉体混合，形成混合粉体A，对混合粉体A进行机械合金化表面处理，得到混合粉体B；步骤3、对经步骤2得到的混合粉体B依次进行退火、成型、烧结及挤压处理，制备出银铜氧化物电触头材料。本发明的银铜氧化物电触头材料的制备方法，利用廉价的金属铜代替部分贵金属银，同时添加氧化物来制备电触头材料，不仅制备成本低，而且制备出的电触头材料导电性能好使用寿命长。
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本发明公开了一种双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，分别熔炼由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd组成的A1合金和由轻稀土La、Ce、Pr和Nd组成的A2合金，并按着A1/A2=0-0.5的比率在氮气保护下用二维或三维混料机进行混料；混料后在气流磨中制粉，进一步对细粉进行收集，并将粉末与细粉在氮气保护下加入到二维或三维混料机中进行混料，混料后在氮气保护下将磁粉送入磁场压机成型，经过烧结、时效处理等制成永磁体产品；本发明可显著节省重稀土的使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。
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本发明公开一种电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层及制备方法。该电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层的原料包括碳化硅、改性石墨烯和聚己二酰己二胺，所述复合涂层的原料中，碳化硅的质量百分含量为5％～15％，改性石墨烯的质量百分含量为5％～15％，聚己二酰己二胺的质量百分含量为70％～90％。该复合涂层具有优秀的耐磨损和自润滑特性，可有效实现电梯靴衬防护，延长电梯靴衬的使用寿命。
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本发明公开了一种氧化铝基金属陶瓷材料及其制备方法，它主要由氧化铝基陶瓷粉末与金属粉末按照质量比为（75‑78）：（22‑25）复合制成，其中，氧化铝基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的质量比为（95‑97）：（3‑5），金属粉末选自铜粉、铁粉和镍粉中的一种。本发明提供的一种用于制造预热炉换热管的氧化铝基金属陶瓷材料及其制备方法，主要解决传统氧化铝基金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性的氧化铝基金属陶瓷材料，解决了传统氧化铝基金属陶瓷材料不适用换热技术领域的问题，克服了现有预热炉换热管换热效率低、使用周期短的问题。
本发明提供的一种Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法和制备系统，通过在Ce:YAG荧光透明陶瓷中引入三价铬离子，用Cr3+去取代Al3+形成的化学式Y3‑xAl5‑yCryO12:Cex，其中x为0.001‑0.06，y为0‑4，控制Ce3+离子、Cr3+离子的浓度调节Cr3+离子与Ce3+离子之间的能量转移增加红光发射，提高显色指数达75以上。
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本发明公开了一种智能玻璃阴极电致变色层镀膜材料的制备方法，在制备智能玻璃阴极电致变色层氧化钨镀膜材料过程中，使用注浆成型的方式使各种氧化物充分混合均匀来提高靶材的致密度与均匀性来延长靶材使用寿命，并藉由添加第二种氧化物于氧化钨中，提高氧化钨材料的化学稳定性，并藉由烧结过程中的真空处理形成氧空缺使得材料具导电性有利于稳定溅镀，并且采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体，不仅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高溅镀速率及降低薄膜粗糙度，提高设备的稼动率降低生产成本,大幅提高了氧化钨薄膜在电致变色器件中的应用性，满足了生产的要求,有利于市场的推广及产品的普及。
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本发明公开了一种制备烧结钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：选取主合金和辅合金，主合金为钕铁硼合金铸锭或铸片，辅合金为重稀土合金；采用氢破法将主合金破碎为主合金氢破粗粉，将辅合金进行吸氢处理后破碎制成辅合金氢化物颗粒；将主合金氢破粗粉和辅合金氢化物颗粒混合后搅拌均匀，其中主合金氢破粗粉的重量百分比为大于等于75%且小于100%，辅合金氢化物颗粒的重量百分比为大于0且小于等于25%；将混合物制成表面积平均粒径为1-5μm粉末；将粉末再次搅拌均匀后进行取向成型处理；最后进行烧结；优点是工艺简单，成本低，且采用本方法制备的高矫顽力烧结钕铁硼磁体具有优异的综合磁性能，一致性好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
