本发明公开了一种冶金用头戴式降噪设备,包括顶部盖板,所述顶部盖板下端面内设有开口朝下的顶部腔,所述顶部盖板下侧设有夹紧机构,所述夹紧机构包括转动设置在所述顶部腔上端壁内的螺纹轴,所述螺纹轴上端贯穿所述顶部盖板上端面且固定设有转盘,所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块,所述顶部盖板下端面左右对称固定设有两个支撑板,本发明将入耳式耳机与耳带式耳机结合在一起,在冶金过程中可定时切换这两种耳机所采用的不同的隔音方法,交替进行的佩戴方法使使用者耳朵得以休息,即使是长时间佩戴耳机也不会有过大负担,同时本发明可根据使用者的头部大小自由调节夹紧,适应性较好。
本发明公开的一种具有水循环的冶金工艺热轧金属板坯全面冷却装置,包括机体,所述机体内设有冷却腔,所述冷却腔左侧连通设有开口向左的进口腔,所述冷却腔右侧连通设有开口向右的出口腔,所述进口腔下侧连通设有进口输送腔,所述出口腔下侧连通设有出口输送腔,所述冷却腔前后壁之间且左右均匀分布转动设有上下对称的滚筒轴,本发明能够对冶金工艺热轧后的金属板坯进行运送,并在冷却腔内对板坯进行全表面的喷淋冷却,能够使板坯较均匀地进行冷却,并且能够通过风扇除去冷却产生的大量水蒸汽,减少了水蒸气对冷却的影响,同时装置能够将喷淋后未蒸发的冷却水收集并冷却以便循环使用。
本实用新型提供一种冶金用单吊钩式抛丸机,属于抛丸机技术领域,该冶金用单吊钩式抛丸机包括支架,支架的圆周表面固定连接有顶板;电葫芦,电葫芦设置于顶板的下侧,电葫芦的下端固定连接有吊钩;抛丸室,抛丸室设置于支架的一侧,抛丸器,抛丸器固定连接于抛丸室的侧端;以及两组开合机构,两组开合机构均与抛丸室连接以实现抛丸室上端的闭合;每组开合机构均包括推板槽、丝杆槽、丝杆、推板、两个支杆、两个丝杆螺母、门板和开合电机,本装置可以将抛丸室的上端闭合,防止抛丸器在作业时弹丸出现飞溅的情况发生,工件旋转可以让工件清洁的更加彻底,同时可以对弹丸进行过滤,防止不必要的损失。
本发明涉及一种冶金行业高浓盐水零排放处理方法,包括下列步骤:对高浓度盐水进行过滤,反渗透处理,蒸发结晶,在过滤步骤之前还进行预处理,所述预处理步骤包括:高浓盐水进入高效澄清池,以去除水中的暂时硬度和永久硬度,去除水中悬浮物;澄清水进入臭氧接触氧化池,进行臭氧催化氧化;臭氧接触氧化池出水进入后续曝气生物滤池处理。本发明针对高盐高硬高污染废水,采用了高效澄清、臭氧接触氧化、曝气生物滤池、多介质过滤技术、超滤技术、弱酸阳床技术对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子;采用一二级反渗透技术对废水进行浓缩,并对超浓盐水进行纳滤分盐及蒸发结晶,真正实现了冶金行业废水零排放。
本实用新型公开了一种粉末冶金压制机的送料装置,其特征在于,其压机机架(6)上钻孔,分别将凸轮轴(7)与送料轴(4)设置在机架(6)的孔中,凸轮轴(7)上设置凸轮(5),设置有滚轮(3)的送料轴(4)连接送料摇臂(2),送料摇臂(2)一端设置料靴(1);所述凸轮(5)与滚轮(3)传动连接;凸轮轴(7)通过链条连接动力装置(9)。本实用新型提高了粉末冶金压制机送料的稳定性及设备运行连续性,采用凸轮传动装置后,送料动作稳妥,安全可靠,再不会出现上冲压崩送料靴或模具的事故,经验证,该凸轮传动装置安全性能极佳。
本实用新型公开了一种冶金机械设备冲压配件,其技术方案是:包括机械台和立柱,所述机械台顶部的两侧均固定连接有立柱,所述立柱的外侧固定连接有重力杆,所述重力杆远离立柱的一端固定连接有框架,一种冶金机械设备冲压配件有益效果是:通过螺纹块和螺杆的配合使用,使用者通过开关开启气缸,气缸带动冲压件进行工作,当这一部分配置需要更换时,使用者使用工具转动锁紧螺钉将其取出,使用者通过调节柄带动螺杆在螺纹块内转动并移动,螺杆移动的时候会带动推板移动,推板移动的时候不再固定安装部,此时使用者便可以将这一配置取下,解决了现有的冲压配件不便于使用者更换,需要专业人员进行拆卸,增加了维修成本的问题。
发明了一种应用于钢铁构件表面耐磨合金柱的原位冶金制备方法,其生产流程为:按镍粉50~80%,钨粉20~50%,碳粉1~5%的比例配制合金粉末并与胶粘剂和成胶状物2,把胶状物2填充到陶瓷套1中,沿轴心贯穿一条金属丝3,压实后烘干,将制备好的陶瓷套放置于构件需要修复耐磨的水平部位,用等离子束加热熔化原位冶金形成合金柱。该合金柱整体由复合弥散碳化钨颗粒的耐磨材料组成,耐冲击和磨粒磨损性能高。
本实用新型属于冶金技术领域,本实用新型公开了一种冶金用联合给料器,包括螺杆上料器,螺杆上料器包括外筒,外筒焊接有出料口,出料口设有上挂台,出料口连接有中间筒,中间筒一端设有下挂台,一端设有上安装板,出料口与中间筒连接有抱箍,抱箍由两块对称组成,中间设有与上挂台和下挂台配合的台阶,上安装板连接有V型两通管,V型两通管设有下安装板和联合板,联合板设有滑槽,联合板安装有电动推杆,V型两通管开设有开孔和插孔,插孔插有第一挡板和第二挡板,第一挡板和第二挡板开均设有漏孔,电动推杆连接有固定板,固定板连接在第一挡板和第二挡板。本实用新型可以实现出料管道角度自由旋转,可以自动控制V型两通管交替漏料。
本实用新型属于冶金铸造领域,具体说的是一种防偏移的冶金铸造模具,包括注料台,所述注料台的外壁表面开设有注料口,所述注料台的底部固定连接有上模块;通过上模块、下模块、滑槽、滑轨之间的关系,能够通过滑槽与滑轨进行配合,从而能够控制该装置整体能够进行伸缩控制移动,非常便捷,且通过滑槽与滑轨进行配合滑动,能够控制上模块与下模块之间能够进行伸缩移动,非常便捷,同时限定了上模块与下模块的移动轨迹,从而能够控制该装置整体能够进行伸缩移动,且通过注料板与注料孔以及注料口之间的关系,在后期使用时,能够通过注料口控制物料进行传输,同时通过底部的注料孔进行快速注料至底部的下模块内部,完成成型,非常便捷。
本实用新型提供一种冶金用双吊钩式抛丸机,属于冶金设备技术领域,其包括,抛丸箱,抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱;导料管,导料管固定连接于抛丸箱的底部,导料管与抛丸箱相连通;存丸箱,存丸箱固定连接于抛丸箱的侧底部,存丸箱与抛丸箱相连通;分料板,分料板倾斜的设置在抛丸箱的底部;拨动机构,通过滑动顶块与拨动轮之间的滚动配合,实现对滑动顶块的上下推动,通过滑动顶块推动分料板进行小幅度震动,通过分料板的震动将沙丸的表面碎屑震落,碎屑沿分料板顶部的间隙落入导料管内,绞片和刮料板转动将碎屑通过拨动轮和导料管之间的间隙推至出料口处,将碎屑清理出,加强对碎屑的清理。
本实用新型涉及造型机技术领域,具体为一种冶金用高效造型机,包括造型机本体,造型机本体的表面设置有造型压板,造型机本体的表面设置有安装架,安装架的内部设置有驱动电机,驱动电机的轴体上套设有轴承,轴承安装在通口的内部,通口开设在造型机本体的表面,轴承的轴体顶端固定在转盘的底面,转盘的顶面设置有工位架;有益效果为:本实用新型提出的冶金用高效造型机的工作台上加设驱动电机带动转盘转动,转盘上安装有多个工件架,每个工件架中独立安放工件,其中一个工件加工完成后,转动转盘切换下一组工件加工,工件加工的同时对上一组加工后的工件卸料即可,如此避免造型机停工,利于提升生产效率。
本发明公开了一种金属冶金法制备氧负离子发射针的方法,涉及金属材料加工技术领域,具体包括以下步骤:将石墨烯、铁、镍、银粉充分混合,混合过程中加入润滑剂、成型剂;将混合金属粉末加压压制成针状的压胚,再将压胚烧结,最后进行水蒸气处理,即可得氧负离子发射针;本发明还公开了一种负离子发生器。本发明的有益效果是,采用金属冶金法,材料易加工成型,且氧负离子发射针的制备过程环保、对环境无危害;材料具有较好的导电性能及强度,提高了材料的使用寿命,提高了发射针产生负离子的浓度。
本实用新型公开了一种冶金用落砂装置,属于落砂装置技术领域,包括:放置板,放置板的顶面开设有放置口,放置口的内部固定连接有多个挡轴;以及防护机构,防护机构包括U形套、U形挡板、移动块、前挡板和移动组件,U形套固定连接于放置板的顶部,U形挡板滑动设置于U形套的内部。该冶金用落砂装置,通过将插杆从安装块中取出,之后对前挡板进行翻转,通过前挡板来将目标工件移动到挡轴上,之后再将前挡板翻回,将插杆再插回安装块内,使得工作人员在放置工件时更加轻松便捷,通过移动电机带动转轴旋转,使得丝杆旋转,丝杆螺母进行直线移动,丝杆螺母带动连杆发生运动,U形挡板移动,使得其可以适应不同大小的工件,同时防止落砂时砂石飞溅。
本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片,包括装配背板,所述装配背板的两侧呈镜像设置有安装孔,所述装配背板一侧的安装孔设置有十一个,所述安装孔的内部设置有环形的限位块,所述安装孔的内部安装有研磨块,所述研磨块由粉末冶金摩擦材料制成,所述研磨块两两之间设置有间隙,所述研磨块与限位块之间设置有圆形垫片,所述研磨块的底部延伸至安装孔的内部,并贯穿装配背板连接有卡簧。本发明整体结构简单,通过研磨块形状及排列方式,在工作状态下,可以保证闸片具有最大的摩擦面积,良好的散热条件,确保列车基础制动安全进行,且研磨块可以进行拆卸替换,能够有效的降低成本。
本发明涉及一种粉末冶金的表面致密方法,包括以下步骤:步骤1、粉压成形预压件;步骤2、烧结;步骤3、表面密封;步骤4、加热;步骤5、锻造;步骤6、热处理;步骤7、去毛刺以及步骤8、精加工。其特征在于:所述步骤5锻造采用选区粉锻(Selective Hot‑Forging of Powdered Metals,简称为“SHF” ):即将零部件根据其最主要的受力部位或最易被磨损部位分为:最需要致密的部位和不需要致密的部位,单击闭模锻打零部件上最需要致密的部位,不需要致密的部位在锻造时不接触锻造模具或者仅仅作为冲头的限位基准。
本实用新型公开了一种大型冶金专用设备类锻件锻后冷却防变形工装,包括安装板、抽风扇、缓冲垫和锻件本体,所述安装板的上端安装有导风板,且安装板的左右两端下方均连接有抽风扇,所述安装板的内部设置有活动块,且活动块的上方连接有支撑架,并且支撑架的内侧设置有挤压杆,所述活动块的内部连接有调整块,且调整块的底部设置有连接块,所述连接块的内部连接有导向杆,所述连接块的左右两端均连接有推动杆,所述安装板的中部上方连接有支撑块。该大型冶金专用设备类锻件锻后冷却防变形工装,方便对不同的锻件进行有效夹持,且方便固定限位,能够避免锻件脱落,而且冷却效率高,便于装置使用。
本实用新型属于检测设备技术领域,且公开了一种粉末冶金齿轮检测设备,包括工作台,所述工作台的上表壁一侧固定有支撑板,所述支撑板的顶端固定有安装板,所述安装板的上表壁中间位置处安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的底端连接有安装块,所述安装块远离支撑板的一侧安装有上部检测头,本实用新型将待测的粉末冶金齿轮放置到搁置板上后,通过程序控制第二液压缸带动上部检测头下降,上部检测头触碰到被测齿轮后,程序自动完成粉末冶金齿轮平面度、平行度及厚度公差的检测,有效降低了检测周期,相比三坐标检测有效提高了检测效率,降低检测设备的成本,提高了收益。
本发明公开了一种热能回收气化冶金一体装置,涉及气化和冶金工艺装置技术领域。包括气化炉和废锅,废锅设置于气化炉外部,气化炉和废锅通过第一耐高温管道连通,气化炉包括壳体和炉腔,壳体顶部设置粉煤烧嘴,壳体中上部设置配料烧嘴,气化炉用于气化生产时,配料烧嘴即为料浆烧嘴,气化炉用于炼铁生产时,配料烧嘴则调整为铁矿粉喷嘴,炉腔上部设置反应室,炉腔下部设置激冷室。本发明提供的气化装置,结合了干法和湿法两种气化工艺的优势,具有氧耗低、H2比例高、有效气体含量高以及环保等优点,用于冶金生产时,此装置将铁矿粉在炉内直接还原,完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节,大幅降低了能耗和污染。
本发明公开了一种低界面热阻的轻质冶金复合材料,其特征在于,原料组分按照重量百分比组成如下:Crl2不锈钢粉10-20%、铜合金10-20%、钕铁硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸锌2-3%、抗氧化剂2-3%、有机溶剂40-50%。本发明中的石墨化泡沫碳,具有高的比热导率,Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金属与泡沫碳的界面结合,降低界面热阻。硬脂酸锌降低粉末团聚性,增加流动性,抗氧化剂能有效地防止发生氧化,既有较好成型性,烧结过程容易控制,又能达到硬度和密度要求的冶金复合材料。
本发明公开了一种限位漏料装置,属于冶金设备技术领域。其技术方案为:一种限位漏料装置,包括限位漏料机构,限位漏料机构包括顶部与升降气缸的缸体底部连接,上、下面设置下料口的壳体,设置在壳体内设有中部开设有限位孔的限位块,一端与限位块一端部连接的回位弹簧,一端部连接在限位块另一端部的驱动拉杆,连接在驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部。本发明的有益效果为:能够对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制;自动化程度高,使得重量已经合格的金属粉末自动下料,使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1
本实用新型公开了一种粉末冶金制成的切削刀具,包括切削刀片胚体和刀身,所述切削刀片胚体为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成,整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体,所述刀身的一端固定连接有刀头,所述刀头上方远离刀身的一端开设有刀片容纳槽,所述刀头上方在刀片容纳槽靠近刀身的一侧开设有定位槽,所述刀片容纳槽内设置有切削刀片,所述刀片容纳槽在切削刀片下方设置有切削刀垫片。本实用新型中,切削刀片胚体由粉末冶金制成,具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点,且切削刀片胚体的胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同,降低了加工难度,减少了加工时间。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备,包括冶炼箱,所述冶炼箱顶部的进料口处固定安装有防尘罩,通过边轴转动将降尘挡板上的原料粉末导入防尘罩下部进入冶炼箱中的同时,中位相对位置的降尘挡板通过相互平齐的姿态分隔防尘罩,以此实现对防尘罩下部的封闭,可有效避免填注原料粉末时,部分粉末由进料口弥散出来,保证了生产环境,且降低了原料的非冶炼损耗,不仅不会影响正常填料,且防尘降尘可在填料过程中同步进行,保证了加工效率,且通过在防尘罩的内部设置机械运转的降尘挡板,在保证了不同方位均具有良好的防尘降尘效果的同时,附加结构更加简单,制造使用、乃至后期维护成本更加经济。
一种筒状零件内孔等离子冶金镀层的方法,实施方法是,将筒状零件预热至300~900℃,装入可旋转保护套筒内定位后以800~1800转/分的速度旋转,同步送粉等离子弧从筒状零件的一端平行于轴线以每秒0.5~5毫米的速度匀速向另一端移动熔覆,熔覆完毕取出缸筒保温缓冷,在筒内壁得到厚度达到毫米数量级的均匀平整、与基体呈冶金结合的高硬度等离子冶金镀层。本发明的镀层成分与工艺调整方便,效率高,无排放污染。
本实用新型提供一种冶金用钢履带式抛丸机,属于履带抛丸机技术领域,该冶金用钢履带式抛丸机,包括抛丸箱,抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽,抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板,两个第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴,两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮,两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带;以及铲动翻滚机构,铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理,本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸,增强了器件之间的摩擦清理性,同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件,增强了使用的性能。
本发明公开了一种有色冶金用耐火材料及其制备工艺,提高了材料的热震稳定性,降低了气孔率。铝其质量百分比组分如下:铝铬渣80%~90%;电熔莫来石10%~20%。制备工艺包括:原材料及加工;磁选处理;筛分;混练;成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合,结合剂选用纸浆废液,生产有色冶金用耐火材料料,充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单,产品使用寿命长,能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。
本发明公开了一种冶金行业的机器人综合取制样系统及方法,属于冶金技术领域,具备对煤、焦炭,精矿、粉矿、块矿、球团、石灰石等六种矿石进行取制样的功能,该取制样系统具备自动化程度高、制样效率高,且功能全面的的优点,其中系统包括第一制样系统,用于对焦炭和煤取制样;第二制样系统,用于对球团矿、矿粉、矿石和石灰石制样;其中,第一制样系统和第二制样系统均包括缩分装置、运输装置和采样装置,第一制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第一机器人设置,第二制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第二机器人设置。
本发明涉及一种用于回收冶金废料的装置和方法。其中,该装置包括:输料机;设于输料机的上方的集灰仓,用于接收冶金过程产生的除尘灰;加湿式搅拌器,用于将除尘灰与水混合而成初级混合物,加湿式搅拌器的进料口与集灰仓的出料口相连通,而其出料口设于输料机的上方;设于输料机的上方的辅料仓,用于接收辅料;设于输料机的上方的颗粒仓,用于接收冶金过程产生的含铁颗粒;设于输料机的输出端所在的位置处的混合器,用于把输料机所输出的初级混合物、辅料和含铁颗粒混合在一起。该装置和方法均能够将冶金过程中产生的除尘灰和含铁颗粒以及辅料进行充分混合,从而方便人们对最终混合物进行二次利用。
本实用新型属于冶金领域,尤其是一种粉末冶金工艺用混合机,针对现有的粉末冶金过程中,需要用到混料机,传统的混料机在使用过程中,原料进行倾倒时,会出现原料堵塞进料口以及原料堆积在一起进行进料,降低了混合效率的问题,现提出如下方案,其包括固定箱,固定箱的顶端侧壁固定有进料台,进料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道,固定箱的顶端侧壁开设有进料口,且进料口与第一通道内部连通,固定箱的一侧外壁固定有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴;能够快速对原料进行抖动缓慢进料,避免进料口出现堵塞情况,同时能够在进行搅拌混合的过程中自动对进料口进行抖动批次进料,提高了进料效果。
本发明公开了一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法,包括:(一)管端缝焊处理;(二)坡口加工工序;(三)管道对焊焊接。本发明提供的双金属机械复合管端部冶金焊接的工艺方法,能利用缝焊技术实现机械复合管端部的冶金结合,从根本上解决机械复合管的焊接难题;相比于传统的封焊工艺更能防止焊趾裂纹,可靠性好、效率高;相比于新兴的管端堆焊工艺无需复杂的端部加工过程和耗用大量的合金焊材,操作更加的简单、方便,且成本低。
本实用新型涉及焦炭成型技术领域,公开了一种冶金焦末成型生产设备及系统。所述冶金焦末成型生产设备包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱;所述原料烘干机连接有原料热风炉;所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。本实用新型冶金焦末成型生产设备及系统的生产效率高、产量大且成品率高。
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