本发明公开了一种冶金使用的金属液搅拌装置,包括容器,所述容器中设有搅拌腔,所述搅拌腔左侧设有传动腔,所述搅拌腔下侧设有底部腔,本发明包括底座,所述底座中设有包裹所述容器的开口腔,打开所述传动电机带动所述电机轴转动进而带动所述容器转动,所述大齿轮与所述固定杆处于固定状态,进而带动所述小齿轮转动,本发明加大金属液的流通性,大大减少了升温所使用的加热时间,从而提升了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型公开了一种冶金专用油缸,包括油缸本体,所述油缸本体上滑动连接有伸缩杆,所述油缸本体上开设有连通腔,所述油缸本体上固定安装有储水箱和安装框,所述油缸本体的侧壁固定连接有与连通腔内部相互连通的出水管,所述出水管贯穿储水箱内并延伸至其内部,所述安装框内设有压缩机构,所述压缩机构的端部与伸缩杆的侧壁固定连接,所述安装框的底部设有进水机构和出水机构,所述进水机构贯穿储水箱并延伸至其内部,所述出水机构贯穿油缸本体并延伸至连通腔内,所述油缸本体的侧壁设有冷却机构。本实用新型结构设计合理,其能够对油缸内的油液温度进行有效的降温,保证油液温度处于一个较为稳定的状态,保证油缸的正常使用。
本实用新型公开了一种粉末冶金风冷降温装置,涉及一种氮气生产装置,具体包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道,所述输送通道的一侧外壁上固定有冷水机和换热箱,所述换热箱的内部固定有换热盘管,换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接,换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接;所述输送通道的另一侧壁上开设有开口,开口处固定安装集风罩,集风罩通过连接管与引风机的输入端固定连接,引风机的输出端与除尘装置固定连接。在本实用新型的使用过程中,有效避免了零件发生氧化反应,提高了降温装置的实用性;避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中,提高了降温装置的环保性能。
本实用新型公开了一种用于冶金设备的自动控温装置,包括机体和加工机构,当温度感应器感应到装置内腔温度过高时,可以通过抽水泵抽取水箱内部的冷却水,抽取后通过冷却水管对装置内腔进行冷却降温,避免内部温度过高,当内部温度过低时可以通过加热箱对内部进行加热,装置在作业的过程中会排出大量的高热量废烟,安装的出烟口可以使废烟通过连接管传输到加热箱内,导流套可以进行导流传送的作用,使废烟可以对加热箱的内部进行加热,得到二次利用,安装的排气口使气压过大时可以冲开外盖进行排出,当内部气压正常时可以通过吸铁石吸附磁铁层将外盖重新盖紧,避免内部气压过高引发爆炸,使装置的安全性得到提高。
本发明涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线,包括双螺旋输送机,双螺旋输送机的进料端设有热流体入口,双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部,且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段,粉碎腔内部设有倒锥形的筛网,筛网位于双螺旋输送机出料端下方,筛网中心部位设有落料孔,筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管,筛网上方的粉碎腔部分设有出料口,采用本发明的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。
本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺,其工艺步骤如下:(1)泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡:采用EPS珠粒,其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模;(2)模型组合(粘接)成簇:将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起;(3)模型涂层:用涂料将模型组涂覆,涂2~3遍,使涂层厚度为1~2mm,涂层在45~50℃下烘干;(4)振动造型、填砂:其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型;(5)浇注置换:采用慢快慢,并连续浇注,浇后铸型真空维持4~5分钟后停泵,浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃;(6)冷却清理、落砂:冷却后,直接从砂箱中吊出铸件,铸件与干砂自然分离。
本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法,其中,该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成;其中,每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成;每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据,并发送至企业级服务器;所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据,并通过Internet发送至上位机,上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。
一种用于北方地区冶金尾矿坝的植被恢复方法,包括步骤:A、清理、平整坡面,以消除潜在地质隐患;B、在尾矿坝表层覆种植土10-15厘米;C、在覆土层表面喷播泥浆状植物生长土壤培养基,形成具有稳定优良团粒结构的植物生长基质;D、选用抗逆性强的植物种子组合人工土壤,喷播在植物生长基质表面,形成厚度约2厘米的种子层;E、采用喷灌系统和搭建防护网的管护措施对出土幼苗进行后期养护。本发明的优点是可以提高植物对于尾矿库复杂逆境的适应能力,包括更强的抗旱、耐盐碱、耐瘠薄能力和养分获取能力,利用该方法可对尾矿坝边坡进行生态修复,建立稳固的植被层,同时具有稳定边坡,保持水土,抑制径流、尾矿砂扬尘的作用。
本发明公开了一种耐热的冶金节能环保材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:微孔莫来石骨料10-22份,扇贝壳粉14-19份,海螺壳粉18-23份,石墨粉1-2份,有机硅改性环氧树脂20-35份,有机硅改性环氧树脂20-35份,混合溶剂5-9份,无机增稠剂6-8份,阻燃剂6-10份,消泡剂11-16份,杀菌剂6-8份,高级脂肪酸盐3-9份,漂珠3-8份,核壳高分子聚合乳液1-6份,高岭土1-8份。发明的有益效果是:具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备,可减少热损失,延长设备寿命,节约能源,降低成本。
一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉,其包括:支撑主体,型煤运送装置,安装于支撑主体中,型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮,第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链,第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链,第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板,每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接,另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮,盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金磨床的工装夹具,具体涉及工装夹具领域,包括底板,所述底板的底部设有贴胶,且贴胶与底板之间为粘接,所述底板的外侧设有四个安装板,所述底板的顶部中间固定连接有载台,所述载台顶部四角均设有电动推杆,所述电动推杆的顶端设有顶框,所述顶框的内侧设有四个卡板,所述顶框的外侧设有四个螺纹杆,所述载台的顶部设有卡柱,所述载台的内部设有支撑板,所述支撑板的两端均设有推杆,且推杆与支撑板之间为固定连接。本实用新型通过电动推杆,能够调节本装置的高度,将需要固定器件放置在载台的卡柱上,向下按动器件,使得器件卡在载台上,从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件。
本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机,属于抛丸机领域,包括:箱体;第二出料口,第二出料口开设于箱体的下端;抛丸器,抛丸器固定连接于箱体的侧端;挂钩,挂钩通过转轴转动设置于箱体内;安装机构,安装机构设置于箱体上;U型过滤筛,U型过滤筛设置于安装机构上;往复驱动机构,往复驱动机构设置于箱体上,本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动,通过第二齿轮转动可以实现转盘转动,通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动,通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动,通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离,可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
本发明属于多晶硅提纯领域,具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法,其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭,经降温至300~400℃时,放入到20~80℃的水或油中,且液面超过硅锭上表面,硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于:(1)不再需要借助外力,充分利用硅的物理特性进行低温破碎,节省了人力、物力成本;(2)破碎效果好,沿晶界处破碎,形成的碎硅料大小均匀,不需要再二次破碎,经简单处理后即可用于下一环节生产。
本发明公开了一种工业粉末冶金捏合机,包括底座和工作体,所述工作体的左右侧面均固定安装有支撑轴,所述支撑轴与所述底座相互靠近侧面转动连接,所述工作体内设有开口向上的捏合腔,所述捏合腔的内壁上固设有两个左右对称的隔离体,位于左侧所述隔离体的右侧面上滑动设有左部连接块,所述左部连接块的右侧面上转动设有辅助搅拌杆,位于右侧所述隔离体的左侧面上滑动设有右部连接块,所述右部连接块的左侧面上转动设有动力搅拌杆,本发明通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动,以及在移动的同时进行自动转动,不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域。
本发明公开了是一种新型中间包冶金技术。其技术方案是:发明一种新型防止钢液再污染的中间包冶炼技术,选用镁质耐火材料作为中间包用湍流控制器,可以有效地控制钢水在中间包内的流动状态,抑制冲击区湍流作用,为夹杂物碰撞和上浮去除创造了良好的条件。湍流控制器又称防溅槽,是一种小的容器形结构装置。发明特点:镁质耐火材料具有向钢液中传氧少,有利于钢水脱硫和可以控制钢水回硫以及减少钢中夹杂等一系列优点。通过在中间包内使用优化后的湍流控制器,可以显著改善中间包流场,降低钢中夹杂物含量,可以有效提高中间包冶炼技术。
本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法,包括以下步骤:S1、将摩擦体原料分别置于烘干机进行烘干操作,再取相应重量份的原料置于混合机中,进行混合,再转移至超声仪中超声,即得混合摩擦体粉末,所述摩擦体包括以下原料:Cu、Fe、MoS2、石墨、铬铁矿粉、赤铁矿粉和莫来石粉;S2、将S1步骤中得到的混合摩擦体粉末置于自动粉末压机中进行成型压制;S3、将压制好的摩擦块连同钢背、焊片一起放入气氛烧结炉内进行烧结,即得成品。本发明提出的制备方法,工艺简单,易于操作,成本低,且制备的闸片摩擦块摩擦性能稳定,摩擦系数可达0.35以上,磨损率低,硬度适中,抗裂性和耐磨性高,使用寿命长。
本实用新型公开了一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构,包括U型支架、锻锤本体和连接杆,所述连接杆固定在锻锤本体上端并与其固定连接,所述连接杆贯穿U型支架的上端并与其滑动连接,所述U型支架相对的内壁均设有安装槽,两个所述安装槽内共同安装有导向块,所述导向块上贯穿设有与锻锤本体相匹配的导向槽,所述U型支架相对的内壁均设有滑动槽,两个所述滑动槽内滑动连接有两个滑动板,两个所述滑动板与锻锤本体相对的一面均固定连接有多个导向滚轮。本实用新型结构合理,可以对磨损后的导向块进行更换,较为方便简单,保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造,通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金高档位锥环,包括具有外锥面及内锥面的环形锥体,绕所述环形锥体轴线方向在环形锥体一侧面均布有多个外定位沉台,所述多个外定位沉台彼此之间形成多个凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计,使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化,改善了变速器的同步换挡手感,增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。外定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计,有效的减少了应力的集中,进而提高了本实用新型产品的寿命。
本实用新型提供一种冶金用壳芯机,属于加工装置领域,包括机体,机体的后上部设置有供料机构,机体的中央设置有模具固定机构。供料机构包括支撑板、连接板、第一电动伸缩杆和拉杆等。模具固定机构包括模具安装框,模具安装框第一模具和第二模具,第一模具和第二模具合模后形成进料口。第二模具板的左侧设置有喷气结构。通过拉杆移动可以拉动L型限位杆移动,通过L型限位杆可以带动齿条移动,通过齿条可以带动齿轮转动,通过齿轮转动可以带动喷气头转动,喷气头转动之后喷出气体可以将第一模具和第二模具上的进料口处的砂去除,从而防止取胚体时砂粘连在胚胎的表面,可以解决现有技术中的模具的进料口存有砂在取胚体时砂会粘连在胚体表面的问题。
本实用新型公开了一种轿车粉末冶金离合器盘毂,包括主体件、安装套管,所述主体件边缘设置有固定孔,所述固定孔内设置有减震弹簧,所述主体件圆周上设置有减重槽,所述主体件中央设置有所述安装套管,所述安装套管内部设置有花键槽,所述花键槽两端设置有锥形槽,所述主体件外侧对应所述安装套管处设置有安装槽,所述安装槽内壁上设置有压力监测器,所述主体件另一侧设置有加强筋,所述主体件外侧设置有多个蓄电池,所述蓄电池之间设置有连接导线,所述蓄电池端部连接有控制器,所述控制器上设置有信号发射器,所述蓄电池外部设置有封盖。有益效果在于:可以自动对离合器的运行情况进行检测,提高汽车使用时的安全性。
本发明公开一种适于冶金尾矿坝的植物生长土壤培养基及其制备方法,该土壤培养基由组分A和组分B组成,其中组分A为清水,组分B由粘土、蒙脱石、有机质、稳定剂、团粒剂、缓释肥复混制得,各组分按质量%计:粘土30%~38%;蒙脱石18%~25%;有机质36%~40%;缓释肥3%;稳定剂1%~3%;团粒剂0.35%~0.85%;植物种子0.5%~3%。本发明土壤培养基孔隙度大、保水保肥性好,能够络合重金属离子,降低土壤盐碱度,增加土壤有机质含量,提供植物生长所需各种养分,能够解决目前尾矿库生态修复中存在的植被群落稳定性差、客土原料缺乏及成本过高等问题,具有较好的环境效益和社会效益。
本实用新型公开了一种冶金行业用智能化造型机,包括支撑架和砂箱,还包括螺纹杆和摆动板,支撑架的上表面设置有驱动机构,螺纹杆的表面螺纹连接有压板,压板的上表面固定连接有两个支撑杆,螺纹杆的表面固定连接有转板,砂箱的下表面固定连接有两个套板,摆动板的两侧均固定连接有连接杆,两个连接杆的端部均设置有敲打机构,具备了通过连接杆往复移动,带动敲块往复移动,并在移动过程中对砂箱的侧壁进行反复敲打的效果,解决了现有造型机在对型砂进行紧实时,由于型砂在容器内分布不均匀,造成紧实的质量并不理想,并且型砂具有粘附性,粘附在容器内壁,对浇注后的铸件精度造成影响的问题。
本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金低档位锥环,包括具有外锥面及内锥面的环形锥体,绕所述环形锥体轴线在环形锥体一侧面周向均布有三个与内锥面相连的内定位沉台,所述相邻两内定位沉台之间形成凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计,使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化,改善了变速器的同步换挡手感,增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。内定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计,有效的减少了应力的集中,进而提高了本实用新型产品的寿命。
本实用新型公开了一种用于冶金制造的恒温传热装置,包括安装外壳和传输机构,需要进行传送的构件或原料放置于第一传送机构或第二传送机构上端的盛料盒内腔,通过驱动电机带动转动杆,使传动轴块进行匀速逆时针旋转,从而带动传动链条进行逆时针匀速运行,放置于盛料盒内腔的原料在到达安装架板时,盛料盒会向侧端倾斜,因液体的流动性和固体的重力,使原料或构件通过下料斜板滑出装置外,从而达到传输的目的,在传输过程中,因传输速度不宜过快,可能会导致加工完成后的构件或原料,无法长时间放置于常温下,安装的安装板和隔离板能够使装置内腔传送过程中的空间进行压缩,使温度不宜向外扩散,从而达到了恒温传热的目的。
本实用新型公开了一种冶金炉用高压排气装置,包括安装底座,所述安装底座顶部设有阀体,所述阀体顶部设有蒸汽电磁阀主体,所述蒸汽电磁阀主体一侧设有自动控制开关,所述自动控制开关设置于阀体外壁,所述蒸汽电磁阀主体底部设有主动杠杆,所述主动杠杆与自动控制开关电性连接,所述主动杠杆端部设有从动杠杆,所述主动杠杆与从动杠杆通过铰链活动连接,所述从动杠杆端部设有磁球,所述阀体内部底侧设有排气口,所述阀体内部顶侧设有压力感应器,所述压力感应器顶部设有压力表,所述压力表设置于阀体外壁,本实用新型简单方便,自动化程度高,有利于节省人力物力,提高安全性。
本实用新型公开了一种冶金用带降温功能的造型机,包括造型机、换热机、进油管、出油管、进水管、出水管、冷却箱和过滤网,还包括喷头和齿轮,所述出水管的表面设置有用于带动所述过滤网旋转的驱动机构,所述冷却箱的表面设置有带动所述齿轮往复转动的传动机构一,还包括传动机构二,通过所述齿轮往复转动,并在所述传动机构二的作用下,带动所述喷头摆动。解决了传统的造型机喷洒效果不佳,在实际使用的过程中,往往对液压油的冷却剂降温不均匀,且降温过程较慢,使得冷却剂降温效果较差,进而使得造型机降温效果较差,使得使用效率降低的问题。
本发明公开了一种耐高温高压的环保冶金涂料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:微孔莫来石骨料10-22份,石墨粉1-2份,闭孔珍珠岩8-14份,白水泥19-25份,PC30-40份,PA20-10份,硅藻土10-16份,海泡石11-14份,硅酸铝1-9份,空心玻璃微珠6-9份,石墨粉3-8份,高岭土1-2份,硬脂酸3-8份,硬脂酸盐4-10份,纳米氧化物1-2份,填料12-25份,助剂2-6份,水100-150份。本发明的有益效果是:具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备,可减少热损失,延长设备寿命,节约能源,降低成本。
一种截齿硬质合金刀头的原位冶金制备方法,其实施步骤是:在截齿齿头钻盲孔,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,截齿齿头接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至齿头盲孔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部送入钨基合金粉末,待盲孔充满并凝固冷却后,在截齿头部磨制出刀尖形状,再对截齿整体进行调质热处理。
本实用新型涉及一种铼冶金工艺连续过滤装置。采用的技术方案是:由聚四氟乙烯内管、套管、滤布、转动装置和控制装置构成。所述的套管套在聚四氟乙烯内管上,一端设有出液口,出液口处设有阀门Ⅰ。所述的聚四氟乙烯内管两端分别伸出套管,聚四氟乙烯内管入口端设有阀门II,出口端设有阀门III,聚四氟乙烯内管在套管内的部分设有若干渗滤口。所述的滤布安装在聚四氟乙烯内管的内壁上。聚四氟乙烯内管与套管的连接处设有轴承和密封圈。转动装置控制聚四氟乙烯内管转动。控制装置分别控制阀门Ⅰ、阀门II,阀门III和转动。本实用新型能有效提高固液分离效率,缩短分离周期,解决污染物排放,高效能去除液相中混有的各类固体杂质。
一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法,在内部装有石墨导电环和陶瓷隔环的高速旋转的钢筒中,以同步送粉熔覆等离子炬中的钨极为负极,钢筒及石墨导电环为正极,经过喷嘴压缩的转移等离子弧在钨极和石墨环之间引燃,同时送入含钨的铁基合金粉末在等离子弧中熔化,在离心力的作用下,在陶瓷隔环之间的石墨导电环上形成活塞环,其中的钨元素由于密度大,被离心力压缩富集至环的外表面,冷凝后形成与钢基体结合牢固的高红硬性钨基合金层。本发明材料利用率高,生产方法简单,不产生环境污染,活塞环的耐磨性好。
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