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一种内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，包括重型车贯通桥主动圆柱齿轮，在重型车贯通桥主动圆柱齿轮内孔镶入的粉末冶金含油轴承；所述的粉末冶金含油轴承，其内孔设置径向弧状环形润滑油孔，在其内孔设置、与径向弧状环形润滑油孔相贯通、并与径向弧状环形润滑油孔呈X型的斜向弧状润滑油孔。本发明内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，润滑性能好，抗胶合粘结，提高耐磨性与抗压强度，抗蚀性，可塑性，延展性，运行可靠，转动精度高，使用寿命长，维修费用低，减振，降低噪声。可广泛应用于重型车车辆中。
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本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，提供一种包盖切割均匀的线切割装置，旨在解决传统的切割装置在对包盖进行切割时，切口粗糙，容易导致包盖产生崩口，使得包盖不能适配于中间包的使用，且切割效率慢，需要逐步推进切割，导致切口不整齐，外观难看的问题，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的多个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述顶板的下端安装有线切割装置，所述线切割装置的下方设有包盖放置座，且包盖放置座滑动安装在底座箱的上端，所述包盖放置座相对的两侧设有除尘组件；本实用新型尤其适用于冶金行业包盖的均匀切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种快速熔覆耐磨涂层的方法，它是以等离子炬产生的转移弧等离子束流沿钢板表面按照程序设定轨迹向前移动，使钢板表面熔化形成一层薄的熔化层，紧随其后是两路匀速送丝的分别接在交流弧焊机两极的药芯焊丝短路熔化形成的合金液流，该液流铺展到等离子束熔化层上，冷凝后形成与钢板呈冶金结合的耐磨涂层。本发明利用等离子束流的高温、高指向性和高稳定性，使钢板表面快速熔化形成熔深一致的浅熔化层，为涂层提供了均匀优质的冶金结合层，同时减少了钢板热输入和变形。然后两路药芯焊丝短路放电快速熔化形成了大量的高温合金液流，铺展到钢板熔化层上，自然流平形成平整致密的涂层，避免了焊丝对熔池放电造成的飞溅。
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一种高铁刹车片用小背板，包括小背板本体，所述的小背板本体为六边形，所述的小背板本体的中心处为设有圆环形凸槽，所述小背板本体的粘接面上设有通孔，所述的通孔数量为三个且为对称结构；所述的小背板本体的粘接面上设有燕尾型凸槽，所述的燕尾型凸槽在粘接面上整体构成为圆形。本实用新型的高铁刹车片用小背板上有三个对称通孔，可以使小背板与粉末冶金摩擦材料的定位更加精确；小背板中心凸槽采用圆环形设计，在加工过程中装卡一次就可以，降低生产成本；小背板粘接面上的燕尾型凸槽使小背板与粉末冶金摩擦材料的粘接强度更高，本实用新型加工更简单，生产成本降低。
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本发明涉及一种钛合金表面陶瓷/金属梯度高温复合涂层及制备工艺，它以钛合金为基体，以Al?Nb?Si合金为靶材，采用弧辉等离子体制备得到，梯度高温复合涂层由两部分构成，涂层内层为具有优异抗高温氧化性能且与基体呈良好热物理性能匹配的富铝Ti?Al?Nb?Si多元合金化金属层，涂层外层为兼具优异抗高温氧化性能和摩擦磨损性能的以钛铝氮化物为主的陶瓷层，涂层的化学成分梯度渐变。本发明梯度高温复合涂层，既具有优异的抗高温氧化性能，又具备良好的抗室温和高温干滑动摩擦磨损性能，涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合，结合牢固。
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本发明涉及一种高强度可溶铝合金及其制备方法与应用，属于粉末冶金技术领域。本发明的高强度可溶铝合金在铝基粉末中添加低熔点金属和强化元素，采用粉末冶金方法制备可溶铝合金材料。向铝基体中加入低熔点金属元素Ga、In、Sn、Zn、Bi、Pb，可形成低熔点Al‑Ga‑In‑Sn合金共熔体，阻止破坏铝表面形成氧化膜。通过调节合金中低熔点金属和强化金属的配比与含量，能够调节可溶铝合金材料在Cl‑的盐溶液中的溶解速率。同时加入强化元素Cu、Mg、Ti、Si、Fe、Re、Mo、Mn，起到固溶强化调节解速率的作用。制得的高强度可溶铝合金抗压强度130～800MPa，屈服强度70～350Mpa，溶解性可控，可应用石油井下压裂工具。原料易得，制备方法稳定可靠，适合于规模化生产。
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一种光纤传感器仿生分子识别纳米传感膜及其制备方法,是具有对模板分子专一的仿生分子识别能力的传感膜,其特征在于该传感膜是生成在以二氧化硅、玻璃或石英为材料的硅基光纤的端面上的、厚度可控的、厚度范围为5～50NM的膜。传感膜的厚度是通过可逆加成-链转移自由基聚合反应时间控制,且与时间呈线性关系。制备方法包括对光纤端面进行氯硅烷衍生,将上述光纤端面的氯硅烷转化为链转移剂,再对上述端面为链转移剂的光纤进行分子印迹聚合反应,最后洗脱仿生分子识别纳米传感膜中的模板分子。本发明直接在光纤端面合成分子印迹纳米传感膜,使得传感膜的厚度达到NM级别,其灵敏度高、稳定性好,将广泛的应用在冶金、化工、环保等相关领域。
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本发明涉及一种用于工程机械、矿山冶金机械、船舶等领域的等角速、高效能并具有高压力的三叉杆式轴向柱塞泵,传动轴横穿过配油盘和缸体,并与缸体联动,配油盘夹在缸体与壳体之间,由定位螺钉固定,工作过程中是不动的,配油盘上制有的两个腰形压油口和吸油口分别与进口和出口相通;圆柱滚子轴承和调心球轴承支撑传动轴并防止传动轴游离,圆柱滚子轴承是对缸体的支撑;被动轴联接头一端四周间隔120度对称制有三个径向叉杆,每个叉杆上装有向心关节轴承,被动轴联接头另一端中心制有圆柱形内孔,其结构简单,同步性能好,效率高,造价低,制造装配容易,便于工业应用等特点。
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一种自动点火双环快速切割炬,由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火快速切割单元E五部分组合构成。该切割炬因有自动点火及水循环降温功能,因此具有:工作行程时点火切割;空行程时停气熄火等优点。燃气、氧气消耗进一步下降,割嘴使用寿命大大提高;更换切割嘴可在空行程即停火时间更换,安全性高。该切割炬技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达98%以上,切割氧气节约35-45%,燃气节约55-75%,割缝由原来的8-10mm下降到2-2.5mm,是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,具有较好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温(≤950℃)金属材料的快速连续切割。
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本发明公开了一种TiB2－Al2O3复合过滤材料，它是以工业纯的TiO2、B2O3、Al、Al2O3为原料，利用等离子束引发自蔓延高温合成反应，依靠原位反应获得多孔TiB2+Al2O3复合过滤材料，其结构是由TiB2相物质以细小的六边形颗粒状或者棒条形分布在Al2O3基体中，二者之间呈冶金结合。本发明过滤材料用于环保行业污水过滤净化、冶金行业热交换器或多种液体的过滤。
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本发明涉及一种低驱动电位铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以高纯铝为主要原料,添加元素锌,镓,硅,各成分的重量百分比是:锌0.05～1.0%,镓0.05～0.3%,硅0.5～1.5%;其他杂质铁+铜+镍≤0.15%,钙≤0.15%,余量为铝。该牺牲阳极可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造,在天然海水中的工作电位在-0.80～-0.85V之间,溶解形貌均匀,电流效率不低于85%,可应用于高强钢、不锈钢及钛合金等氢脆敏感材料结构物的腐蚀防护技术领域。
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本实用新型涉及冶金辅料设备技术领域，具体涉及一种大型振动台用挡渣组件，包括机架和机架内部安装的振动台，所述振动台的下端设有多个振动弹簧，且振动弹簧与机架的内底壁固定连接，所述振动台的侧壁上安装有多个振动电机，所述振动台的侧壁上端插设有入料管，且振动台靠近入料管的一侧内腔中设有挡渣组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，无法根据钢水中的杂质和夹杂物的多少进行调节，不能有效的挡住钢水中过多的杂质，影响钢水的纯净度，进而降低冶金浇注件的质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO2无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。
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本发明涉及一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法，所述涂层的原始原料的成分体系为：(45~75)%Al‑(10‑20)%Nb‑(5‑20)%Si‑(0~15)%B‑(0~20)%B4C‑(0~10)%C，本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐高温涂层与基体呈典型的冶金结合，这种涂层不仅具有优异的抗高温氧化、磨损性能，同时，涂层的厚度也得到了大幅度提高，很好地解决了现有技术中存在的涂层厚度、硬度、耐磨性难以均衡提高的问题，极具应用前景。
本发明公开一种提高车针耐磨性的低温多元纳米复合渗剂和表面处理工艺，复合渗剂是由纳米渗剂、纳米还原剂和表面保护剂组成；所述纳米渗剂由粒径5～50nm的V2O5纳米颗粒和粒径5～50nm的Cr2O3纳米颗粒组成，V2O5纳米颗粒和Cr2O3纳米颗粒的重量配比为(6.0～8.6)∶(4.2～5.8)；所述纳米还原剂选用粒径5～40nm的Si纳米颗粒，纳米还原剂的添加重量为纳米渗剂用量的3.0?4.5倍；所述表面保护剂是由粒径均为800～1200目的碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙组成，碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化钙的重量配比为1.0∶1.0∶1.0。车针通过本发明工艺处理，表面硬度可以达到2500～3000HV，渗层呈冶金结合，厚度5～10um，车针切削效率提高50％以上，且降低了断针现象。
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本发明公开了复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法，复合摩擦材料沿厚度方向分两层，一层采用粉末冶金摩擦材料；另一层采用有机摩擦材料，使用该种复合摩擦材料的刹车片，粉末冶金摩擦材料层起与对偶相摩擦的作用，而有机摩擦材料层主要起支撑作用，同时兼起缓冲振动、吸音的作用；可省去昂贵的优质原材料，降低材料成本。
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本发明提供一种油锯链轮的制造方法，其特点是：选择合理的齿轮毛坯成分，通过普通粉末冶金方法完成齿轮毛坯，然后进行齿轮毛坯闭室精密锻造：齿轮毛坯浸在石墨乳中或涂上石墨或在氮气保护下，然后快速感应加热到815－950℃，感应加热时间应小于20秒钟，再移到模具内快速闭室锻打、脱模；锻打后齿轮密度大于7.7g/cm3。齿轮与已加工的轮毂装配后，链轮的钎焊与硬化在炉中一步完成，钎焊炉带气体快速冷却系统，保护气氛以氮气为主加上少量氢气，使链轮在气体淬火中发生相变硬化；钎焊硬化后的齿轮硬度可达到HRC58以上，同时轮毂因快速气体冷却提高了强度。简化工序，提高生产效率，降低制作成本，提高加工精度和质量。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种物料筛分装置。该物料筛分装置包括：依次布置的给料装置、物料输送装置、筛分装置、成品输送装置和除尘装置，筛分装置包括筛分筒和设置在筛分筒上的抑尘罩，筛分筒的外周壁上形成有开孔区，开孔区的与抑尘罩相对的部分形成为抑尘区，开孔区的其它部分形成为筛分区，其中，给料装置的出口与物料输送装置的入口相连通，物料输送装置的出口与筛分筒的进口相连通，筛分筒的出口与成品输送装置相连通，除尘装置的入口与抑尘罩相连通。本发明的物料筛分装置能够对物料进行有效筛分，且能够对筛除的物料进行综合利用，从而有效地提高了冶金生产的稳定性和冶炼质量。
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本发明公开了一种炉栅式天然气冲天炉碳质换热床，包括炉身，炉身内中部靠下位置设置有水冷炉栅，其水冷炉栅上方设置有换热床，换热床为碳质块和耐高温陶瓷球的混合物；所述水冷炉栅的上部炉壁上开设有若干送风口；所述换热床的上方设置有金属炉料，金属炉料内设置有若干层层焦。本发明的有益效果是，利用碳质材料作为换热材料的同时，发挥碳质材料对铁液的冶金作用，减少化学热损失，增强换热床供热，达到铁液增碳、减少合金烧损、改善铁液质量、简化天然气冲天炉燃烧室结构、改善天然气冲天炉熔炼性能的目的；碳质换热材料占换热材料的比例可根据炉料的冶金要求和铁液处理温度要求调整，实现资源合理利用和综合利用。
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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明公开的一种具有速度调节与轧棍自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
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本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面, 对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％?70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。
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本发明提供了一种抗侵蚀石墨耐火材料的制作配方，特别是用于有色冶金炉内衬的一种耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化镁50-60%，碳化物19-36%，高温无机涂层适量。本发明的特点是耐腐蚀性高，抗热震性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做冶金炉的内衬十分合适。
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一种冲天炉熔化铸铁工艺，其特点是在原冲天 炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质，造成炉内 高增碳强还原冶金反应，达到增碳、还原炉渣、净化 铁水的目的。本发明可在常规冲天炉中，不改造、不 增加设备和燃料消耗，用废钢40～70％或铸铁屑 40～100％的配料，熔化出优质一般灰铸铁铁水，还 能有效地消除铁水中的氧化物和气体，减少合金元 素烧损，提高金属收得率和铸件质量。
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本发明提供的一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，涉及涂层的制备领域。首先采用CVD、PVD或化学镀方法在非导电陶瓷上制备一层软金属涂层作为辅助电极，在辅助电极的作用下，当进行电火花沉积时会与电极产生火花放电，这样就会在预先涂覆的软金属上进行自润滑涂层的沉积，同时在电火花作用下，预先涂覆的软金属层也会发生重熔软化，与基体形成冶金型牢固结合。本发明突破绝缘陶瓷不能进行电火花制备自润滑涂层的限制，通过电火花沉积与基体形成冶金型牢固结合，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al2O3共同形成了低熔点，低粘度的熔渣，在熔池中与金属成份有效分离，将Al2O3带出，避免焊缝金属出现夹渣缺陷；合金剂中的合金成份在高热剂产生的高温下进入熔池，共同参加熔池的冶金反应，使焊缝金属具有理想的微观组织与合理的力学性能；稀释剂的作用是调剂焊药自蔓延反应速度和反应温度，使之便于操作。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
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本发明涉及一种取样系统，具体地说，涉及一种散装物料取制样系统，本发明提供了一种对散状物料实现在线制备化学分析样品、物理性能样品、冶金性能样品等，可实现在线粒度分布测定、样品水分检测、物理性能测试等功能的自动化散装物料取制样系统，其包括样品制备装置、机械手，围绕机械手设置粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置，其还包括控制系统，样品制备装置、机械手、粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置都和控制系统连接，由控制系统控制机械手依次将散装物料送到各个装置，全自动制样系统适用行业：各钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
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