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本发明公开一种超细钒颗粒强化细晶镁基复合材料，由超细钒颗粒与镁基体粉末通过粉末冶金方法混合制成，超细钒颗粒占2～3wt％，镁基体占97～98wt％，其制备方法采用如下步骤：(1)高能球磨：按照组分配比将超细钒颗粒与镁基体在球磨罐中混合，然后进行高能球磨，得到纳米晶镁基复合材料粉末；(2)真空热压烧结：在真空条件下对步骤(1)所得粉末进行热压烧结，得到烧结件；(3)包套挤压：对步骤(2)所得烧结件进行包套挤压，得到镁基复合材料挤压棒材；(4)热处理：对步骤(3)所得挤压棒材进行热处理。本发明所提供的镁基复合材料，基体中镁晶粒细小，并均匀分布着亚微米钒颗粒，在常温及高温下，屈服强度、抗拉强度和塑性都得到了显著的增强。
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本发明公开了一种铁水长效孕育剂，其按重量份计的包括：石墨化石油焦3‑5份、碳化硅4‑6份和石墨电极碎0.5‑1.5份，其对黑色冶金的球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁均具有良好的处理效果。本发明提供的铁水长效孕育剂在铁水出炉或浇铸前，能够快速的提升铁水中的有效碳含量，并提供铁水凝固过程中基本的核心，使铁水在冷却过程中不会因为快速碳流失造成核心不足的缺陷，并且能够均匀稳定的控制铁水中石墨形核的速度和大小，起到稳定铸铁基体组织的作用，从而大大提升铸铁的成品率，提升铸件产品的机械性能。
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本发明公开了一种缩短炉底耐火材料烧结时间的方法，在开炉第一炉的生产开始前，在炉底炉坡已经施工好的捣打料上均匀铺盖一层冶金焦增碳剂。本发明方法能够缩短开炉时电炉耐材烧结时间，节省电炉能耗，提高电炉炼钢产量，同时保证良好的炉底耐材烧结效果，延长炉底耐材使用寿命。
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本发明涉及板壳式换热器技术领域，提供了一种基于残余应力调控的双相不锈钢换热板复合焊接方法，通过电阻焊和氩弧焊的复合焊接方法降低双相不锈钢制板壳式换热器芯体的焊接残余应力，并调控双相不锈钢焊接接头的双相比例，避免析出脆性相，提高抗点蚀能力；采用的电阻焊和氩弧焊复合焊接方法能够有效降低残余应力，控制板片变形，在第一道电阻焊后进行第二道氩弧焊，除了起到双道密封的作用，密封效果更好，避免了因一道焊缝失效而导致的介质泄露；氩弧焊的热输入还可有效起到冶金作用，促进奥氏体相的析出，降低铁素体含量，优化两相比例，提升焊接接头的力学性能，增强了焊接接头的抗应力腐蚀开裂能力。
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本发明涉及一种碳钢表面耐腐蚀梯度金属涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以纯Ti和Cr80Ni20(质量比)合金为靶材，采用加弧辉光渗镀技术制备Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层。首先利用Cr80Ni20合金为靶材，以氩气为工作气体，在碳钢表面渗CrNi，制备CrNiFe梯度涂层；然后用纯Ti为靶材，以氩气为工作气体，在CrNiFe涂层的基础上渗Ti后镀Ti，制备Ti/TiCrNi梯度涂层。本发明制备的Ti/TiCrNi/CrNiFe梯度涂层，总厚度在113‑236μm之间，与基体呈典型的冶金结合，且其结构、成分和热物理性能均梯度渐变。中性盐雾腐蚀试验测试结果表明，梯度金属涂层挂片180天后，表面无明显锈蚀现象。本发明制备的涂层，可以为碳钢提供长期有效的抗海洋腐蚀防护，对提高海洋环境下碳钢部件服役的可靠性和安全性具有重要的战略意义。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁基纳米晶合金的制备方法；其包括如下步骤，步骤一，冶炼步骤：将金属原材料冶炼成高温钢水；步骤二，制带步骤：将高温钢水喷制成带材；本发明通过省略冶炼母合金钢锭和再次重熔的步骤，仅包括一次冶炼步骤，制备出纳米晶母合金，具有步骤简化、节约能源、缩短工时、提高生产效率的特点。
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本发明涉及一种可批量结晶的结晶器，属于冶金结晶器技术领域。该发明包括电磁腔、冷却水套和结晶器，其中，电磁腔设置成经纬交错的方式，经纬交错的电磁腔形成多个方形空间，每个方形空间中设置有一个结晶器，每个结晶器侧面设置有有冷却水套。电磁腔中设置有多层电磁线圈。该可批量结晶的结晶器，采用电磁腔经纬交错设置的方式，构建出多个方形空间，每个空间中放置结晶器，并设置冷却水套和电磁线圈用于搅拌，这样设置的多个结晶器能够同时用于浇铸，并同时结晶，被拉出进行二次冷却，根据场地可设置成方形或者其他形状，解决了场地环境造成的不能批量生产的问题。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种渣处理设备和渣处理方法。本发明的渣处理设备，包括第一沉淀池和与第一沉淀池溢流连通的第二沉淀池，第一沉淀池包括与转鼓连通的第一进水口和与第二沉淀池连通的第一出水口，第二沉淀池包括与第一沉淀池连通的第二进水口和与外部储水部件连通的第二出水口，其中，至少第二沉淀池设置成：含渣废水进入第二进水口的流动方向与含渣废水通过第二出水口的排出方向至少在水平面上不共线。本发明的渣处理设备和渣处理方法可提高含渣废水内的渣的沉淀效果，同时提高炉渣的处理效率。
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本发明涉及一种镍基合金-碳化铬硬面复合涂 层材料和方法，选高硬度的自熔性合金粉末添加碳化 铬，铬粉末材料，用真空熔烧法在钢基表面制备硬面 涂层，具有很高抗磨耐蚀性能，比淬火45号钢干磨损 提高五倍，湿磨损提高十倍，涂层与母材界面成牢固的冶金结合，结合强度达300～400N/mm2。可制备和修复低于900℃，更好是低于700℃的温度长期承受高应力作用下的抗磨耐蚀零件，有显著延长使用寿命，节约合金，设备简单，操作方便的优点。
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本发明提供一种制备高纯纳米硅粉的方法及其设备系统,它是一种采用化学提纯法制备为太阳能级多晶硅的生产提供高质量的硅原料的方法。本方法使用冶金级硅为原料,通过粉碎、研磨、干燥获得含水量低于3%、粒度为50～100NM的硅粉物料,经两次酸浸、清洗、干燥,获得高纯度纳米硅粉,其中硅的纯度为99.99%以上。此外,本发明还给出了适用于上述方法的设备系统,主要由气流粉碎机、纳米研磨机、喷雾干燥设备、计量加料装置、反应釜、陶瓷膜洗涤设备、提纯物料收集器等构成,该设备系统具有简单、安全、耗电量小、生产成本低的优势;且设备自动化程度高,人体接触物料几率低,有利于人体健康;易实现大规模、工业化生产,产品质量稳定。
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一种Α型旋流分离器,属于分离技术。包括直筒体、锥筒体、排灰管、顶盖、流体进口以及流体出口。它为小锥角长锥体结构,流体进口的轴线和水平方向成夹角Α。顶盖为带一定倾角Α的螺旋板,气体进口按顶盖倾斜角度Α与直筒体和顶盖相切。角度Α为5°～25°。还可以串联二级或二级、三级环流式旋流分离器。它的分离效率明显高于传统的水力旋流器,压降小、放大效应小,分割清晰度高,节能效果明显。压降仅为传统水力旋流器的70%。因此,能够满足某些浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、分级难度大的物料的分离需要。它可广泛推广应用于化工、石油、冶金、医药、环保等领域中。
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本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种密封钎焊方法及钎焊系统。该密封钎焊方法包括以下步骤：搭接组装待焊工件并对待焊工件的搭接处进行点固焊，以在待焊工件的搭接处形成若干个焊点；在低温条件下，对各个焊点的间隙处实施钎焊，以在各个焊点的间隙处实现钎料与母材间的冶金结合；其中，低温条件为钎焊的焊接熔点不高于300℃。通过该方法能实现车身的可靠密封连接，实现对传统密封连接处理方法的有效替代，能解决传统密封连接处理方法中存在的电弧熔化焊接变形大的问题，以及密封胶的各项缺陷。该密封钎焊方法具有操作方便、无需其他助焊剂、密封强度高、使用寿命长、耐蚀性好、以及绿色环保等优点。
本发明公开了一种嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子，是嗜酸性喜温硫杆菌株中ACT类型群体感应系统产生的信号分子是3‑OH‑C14‑AHL。本发明还公开了所述嗜酸性喜温硫杆菌中的信号分子在加速菌株硫氧化或在调控硫代谢和生长中的应用。通过信号分子反添加实验证实，3‑OH‑C14‑AHL能够促进和提高敲除菌株A.caldus(Δact)胞外多糖的产生、生物被膜的形成及菌株的酸耐受能力，从而提高菌株的硫氧化能力。这种通过新型信号分子提高嗜酸性喜温硫杆菌硫氧化能力的策略为提高生物冶金工业中菌株浸矿效率奠定了理论基础，也为解决酸性矿水排放等环境污染问题提供了新思路，具有广阔的开发前景。
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本发明公开了一种多孔发热体、制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在所述的发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部，同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反，且平滑过渡连接。本发明的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性，具有更好的防回火功能，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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本发明属于冶金造渣技术领域，特别涉及一种造渣熔炼后取渣设备及其使用方法，在原有造渣设备的基础之上增加了存渣器、石墨管和真空装置，首先将硅料和渣料加热至熔融态形成硅液和渣剂，停止加热，将石墨管伸入硅液底部，之后对硅液充气体；充气结束后，将石墨管移至渣剂表层，之后用真空罐对石墨管另一端抽真空，上层的渣剂在压力差作用下进入存渣器中，同时将石墨管向下伸入，保证石墨管底端浸入渣剂中，直至渣剂全部进入存渣器中，打开存渣器，将渣剂取出。本发明的优点在于设备改造安装方便，操作简单，石墨管能干净抽取渣剂，能有效取渣倾倒，使最终提纯的多晶硅品质提高，出成率提高，在生产中不产生灰尘等垃圾，适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；所述方法对难处理金精矿采取微生物氧化与焙烧结合的预处理方案，经过预处理后得到的焙砂，采用生物制剂来进行浸金，以双氧水、高锰酸钾、过氧化钙等氧化剂作为助浸剂，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本发明方法使生物氧化时间由常规的6天缩短至3天，同时降低焙烧时硫砷的排放量，避免有机碳造成的浸出后吸附劫金问题。此外，生物制剂无毒、环保，在该工艺条件下可有效替代氰化物，解决了含氰物质对人畜和环境的危害问题。
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本发明公开了一种高浓度氧负离子产生设备，涉及空气净化技术领域，包括用于产生小粒径负离子的电极放电装置，用于对空气进行吸附、过滤的空气过滤装置两部分；电极放电装置中的放电电极，由金、铜、石墨烯三种物质，采用金属粉末冶金成型工艺制成，空气过滤装置中的过滤膜材料是由纤维素、壳聚糖、ZIF‑8、花青素四种物质混合制成；本发明还公开了一种高浓度氧负离子产生设备的使用方法。本发明的有益效果是，该高浓度氧负离子产生设备，具有制备方法简单，工业流程短的优点；产生的负离子浓度高、稳定性强，放电电极使用寿命长。
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本发明涉及冶金安全技术领域，特别公开了一种氧枪坠落自动锁定系统。该氧枪坠落自动锁定系统，包括安装在氧枪升降钢丝绳滚筒上的氧枪速度传感器，其特征在于：所述氧枪速度传感器连接速度信号接收处理装置，速度信号接收处理装置连接速度信号转换传输装置，速度信号转换传输装置通过数据通讯装置与工控机相互连接，且速度信号转换传输装置连接氧枪速度锁定装置。本发明独立运行在PLC和变频器控制系统之外，在PLC和变频器系统发生失效时快速及时防止氧枪坠落事故的发生，增强氧枪的操作安全，减少事故发生。
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本发明公开了一种自润滑金属结合剂CBN砂轮的制备工艺。其技术方案是：针对钛合金难磨削加工性，提出了自润滑金属结合剂砂轮，综合液相烧结与钎焊工艺制备了自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。本发明的特点是：CBN具有高强度、高硬度、颗粒形状好、良好的导热性和较低的热膨胀系数等优异特性，非常适合作为磨料。石墨是一种性能优良的固体润滑剂材料，以CBN、铜锡钛（Cu-Sn-Ti）合金粉末及固体润滑剂（石墨）为原料，利用相关工艺制备了自润滑金属结合剂CBN砂轮，砂轮中磨粒分布均匀，砂轮强度满足加工要求，磨粒与结合剂反应形成化学冶金结合，砂轮内部存在游离态石墨。
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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。
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高强度合金钢的冶炼方法，本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段发明的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。
本发明涉及一种基于热喷涂和感应熔覆技术的高质量轴类零件制备方法及装置。制备方法主要包括：首先，利用感应涡流对基体进行预热，可根据材料的不同，选择不同的预热温度；其次，采用热喷涂技术，对基体进行涂覆，涂层的厚度也可根据需要进行调整，再通过超声冲击对热喷涂后的涂层进行处理；然后，再利用高频感应涡流的集肤效应对涂层进行再次熔覆，以获得涂层、基体间的冶金结合；最后，再利用超声冲击降低裂纹、气泡等缺陷。制备装置主要包括：感应电源、卧式机床、三爪卡盘、感应线圈、终端收集装置、热喷涂装置、轴零件、变幅杆、顶针、超声发生器。本发明既可应用于新零件的制造，也可应用于零件的修复，可显著提高零件的综合使用性能。
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一种具有TiN涂层的多孔膜，所述的多孔膜是利用氮等离子束对由Ti+TiH2制成的薄片状压坯进行扫描加热氮化处理，从而形成孔状结构并在孔洞之间的Ti骨架上获得的致密连续的包围着Ti骨架基体的TiN、Ti2N涂层。本发明将多孔材料的获得与涂层的形成一步完成，薄膜孔隙率范围大，制备流程短，效率高，成品率高。这种孔洞表面带有TiN涂层的多孔Ti薄膜，组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合，显微硬度为1270～1430HV。多孔膜与原坯形状、尺寸接近，具有很好的相似性。耐磨、耐蚀性好，可用作催化、环境净化、医疗等行业中的催化剂载体和过滤体，应用前景广阔。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种振动台生产用除杂装置，包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述底座的上方中部设有振动台，振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机，所述振动台的内腔上部设有滤渣组件，且振动台的上方设有除杂装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底，高温钢水上层被振动出的杂质受热气化，产生难闻的气味，危害加工人员的身体健康，同时，气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中，造成二次污染，影响钢水冶金质量的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型是属于冶金机械技术领域,即涉及一种冶金机械用传动轴联结固定装置的技术改进,本实用新型提供了一种减速机传动轴齿接手卡子。卡子的形状为U形,卡子两侧壁同轴开有螺栓孔;一侧螺栓孔为圆形;另一侧螺栓孔为螺栓帽形,如六角形、四角形等多角形;卡子的螺栓孔中贯穿一个备帽螺栓。本实用新型解决了因传动轴过重或其它原因导致螺栓松动而使齿接手脱节的问题,即使内外齿磨秃了也不会导致两联接件脱节,杜绝了事故的发生,大大降低了维护费用。本实用新型结构简单,成本低,使用方便。
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本发明公开了一种多孔金属间化合物—陶瓷催化剂载体，它是以工业纯Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末为原料，加入乙醇湿法混合，通过自蔓延高温合成反应形成的在NiAl、NiTi、TiAl金属间化合物组成的基体中弥散分布有TiO2和Al2O3颗粒的复合材料。本发明的多孔催化剂载体主要用于汽车尾气净化器、污水过滤净化器或冶金行业热交换器中。
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本发明公开了一种原料场智能寻优路径方法、系统、电子设备和存储介质，涉及寻路方法以及冶金技术领域，其中方法包括以下步骤：1)为每个冶金系统原料场的设备编号；2)确定目标值，并根据目标值要求，为每个设备的连接过程赋权值；3)通过权值条件的要求，创建相对应的输入矩阵A，并以目标值最小为目标函数，将矩阵A带入算法模型中进行计算；4)计算完毕后得出权值最小的最优路径。本发明可以解决目前的原料场的原料运输启动方式效率低下、设备可重复利用率低、程序复杂繁琐容易出错且调试困难、工作量巨大的问题。
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