本发明公开了一种散装物料输送胶带保护装置,主要由射频识别芯片(1)、识别线圈(2)、线圈引线(3)、读卡器(4)和旋转编码器(9)组成;射频识别芯片(1)和识别线圈(2)分别置于胶带(5)内部夹层的两侧,通过线圈引线(3)连接,读卡器(4)固定安装于胶带(5)背面识别线圈(2)运行轨迹的胶带机支架上,旋转编码器(9)安装于胶带机传动辊筒上,用信号线联接到读卡器(4)内的处理器(8);本发明为非接触式,使用寿命长,成本较低,运算量小,硬件简便,操作简单,运行可靠,基于生产现场输送带的运行特点及故障发生特点,即当输送带在正常运行中出现撕裂、严重跑偏、打滑状态时,系统能实时、准确地进行检测及定位故障位置和故障长度,并相应的发出停机信号。本发明可广泛应用于采矿、冶金、电力等行业散装物料运输胶带机的故障保护。
本发明属于冶金炉渣处理技术领域,公开了一种水渣脱水装置及工艺。水渣脱水装置包括:沿熔渣的流向依次布置的冲制箱、水渣沟、粒化池、振动筛、皮带输送装置以及渣仓,其中,粒化池内设置有气力提升机,来自熔渣沟的熔渣被冲制箱的高压冲渣水击碎粒化后所形成的渣水混合物经水渣沟进入粒化池,气力提升机将粒化池内的渣水混合物提升至振动筛内,振动筛将渣水混合物内的水和渣进行分离,以将水回送至粒化池,将渣送至皮带输送装置并由皮带输送装置运送至渣仓。本发明的水渣脱水装置及工艺更为经济、环保。
本发明涉及一种可用于热压烧结法制备各种粉水冶金制品材料的可调压振动式热压烧结炉的设计。其主要特征如下:在加压烧结过程中,可控制烧结压力的大小进行变化,实现烧结压力的反复加载和卸载,从而实现振动烧结,烧结物料在振动烧结的情况下可进一步提高烧结密度,实现机械能转化为烧结能。该烧结炉的主要特点是在原有普通热压烧结炉的基础上,在炉子底部增加了一套可调压振动装置,压力振动的频率和振幅通过控制系统可以进行调整。它具备了高温炉、可控气氛炉及可调压振动烧结生产的特点,大大提高了制品的烧结密度和力学性能。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法,含钨废料经过除杂提纯及氧化焙烧后,再将物料按一定重量比混合,然后放入反应炉中反应,经过SHS还原法生产成碳化钨粉,出炉后除杂,取样分析合格后,干燥处理,然后筛分,按照客户要求进行包装入库。本发明有效的利用含钨废料,实现了含钨废料的深加工,资源回收率高,经济效益显著;且生产出的碳化钨的纯度高,有害杂质元素低,化学成分优良,外观好。
本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统以及生产系统,包括浇注系统、浇注前对基层管进行处理的预处理机构、加热炉、加热系统以及对浇注后的复合管进行热处理的热处理机构;加热系统与气氛保护系统分别通过管道与所述加热炉相连通;该系统结构可靠,自动化程度高,无需大量人工操作,提高了产品稳定性及生产效率;该系统采用固液复合的结构生产不锈钢/碳钢复合管,降低了生产过程对真空度的要求,不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合,强度足以满足后续热轧生产的需求;且该系统通过设计内、外双层陶瓷模具,简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程,并可适应多种规格、多种成分的生产要求。
本发明公开了一种离心负载设备磁涡流耦合变速控制系统,末端与工厂设备连接,它包括由电机、ECT变速器、离心负载设备、气隙调节执行器、现场控制器构成的现场控制系统、以及由电机、ECT变速器、离心负载设备、气隙调节执行器、现场仪表电器箱、中央控制室构成的中控室控制系统,所述电机输出端与ECT变速器连接,ECT变速器输出端通过离心负载设备与工厂设备连接,所述ECT变速器设有与ECT变速器配套连接的温度传感器、转速传感器、气隙调节执行器,所述温度传感器、转速传感器、气隙调节执行器的输出端直接连接到现场控制器构成现场控制系统、经由现场仪表电器箱连接到中央控制室构成中控室控制系统。该系统的节电率可达20–60%,在石油化工、冶金、电厂、矿山、水泥等行业领域具有十分广阔的应用前景。
本发明涉及一种节能环保型中间包干式料及其制备方法。所采用的技术方案是:按Mg0为50-80wt%和Ca0为15-45wt%的理论含量,将50~70wt%的3~0mm菱镁矿和石灰石的混合物颗粒料、25~45wt%的小于0.088mm镁砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt%的硅微粉和硼砂的混合剂和5~15wt%的结合剂混合,经搅拌和振动成型后,在220-320℃条件下烘烤,脱模得到中间包干式工作衬料。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的节能环保型中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。
本发明公开了一种用于铜连续铸造设备的氮气保护法水平连铸石墨结晶器,属于冶金设备技术领域。它包括一个管状的石墨套,石墨套内形成一个结晶空腔,石墨套下端部位铣有环形槽,环形槽上钻有连通结晶空腔的透孔;石墨套底端钻有连通孔,连通孔与透孔相连通,所述连通孔内还设置有毛细管,毛细管连接到外部氮气管上。采用上述的结构后,有效地阻止了石墨结晶器的氧化,延长了石墨结晶器使用寿命。同时,氮气在石墨结晶器结晶点后隔绝空气,有效阻止铜坯结晶时与空气接触,避免坯管氧化,也就解决了石墨结晶器使用寿命短,铜坯表面氧化、凸痕严重、铜结晶差的问题。
本发明以冷固结含煤铁粉球团为原料,采用竖炉通过分段进风和热煤气部分返回进行煤气化和直接还原炼铁,可完全不用冶金焦。含煤铁粉球团采用有机粘结剂和无机粘结剂复配的粘结剂冷压成型,直接入炉进行预热干燥增强、干馏、气化、预还原和熔融还原生产铁水。竖炉中下部设有2-3排进风口,下进风口采用热煤气部分返回和预热的富氧空气燃烧提供高温风,上面1-2排进风口采用预热的富氧空气提供;竖炉顶部设用煤气出口,底部设有出渣口和虹吸式出铁水口。本发明具有如下有益效果:直接利用粉矿、粉煤冶炼,完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资,消除了炼焦污染;综合投资极少,热量利用合理,综合能耗极低,煤气热值高,污染很小;设备故障率低,规模可大可小,易于联产铸造和电炉炼钢;流程短,成本低,易操作。
本发明公开了一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法,涉及湿法提钒冶金技术领域。所述方法包括如下步骤:对含钒酸液进行氧化处理,采用分段pH调节方法,首先快调pH至0.8~1.8,向溶液中加入晶型控制剂,然后以pH缓释剂缓调pH至2~3,将调节好pH的浆液置于80~100℃水浴中恒温慢速搅拌陈化,对陈化后的浆液固液分离,固体干燥即为晶型钒酸铁。该方法可实现含钒酸液的处理及钒的回收,具有生产流程短、钒沉淀率高、沉淀易过滤洗涤的优点。
本发明公开了一种层状铝合金复合锭坯铸造工艺,将3004合金熔体被浇铸到由冷却板和结晶器壁形成的左侧的空腔中,3004熔体与冷却板接触后开始凝固,并在降低引锭头前持续一段时间,因此在冷却板附近形成一个自支持面,然后4045合金熔体被浇入右侧的空腔中与自支持面接触,这两种合金由此而结合为两层并在冷却的作用下形成复合锭。复合界面平直无气孔,结台较好,且为一种冶金结合;在冷却板的作用下界面附近形成层具有一定厚度的半固态层,从而保证半连续铸造过程的顺利实现。
本发明涉及一种电化学传感器仿生分子识别纳米传感膜及其制备方法。是具有对模板分子专一的仿生分子识别能力的传感膜,其特征在于该传感膜是生成在电化学传感器的金属电极表面上的、厚度可控的、厚度范围为5~50纳米的膜,其传感膜的厚度是通过可逆加成-链转移自由基聚合反应时间控制,且与时间呈线性关系。其金属电极是以金或铂为材料。制备方法:首先对金属电极表面进行卤代烷衍生,再对上述表面为链转移剂的金属电极进行分子印迹聚合反应,对上述表面为链转移剂的金属电极进行分子印迹聚合反应,最后洗脱仿生分子识别纳米传感膜中的模板分子即得。本发明制得的传感器灵敏度高、稳定性好,将广泛应用在冶金、化工、环保等相关领域。
本发明属于冶金提纯技术领域,特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法在惰性气体保护环境中,将洗净的硅料加热至完全熔化进行定向凝固;待凝固完成85~90%时,停止拉锭,将石墨弯管伸入上层未凝固的剩余硅熔体中,之后用真空装置对石墨弯管另一端抽取真空,上层未凝固的剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨弯管中,并在石墨导管的引导下进入水冷收集箱之中;待上层未凝固的剩余硅熔体全部导入水冷收集箱后,停止加热,坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散,减少了工艺,提高了铸锭的出成率,该发明设备改造安装方便,该尾料收集装置不仅可以重复的使用,而且可以收集的尾料量较大,装置安全可靠。
本发明属于冶金皮带上料技术领域,公开了一种皮带拉紧装置和应用其的带式输送机。该皮带拉紧装置包括:固定架和固定在固定架内的调节装置,调节装置包括固定在固定架内的一对固定转向滚筒,位于一对固定转向滚筒上方的拉紧滚筒,以及螺旋拉紧杆组件,螺旋拉紧杆组件的一端与拉紧滚筒相连,另一端与固定架相连,其中,调节装置连接在带式输送机的皮带的上带面,上带面依次经一对固定转向滚筒中的第一个固定转向滚筒和拉紧滚筒后,从一对固定转向滚筒中的第二个固定转向滚筒行出,螺旋拉紧杆组件构造为能够调节拉紧滚筒的位移量以调节皮带的松紧量。本发明的皮带拉紧装置结构简单、操作方便、且在应用过程中不受场地限制。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统。该系统能够有效收集喷吹支管及喷枪内堵塞的煤粉,包括集尘竖管,与集尘竖管的顶端相连的气体排放装置,与集尘竖管的底端相连的煤粉收集装置,与集尘竖管的管壁相连的排粉支管,集尘竖管的上部设有切断阀门,排粉支管位于切断阀门与煤粉收集装置之间,集尘竖管内设置有位于切断阀门与排粉支管之间的过滤组件,该装置具有工作模式:切断阀门开启,排粉支管与喷吹支管和/或喷枪连通,喷吹支管和/或喷枪在外部气源的喷吹作用下,内部的煤粉及气流两相流经排粉支管进入集尘竖管后煤粉被过滤组件阻挡并落至煤粉收集装置内,气流经切断阀门后由气体排放装置抽引排出。
本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌浸矿能力的方法,是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因组为基础,获得含有三个基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操纵子基因片段;将该基因片段连接到载体pJRD215上,获得重组质粒pJRD215‑QS;再通过接合转移的方式将pJRD215‑QS转移进入A.ferrooxidans,获得同时增加AfeI/R操纵子三个基因afeI,orf3,afeR的拷贝数的重组工程菌A.ferrooxidans(pJRD215‑QS);将该重组工程菌与黄铁矿混合构成浸矿体系进行浸矿反应,浸矿过程采用静置堆浸方式,矿石粒径小于0.5cm3,常温下进行,操作简便。本发明方法对提高生物冶金工业的浸矿效率具有巨大的理论价值,现实意义和广阔的开发应用前景。
本发明属于冶金技术领域,公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法,将含钨废料提纯后,再采用SHS工艺,生产成钨铁溶液,然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上,在氩气气氛保护下,经离心制粒设备的离心力下,将高温钨铁溶液抛出离心机,在空气中自然冷却,并依靠高温溶液表面张力,自然形成球形颗粒,通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小,生产出各种粒度球形钨铁粉,本发明有效的利用含钨废料,使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中,依靠高温溶液的表面张力,自然形成球形颗粒,通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小,缩短了工艺流程。
本发明涉及一种随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置,是在焊枪的前方设置一用于对待焊接工件的焊缝进行预热的预热线圈,在焊枪的后方设置一用于对快速冷却的焊缝进行加热实现缓冷的后热线圈,后热线圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央与该焊接材料脆性温度区间TB上限温度T1和下限温度T2对应位置间的距离L1和L2之间。本发明实现焊接前预热,焊接后缓冷,以减小焊缝在脆性温度区间内的应变速率,从冶金和力学两个方面有效地控制了焊接热裂纹的产生,而且结构简单,易于实现,生产效率高,成本低,节能环保。
本发明提供了一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液,包括硅酸钠、氢氧化钠和微炭球,其中,硅酸钠的浓度为10.0‑20.0g/L,氢氧化钠的浓度为5.0‑15.0g/L,微炭球的浓度为30.0‑80.0mL/L。另外,本申请提供了一种利用该电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化处理用电解液,绿色无污染,所用微炭球制备简单,方便易得,弥补了传统电解液的不足,有效降低了微弧氧化膜层表面微孔的数量,且具有优良的导电性能,使得膜层快速增长,极大地增加了膜层厚度,使膜层具有优异的耐蚀性能,大大延长了使用寿命,与膜层的结合为冶金结合,具有较强的结合力,SiC新相的形成使膜层硬度得到了极大提高。
本发明提供一种表面具有抗高温氧化和耐磨涂层的钛合金材料及应用,本发明采用激光熔覆方式,在钛合金表面成功制备一种多主元合金涂层,所述多主元合金涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合,同时,通过多主元合金粉末加入适宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物,进一步增强其抗高温氧化性能和耐磨性能,使其具有良好的实际应用之价值。
本发明公开了一种有机固废回收利用并制取电石装置,属于垃圾处理与冶金交叉领域,其包括给料部、气化反应器、排渣部和送气部;气化反应器用于有机垃圾原料块的燃烧反应;给料部设置于气化反应器的顶部;排渣部设置于气化反应器底部;送气部连通设置于气化反应器底部;气化反应器中上部设置有反应气出口。本发明将装置反应温度提高到了1000℃以上,远远高于二噁英等有害杂质的生成条件和裂解温度,杜绝了此类物质的产生,并将之转化成了后续生产中需要的CO和H2等原料;如果将原料附以适量的石灰石和煤炭,或者焦炭以及兰炭等富碳物质,并将反应温度提高到2000℃以上,则在生产CO和H2的合成气同时,可以生产出电石CaC2。
本发明公开了一种静电空气净化装置,主要由除尘箱体(1)、减振器(2)、悬挂绝缘子(3)、阴极板(4)、阳极板(5)、遮风板(11)及导轨(12)组成;现有技术相比,由于集合了电除尘、惯性除尘及重力除尘的优点且收尘面积相对增加,其收尘效果更较显著;同时极板清灰时无二次扬尘的缺点,可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规除尘器扑尘效率高,适应范围广,具有较高的性价比和广阔的应用前景,可广泛应用于电厂、冶金、建材等行业以及各类施工工地的环境除尘和工艺收尘领域。
本发明提供了一种高密度蜂窝石墨坩埚的制作配方,特别是用于冶炼金属钢的石墨坩埚制作配方,其特征在于,主要成分:鳞片石墨35-60%,粘土18-28%,碳化硅10-25%,蜡石18-38%,混合后,放于磨具中,在高温1000-3000℃下旋塑成蜂窝型,分解而成。本发明的特点具有集中导热和耐高温的特性,采用蜂窝状,使容器于冶炼的材料更好的融合,达到迅速加热的功效,在冶金方面有一定的突出贡献。
本发明公开了一种耐高温极压润滑脂,由以下重量份数的原料制成:含氢硅油2.5-4.3份、多异氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、苯乙烯丁二烯2.4-7.5份、双酚A二缩水甘油醚30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比,在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50,工作锥入度范围为220-340,在高温状态下依然保持白色而不变色,遇明火不燃烧,满足400℃的高温润滑要求,适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。
中冶有色为您提供最新的山东青岛有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!