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本发明提供了一种章动液压马达，属于机械与液压传动领域；包括输出章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴，章动伺服液压驱动系统，高压油站；章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴组成章动减速器，其在较小空间内，用较少零件实现了大载荷、大速比的齿轮传动，输入章动内锥齿轮轴通过背侧某分度圆上均布的球形铰与伺服液压缸连接，适应在章动运动时输入章动内锥齿轮轴与伺服液压缸的角度变化。本发明具有功率密度高，结构紧凑，占地面积小，对环境要求低的特点，可共用使用场地的高压油源，在起重运输、建筑工程、冶金，地质钻探、船舶机械、隧道设备、石油化工等领域，有较高的使用价值。
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本实用新型公开了一种焊带定位导向装置，包括主连接架(1)、初定位轮(3)、限高板(4)、导向轮(5)、精定位轮(6)、定位轮调节架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主连接架(1)和设备相连，初定位轮(3)和限高板(4)连接在主连接架(1)上；所述导向轮(5)和定位轮调节架(7)安装在主连接架上，所述精定位轮(6)与定位轮调节架(7)相连接；所述防磨板(10)安装在主连接架(1)的导带槽内；所述导向轮的朝向和初定位轮及精定位轮的朝向垂直。本实用新型可以解决直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向问题，适用于直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向。
本发明公开了一种具有BCC结构且可调控固溶程度的高熔点四元难熔高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金的技术领域。本发明要解决利用现有的粉末冶金技术制备的高熵合金粉末存在难熔高熵合金在铁基合金体系里固溶度低的问题。本发明合金粉末由40.65％～41.38％铁、37.75％～38.38％铬、19.6％～19.99％铝和0.25％～2％钨组成，是通过机械合金化法制备的，采用间歇式球磨方式进行。本发明含有难熔高熵合金W的BCC结构的高熔点四元高熵合金并且具有均匀的粒径分布。在用于磨料使用时，不会因为高温摩擦而产生结构软化/分解或因粒径分布不均导致效果变差。
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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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本实用新型提供一种通过8架精轧机、增速箱及2台直流电机串联来达到最终要求的精轧机组结构系统,其特征在于所述的工作过程中2台直流电机串联输出转速通过增速箱将动力传递到8架精轧机组上。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。本实用新型传动结构简单、传动平稳、传动结构紧凑,占用空间小、整个传动结构应用到实践中噪音低、震值小、传递扭矩大,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。
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本实用新型提供一种通过增加一台增速变速箱来达到最终要求输出转速的增速结构。它包括精轧机组、增速变速箱、直流电机、增速箱。工作时直流电机输出转速通过增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型的传动结构,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本发明的目的是公开一种具有非晶/纳米晶结构的陶瓷材料及其制备方法,它解决了现有陶瓷复合材料制备过程中烧结温度高、烧结时间长及产品性能差的问题。本发明的陶瓷材料由一种主相陶瓷粉体和一种添加剂相陶瓷粉体经由粉末冶金工艺制成。方法:一、将原料陶瓷粉体造粒成陶瓷复合粉体;二、陶瓷复合粉体进行热处理;三、热处理后所得复合粉体成形、保温烧结后即得块体陶瓷材料。本发明降低了陶瓷材料在制备工艺过程中的烧结温度,缩短了烧结时间,尤其是非晶/纳米晶结构在陶瓷材料的内部出现提高了陶瓷材料的强度、韧性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性和化学稳定性。
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本发明提供的是一种耐高温高强镁基复合材料及其制备方法。按照质量百分含量为Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余为Mg的比例配置原料；将原料置于容器中以酒精作为介质，采用超声波震荡，震荡时间为10min?15min，震荡同时进行搅拌；将混合均匀后的原料在50℃?70℃温度下烘干，烘干时间8h?12h；采用粉末冶金真空热压工艺制备耐高温高强镁基复合材料，其工艺参数为：真空度6.67×10?3Pa、压强20MPa?30MPa、400℃?450℃热压20min?40min、550℃?650℃烧结15min?25min、冷却方式随炉冷却。本发明明显提高了Mg?Al基基体的耐高温力学性能，并一定程度上提升了其延伸率。
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新渣系环保型低烟尘焊条,我国在低烟尘焊条研究方面,与国外产品相比还有较大的差距。该新渣系环保型低烟尘焊条的组成包括:药皮、焊芯。所述药皮辅料的重量份数为:大理石17.44～42.9,氟化钡3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,钛白粉1.33～7.17,金红石0～11.05,铝镁粉0～6.15,萤石3.97～16.94,碳酸钡0～9.01,铁粉0～24.71,低硅～2.5,中锰～3.5,钛铁～9.5,纯碱～0.5。利用本发明生产的焊条适合在建筑、造船、冶金、石化等工业领域进行广泛应用。
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一种新型的真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本发明的优点是:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。
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本发明涉及机械技术领域，公开了一种自润滑轴承衬套，包括：自润滑轴承外套管(1)和设置于所述自润滑轴承外套管(1)中的自润滑轴承内轴套(2)，所述自润滑轴承外套管(1)的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套(3)，所述自润滑轴承外套管(1)上设置有若干个润滑剂连通孔(4)，若干个所述润滑剂连通孔(4)的轴线均沿所述自润滑轴承外套管(1)的径向设置，所述自润滑轴承内轴套(2)的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层，所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质，孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广，适应极端恶劣工作环境，润滑效果好，成本低。
本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
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高硬度密封面材料在阀门上的应用，它属于在 阀门截止部件上用密封面材料的固定方法。为提高 阀门寿命，采用成型的高硬度密封材料，做阀门密封 面，因其与阀门的膨胀系数相差较大且连接困难，故 应用中冷热疲劳易松脱。本发明对密封圈的固定，除 钎焊、加静密封垫圈外还同时采用机械夹固和过盈 配合同时应用的工艺，使密封圈牢固的固定在阀体 上。本发明可用于电站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、军工等部门的阀门工业。
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本实用新型提出一种直焊道侧向力跟踪装置，本实用新型的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本实用新型还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本实用新型的直焊道侧向力跟踪装置在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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高效振打清灰装置。水泥窑、冶金余热锅炉受热面清灰问题,一直困扰冶金及建材行业所用水泥窑余热锅炉的发展,目前锅炉对流受热面管子清灰的方法有蒸气吹灰、脉冲吹灰、声波吹灰、空气炮吹灰、钢珠清灰等方式,而这几种清灰方式均不能有效用于灰量大,粉尘轻细,容易产生粘结等特性的余热炉中。高效振打清灰装置,其组成包括:减速器(1),所述的减速器(1)通过链条(2)连接传动轴(3),所述的传动轴(3)连接振打锤(4),所述的振打锤(4)的锤打密封振打装置(5)伸出炉外的一侧,所述的密封振打装置(5)的另一侧振打中接触振打杆(6),所述的振打杆(6)连接管束(7)。本实用新型用于锅炉清灰。
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本发明提出一种直焊道侧向力跟踪装置及跟踪方法，本发明的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本发明还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本发明的直焊道侧向力跟踪装置及该装置的跟踪方法在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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本实用新型涉及一种粉末材料成型和烧结一体化装置,属于粉末冶金材料的制备领域,把成型和烧结工艺结合起来以克服原有粉末冶金生产工艺易于造成工件表面氧化的缺点。本实用新型装置包括冲头、密封圈、凸模、凹模、加热圈、垫块、下底座、外壳、换气阀接口、上底座。外壳固定在下底座和上底座之间,外壳、上底座和冲头组成密封空间,防止内部粉末氧化,换气阀接口固定在外壳侧壁通孔上,垫块固定在外壳底部,凹模固定在垫块上,加热圈固定在外壳上,凸模和凹模组成模具,密封圈固定在上底座和冲头的缝隙处。本实用新型装置能减少工件加工工序,降低生产成本。
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本实用新型涉及到一种铸造设备,特别是涉及到钛合金导弹舱体的铸造设备。我国的钛合金导弹舱体在机械性能及冶金质量方面尚有较大差距,本实用新型提出“钛合金导弹舱体定向凝固铸造设备”,目的在于改变其凝固方式,使其结晶结构由等轴晶改变为细而长的柱状晶,达到提高机械性能及冶金质量的目的。实现本实用新型的关键在于模壳的制作,本工作用精加工的高密度石墨模壳及在精加工的金属模具上成型的模壳解决了此问题。其精密铸造模壳是由分别制作的内外模壳组装在一起制成的。
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本实用新型提供一种精轧区小型多电机的传动装置。它包括精轧机组、五轴卧式增速变速箱、直流电机甲、直流电机乙、直流电机丙、直流电机丁、增速箱。四个直流电机两两串联之后并联,工作时直流电机输出转速通过五轴卧式增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型由直流电机串联后并联使用,这是一种新型的传动装置。采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,质量稳定、使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能达到了高速冶金线材的使用标准,完全可以替代现有常规的传动装置。
高分断低压电器用触头材料及制备方法、高分断低压电器用复合触头材料及制备方法，属于低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料技术领域。本发明解决了现有铜基触头无法满足低压电器对极限短路分断能力(Icu)和额定运行短路分断能力(Ics)的要求。高分断低压电器用触头材料由金刚石粉末、铜合金粉、抗熔焊增强相和余量的纯铜粉制成的，采用冶金方法制成。复合触头材料是银基合金粉末通过刷涂工艺与高分断低压电器用触头材料板材复合而成的。高分断低压电器用触头材料具有高的极限短路分断能力和额定运行短路分断能力，本发明用于低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料。
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本发明公开了属于金属表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC复合涂层的方法,首先制备陶瓷棒,把粉末混合均匀制备陶瓷棒,然后用非熔化极氩弧热源对陶瓷棒与金属基体进行氩弧熔敷工艺处理,在非熔化极氩弧热源的作用下,陶瓷棒与金属基体表面迅速熔化,产生熔池,调节氩弧工艺参数,使陶瓷棒在金属基体中原位反应合成ZRC复合涂层,涂层与基体冶金结合,颗粒细小且分布均匀。工艺简单,设备成本低,生产效率高;与常规激光熔敷、等离子熔敷粉末涂层相比,氩弧熔敷陶瓷棒具有操作简便、稀释率低、粉末利用率高等特点。
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回转流槽,在倾动式冶金炉的生产过程中,回转流槽是一个必要的部件。本实用新型组成包括:钢管(1),钢管(1)与固定法兰(2)、旋转法兰(3)连接,固定法兰(2)上开有一组长槽滑道(4),在其与旋转法兰接触面上设有一圈环形凸台(5),旋转法兰(3)上开有一圈圆孔且孔上有键槽,在其与固定法兰接触面上设有环形凹槽(6),辊轮轴(7)穿过固定法兰(2)的长槽滑道(4)及所述的旋转法兰(3)的圆孔通过侧面的螺栓(8)使环形凹槽(6)与环形凸台(5)紧密结合,辊轮轴(7)通过轴(9)与辊轮(10)连接,钢管(1)通过锚固件与保温材料层连接。本实用新型用于倾动式冶金炉活动流槽与固定流槽的连接。
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本发明公开了一种具有体心立方结构四元高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明要解决现有的高能球磨制备的高熵合金粉末存在合金化程度低，匀质性较差以及低产量高成本的问题。本发明方法：将粒径分布均为10微米～100微米的铁粉末、铬粉末、钴粉末和铝粉末混合，然后以300rpm～800rpm的转速进行间歇式球磨至少30h；即得到低成本的元素匀质分布具有BCC的四元高熵合金粉末。本发明方法制备高熵合金粉末保持稳定的bcc结构，四种元素都均匀分布在高熵合金中。本发明应用于冶金领域，金属材料及其制备领域，以及合金加工领域。
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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。
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金属熔体电阻率快速检测装置及检测方法。液态金属的物理性能研究一直是科学研究的热门课题,各国科学家为此做了大量的研究工作,近年来在我国也取得了一些可喜的研究成果。金属熔体电阻率快速检测装置,其组成包括:探头(1),所述的探头连接的计算机电路,同时连接升降机构(7)和真空泵(8),所述的探头的帽内有填充的耐高温材料和封口的耐高温密封胶,所述的探头包括穿过其中的电热偶(13)、两个直筒形的双石英管电导池(14)和所述的石英管连接的电极(15)。本发明用于铸造和冶金领域。
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硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备属于矿冶设备;主机由结构机架、微波发生和控制装置、红外测温装置、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置、分段弹性隔离装置、气体收集冷凝装置、供液装置、水气两用冷却装置、动力同步调速传动装置、出口阀门、等五边形微波发射箱安装架组成,本发明使粉状铁硫化物在微波作用下快速升温,达到一定温度时,铁硫化物中的硫原子迅速与氧发生结合形成“硫——氧气化物”,全部被冷凝并收集利用,反应后在主机中留下粉状固态物就是单质金属铁粉,再经微波加热对铁粉进行氮化处理使其成为粉末冶金所需的高性能专用基料;本发明用途广泛。
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一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法，涉及一种电渣重熔渣及电渣重熔方法。解决现有电渣重熔方法脱硫率高的问题。电渣重熔渣按重量份数由5～9份的CaO、26～35份的Al2O3、50～65的份CaF2和1～3份的SiO2制备而成。方法：称取冶金石灰块、白刚玉粉、萤石粉和石英粉作为原料并烘干，首先向结晶器内加入萤石粉后进行起弧，然后加入白刚玉粉和石英粉，最后入冶金石灰块；将自耗电极焊接在假电极上，通电进行电渣重熔，电渣重熔结束后采用逐级减小电流方式补缩，补缩结束断电后，冷却和脱模。本发明工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。本发适用于电渣重熔。
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