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一种具有大弹性变形能力的铜锆铝基金属玻璃复合材料，以Cu48Zr48Al4为金属玻璃的模型材料，添加B2稳定元素Nb，并调整Cu、Zr和Al的原子百分比，其合金成分原子百分比表达式为：CuaZrbAlcNbd，其中，45≤a≤49，45≤b≤50，2≤c≤5.5，0.5≤d≤3，a﹢b﹢c﹢d?=100，基体相为铜锆铝基金属玻璃，其化学成分为：Cu40-45Zr48-52Al3-5Nb2-4（原子百分比），增强相是具有体心立方结构的B2相，其化学成分为Cu39-43Zr50-54Al2-4Nb1-3（原子百分比），增强相的体积分数在20-50%之间；优点是该复合材料的延伸率可达15%，断裂强度高于1400MPa，经预变形之后在拉伸载荷下可发生2-3%的非线性大弹性变形，其弹性变形极限值高于现有的块体金属玻璃复合材料和块体纯金属玻璃。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种塑木复合材料板材及其制备方法。所述的抗静电耐老化塑木复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：木粉100份，塑料粒子35-55份，润滑剂3-6份，抗氧剂8-14份，光稳定剂5-10份，抗静电剂3-6份，马来酸酐接枝塑料粒子9-15份，金属粒子2-5份。本发明制备的抗静电耐老化塑木复合材料板材塑料、木材用量少，可重复再生，环境友好；模量高，刚性大，抗蠕变，不发生翘曲变形；抗静电效果佳。该板材除了与传统塑木板材一样广泛应用于公园、球场、市政等场合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、护栏、指示牌等产品外，更可在化工、石油等特殊环境中使用。
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本发明涉及一种聚合物基碳化硅颗粒增强复合材料及生产方法,本发明要解决的技术问题是,克服上述材料综合性能差的问题,提供一种既耐腐蚀、又抗磨损、且抗冲击性能好的复合材料及生产方法,本发明由60～96%的超高相对分子质量聚乙烯、4～40%的碳化硅、0.04～0.06%的偶联剂、0.01～0.02%的脱模剂配制而成,上述含量均为重量百分比,生产方法是,将上述材料按比例混合均匀,将混合均匀的原料分别装入成型模具中捣实,将成型模具及原料放在10～30MPa压力下,保压5～10分钟,将原料中的气体排除干净,在3～5MPa压力下,加热至180～200℃,使物料全部处于熔融状态,在20～30MPa压力下,自然降温,冷却至室温,即可开模取出制件。
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本发明公开了一种钼废渣增强木塑复合材料，其组分质量配比如下：稻壳粉45-52％、高密度聚乙烯20-30％、钼废渣10-20％、助剂添加剂8-15％，其中所述助剂添加剂包括偶联剂、润滑剂和抗氧剂。本发明还提供了上述钼废渣增强木塑复合材料的制备方法。本发明将钼废渣添加到稻壳粉和高密度聚乙烯中制成钼废渣增强木塑复合材料，制得的木塑复合材料强度和耐水性能明显提升，且实现了矿物废渣的回收利用，大幅降低木塑复合材料的生产成本。由于金属钼废渣、稻壳粉以及高密度聚乙烯之间的相容性较差，导致板材的表面容易开裂，本发明加入偶联剂及润滑剂，以改善金属钼废渣、稻壳粉以及高密度聚乙烯之间的相容性，制成符合质量要求的木塑复合材料。
本发明涉及一种块状非晶基复合材料铸态韧性相晶体球状化的方法及其专用装置,选取具有非晶形成能力、在铸态能原位析出固溶体型韧性晶态相的合金,作为制备球状韧性相增韧非晶基复合材料的成分,熔炼母合金,制备过热合金熔体,采用电磁搅拌方法制备含固态球状晶熔体,水淬或喷铸制得含球状晶非晶基复合材料,本发明将非晶基体上析出的树枝晶转变为球状晶,且初晶球化效率高,组织易控制,适用范围广,适应性强,工序简单,处理时间短,合金污染少,有利于提高非晶形成能力和充型能力,以及提高非晶的力学性能,尤其是塑性和韧性,并有利于复杂、薄壁件的成型,扩大了该类材料及工艺的使用范围。
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一种材料成本低、树脂含量低,劳动效率高且弹性模量高、弯曲模量高,拉伸强度和弯曲强度大的纤维-金属或非金属内衬复合材料的制造方法,为取金属或非金属内衬放置在导正架上,将纤维或织物在树脂浆料浆槽中浸渍,整型,包覆在内衬上,进入模具,进行牵引,牵引速度为100～1500mm/分,再整型、加热,模具分为2～4段,由后至前每段温度控制为120～190℃、100～120℃、60～100℃、50～90℃,且后段温度高于前段温度,牵出后,进行切断,制得成品。
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一种玻璃钢复合材料中空腹异型材及其成型工艺,克服了现有技术只能生产形状简单的规格的玻璃钢型材,并且由于采用连续玻璃毡,使异型材价格也较高的问题。其特征在于,采用土锅中碱玻璃纤维作纵向拉力、刚性和抗剪的增强材料,采用无续毡作横向及其它方向的拉力、刚性和抗剪的增强材料,采用热固性或热塑性树脂作热固成型剂,经牵引、切割、拉挤成成品。优点在于防腐好、强度高、不变形、隔热性能好,而且造价低,其造价仅为铝合金窗的1/4,塑料窗的1/3。
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本发明公开了一种新型二氧化钛和二氧化锰复合材料的制备方法，包括：步骤一、将钛酸丁酯加入水中，配制成钛酸丁酯溶液；步骤二、将钛酸丁酯溶液超声震荡，水解后得到带有烷基的二氧化钛悬浮液；步骤三、将带有烷基的二氧化钛悬浮液进行水热处理后，过滤、洗涤得到二氧化钛粉末；步骤四、将高锰酸钾和硫酸锰分别加入水中配制成溶液后，分别进行水浴及电脉冲处理；步骤五、将二氧化钛粉末与电脉冲处理后的高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液混合后，进行水热处理、过滤、洗涤、干燥后得到二氧化钛和二氧化锰复合材料。本发明提供的新型二氧化钛和二氧化锰复合材料的制备方法，制得的二氧化钛和二氧化锰复合材料相对于其他二氧化锰复合材料面电容大幅度提高。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种氧化锡锑导电纳米材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加氯化亚锡与三氯化锑混合物的甲醇溶液，在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成，过滤、水洗、干燥，然后在马弗炉进行热处理即获得氧化锡锑导电纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的氧化锡锑导电纳米材料具有良好的导电、隔热、透明等性能，可以应用于塑料、透明涂料及各种树脂中起到透明、隔热、防静电等作用。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种氧化铜纳米材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加可溶性铜盐水溶液，在恒温并且搅拌条件下反应直到前驱物沉淀生成，反应结束后，再经过滤、水洗、干燥和煅烧后即获得氧化铜纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的氧化铜纳米材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种超声波剥离石墨制备石墨烯的新方法，将石墨粉末和插层剂一定比例在有机溶剂中均匀混合，再利用超声波水浴进行剥离一定时间，离心分离，过滤后即获得石墨烯材料。在超声波剥离制备石墨烯传统工艺过程中，本发明首次利用萘等系列化合物作为插层剂制备来石墨烯。与现有技术相比，本发明所制备的石墨烯具有质量高，性能优异，缺陷少、杂质含量低等优点，尤其该方法是物理过程，保证了石墨烯的完美性能。此外，本发明工艺简便易行，产品制备成本低，合成的石墨烯分散液浓度高且不易聚集的优点，在石墨烯材料光电领域有良好的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种钛酸铬多孔可见光催化材料的制备方法，将钛酸四丁酯和硝酸铬,溶解在草酸水溶液中，在加热并且搅拌的条件蒸干水后，进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸铬多孔可见光催化材料。所述钛酸四丁酯、硝酸铬及草酸的摩尔比依次为5∶2：50～100。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的钛酸铬多孔可见光催化材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种三氧化二锰/二氧化锡复合纳米材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加氯化锰与氯化亚锡混合物的甲醇溶液，在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成，过滤、水洗、干燥，然后在马弗炉进行热处理即获得三氧化二锰/二氧化锡复合纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的三氧化二锰/二氧化锡复合纳米材料的导电性较好，作为电极材料使用具有较高的比电容，和良好循环性能。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种钛酸铜钙纳米材料的制备方法，将硝酸钙和硝酸铜,在柠檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮钛,然后加入尿素混合均匀后,在一定温度下进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸铜钙纳米材料。其中硝酸钙、硝酸铜、乙酰丙酮钛、柠檬酸和尿素的摩尔比为1：3：4：20～100：20～100。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以大规模的批量生产。本发明所制备的钛酸铜钙纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种氧化锌拉长八面体等级结构材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加可溶性锌盐水溶液，在恒温并且搅拌条件下反应直到前驱物沉淀生成，反应结束后，再经过滤、水洗、干燥和煅烧后即获得氧化锌拉长八面体等级结构材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的氧化锌拉长八面体等级结构材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种氧化铜球形等级结构材料的制备方法，向草酸水溶液中添加矿化剂，然后滴加可溶性铜盐水溶液，在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成，过滤、洗涤、干燥和煅烧后即获得氧化铜等级结构材料。产品是由大量的氧化铜纳米粒子组装而成的球状等级结构材料。球的尺寸在1～2 mm之间，氧化铜纳米粒子的尺寸在40～60 nm之间，其孔道尺寸在10～30 nm之间。该工艺制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，可以实现工业化大量生产。本发明所制备的氧化铜等级结构材料作为可见光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种二氧化钛/二氧化锡复合氧化物超细纳米颗粒的制备方法，将钛酸四丁酯和四氯化锡,溶解在草酸水溶液中，在加热并且搅拌的条件蒸干水后，进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得二氧化钛/二氧化锡复合氧化物超细纳米颗粒。本发明工艺简便易行，纯度高，分散均匀，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异。本发明所制备的二氧化钛/二氧化锡复合氧化物超细纳米颗粒作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种纳米铜@二氧化钛核壳结构润滑油添加剂的制备方法，其将可溶性金属铜盐、还原剂和表面活性剂在醇/水混合溶液中均匀溶解，接续进行水热反应，过滤收集纳米铜后在氮气氛围下热处理；将纳米金属铜放入水性过氧化钛配合物的水溶液中；水性过氧化钛配合物进行光化学反应后，沉积在纳米金属铜的表面，即得目的产物。本发明所制备的纳米铜@二氧化钛核壳结构复合材料具有质量高，均一性高、杂质含量低，良好抗氧化性能等优点，作为润滑油添加剂能够显著提高摩擦性能。本发明的方法具有工艺过程简单、操作方便、成本低等优越性，易于工业化生产。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种三氧化二锰等级结构材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加可溶性锰盐水溶液，在恒温并且搅拌条件下反应直到前驱物沉淀生成，反应结束后，再经过滤、水洗、干燥和煅烧后即获得三氧化二锰等级结构材料。产品是由大量的氧化锰纳米粒子组装而成的片状等级结构材料。片的尺寸在10～20μm之间，氧化锰纳米粒子的尺寸在20～30 nm之间。该工艺制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，可以实现工业化大量生产。本发明所制备的三氧化二锰等级结构材料作为电极材料使用具有较高的比电容，和良好循环性能。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种窄带隙二氧化锡半导体纳米材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加氯化亚锡的甲醇溶液，在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成，过滤、水洗、干燥，然后在马弗炉进行热处理即获得窄带隙二氧化锡半导体纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明制备的目的产物窄带隙二氧化锡半导体纳米材料的禁带宽度为2.4～2.6 eV，具有良好的导电、隔热、透明，以及光催化等性能。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种纳米铜@碳核壳结构润滑油添加剂的制备方法，其将二价铜盐、还原剂和芘衍生物在有机溶剂中混合溶解，接续在高压釜中进行溶剂热反应，自然冷却至室温后经过滤膜真空过滤后即得目的产物。本发明首次利用芘衍生物作为结合剂制备纳米铜@碳核壳结构复合材料。二价铜盐在溶剂热反应过程中被还原剂还原生成纳米铜，芘衍生物在溶剂热反应过程中生成碳材料包覆在纳米铜外面。本发明所制备的纳米铜@碳核壳结构材料具有质量高，均一性高、杂质含量低，良好抗氧化性能等优点，作为润滑油添加剂能够显著提高摩擦性能。该发明的方法具有工艺过程简单、操作方便、成本低等优越性，易于工业化生产。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种钼酸铬微纳米材料的制备方法，将钼酸和硝酸铬,溶解在草酸水溶液中，在加热并且搅拌的条件蒸干水，并进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得钼酸铬微纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的钼酸铬微纳米材料作为负热膨胀材料使用，在航天材料、发动机部件以及集成电路板、光学器件等方面具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种钛酸镍/二氧化钛复合纳米材料的制备方法，将乙酰丙酮镍和乙酰丙酮钛,在醇溶液中溶解混合均匀后，在一定温度下进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸镍/二氧化钛复合纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的钛酸镍/二氧化钛复合纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
本发明属功能材料制备技术领域，涉及超声波制备氧化亚铜@碳/石墨烯纳米等级结构杂化材料的方法，其将还原石墨烯（rGO）、芘衍生物和二价铜盐在有机溶剂中混合，接续在超声波水浴中超声反应，经过滤膜真空过滤后即得石墨烯杂化材料。本发明二价铜盐在超声反应过程中被还原成氧化亚铜，芘衍生物在超声反应过程中生成碳材料包覆在纳米氧化亚铜外面并且团聚成大球，负载在石墨烯表面形成等级结构材料。本发明氧化亚铜@碳/石墨烯纳米等级结构杂化材料具有质量高，性能优异，均一性高、杂质含量低等优点。此外，本发明工艺简便易行，制备成本低，合成的石墨烯分散液浓度高且不易聚集的优点，在石墨烯复合材料光电领域有良好的应用前景。
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本发明属无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种钼酸锰（W-MnMn04）微晶的制备方法，其以可溶性锰盐和钼酸钠为原料，按照一定的摩尔比混合，在温度20～50℃下，搅拌反应5～30分钟，再进行水热反应，水热反应温度在160～230℃，水热反应时间为6～48小时。水热反应结束，自然冷却至室温后，进行过滤、洗涤、干燥即得水合钼酸锰微晶。本发明可溶性二价锰盐为氯化锰、硝酸锰或乙酸锰中的一种或两种以上的混合物。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，分散性好，成本低，所得产品直径在10～50μm之间，长度在100～300μm。本发明所制备的钼酸锰微晶可广泛应用于电子电气、机械、化工和建筑等领域，也是制备其它锰盐功能材料的优良前驱物。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种四氧化三钴/二氧化锡复合纳米材料的制备方法，向草酸水溶液中滴加氯化钴与氯化亚锡混合物的甲醇溶液，在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成，过滤、水洗、干燥，然后在马弗炉进行热处理即获得四氧化三钴/二氧化锡复合纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的四氧化三钴/二氧化锡复合纳米材料的导电性较好，作为电极材料使用具有较高的比电容，和良好循环性能。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种钛酸锌/二氧化钛复合纳米材料的制备方法，将乙酰丙酮锌和乙酰丙酮钛,在醇溶液中溶解混合均匀后，在一定温度下进行交联反应，然后在马弗炉进行热处理即获得钛酸锌/二氧化钛复合纳米材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的钛酸锌/二氧化钛复合纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种铜-钛氧化物介晶材料的制备方法，将可溶性金属铜盐和钛盐按照一定比例在醇/水混合溶液中均匀溶解，并且在混合的过程中加入一定量的表面活性剂，接续在醇/水混合溶液中进行水热反应、过滤、洗涤、干燥，然后在马弗炉进行热处理即获得铜-钛氧化物介晶材料。本发明工艺简便易行，纯度高，杂质含量低，产品制备成本低，性能优异，可以工业化批量生产。本发明所制备的铜-钛氧化物介晶材料可以作为可见光响应的光催化剂，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种四氧化三钴等级结构材料的制备方法，向草酸水溶液中添加矿化剂，然后滴加可溶性钴盐水溶液，在恒温并且搅拌的条件下反应直到前驱物沉淀生成，过滤、洗涤、干燥和煅烧后即获得四氧化三钴等级结构材料。产品是由大量的氧化钴纳米粒子组装而成的棒状等级结构材料。棒的尺寸在2～20 mm之间，氧化钴纳米粒子的尺寸在50～80 nm之间，其孔道尺寸在20～30 nm之间。该工艺制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，可以实现工业化大量生产。本发明所制备的四氧化三钴等级结构材料作为电极材料使用具有较高的比电容，和良好循环性能。
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