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本发明涉及一种工业尾气中溶剂的回收系统，包括冷凝单元、尾气处理单元和自动控制器。本发明的系统，通过在尾气吸附器上设两个出气口，且其内部设有加热后可解析的吸附剂，可通过加热使被吸收后的尾气中的溶剂解析出来，再次进入冷凝装置冷凝回收而实现对溶剂的重复利用。通过设置浓度传感器和自动控制器，可实现出气口的及时切换，实现自动化控制。处理后的尾气中溶剂含量低，符合《大气污染物综合排放标准》中的相关规定。而且由于对溶剂进行了回收，不会产生大量的废液，不存在后续的废水处理问题。
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本实用新型公开了一种用于天然气废水分离的冷凝水无阀自平衡系统，包括数个平衡闪发桶，平衡闪发桶顶端连接闪发蒸汽上升管，平衡闪发桶之间通过U形液封联通管连通。本实用新型使用U形液封联通管替代了调节阀，防止了调节阀出现的机械故障造成系统的串气，提高了整个分离系统的稳定性。
本发明公开了连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的方法和装置，所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器，蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段，蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口，竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口，蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管，蒸发罐上部设置有丝网传质器；加热器通过上循环管与蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与蒸发罐的出水口连接，循环泵设置在下循环管上；冷凝器通过上回流管与竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与竖直分离段的回液口连接，下回流管上设置有低沸物出口。
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本实用新型公开了一种天然气废水处理系统用固液分离装置，它包括循环管、分离筒、夹套和清液排出管，分离筒设置在循环管内部，夹套套设于分离筒外部与循环管连接，清液排出管设置在夹套上部，所述夹套的长度大于分离筒的长度。本实用新型将现有技术外接分离管改为在循环管内部设置分离筒和夹套，通过分离筒与夹套的面积差实现固液的分离，分离装置尺寸不受限制，分离效果好，针对不同直径的固体颗粒，通过设定不同的面积差和抽吸清液的速度，使固体颗粒因重力沉降进行分离，使用范围广泛，并且也不影响结晶分离系统其它设备的布置。
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本实用新型公开了一种天然气废水处理分离器用气液分离装置，包括设置在分离器上锥段的丝网捕沫器，丝网捕沫器下方设置有冲洗水管，冲洗水管上设置有数个喷嘴，冲洗水管进水口设置电动开关阀，设置压力变送器与电动开关阀连锁，通过压力变送器压力变化控制冲洗水管进水口电动开关阀。本实用新型自动冲洗丝网捕沫器，确保捕沫器丝网清洁无堵塞，提高了气液分离装置的气液分离效果，使分离器排出更加干净的蒸汽，提高循环水的使用质量，减少外排氯离子量，降低对环境的污染。同时自动清洗降低了工人的清洁维修难度，提高了分离器的使用效率，经济实用。
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本实用新型公开了连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的装置，所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器，蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段，蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口，竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口，蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管，蒸发罐上部设置有丝网传质器；加热器通过上循环管与蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与蒸发罐的出水口连接，循环泵设置在下循环管上；冷凝器通过上回流管与竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与竖直分离段的回液口连接，下回流管上设置有低沸物出口。
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本实用新型公开了一种天然气废水用三相流分离装置，它包括通过循环管顺序连接构成循环体系的循环泵、加热室、分离器和固液分离装置，所述的循环管包括上循环管和下循环管，所述的分离器分为上锥段、直段和下锥段，下锥段出口连接带浮选功能的固体收集器，所述的上循环管连接分离器直段，下循环管连接分离器下锥段，分离器顶部设置自动冲洗气液分离装置。本实用新型三相流分离装置结构简单、使用方便，设备能耗低，处理量范围广，处理效果好，实现了天然气废水处理装置的大型化生产规模以及天然气废水的循环利用，具有较高的环保和经济价值。
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本发明公开了一种电厂全厂废水资源化处理系统及方法，属于电厂废水处理的技术领域，循环水排污水处理系统配套设有旁路处理系统且循环水排污水处理系统的排污口连通有A预处理装置，A预处理装置的出口端连通有膜浓缩装置，膜浓缩装置的出口端连通有深度浓缩系统；给水废水处理系统的浓水排放口分别连通至深度浓缩系统和脱硫废水处理系统，且脱硫废水处理系统的脱硫废水出口连通有B预处理装置；还包括蒸发浓缩系统，蒸发浓缩系统的进口端分别与深度浓缩系统和B预处理装置连通，其出口端连通有C预处理装置，且C预处理装置的出口端连通有膜过滤装置，膜过滤装置连通有后处理装置并通过后处理装置制备为最终产品，以实现全厂废水零排放并最终制备成工业纯盐，也可制备成高纯度的酸、碱等经济价值更高的化工原料。
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本实用新型公开了一种用于连续分离煤化工及电站脱硫脱硝废水中易挥发物的装置，所述装置包括通过管路连接成循环体系的循环泵、加热器、蒸发器和冷凝器，蒸发器包括蒸发罐和位于蒸发罐顶部的竖直分离段，蒸发罐的侧壁上设置有进气口且底壁上设置有出水口和罐底液出口，竖直分离段的顶部设置有出气口和回液口且侧壁上设置有物料进口，蒸发罐的内部设置有与出水口连接的中心导流管，蒸发罐上部设置有丝网传质器；加热器通过上循环管与蒸发罐的进气口连接并且通过下循环管与蒸发罐的出水口连接，循环泵设置在下循环管上；冷凝器通过上回流管与竖直分离段的出气口连接并且通过下回流管与竖直分离段的回液口连接，下回流管上设置有易挥发物出口。
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本实用新型涉及了一种车载式低盐废水处理装置系统，依次包括第一处理装置系统和第二处理装置系统；所述第一处理装置系统依次包括第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；经过第一处理装置系统处理后可以有效除去水中的钙镁铁离子、重金属离子和有机污染物，所述第二处理装置系统依次包括砂滤器、过滤装置、RO浓缩装置、浓液收集桶和清液收集桶。经过第一处理装置系统处理的工业废水再经过第二处理装置系统的充分过滤浓缩后，得到的清液达到排放标准，浓液也得到重新利用。该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决水量少、出水点分散的企业污水处理问题。
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本实用新型公开了一种页岩气废水处理系统用固液分离装置，属于废水处理领域，它包括循环管、分离筒、夹套和清液排出管，分离筒设置在循环管内部，夹套套设于分离筒外部与循环管连接，清液排出管设置在夹套上部，所述夹套的长度大于分离筒的长度。本实用新型将现有技术外接分离管改为在循环管内部设置分离筒和夹套，通过分离筒与夹套的面积差实现固液的分离，分离装置尺寸不受限制，分离效果好，针对不同直径的固体颗粒，通过设定不同的面积差和抽吸清液的速度，使固体颗粒因重力沉降进行分离，使用范围广泛，并且也不影响结晶分离系统其它设备的布置。
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本发明涉及新能源、多晶硅及废水处理等环保领域领域，具体一种多晶硅高盐废水处理及资源化工艺。该工艺先采用预处理去除水中容易结垢、影响后续稳定运行的SiO2和HCO3，保证后续的工序连续、长周期、稳定的运行，同时提高了最终氯化钙产品的纯度，生产CaCl2.4H2O或者CaCl2.2H2O作为产品外卖；同时本工艺浓缩采用“MVR预浓缩+三效逆流蒸发深度浓缩”的方案，综合发挥MVR蒸发在低浓度、低沸点升能耗低的特点，以及多效在各种浓度，特别是在高浓度、高沸点升的广泛适应性。本工艺不仅运行稳定，不容易结垢，工艺更加合理，且运行成本大大降低，还可以实现变废为宝，资源化利用，具有良好的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供了一种撬装式浓盐废水处理装置系统，依次包括第一处理装置和第二处理装置；所述第一处理装置依次包括第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；经过第一处理装置处理后可以有效除去水中的钙镁铁离子、重金属离子和有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、MVR装置的处理，可以得到达标排放标准的清液和浆料，然后浆料在离心机的作用下进行固液分离，得到的固体物料可以用于通过干燥包装成为工业产品，最终浓盐废水经过处理得到了达排放标准的清液和合格的工业产品，实现了资源化、零污染排放的废水处理；同时，该装置设备简单、整个装置占地小，可实现车载式式连续废水的处理。
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本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种新型环保的工业废气处理设备，包括除尘筒、脉冲罐和控制器；所述除尘筒的周向上设置有间隔的负极环板和正极环板；所述脉冲罐中设有成对的发生器；由于对有害气体成分运用相应的反应试剂来提取置换，生成了需要进行处理的废弃物，使得工业废气处理设备在运行中产生了污染物，降低了其运行的环保性；故此，本发明利用脉冲罐中转动的涡板，引导发生器间脉冲电流进行充分电离，将其中有害气体成分电离为原子态并聚合至稳态的成分，利于融入水溶液参与到废水处理系统中，进而避免了反应试剂提取置换有害成分造成需处理的污染物，从而提升了新型环保的工业废气处理设备的应用效果。
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一种含油餐厨垃圾废水处理系统及其含油废水处理装置包括固料收集桶、碾磨脱水装置、含油废水分离器、排油功能阀、排油输液泵、排油阀门、排水输液泵、排水阀门，碾磨脱水装置下方侧壁设有排料口，碾磨脱水装置下方设有排液口，排料口下方安装有固料收集桶；含油废水分离装置包括机械聚结分离器、吸附装置、真空室、清水槽，真空室内安装有机械聚结分离器，真空室上方一端安装有前置过滤器入口、吸附室，下方安装有杂质收集室；机械聚结分离器内安装有板式聚结组件，板式聚结组件上方安装有冒油口，冒油口与集油室相连；吸附室内安装有高分子聚结粗粒化吸附装置；清水槽位于真空室一侧；机械聚结分离通过管道与高分子聚结粗粒化吸附装置相连，解决目前餐厨废水处理不彻底无法达到国家排放标准的难题。
本发明公开了一种用于含酚废水湿式催化氧化催化剂、制备方法及含酚废水处理方法，本催化剂以活性炭为载体，同时含有非金属和非贵金属元素活性组分，其中非金属元素为N，非贵金属元素为Fe。含酚废水处理时，向含酚废水中加入前述催化剂，体积空速为3～30/h，废水中苯酚含量为500～5000mg/L，反应压力为0.2～2.0MPa，反应温度为100～250℃。本发明采用非贵金属作为活性组分，能够降低催化剂的成本。本发明的催化剂可以在较低温度和氧气压力下，实现高浓度苯酚废水的降解。本发明将氮元素引入到活性炭载体表面，利用活性炭表面的含氮官能团和非贵金属活性组分的协同作用，提高催化剂的催化活性。
本实用新型提供一种脱硫废水‑垃圾渗滤液‑含磷废水制备磷酸铵钙镁的系统，属于污水处理技术领域。包括脱硫废水处理单元、垃圾渗滤液处理单元、含磷废水处理单元以及磷酸铵钙镁生成单元：脱硫废水处理单元包括依次连通的中和箱，反应箱，超滤装置Ⅰ，电渗析装置以及储罐1；垃圾渗滤液处理单元包括汽提脱氨装置以及和汽提脱氨装置连通的储罐2；含磷废水处理单元为磷化废水处理单元或磷石膏渣场渗漏液处理单元；磷酸铵钙镁生成单元包括与储罐1，储罐2和储罐3分别连通的合成反应槽以及陈化箱。本实用新型系统对燃煤电厂产生的脱硫废水，垃圾渗滤液以及含磷废水进行综合处理，将三种废水中的有用物质进行回收利用，实现磷酸铵钙镁的制备。
本发明提供一种脱硫废水‑垃圾渗滤液‑含磷废水制备磷酸铵钙镁的工艺，属于污水处理技术领域。包括脱硫废水处理单元、垃圾渗滤液处理单元、含磷废水处理单元以及磷酸铵钙镁生成单元。脱硫废水处理单元为将燃煤电厂的脱硫废水经处理得到含钙溶液；垃圾渗滤液处理单元为将垃圾渗滤液在汽提脱氨过程中逃逸出的氨氮作为氨氮源；含磷废水处理单元为对磷化废水或磷石膏渣场渗漏液处理得到含磷溶液；磷酸铵钙镁生成单元为钙/镁溶液、氨氮和含磷溶液混合，调节pH后反应，得到磷酸钙、氟化钙、磷酸氢钙和磷酸铵美沉淀。本发明对工业废水进行综合处理，利用脱硫废水中的钙镁离子，垃圾渗滤液中的氮氨及含磷废水中的磷制备复合肥原料磷酸铵钙镁。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种工业废水处理脱色设备，包括支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定套接有过滤桶，所述过滤桶的顶部固定连通有进水口，所述过滤桶的内部固定套接有过滤网，所述过滤网的底部连通有排渣管，所述排渣管的底部螺纹套接有密封盖。本实用新型通过设置过滤网、排渣管、密封盖和活动块，当废水进入过滤桶的内部时将会从经过过滤网，同时过滤网表面的杂质将会沿过滤网的表面向下滑落至活动块的顶部，此时由于排渣管和密封盖之间的配合，通过密封盖的转动，使得排渣管与密封盖分离，从而可以通过圆杆带动活动块向下移动，进而可以对过滤桶内部的杂质进行排放。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种工业废水处理专用超磁设备，包括设备本体，所述设备本体的内腔的左侧设置有混合槽，所述设备本体内腔的右侧设置有打捞槽，所述混合槽的顶部固定安装有上料箱，所述混合槽内腔的上端活动连接有过滤板。本实用新型通过设置过滤板、第一弹簧和推杆，由于推杆的运动可以连续推动第一弹簧，进而通过连接板向上推动密封塞，从而使得上料箱内部的磁种可以通过连接板落至过滤板的顶部，同时推杆可以连续向下推动过滤板使其挤压第二弹簧并具有弹力回复性能，进而可以在第二弹簧的弹力恢复作用下使得过滤板能够连续复位运动，从而提高落入混合槽内部磁种与废水中杂质结合的效率。
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本实用新型公开了一种工业含油废水分离净化装置，属于净化装置领域，一种工业含油废水分离净化装置，包括第一净化箱体，第一净化箱体的右端通过螺栓安装有第一净化箱体箱盖，它采用机械聚结分离部件在低流速状态下，对含油污水中的游离油进行分离，同时将水中的融解油进行破解分离，分离出来的油进入集油室；而且采用高分子聚结分离部件，该过滤元件具有良好的阻油疏水性能，能将进入该室的污水中的微细油粒进行分离净化，并将其聚结成大颗粒油与水分离，并具有较长的使用寿命。而且整个过程封闭进行，避免二次污染，机械聚结分离部件和高分子聚结分离部件将所在的箱体的箱盖打开即可更换，使用方便。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，且公开了一种工业废水处理除碘装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳顶端的中部固定连通有注水口，所述顶壳的正面活动安装有活动门，所述顶壳内部的上方活动连接有活动箱，所述活动箱两侧的底部均固定安装有过滤板。本实用新型通过设置过滤板、齿牙板、驱动电机和齿轮，进入活动箱内部的工业废水，将会被过滤板所过滤，使得体型较大的垃圾留在活动箱的内部，方便后续的除碘作业，当驱动电机运行时，将会通过转轴带动齿轮发生转动，又通过齿牙板和齿轮之间的配合，可以使得活动箱发生运动，从而方便操作人员对活动箱内部的垃圾进行清理。
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本实用新型属于含溴废水处理技术领域，且公开了一种工业废水处理除溴装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有蒸发罐，所述蒸发罐上表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有转动杆，转动杆的另一端贯穿蒸发罐并延伸至蒸发罐的内部且固定安装有转动柱。本实用新型通过设置铜套和电热块，由于驱动电机的启动，将会通过转动杆带动转动柱和搅拌叶转动，从而达到对工业废水均匀搅拌的目的，同时由于电热块通电将会使其产生热量，此时铜套和铜块将会吸收和传递电热块散发的热量，使得九个搅拌叶的外表面具有热量，进而使得转动柱和搅拌叶对蒸发罐内部的废水均匀加热的目的，提高工作效率。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，公开了一种工业废水高效处理设备，包括箱体，箱体的内部设置有过滤斗，箱体的底部外壁上安装有导流管，导流管的一端连接有混合箱，混合箱的内部安装有动力组件，混合箱的顶部外壁上分别安装有存药组件、圆形筒与动力组件，动力组件位于圆形筒的一侧，存药组件的一端与圆形筒相连接，圆形筒的内部滑动卡接有滑杆，滑杆的一端连接有活塞，圆形筒的一端安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑杆相连接，圆形筒的另一端安装有进药管，进药管的侧壁上安装有第一单向阀。以解决上述背景技术中提出现有的工业废水处理设备过滤网容易堵塞以及缺少间歇定量添加药液的问题。
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一种废气回收再处理装置及其系统，其主要涉及锂电池电芯加工领域。该废气回收再处理装置通过设置机箱本体、废气输入管道、与机箱本体内部空腔连通的排气口以及用于对机箱本体内的NMP废气进行喷淋的喷淋塔组件，实现了对NMP废气的二次回收再处理，有利于保护环境和促进企业的可持续发展；通过多个冷却水输入管道的设置，进一步加强了废气处理的效率。另外，上述的废气回收再处理系统包括上述的废气回收再处理装置，其具备上述废气回收再处理装置的各项优点，并且其与一级回收系统协同工作，具有更好的废气处理效果。因此，上述的废气回收再处理装置及其系统具备较高的工业生产应用价值。
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本实用新型属于信息与自动化技术领域，公开了一种基于智能一体化板闸的灌区智能控制系统，包括：光电编码器、重量传感器、水压传感器、信号放大器、模数转换器、声光报警器、PLC控制器、GPRS定位仪、服务器、键盘、显示屏、MCU微处理器、锂电池。本实用新型维护保养简单，维护费用低。传统闸门供电系统采用380V电，需向供电部门申请用电资格，铺设相应供电线路，费时、费力、费资，且后续耗能大；而本实用新型在12V电流驱动下便能有效工作，耗电量极低。
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本实用新型涉及新能源锂电池技术领域；具体公开了一种包括箱体、平行设置在箱体内的两块端板、位于两块端板之间的电芯组；所述电芯组包括与端板平行设置的若干个电芯分隔板、设置在相邻两块电芯分隔板之间和/或端板与电芯分隔板之间的电芯、安装在电芯顶部的电芯间分隔板、以及安装在电芯间分隔板上且将电芯之间导通的汇流排；每块电芯的两侧分别与电芯分割板粘接；所述电芯间分隔板呈镂空结构。一种储能电池箱，包括上述的电芯模组结构、设置有电芯模组安装槽且用于安装电芯模组结构的外壳、以及安装在电芯模组安装槽内且用于固定电芯模组结构的固定机构。本实用新型有效的解决了电芯工作膨胀挤压受损和电芯组安装在外壳内无法有效固定的问题。
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本实用新型涉及回收磷酸铁锂的清洗装置技术领域，尤其涉及一种磷酸铁板框水洗脱杂装置。目的在于解决现有板框清洗效果差的问题。主要方案包括前挡板(2)和后挡板(3)，在前挡板(2)和后挡板(3)之间的板框(4)，其特征在于，所述板框通过第一板框(4‑1)和第二板框(4‑2)组成，所述第一板框(4‑1)顶端设置有进水口(7)，所述第二板框底端设置有出水口(5)，清水通过进水口(7)后通过第一板框(4‑1)与第二板框(4‑2)接触面从第一板框(4‑1)流入第二板框(4‑2)，并通过出水口(5)排出。
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本实用新型涉及磷酸铁锂生产设备技术领域，尤其是一种降低排放的气流粉碎筛分装置，包括气流粉碎筒体、用于连接外部输气管道的横置进气管和进料斗。本实用新型的一种降低排放的气流粉碎筛分装置通过在气流粉碎筒体上端通过U型顶部导向管螺纹连接有细颗粒物收集筒，在底端通过外螺纹底部连接筒螺纹连接有粗颗粒物收集筒，在顶部导向管螺纹与细颗粒物收集筒和外螺纹底部连接筒与粗颗粒物收集筒之间螺纹连接两端具有外螺纹连接环的柔性防尘网兜，使得颗粒物收集筒在出料时可以大大降低粉尘污染，而且通过外螺纹连接环内部的控制杆可以更加方便的装卸，操作简单方便，还可以根据抽拉柔性防尘网兜来扩容，适用范围更加广泛。
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本实用新型公开了一种自供电的水质复合检测装置，通过浮球式设计，直接将水质传感器置于被测水样中，一方面无需建设专用的机房，无需土建费用，另一方面简化了水质检测流程，降低了设备制造费用，提高了检测的实时性；采用无线射频天线进行数据采集与传输，确保了水质检测数据传输的及时性与稳定性；基于太阳能电池板，实现对内部锂离子充电电池的电能补充，使用过程中无需充电，也无需做维护，实现了设备的自供电；自动在线，自动唤醒，定时完成水质检测数据采集和发送工作；使用灵活、方便，无需维护，自动工作，数量不受限制。
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