本发明公开了一种基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法。非晶纳米晶涂层各元素的化学成分按重量百分比为:4%~8.82%B,6%~72%Mo,0~15%Cr,0~15%Ni, 0~15%Mn, 0~15%V, Fe是余量;先采用粉末冶金工艺制备得到Fe2B-Mo2FeB2基金属陶瓷或Mo2FeB2基金属陶瓷的电极材料,然后对电极材料进行电火花沉积,并用惰性气体进行保护,其流量为0.01~10L/min,沉积的工艺参数为:输出功率为2000~8000W,输出电压为100~300V,沉积速率为0.5~10min/cm2。该制备方法使得电火花沉积的效率显著提高,涂层中非晶纳米晶相对含量的控制方便简单。
一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法,该合金材料的原料由基料、晶粒细化剂和增强剂组成,其中,基料由纳米碳化钛、纳米氮化钛、碳化钨、碳化铌、铜粉和钴粉,晶粒细化剂由碳化铬、硼化锆、氧化铈、碳化钼和氮化镁组成,增强剂为纳米晶勃姆石、氮化锰和氮化铝混合而成。本发明制备的合金材料的硬度最高可达到HRA112.7,抗弯强度最高可达3017N/mm2,具有良好的耐磨损性能,从而可以有效的延长所加工刀具的寿命以及提高刀具的切削效率。
本发明涉及NIAL金属间化合物多孔材料及其制备方法,属于无机材料领域。本发明提供了一种综合性能好的NIAL金属间化合物多孔材料,还提供了该新型多孔材料的制备方法。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有三维立体连同的网络孔隙,30%~55%的孔隙度,最大孔径为5~50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比为NI∶AL=60~90∶10~40。其制备方法是先将一定粒度的NI、AL元素粉末进行机械均匀混合,然后模压冷成型,最后,采用分段式真空无压烧结方式烧结而得。该方法能耗低,几乎无污染,孔结构可自主控制。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有优良的高温力学性能,良好的抗酸碱腐蚀性能和抗高温氧化性能,优异的过滤性能,可用于高温、分离等领域。
本发明涉及一种制备粉末高速钢件的方法。该方法是在制备高速钢的过程中的混粉阶段复合添加M3:2母合金粉末和适量的碳粉和硅粉;解决了目前高速钢制备方法烧结工序烧结温度范围窄,烧结温度高引起的炉温控制困难及力学性能不符合要求的问题。本发明制备高速钢的方法工艺科学,操作简便,制备出的高速钢件性能优异。
一种用于GaInN白光LED的复合结构荧光陶瓷及其制备方法,该复合结构荧光陶瓷由上层透明陶瓷和下层透明陶瓷通过侧面粘合构成:上层透明陶瓷的化学组成为(CexY1-x)3Al5O12,其中x的取值范围为:0.0003≤x≤0.06;下层透明陶瓷的化学组成为(CewY1-w)3(CrzAl1-z)5O12,其中w、z的取值范围分别为:0.0001≤w≤0.06,0.0001≤z≤0.06。本发明复合结构荧光材料具有温和色温(~5300K),高显色指数(Ra>90)及良好的温度淬灭性能(>400K),且有制备工艺简单、低成本等优点。
一种掺锆氧化钇基透明陶瓷及其制备方法,该陶瓷的结构式为 (Y1-x-yRexZry)2O3,其中:Re为稀土元素,是Yb、Nd、Tm、Ho、Ce、 Er、Pr、Eu之一,或是Yb分别与Ho、Ce、Er、Pr、Eu共掺的双元素; x、y的取值范围是:0.00≤x≤0.10;0.001≤y≤0.05。本发明制成掺锆 氧化钇基透明陶瓷具有较高的透明度和致密性。
本发明涉及硬质合金模具技术领域,尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法,准备若干钢材,钢材经车削、淬火、回火、喷砂、二次车削得到第一辅助上冲头、第二辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体,将辅助下冲头、辅助模体与压机配合,往模腔内填充碳化钨钴粉,然后通过压机分别将第一辅助上冲头及第二辅助上冲头压入该模腔,得到粗型上冲头及粗型下冲头;准备若干钢材,将其车削成底座,并经淬火、回火、喷砂处理,将其与粗型上冲头及粗型下冲头焊接,对其侧表面进行车削—磨削处理,然后利用电火花加工,最后得到成品上冲头、成品下冲头;选取钢材,将其车削成粗型模体,对粗型模体的内腔热镶入合金层,最后对合金层线切割加工得到成品模体。
本发明涉及一种钼掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法。本发明的硫银锗矿型(Argyrodite)硫化物固态电解质及其制备方法,属于电池材料技术领域。本发明研发的产品中所述硫化物电解质化学通式为:Li6+2xMoxP1‑xS5Cl,其中0
本发明公开了一种激光照明的荧光复合陶瓷光纤的制备方法,采用多喷嘴微挤出成型工艺同步连续生产,利用凝胶膏状浆料配制Ce3+:YAG,Mn4+:YAG和Ce3+:LuAG等不同组分的荧光陶瓷光纤材料作为黄光、红光和绿光的荧光转换照明材料,用光斑大小可调的蓝光激光器作为点光源端面激发荧光陶瓷光纤,实现单一或复合激发的光电分离的高功率照明。本发明操作简单,可实现连续化生产作业,可用于石油、化工、天然气、游泳池等安全要求高的场所,也可以用于建筑文物、医疗或实验室等特殊场所。
本发明涉及一种钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体及其制备方法和应用,所述钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体的组成为:Y2xZr1‑2xO2‑x,其中0<x<0.15,其特征在于,包括:(1)按照Y2xZr1‑2xO2‑x化学计量配比分别称取含有Zr4+的金属离子盐溶液和含有Y3+的金属离子盐溶液,混合后得到金属离子混合溶液;(2)将所得金属离子混合溶液加入含有分散剂的沉淀剂溶液中,充分搅拌后得到沉淀液,所述沉淀剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵和尿素中的至少一种;(3)将所得沉淀液经过陈化、洗涤、烘干和过筛后,在500~1500℃下煅烧1~10小时,得到所述钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体。
本发明公开了一种具有保径功能的金刚石压块,包括金刚石压块主体,金刚石压块主体采用镀镍金刚石加工而成,所述金刚石压块主体摩擦面固定连接有横向保径条、纵向保径条和耐磨层,横向保径条和纵向保径条组成网状保径结构,横向保径条和纵向保径条上均固定连接有保径齿,本发明金刚石压板主体采用的镀镍金刚石,其镀层与金刚石颗粒的结合力较纯化学镀其它只有物理包裹的镀覆工艺产品更强,不易从基体上脱落,通过金刚石制品表面设置的耐磨层,可以延长金刚石制品的使用寿命,通过设置的横向保径条、纵向保径条、保径齿一和保径齿二进一步提高了金刚石压块的耐磨性能,增加了金刚石制品的使用寿命。
本发明一种可由近紫外或蓝光芯片激发的红光发光材料,所述红光发光材料的化学组成通式为:(RE1‑x‑y‑z‑mLamZryMgz)2O3:xEu,0.01≤x≤0.2,0.001≤y≤0.2,0≤z≤0.1,0≤m≤0.2,其中,RE=Lu1‑p‑rYpGdr,0≤p<1,0≤r<1。本发明的红光发光材料的激发光谱覆盖范围宽,可与近紫外或蓝光LED芯片相匹配。本发明的红光发光材料制品包括红光胶粉材料、红光透明陶瓷材料及红光透明薄膜材料。此外,本发明的红光发光材料还可与蓝色、绿色和黄色荧光材料(YAG:Ce)组合使用,与近紫外或蓝光芯片进行不同形式的封装,应用于制作白光LED照明光源。
本发明提供一种高强多孔三维陶瓷基金属复合材料的制备方法,涉及复合材料技术领域,包括以下步骤:将碳纤维预处理后,利用3D打印设备将上述碳纤维制成三维立体结构的预制件;在预制件表面沉积SiC,水洗至中性后烘干得到胚件;利用金属支架将胚件固定在铸造模具中,预热至550‑600℃,然后将熔融态的高温合金液浇注至模具内,合金液在自然重力作用下渗透到胚件中,合金液的浇注温度为750‑770℃,模具内压为20‑25MPa,保压时间为30‑40s,复合材料出模后放入马弗炉内,升温至400‑450℃,保温2‑5h,在随炉空冷至室温即可,本发明陶瓷基金属复合材料的各项性能优异,满足现代工业使用要求。
本发明涉及一种钕铁硼磁性材料及其制备方法,属于钕铁硼磁性材料技术领域。本发明的含VN粒子的钕铁硼磁性材料的制备方法包括步骤a.钕铁硼合金的熔炼,在所述熔炼的过程中加入0.15~0.30wt%的钒和采用高压氮气冶炼工艺引入0.10~0.20wt%的氮。采用本发明的方法制备得到的含VN粒子的钕铁硼磁性材料晶粒小,磁性高,具有较好温度性能、较小的高温使用磁损失。
本发明公开了一种基于凝胶成型的碳化硅微反应器制备方法,其特征包括:(1)制备碳化硅浓悬浮液;(2)制备聚乙烯醇和水溶性酚醛树脂混合胶水;(3)将混合胶水加入到碳化硅浓悬浮液中混合得到浆料;(4)将浆料倒入模具中,冷冻物理凝胶,解冻后自然干燥,放入烘箱中烘干,冷等静压,低温烧结,酚醛树脂固化;(5)坯体表面修形;(6)坯体排胶;(7)坯体在烧结炉中埋入硅粉进行反应烧结;(8)烧结后,对装配面精加工,两块碳化硅板高温键合,制备得到碳化硅微反应器。本发明中,通过聚乙烯醇物理凝胶固化,各组分分布均匀,引入的酚醛树脂烧结后残碳率达到60~70%,与硅液反应生成碳化硅,降低碳化硅中游离硅,致密性好。
本发明公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃的制造装置及其制造方法,包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二,在长度方向上,两个横向支撑座二之间设置有工作台,工作台设置在横向支撑座一的下方,横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动,横向支撑座一上固定设有固定座,固定座上设置有可上下移动的上下移动机构,上下移动机构的底部固连有摆放支撑座,摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件,每个摆放组件可独立滑动;本发明中使用的制造方法简单快捷,提高制造效率。
一种制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法,它属于粉末成形工艺技术领域。该装置及方法解决TiAl基合金塑性差、变形抗力大、变形温度高而导致传统加工工艺成形叶片零件困难的问题。装置方案:瓣合式下模和瓣合式上模由下至上设在加强套内部,瓣合式上模和瓣合式下模均与加强套滑动配合并被加强套约束,下模冲头装在瓣合式下模内部且二者滑动配合,上模冲头的一端设在瓣合式上模内且二者滑动配合。方法方案:润滑处理及混和粉末;制备Ti/Al粉末预制坯;Ti/Al粉末精密模锻成形。本发明用于Ti/Al粉末体叶片成形。
本发明属于硬质合金技术领域,具体涉及一种高硬度、高韧性硬质合金及其制备方法。所述高硬度、高韧性硬质合金包括粘结相和无钴硬质合金团粒,所述无钴硬质合金团粒均匀分布在所述粘结相上;所述无钴硬质合金团粒在硬质合金中的质量百分比为70~97%;无钴硬质合金团粒中,钴含量小于1wt%,Cr3C2的含量为0.2~0.8wt%,VC的含量为0.1~0.5wt%,余量为WC;所述WC的晶粒粒径为0.1μm~0.8μm,所述无钴硬质合金团粒的粒径大于10μm,HRA硬度大于94。所述制备方法包括硬质合金团粒的制备和采用团粒制备高硬度、高韧性硬质合金。本发明的高硬度、高韧性硬质合金致密度高,WC晶粒分布均匀,具备优异的耐磨性和耐热疲劳性能。
在磁钢废料中添加液相纳米钬制备稀土永磁材料的方法,将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类,得预处理磁体材料,并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉,得稀土氢碎磁粉;而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析,再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钬得混合粉,最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料,有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题,进行预分类不仅节省回收时间,且减少提取稀土元素的工艺步骤;并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钬,有利于降低合金饱和磁化所需的外场,且增加钕铁硼主相比例,实现使钕铁硼磁体及最大磁能积提高。
本发明涉及一种透明荧光陶瓷材料,特别是一种用于白光激光二极管(以下简称为LED)荧光转换的含Lu的Ce:YAG基透明陶瓷及其制备方法,该透明陶瓷由MgAl2O4-(CexLuyY1-x-y)3Al5O12构成。该透明陶瓷可直接用作封装材料来替代传统的有机高分子或硅胶类封装材料,其相对于现有的透明陶瓷,具有较低且稳定的色温,优异的发光效率,显著提高的显色指数,非常高的稳定性和抗光衰性能,因而具有令人满意的使用寿命。
本发明公开了一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法,其特征是先在550~750℃下保温2~4h形成孔隙度为25%~40%的脱除成型剂的硬质合金生坯;然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末,外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管,Na2CO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质;再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实;最后进行液相烧结,制备出表面富石墨相的梯度硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题,在烧结过程中制备出表面富石墨相的梯度硬质合金。
本发明公开了一种表面渗碳的梯度硬质合金制备方法,其特征是先在550~750℃下保温2~4h形成孔隙度为25%~40%的脱除成型剂的硬质合金生坯;然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末,厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质;再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实;最后进行液相烧结,制备出表面渗碳的梯度硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题,在烧结过程中制备出表面渗碳的梯度硬质合金。
本发明涉及钐钴系永磁材料,具体为2 : 17型钐钴系烧结永磁材料及其制备方法,解决了现有的钐钴永磁材料生产成本高、磁性能不佳的问题。2 : 17型钐钴系烧结永磁材料,由主相A和副相B组成,其质量分数表达式为:AxBy,其中x=85%~100%、y=0%~15%,x+y=100%;所述A的质量分数表达式为:SmaNibNbcFedYe;B的质量分数表达式为:SmfNigNbcFedYe,其中a=24%~27%、b=40%~50%、c=4%~7%、d=16%~20%、e=2%~4%、f=40%~50%、g=30%~40%,且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。本发明设计合理。
本发明公开了一种片式有机固体电解质电解电容器的制备方法,包括阳极体、介质氧化膜和聚合物阴极结构的制备。本发明的特点是,该片式有机固体电解质电解电容器的阴极采用一种静电自组装的方法获得,通过在溶液中带相反电荷的聚电解质在介质氧化膜表面进行交替组装,进而稳定的构筑导电聚合物复合聚电解质作为片式有机固体电解质电解电容器的阴极薄膜。采用本发明所提的制备方法得到的片式有机固体电解质电解电容器具有等效串联电阻低、耐压特性好的特点。本发明可用于制备其他电容器或电子元件。
本发明涉及在旋转或舟形炉中,通过使用氢作为 还原剂,还原钼酸铵或三氧化钼得到的高纯 MoO2粉末。将通过压制/烧结、 热压和/或HIP进行的粉末固结用来制备圆盘、厚块或板,该 圆盘、厚块或板用作溅射靶。使用适宜的溅射方法或其它物理 方式将该MoO2圆盘、厚块或板 形式溅射在基底上,从而提供具有期望膜厚的薄膜。就透射率、 导电率、功函数、均匀性以及表面糙度而言,该薄膜具有与氧 化铟锡(ITO)和掺锌ITO可比或优于其的性能如电的、光的、 表面粗糙度以及均匀性。可将该 MoO2和含该 MoO2的薄膜用在有机发光二极 管(OLED)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示板(PDP)、场致 发射显示器(FED)、薄膜太阳能电池、低电阻率欧姆接触以及 其它电子和半导体器件中。
本发明涉及一种芯片交替布置无键合双面散热碳化硅MOSFET模块,模块由上、下碳化硅MOSFET芯片,上、下DBC基板,导电垫块,纳米银焊膏,高温焊料,功率端子,信号端子,硅凝胶和环氧树脂组成。本发明通过纳米银焊膏将碳化硅MOSFET芯片分别焊接在上下DBC基板的覆铜层,同时对芯片表面电极做了镀金处理,通过导电垫块实现芯片表面电极与外部的电气连接,利用高温焊料将功率端子和信号端子从DBC基板的覆铜层引出。本发明用垫块完全取代了模块中的键合线,减小了寄生电感,提高了模块的可靠性。同时通过将芯片分别焊接在上、下DBC基板,实现双面散热的同时减小了芯片之间的热耦合效应,降低了模块的整体热阻。
一种管状C/C复合材料与钼铼合金管状的连接方法,涉及一种管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊方法。目的是实现管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊,并使其钎焊接头各项性能均较好。方法:使用AgCuTi箔片钎料,进行装配间隙设计;组装后设计钎焊工艺,进行钎焊。本发明使用AgCuTi+中间层,中间层为铜片上刷涂镍硅粉,在装配时进行钎焊间隙设计,对于钎焊工艺进行设计,中间层的加入容易控制涂层厚度以达到精确控制装配孔隙,降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力,降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力,钎料对母材润湿性较好。避免了脆性化合物的生成,解决母材过度溶解的问题。本发明适用于C/C复合材料和钼铼合金的钎焊,属于异种材料连接技术领域。
本发明公开了一种高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料及其制备方法,按照质量百分含量计,高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料包括以下成分:Al:5‑7wt%,Ni:12‑14wt%,Cu:3‑4wt%,Co:36‑38wt%,Nb:0.5‑0.8wt%,Ti:5.5‑7wt%,其余为Fe。本发明充分考虑到了各组成合金的硬度及熔点特性,通过调节合金的组成及粒度,退火改善硬度,适配出熔点接近、硬度适中的合金组份,利于后道快速制粉以及烧结过程中形成众多的粗大晶粒,提升磁性能;并且本发明充分利用了合金较单质稳定的特点,尤其是Al类合金,提升了Al含量的稳定性,取消了氢气还原,降低了生产成本。
本发明涉及碳化硅陶瓷领域,提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60~85%、粘结剂3~10%和导热材料12~30%。通过该原料制备获得的陶瓷模具,具有优异的抗氧化性能,较高且易于机械加工的硬度,耐磨损性能优异,使用寿命为石墨材料的3~5倍,并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料,干燥混合料,压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结,制得产品在400~1100℃条件下与玻璃不浸润,抗氧化性能优异,硬度高,易于机械加工,耐磨损性能优异。
本发明公开了一种钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。本发明通过在干燥过程中引入冷冻干燥,利用低温快速的固化坯体中的水分,然后采用升华的方法去除坯体中的水分,以利于缩短干燥时间和避免坯体内外密度差异。本发明制备得到的钇铝石榴石透明陶瓷,可避免自然干燥过程中坯体开裂、表层干燥过快等问题;并且本发明可以有效缩短注浆成型制备钇铝石榴石透明陶瓷的干燥时间,提高坯体内外密度的一致性。本发明制备的陶瓷在1064nm波长出的光透光率大于83%。
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