全部
▼
热搜：
1000
0
本发明公开了一种高性能烧结Nd‑Fe‑B材料及其制备方法，按质量百分比计，该Nd‑Fe‑B材料由以下化学成分组成：PrNd:29.5‑31％、Ti:0.05‑1％、Zr:0.05‑0.15％、Al:0.15‑0.7％、Ga:0.1‑1％、Co:0.05‑2％、Cu:0.08‑1.5％、B:0.8‑1％，余量为Fe。该d‑Fe‑B材料的制备方法包括：原料准备、速凝熔炼、氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结、热处理，在气流磨制粉阶段，惰性气体中添加一定浓度的氧气。本发明通过优化配方，减少不利于加工性的锆，省去不利于加工性的铌，通过金属铝和钛的加入来提高磁体的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了铌或锆含量过高而造成的机加工性能差；同时改善制备工艺，通过气流磨补氧和低温下长时间保温，有效抑制晶粒长大，改善显微组织，保证磁性能。本发明制备的钕铁硼磁体，其磁性能为Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗弯强度为350‑400MPa。
1128
0
本发明公开了一种双金属挤出机筒体及其制备方法，该双金属挤出机筒体包括筒体基体和设置于筒体基体内壁的合金层，筒体基体和合金层采用粉末冶金的方式结合为一个整体；合金层由镍基合金粉末或钴基合金粉末烧结而成。本发明的制备方法，通过在筒体基体内壁直接制作一层耐磨耐腐的合金层，解决了目前市场上筒体使用寿命短、产品质量不稳定的技术问题；该合金筒体寿命是普通C型合金管筒体的6‑8倍，且省去了内衬套加工费用，生产成本低。
本发明提供了一种高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金及其制备方法，属于金属陶瓷材料制备领域，本发明的金属陶瓷合金按质量百分比计，其成分为55～95％Cr3C2，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni‑W，0～20％Ni‑Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo2C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加剂Ni‑P，Y2O3或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，装入球磨罐中并加入己烷介质和硬脂酸及石蜡，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金。本发明制备的Cr3C2基轻质金属陶瓷合金所制造的高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金综合性能优异，其室温抗弯强度均在1500MPa以上，硬度达到85HRA以上，制备工艺简单，生产成本低，工业应用价值高。
790
0
本发明公开一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法，其特点是，通过在钕铁硼磁体薄片的局部区域进行重稀土元素覆盖并扩散处理制备一种性能梯度变化的磁体，该梯度钕铁硼磁体沿垂直于磁化方向按照矫顽力大小及变化规律可以划分为3个不同区域，且呈现靠近边缘的区域矫顽力高，靠近中心的区域矫顽力低；本发明的梯度钕铁硼磁体只在磁体边缘的易退磁区进行了重稀土扩散处理具有较高的矫顽力，而在其余部分不进行扩散处理，重稀土原料使用量少。
1249
0
在磁钢废料中添加锰制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加锰得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加锰，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
1257
0
本发明公开了提供一种氮化铝陶瓷制冷片及其加工方法，第一，对氮化铝陶瓷基片按照不同的形状和要求进行激光预切割获得标准基片；第二，对标注基片进行含银合金涂层处理过程；对基片进行清洗干燥并通过具有200～350目不锈钢丝网的专用丝印机印制银合金；将含有银合金涂层基片放在室温中进行5～30min流平；将含有银合金涂层基片放在110～150度温度环境中进行10～25min烘干；将含有银合金涂层基片进行排胶处理；采用隧道炉对排胶后基片进行烧结处理后再清洗干燥等步骤；该发明利用氮化铝材料良好的特性制备成制冷片可以对大规模集成电路进行快速散热，延长集成电路使用寿命。
1024
0
本发明公开了一种铽钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。
878
0
本发明公开了一种碳化硅晶须的合成工艺，包括稻草切碎酸洗、制备稻草炭和高温制备碳化硅晶须等步骤。利用稻草和硅粉可以得到以β型为主的SiCw，晶须以光滑、直晶为主，直径为20～100nm，晶须中含有孪晶等面缺陷。本发明可以提高废弃物稻草的利用率，避免稻草秸秆作为燃料燃烧而产生可吸入颗粒物等污染物的现状。
753
0
本发明是一种制备耐高温铝熔液熔蚀-磨损铁基复合材料的方法，制备方法包括梯度含镍陶瓷预制体的制备和铁基复合材料的制备，梯度含镍陶瓷预制体的制备方法包括有选取机泡沫、陶瓷浆料的制备、有机泡沫浸渍法制备前驱体、陶瓷预制体的烧结成预制体，铁基复合材料的制备包括砂型铸造、铁合金的熔炼及浇注。该复合材料中含镍的梯度陶瓷与铁合金形成梯度结合，在复合材料的界面处，陶瓷与金属相互啮合，界面清洁、无裂纹存在；网络状的陶瓷体发挥耐高温铝熔液熔蚀-磨损作用，同时限制铁合金熔蚀铁合金产物脱落，可有效提高复合材料的的耐金属熔蚀-磨损性能。
基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。
972
0
本发明涉及一种以固体导电高分子聚合物为电解质,以钽、铌、钛、铝等阀金属为阳极的固体电解电容器及其制备方法,本发明对阳极设计、赋能、化学氧化原位聚合、浸涂石墨银浆以及制作底面引出电极等工艺进行了充分的阐释,采用本发明的技术方案,能够使高分子聚合物层、石墨层、银浆层之间紧密结合,制造的电解电容器具有极低的等效串联电阻(ESR)和很高的体积效率,其阻抗频率特性好,ESR值可在10KHZ～1000KHZ范围内保持稳定,能够很好地满足现代电子设备频化的要求。
1108
0
本发明公开了一种特粗晶硬质合金的制备方法，属于硬质合金材料制造技术领域。本发明按照短流程生产工艺，通过在混合料中添加纳米WC颗粒的方法制备特粗晶硬质合金，也可简称为“纳米颗粒溶解法”。在液相烧结阶段，纳米WC颗粒将首先溶解到Co粘结相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的过饱和程度越高，而后再沉淀过程中WC颗粒长大得越粗。本发明工艺简单、设备投资少、过程控制简便，降低了生产成本。制备的特粗晶硬质合金平均晶粒尺寸为8.0～10.0μm。
787
0
本发明涉及吸气材料技术领域，具体涉一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料及其制备方法，其材料包括以下质量份数的原料：Zr+Hf43.45‑43.85份、Ti20.81‑21.21份、Fe17.69‑18.09份、V12.96‑13.36份、S2.28‑2.68份、Cr0.25‑0.29份、Si0.20‑0.24份、Mn0.19‑0.23份、Mo0.15‑0.19份；本发明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo为原料，通过高温熔化、氮气填充，冷却粉碎，再成型和烧结，使得所制备的Zr‑V系吸气材料，不仅具有良好的吸气速率和吸气总量，而且还具有优异的强度性能。
1209
0
本申请涉及钕铁硼磁材技术领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁材及其制备方法，所述钕铁硼磁材包括以下分数的组分：钕15‑20wt%、铜0.1‑0.3wt%、硼4‑6wt%、铈11‑14wt%、铝0.1‑0.5wt%、钆0.2‑0.6wt%、铌0.2‑0.7wt%、钇1‑5wt%，余量为铁和不可避免的杂质；钕铁硼磁材的制备方法包括以下步骤：熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结、制备溶胶、浸胶加工。本申请在有效保证钕铁硼磁材的磁性能的前提下提高了烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性。
892
0
本发明公开一种高性能金刚石串珠结构及其制备方法，涉及金刚石串珠领域，包括基体、设置在基体上的胎体，该基体为圆柱状，该胎体套设在基体上，该胎体内均匀分布有金刚石粒；通过对处理过的钎焊粉料与金刚石一起进行造粒处理，并通过自动冷压及冷压成胎体，使得胎体均匀分布有金刚石，实现了金刚石的均匀分布，延长了串珠的使用寿命。
765
0
本发明公开了一种表面渗碳硬质合金的原位制备方法，其特征是先在550～700℃℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，BaCO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面渗碳硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面渗碳硬质合金的原位制备。
1125
0
本发明公开了一种聚晶金刚石复合截齿合成块及其合成聚晶金刚石复合截齿的方法，本发明中的聚晶金刚石复合截齿合成块，包括用于高温高压烧结聚晶金刚石复合截齿坯料的合成腔，所述合成腔的侧壁从内至外依次套设有隔离层、发热层、保温层和筒状外壳，所述合成腔的顶部从内之外依次设有导电层和导电传压层I，所述合成腔的底部设有导电传压层II；所述合成腔内设有聚晶金刚石复合片坯料和隔离帽，所述发热层由发热管I、连接垫圈和发热管II组成，所述发热管II的外径大于发热管I，所述发热管II的外径与连接垫圈的相同，所述筒状外壳为叶腊石块。
1152
0
本发明属于高熵合金材料技术领域，公开了一种CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Cr：15％‑25％，Fe：25％‑35％，Mn：10％‑20％，Mo：5％‑10％，Si：15％‑25％，Zr：5％‑10％。本发明方法以元素粉末为原料，材料成分可精确调节，冷压成形后，利用元素粉末之间的反应放热来合成合金材料，避免了熔铸方法所需的大量能耗，具有低成本、低能耗的特点。更重要的是，在后续烧结过程中，可以设计保温平台，利用元素之间扩散速率的差异生成大量的Kirkendall孔隙，避免了大量造孔剂的加入，具有短流程的特点。
845
0
本发明涉及一种采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置，属于超级电容器领域。本发明的目的是为了解决海水除盐存在的成本高以及体积利用效率低，从而不适合工业化的问题，提供一种采用自支撑三维活性炭作为电极的超级电容除盐装置。采用自支撑活性炭作为电极的超级电容除盐装置，包括：除盐装置、蠕动泵和直流电源；所述除盐装置包括：活性炭电极、隔膜和石墨纸集流体；隔膜两侧依次放置活性炭电极和石墨纸集流体，组装成型后构成一个单元；若干单元构成除盐装置。本发明将用模板铸造法制备的自支撑三维活性炭电极应用于超级电容除盐中，能有效提高电极载量和除盐过程的体积利用效率，且实现了电极材料和集流体的分离，降低了器件更换成本。
1096
0
本发明公开了一种定向凝固提纯石英的方法，包括以下步骤：①在石墨坩埚的内壁上涂覆高纯钨粉并煅烧；②在加入高纯石英砂；③在真空定向凝固炉中，依次经过预热、脱气、融化、高温排气工艺，同时设定坩埚旋转；④经过高温排气后，降低主控温度，调低底加热器的功率，同时仍保持坩埚旋转；⑤再次降低主控温度，使得石英保持自下而上定向凝固；⑥通过观察窗对坩埚的上表面进行观察，待石英全部凝固后，关闭侧加热器，同时停止坩埚旋转，并进行冷却；⑦对成品石英的最后凝结部分进行检验；⑧对合格的晶锭依次进行破碎、粒选、酸洗和烘干，得到高纯、低包裹体的方石英石英砂。通过本方法可以将国产高纯石英砂的纯度得到进一步的提升。
977
0
本发明公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃加工装置及加工工艺，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的2个横向支撑座二，在长度方向上，2个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着2个横向支撑座二移动，横向支撑座一上设置有左右移动机构，左右移动机构可沿着横向支撑座一的长度方向移动，左右移动机构上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部设置有用来摆放支撑柱的支撑柱摆放机构；本发明简化加工工艺，提高生产效率。
845
0
本发明属于环路热管蒸发器技术领域，具体涉及一种毛细芯的加工方法，并进一步公开了所述毛细芯与管壳的装配方法。本发明所述毛细芯的加工方法，在现有金属粉末原料中添加粘结剂，并通过等静压成型制得生坯，再以生坯条件下机加工槽道后进行烧结的方式制得。本发明所述毛细芯与管壳的装配方法，通过在管壳内壁处涂覆添加有粘合剂的浆料并形成粘结性涂层的方式，仅仅通过将毛细芯插入壳体中静置晾干即可在高温烧结后使得管壳与毛细芯紧密粘连在一起，有效解决了现有技术中装配方式对毛细芯外形尺寸精度要求较高的问题；同时，整个工艺具有加工方式简单、加工时间较短以及加工成本较低的优势。
1037
0
本发明公开了一种铝‑碳化硼复合材料的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，制备方法包括制备混合粉，制备浆料，浆料干燥，压制，烧结，碳化硼陶瓷改性，制备铝‑碳化硼复合材料；本发明能够在提高抗机械冲击性能，导热性，耐热应力变化能力的同时，减少铝‑碳化硼复合材料在复合过程中的内部缺陷，提高机械强度。
1156
0
本发明公开了一种低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体及其制备工艺，旨在解决金属陶瓷刀具中抗崩韧性低、产品加工稳定性不高的问题；所述低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体由以下质量百分比的原料制备而成：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％。本发明配方制备的金属陶瓷基体断裂韧性更高、更稳定。
834
0
本发明涉及一种耐高温的柔性磁电传感器及其制备方法。所述耐高温的柔性磁电传感器包括磁致伸缩材料层，压电材料层，其中磁致伸缩材料层是Terfenol‑D单晶薄片，压电材料层是BiScO3‑PbTiO3压电陶瓷薄片。磁致伸缩材料层与压电材料层之间使用高温银胶粘结，从而得到耐高温的柔性磁电传感器。本发明所制备的磁电传感器具有高灵敏度、小型化、柔性、高温工作、功耗低、成本低的突出综合性能优势，在国防安全、智能交通、先进制造等涉及高温的领域具有广泛的应用前景。
818
0
本发明公开了一种陶瓷基板通孔金属化的制作方法，属于陶瓷基板制作技术领域。本发明的方法为对陶瓷基板进行处理得到烧结陶瓷基板，根据烧结陶瓷基板制作隔离件；对金属件进行表面处理得到预处理金属件；利用隔离件将M块烧结陶瓷基板隔开并组成组装件，再将预处理金属件安装于组装件的烧结陶瓷基板的通孔内；对安装有预处理金属件的组装件进行烧结，使得预处理金属件的表面与烧结陶瓷基板的通孔孔壁结合；对烧结后的安装有预处理金属件的组装件进行拆解处理得到形成有金属化通孔的陶瓷基板。针对现有技术中陶瓷基板通孔金属化工艺复杂且适用性不强的问题，本发明通过简单工艺实现陶瓷基板通孔的金属化，具有良好的实用性和适用性。
1137
0
一种平面波导复合结构的激光晶体材料，由钇铝石榴石(以下称为YAG)单晶诱导掺杂钕激活离子的镥铝石榴石(以下称为Nd:LuAG)陶瓷实现单晶化，形成YAG/Nd:LuAG/YAG一体化晶体材料。本发明中的平面波导结构复合晶体材料，实现了低温制备高熔点LuAG晶体增益层，可有效消除原Nd:LuAG陶瓷中微气孔，提高增益层质量；并有效解决晶体中掺杂离子浓度低的问题，实现增益层激活离子可调的高浓度掺杂，实现增益层折射率可调整和泵浦光高效吸收；同时，YAG晶体诱导Nd:LuAG陶瓷单晶化过程中，陶瓷和单晶的结合界面完全消除，可有效解决复合材料结合界面应力大，功率承受能力低等问题。
914
0
本申请公开了一种抗氧化复合涂层及其制备方法，该抗氧化复合涂层包括依次形成于石墨基体表面上的柔性层、碳扩散阻挡层、氧扩散阻挡层和耐腐蚀层。本发明的抗氧化复合涂层具有良好的抗氧化性能，其在1400℃下抗氧化能力达到300小时以上。
1201
0
本发明公开的了一种纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法，将低钕磁性相和纳米富钕相分开来制作，制得的低钕磁性相合金粉末为晶体态，浸在矿物油中进行氧化保护；制得的纳米富钕相合金粉末为非晶体态，不易被氧化；通过这种方式能够有效地对低钕磁性相和纳米富钕相进行氧化保护，因此在配料的时候无需多增加稀土的含量；另外，方便实现操纵控制微观组织结构的目的。从而能够实现纳米低钕复相钕铁硼的制作，大大降低了钕铁硼的材料成本，也提高了钕铁硼的剩磁和能积，磁体矫顽力也相对较高。而且本发明的制作方法，还可以通过低钕磁性相粉体和纳米富钕相粉体的混料比例来调整产品的性能，生产出不同规格的产品，使不同产品生产更加方便。
975
0
本发明公开了一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法。将R1?Fe?B?M1型粉末作为主相合金粉末，将R1?R2?Fe?B?M1型粉末作为辅相合金粉末，将所述主相合金粉末与所述辅相合金粉末混合，从而使得所述辅相合金粉末均匀分布在所述主相合金粉末的表面；其中，R1包括Nd和Pr；M1选自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一种或多种；R2选自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一种或多种。本发明采用相容性很好的主相合金粉末与辅相合金粉末，可以显著提高钕铁硼磁体的矫顽力，并降低重稀土的使用量。
中冶有色为您提供最新的有色金属真空冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
