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在废旧磁钢中添加液相钆制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钆，有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变，抗外磁场干扰能力强。
本发明涉及一种透明荧光陶瓷材料，特别是一种用于白光激光二极管(以下简称为LED)荧光转换的含Sr的Ce：YAG基透明陶瓷及其制备方法，该透明陶瓷由MgAl2O4-(CexSryY1-x-y)3Al5O12构成。该透明陶瓷可直接用作封装材料来替代传统的有机高分子或硅胶类封装材料，其相对于现有的透明陶瓷，具有较低且稳定的色温，优异的发光效率，显著提高的显色指数，非常高的稳定性和抗光衰性能，因而具有令人满意的使用寿命。
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本发明涉及一种白光LED用YAG透明陶瓷及其制备方法。所涉及的透明陶瓷的化学组成通式为：(A3-x)(Al5-2mBmCm)FnO12-n:xCe。其中A为Y、Gd、La、Tb的一种或者几种，B为Ti、Zr、V中的一种或者几种，C为Mn、Zn、Mg、Li中的一种或者两种。其中0.03≤x≤0.1，0.01≤m≤2，0≤n≤3x。透明陶瓷采用粉料混合均匀后进行先煅烧后压片或直接进行压片，冷等静压后在真空炉中烧结。本发明涉及的透明陶瓷发光亮度高；所涉及的制作方法能够有效降低透明陶瓷的烧成温度，增加相对亮度。
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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法，由钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，所述脱脂过程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；所述造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为100～500μm、孔隙度介于55～65%、弹性模量为3.8～4.2Gpa、延伸率为9.3～10.7%。本发明多孔钽制备方法使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，同时有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾。
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本发明提供了含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含钬的钕铁 硼稀土永磁材料的组成为：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re为稀土元素，包 括Nd或者Nd和选自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种元素或一种以上元素；M为添加元素，包括Co 和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一种或一种以上 元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量；Fe为Fe和不可避免的杂 质；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结的连续工序制 造烧结成磁体。该钕铁硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生产成本。
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本发明公开了一种利用钨粉熔丝喷射3D打印钨坯渗铜的方法，涉及3D打印技术领域，包括S1：原料配比、S2：制作钨基塑料丝材、S3：3D打印、S4：高温烧结、S5：渗铜、S6：热处理、S7：机加工，采用钨粉与塑基材料混合，做成钨基塑料丝材，再通过送丝机加热成熔融的流体喷射3D打印成设计好的钨坯，钨坯经过高温烧结，脱去塑基高分子材料，制成多孔隙钨坯，再进行渗铜获得需要的钨铜零件，本发明采用喷射3D打印，打印效率比较高，打印设备简单化，使打印成本大幅度降低，采用喷射打印的钨坯，贴近传统钨粉压制烧结工艺，钨粉没有熔化，保留的渗铜孔隙均匀。
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一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法,涉及金属纤维烧结毡技术领域，本发明通过在第二框体上设置第二钢丝和第二卡销，第二钢丝上设置第二圆球，第一框体设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一圆球，第一框体与第二框体之间设有第三框体，第三框体上设置钢网，第二卡销卡进第一卡销内，以此来达到抗压和有序分布的目的，本发明结构合理实用，不仅增加了金属纤维烧结毡的抗压能力，使压过的金属纤维烧更加紧密，而且提高工作效率，降低生产成本。
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本发明公开的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，包括以下步骤：原料丝网、检验，下料，丝网清洗、烘干，处理加强层，丝网铺设、固定，烧结，轧制，再烧结，再轧制。本发明一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，通过在气体受力侧添加多层强化层丝网的方式提升了金属丝网的强度，同时不会影响控制层的性能。使用时具有高强度、高通量的优点，同一过滤精度下通量是粉末烧结材料的30倍以上，极大地降低了过滤材料系统的压降，提高了使用寿命；同时由于烧结丝网的韧性好，避免了粉末烧结多孔材料破损后容易对下游物料造成污染的弊端。
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本发明属于永磁材料技术领域，具体涉及一种高成品率高性能的烧结NdFeB辐射环及其制备方法。通过对不同粒度磁粉进行配比，粗粉与细粉合理搭配，提高压坯密实度；采用纳米MoS2结合有机物作为润滑剂，减少有机润滑剂添加量，有效降低碳含量，提升磁体矫顽力；在等静压过程中，选择硬质钨钴合金作为芯模材料，对辐射环起支撑作用，确保冷等静压过程中，辐射环内外径收缩一致；合理调控烧结工艺、分步进行多级回火热处理消除应力，降低裂纹率。采用本发明方法制备的烧结NdFeB辐射环具有磁性能优异、不易开裂、成品率高、加工性能好的特点，而且本发明操作简单、生产效率高，适合批量生产。
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本发明公开了一种耐磨耐蚀三元硼化物/不锈钢复合材料及制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括不锈钢材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型剂，且三元硼化物原材料合金粉末由质量比如下的各组分制备而成：5～20wt％的硼铁合金粉末、铬粉5～20wt％、钼粉10～30wt％、镍粉10～15wt％、铜粉1～5wt％、过渡金属碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的铁粉。本发明中，可灵活调节三元硼化物合金层与不锈钢基体合金的厚度，烧结后结合性好，三元硼化物合金层具有与不锈钢基材相当的耐腐蚀性，硬度高且可调整，耐磨性好，不锈钢基材可选范围广，制备成本低，操作简单。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼铜铬触头材料组织优化方法，包括：S1、配料，分别称取铜粉和铬粉；S2、烧结，首先将铜粉和铬粉充分混匀，进行真空压实烧结处理，得到中间合金；然后对中间合金进行熔炼、雾化制粉处理，得到合金粉末；最后将合金粉末烧结处理，得到自耗电极棒；S3、真空自耗熔炼，将自耗电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内熔炼，冷却后得到铜铬触头材料；通过本发明制备的铜铬触头材料，金相组织均匀，触头材料抗熔焊性能和分段能力得到了进一步的提。
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本发明提供了一种双相不锈钢及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明双相不锈钢的化学成分包括：Cr 16～18wt.％、Mo 1～2wt.％、Ni 5～10wt.％、C≤0.03wt.％、Mn≤1.5wt.％、P≤0.035wt.％、S≤0.01wt.％、Si≤0.5wt.％、O≤0.006wt.％和余量的Fe。本发明通过控制各成分的含量，使双相不锈钢中的铁素体和奥氏体两相维持在一个良好的平衡状态，使双相不锈钢的强度和韧性同时得到提高。本发明采用冷等静压‑烧结工艺制备双相不锈钢，不但工艺简单、流程短，而且制备的双相不锈钢的组织均匀，相对密度大于98％，具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种高效率金属3DP打印方法，经金属粉末冷法覆膜，配制粘结剂，打印型胚，脱脂、高温烧结，以及渗铜处理等步骤得到最终的成型零件。本发明3DP打印首先在金属粉末表面覆膜，打印时喷头将乙醇基的粘结剂沉积在粉层表面，粘结剂通过毛细作用渗透进入粉层并溶解覆膜金属颗粒表面树脂；待粘结剂挥发后溶解的树脂重新析出，颗粒之间通过粘结桥的形式形成初始型坯，初始型坯的强度由颗粒之间形成的酚醛树脂分子内聚力提供。本发明3DP打印方法与SLS工艺相比打印效率提高，能够节省较多的打印时间，且相比SLS设备的高昂造价和维护成本，3DP设备更容易被民用企业所接受。
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本发明公开了一种高比重钨合金及其制备方法，属于金属材料领域。以质量百分数计，钨合金成分如下：钨95.0％～99.0％，氧化锆1.0％～5.0％，以及不可避免的杂质；制备步骤包括：1)分别将偏钨酸铵、硝酸锆溶于水中，混合，混合液干燥得粉末，粉末经煅烧、还原得到复合钨粉；2)复合钨粉球磨后经压制成型、烧结得到烧结坯料，烧结坯料脱氢处理后经变形、热处理得到高比重钨合金。本发明通过液-液掺杂法在钨基体中加入ZrO2强化相，并采用两段烧结工艺、脱氢处理、旋锻处理制备钨合金，解决了传统钨合金强化相分布不均、氢脆、烧结密度不高等问题，为钨合金在新领域的应用和发展提供了新的方向。
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一种适用于替代人体牙骨组织多孔钽，钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得；造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种，成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种；脱脂过程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温60min～240min，所述烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min。制得的多孔钽非常适合用于替代人体牙骨组织的医用植入材料。
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本发明公开了一种发动机芯轴粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : 铜粉0.5?0.9%、锡粉0.08?0.12%、镍粉1.2?1.4%、锰粉0.8?1.2%、酰胺蜡微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量为Fe, 混料后再磨制成颗粒粒径200?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的发动机芯轴达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。
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在磁钢废料中添加液相纳米铈制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铈得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出稀土永磁材料，有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铈，有利于降低合金液的熔点，从而提高磁体的矫顽力，且促使烧结磁体的晶界相光滑平直，有效提高其去交换耦合作用的能力。
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一种高电阻温度系数氧化钒热敏薄膜材料及其制备方法，本发明的高电阻温度系数氧化钒热敏薄膜材料是以稀土元素钇作为掺杂剂制备，包括基片层和掺钇氧化钒薄膜层，掺钇氧化钒薄膜层包括钒、氧、钇三种元素，钇的原子百分比为1％-8％，钒的原子百分比为20-40％，其余为氧元素。本发明的制备方法是采用低浓度钇钒合金靶反应溅射或采用高浓度钇钒合金靶和纯金属钒靶双靶共反应溅射的方法制备氧化钒热敏薄膜材料。本发明制备的产品电阻温度系数高、噪声系数小，可提高非制冷焦平面阵列器件的灵敏度；且其方阻稳定性高，可与器件微机电系统工艺兼容；此外产品中掺钇氧化钒薄膜为非晶结构，其电阻温度特性无相变特征，可以避免热滞噪声问题。
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本发明公开了一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，属于生产硬质合金刀具的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄小圆刀片质量稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％，对于相同的产能，可以减少设备投资；回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。
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本发明公开了一种纳米微晶复合滤料及其制造方法,属于水处理技术领域,它由重量份为20-30份的纳米级高岭土、10-20份的纳米级凹凸棒土、2-5份的微米级硅藻土及0-5份的微米级沸石组成,经过原料制备、配料、搅拌、造粒、烘干、焙烧等步骤制造而成,具有成本低,净化效果好的优点。
本发明公开了一种叔丁醇基凝胶注模法制备Si3N4多孔陶瓷的成型方法,属于多孔陶瓷领域。该方法以叔丁醇作为一种新的溶剂,取代传统的水基凝胶注模成型中的溶剂水,将丙烯酰胺与氮-氮亚甲基双丙烯酰胺及聚乙烯吡咯烷酮溶于TBA;制成预混液,然后加入Si3N4,Al2O3,Y2O3,球磨12h,经成型,干燥,排胶,烧结等工序,制备得高气孔高强度的氮化硅多孔陶瓷。最终制备的Si3N4多孔陶瓷气孔率介于40-75%之间,强度为40-140MPa。该方法具有以下优点:(1)避免了常规水基凝胶注模成型工艺中的Si3N4水解问题;(2)解决了水基凝胶注模成型干燥容易开裂的问题,并简化了凝胶注模成型干燥工艺。
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本发明公开了一种提高内禀矫顽力和耐腐蚀性能的烧结钕铁硼制备方法,在双合金法制备工艺的基础上,选择具有高非晶形成能力的富Ce多元稀土基合金为辅合金,并在烧结回火工艺中以气淬降温实现晶界相组织的非晶化。本发明内禀矫顽力显著提高、耐腐蚀失重大幅降低,显示出更加优越的磁性能和耐腐蚀性能,可广泛应用于高性能耐腐蚀烧结钕铁硼材料的生产领域。
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一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及一种金属陶瓷及其制备方法。本发明的目的是要解决制备100～300nm超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的技术难度大和力学性能差的问题。一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷按重量份数由45份～65份Ti(C,N)、10份～30份Mo2C、3份～10份NbC和HfC中一种或两种的混合物、0.5份～3份Cr3C2和10份～30份金属元素制备而成。方法：一、称料；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷具有高的硬度和抗弯强度，兼顾良好的断裂韧性。
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本发明公开了一种用于3D打印的硬质合金材料体系及3D打印方法，所述硬质合金材料体系包括以下质量份的组分：碳化铬0.5‑3份，其余为WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体为球形或类球形或其他形状颗粒，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体粒度为5‑150μm，所述碳化铬粉体粒度为0.2‑3μm。采用本发明所述的3D打印方法得到的硬质合金样件其致密度达到99％或99％以上，WC晶粒得到比较明显的细化，且分布均匀，没有WC晶粒的异常长大。
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本发明一种具有双壳层结构自愈合粉末的制备方法通过两次液相沉淀和烧结，制得核心为MoSi2，内壳为Al2O3，外壳为Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本发明制备方法简便，壳层成分和厚度可控，避免了一次烧结Al2O3相变体积变化造成孔隙以及包覆Al(OH)3壳干燥后粉末硬团聚的产生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相对于溶胶凝胶法成本大幅降低。本发明自愈合粉末包覆均匀完整，Al2O3壳和Y2O3壳的界面清晰且结合良好；外壳Y2O3陶瓷可降低CMAS流动性以提高腐蚀抗力，内壳Al2O3层具备氧透过性低的特点以延缓MoSi2预氧化进程。
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本发明提供了一种基于Isobam凝胶体系的大尺寸复杂形状高透过率锆酸镧钆透明陶瓷制备方法。本发明方法包含以下主要步骤：粉体制备、浆料制备、素坯制备和陶瓷烧结。本发明还公开了三种由上述方法制备得到的大尺寸复杂形状高透过率锆酸镧钆透明陶瓷。本发明采用水基Isobam凝胶体系，该体系方法简单易操作，通用性高，环保无毒，无需纯相粉体的制备即可实现大尺寸、复杂形状、高透过率的锆酸镧钆透明陶瓷的工业化制备，满足高折射率光学镜头、红外窗口、闪烁体材料和综合屏蔽窗口领域等应用领域的要求。
本发明涉及一种页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的第一过渡层、第二过渡层、第三过渡层和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层由下述重量百分含量的原料组成：石墨烯包覆金刚石微粉94.8～97%、碳纳米管0.1～0.2%和结合剂2.9～5%。本发明通过采用具有金刚石和石墨烯双重特性的含石墨烯层金刚石微粉，以及在硬质合金基体与聚晶金刚石层之间采用梯度过渡连接技术，增加了聚晶金刚石复合片的致密性和耐冲性。本发明聚晶金刚石复合片兼具优异的力学和热学性能，将其用于PDC钻头的制造，有利于提高钻头在页岩油、页岩气深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和寿命。
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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法，一种高性能钕铁硼稀土永磁合金包括8?25％的Tb?Dy?Fe合金、15?30％的Nd、4?15％的Pr、0.5?3％的Dy、0.8?5％的B、0.5?8％的R、0.6?3.8％的TmGn，其余为Fe，所述R选自Co、Cu、Ni、Al中一种或一种以上元素的合金，所述TmGn选自La2O3、Al2O3、BN、Tb2O3中的一种或一种以上组合。本发明所述的一种高性能钕铁硼稀土永磁合金及其制备方法以铽镝铁合金替代镝铁合金+金属铽作为原料，在钕铁硼烧结后进行两次回火处理，不仅在制备高性能钕铁硼磁体的同时，减少贵重的中重稀土的使用量，降低了生产成本，而且提高了矫顽力，并且矫顽力随着温度变化幅度小。
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2025年07月09日 ~ 11日 
