有色金属真空冶金技术理论与应用

在铜粉表面原位催化固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法 1015     

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本发明涉及一种在铜粉表面原位催化固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法。将钢球：铜粉：聚甲基丙烯酸甲酯以按质量比150：10:(0.1～0.3)中加入球磨罐中，抽真空后充满氩气作为保护性气氛；经过球磨，制得分散均匀的铜—聚甲基丙烯酸甲酯粉末；然后在管式炉中进行还原处理，聚甲基丙烯酸甲酯被催化成石墨烯，得到石墨烯原位生长的石墨烯/铜复合粉末；然后制备石墨烯铜基复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯增强铜基复合材料，其拉伸性能优于传统外加法添加还原氧化石墨烯或者石墨烯片的方法。实现了对铜基体材料的强化，对于高强铜材在电子器件上的应用有着较好的前景。

低压超大电流整流管制造方法 827     

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本发明涉及一种低压超大电流整流管制造方法，属于半导体器件制造技术领域，本发明通过采用NN+外延片作为加工材料进行P型扩散，由于NN+外延片作为加工材料形成PN结平缓，高阻层可精确控制，体电阻小，压降低，承受浪涌冲击电流大，从而提高解决薄片加工易碎片的难题，提高产品的等级合格率，同时还可提高产品的可靠性；基区设计时将相关数据填入对应的公式，使所取得的耐压与压降找到最佳平衡点，将此过程编成程序通过电脑可以迅速找到最佳点，提高了单位面积电流密度，本发明可使18000A/200～400V的整流管峰值通态压降在12000A条件下可小于1.08V，反向阻断电压在200～400V，本发明电流密度更大、电流容量更强、可靠性更高，性能优越、使用成本更低，填补国际空白。

烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 808     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通过高性能烧结钕铁硼制备方案制备 出磁体的磁能积为30-35MGsOe，内禀矫顽＞30kKOe，采用低温烧结1030℃，只需一 级低温回火450-550℃，磁体的性能和微观组织均达到最佳状态，具有低温烧结和低温 回火超高矫顽力的特点。本发明的烧结钕铁硼磁体能稳定工作在＞200℃高温环境中， 突破传统的磁体制备工艺，采用低温烧结和一级低温短时回火，可以大量节约磁体生产 时间和能源损耗，降低磁体生产成本。

具有致密层的钛合金产品及其生产方法 815     

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本发明公开具有致密层的钛合金产品及其生产方法，包括以下步骤：S1，以钛合金粉末及粘结剂制备喂料，并通过金属注射成形工艺制备得到钛合金基底；S2，以钛合金粉末为致密层原料，通过金属3D打印工艺在钛合金基底的表面形成一层致密层，从而制得具有致密层的钛合金产品。本发明的钛合金产品中通过金属3D打印工艺打印成型的致密层其致密度可以几乎达到100％，因此，致密层经镜面抛光处理后能够形成高亮抛光面，有效地解决了现有钛合金产品难以应用于生产高亮抛光产品的问题。

硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法 901     

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一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法，它涉及一种金属陶瓷的制备方法，具体涉及一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的Ti(C,N)基金属陶瓷难以兼顾硬度和强韧性的问题。方法：一、称取亚微米原料粉体、超细原料粉体和金属黏结相，得到原料；二、制备浆料；三、球磨混合；四、干燥制粒；五、模压成型；六、烧结。本发明利用多元多尺度复合的思想，充分发挥亚微米增韧超细晶增硬增强及多元互补的优势，所制备的混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的硬度与强韧性兼顾。

UC燃料芯块的制备方法 930     

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本发明属于核燃料制备技术领域，涉及一种UC燃料芯块的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)制备超细金属铀粉末；(2)金属铀粉与超细碳粉混合处理；(3)UC粉末高温合成；(4)UC粉末压制；(5)UC燃料芯块生坯烧结。利用本发明的UC燃料芯块的制备方法，能够制备得到高纯UC燃料。

紫外光选区照射固化金属的3D成型方法 1134     

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本发明公开一种紫外光选区照射固化金属的3D成型方法，包括：将金属粉末与光敏树脂混合，均匀地涂抹在成型基底上并刮平上表面，用紫外光以一定的截面形状照射，凝固后在其基础上均匀涂抹第二层，再进行紫外光照射，以此反复直至零件毛坯成型。将零件毛坯取出，去除并回收多余浆料后进行热处理，去除内部树脂并烧结得到最终成品零件。该方法由面到体，能快速地实现一定形状的金属零件的直接成型，成型过程稳定、设备要求低，且成本低廉、工作环境要求低。

制备陶瓷用的无铅透明熔块 1184     

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本发明公开了一种制备陶瓷用的无铅透明熔块，具体涉及陶瓷制备领域，包括主料和辅料，所述主料主要化学成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述辅料主要化学成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸盐、钛粉和五氧化二钒。本发明通过采用含锂化合物或矿物锂辉石和苏州土作为原料进行烧制，烧制形成的化学物质取代含铅釉中的PbO，一起形成最低共熔物,从而替代氧化铅,保证较低的釉面烧成温度和较宽的烧成范围，既可保证釉面光泽度,又可保证膨胀系数匹配，Li₂O是具有强熔融作用的氧化物，可显著降低釉的膨胀系数并增加耐久性,熔块中添加Li₂O可在较低釉烧温度下获得光泽与弹性较好,B₂O₂能显著降低釉的熔融温度和粘度,同时还能用作强助熔剂。

烧结取向磁体内部缺陷的修复方法及修复后的磁体 1045     

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本发明公开了一种烧结取向磁体内部缺陷的修复方法，采用缓慢升温和分段保温制度对烧结取向磁体的内部缺陷进行修复，修复过程中，磁体与目标渗透源之间始终保持宏观相对运动，所述目标渗透源由渗透助剂35‑99.9wt％和0.1‑65wt％可渗透入磁体2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素单质和/或化合物的渗透剂组成；所述方法实现了工业化生产中稳定地修复取向磁体的内部缺陷，改进了主相晶粒界面，调整了晶界相成分及结构，促进了晶界相的再分布，提高了取向烧结磁体的磁性能、热稳定性。本发明还公开了采用所述方法修复得到的磁体。

1．4435不锈钢注射成型喂料及其制备方法 1218     

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本发明提供1.4435不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1.4435不锈钢粉末，所述1.4435不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为10万‑50万；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1.4435不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。

稀磁半导体及其制备方法 1140     

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本发明提供了一种稀磁半导体的制备方法，制备方法包括如下步骤：制备复合氧化铟靶材；提供氧化铝基片，并对氧化铝基片进行清洗和抛光，得到第一氧化铝基片；将第一氧化铝基片放入真空室进行预溅射，得到第二氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二氧化铝基片上沉积氧化铜薄膜，得到第一复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第一复合氧化铝基片上沉积氧化亚铜薄膜，得到第二复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二复合氧化铝基片上沉积铁钴钆掺杂的氧化铟薄膜。本发明通过氧化铟薄膜中掺杂铁、钴、钆原子，大幅度提高了稀磁半导体的磁性能，使得复合薄膜能够有效的用于存储器件。

碳纤维增强SiC基复合材料汽车刹车片的成型方法 922     

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本发明涉及一种碳纤维增强SiC基复合材料汽车刹车片的制造方法，该方法包括以下步骤：（1）碳纤维预制体结构设计及制备；（2）碳纤维表面碳涂层；（3）浸硅处理；（4）加工成型及装配。本发明解决了碳纤维表面碳层保护、浸硅制备SiC基体等工艺技术制造汽车刹车片。该方法制造的碳纤维增强SiC基复合材料刹车片可适用于各种气候及地理条件下重载卡车及轿车的行驶，摩擦系数高且稳定，干湿态下摩擦系数差异小，刹车过程平稳，使用寿命长。

原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃复合材料及其制备方法 1210     

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本发明公开了一种原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料及其制备方法；该复合材料的制备方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通过熔体冷却结合水淬法制备掺稀土铝硅酸盐玻璃粉末，玻璃粉末与α-Si3N4粉末通过压制成型、干燥、烧结，得到具有高强度、低热膨胀系数、高热导率等特点的原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料；该制备工艺简单，烧结温度较低，环境友好，生产成本低。制得的复合材料具有广泛的应用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高温结构材料，使用在航天、航空、国防军工、先进制造等高科技领域。

在磁钢废料中添加液相纳米钆制备稀土永磁材料的方法 930     

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在磁钢废料中添加液相纳米钆制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米钆，有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变，抗外磁场干扰能力强。

互不固溶铜-碳过饱和固溶体的制备方法 1060     

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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。

钕镨钆钇多元稀土合金永磁材料及制备方法 1119     

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一种钕镨钆钇多元稀土合金永磁材料，组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ，Re为Nd、Pr，Re′为Gd，Re″为Y，Fe为Fe及不可避免的杂质，α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤13，4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08，0≤ζ≤0.24，0.32≤ε≤0.65，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题，Gd的加入有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变；而Y的添加可替代部分Nd、Pr，且使用普通电解炉即可，从而降低企业的生产成本，此外，还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。

无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re为轻稀土元素，包括选自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一种或一种以上的元素；M为添加元素，包括选自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一种或一种以上的元素；Fe为Fe和不可避免的杂质；α、β和γ为各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本发明的有益效果是：利用低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒，且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用。

石墨烯/金属复合板材的制备方法 854     

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本发明是一种石墨烯/金属复合板材的制备方法，该方法首先将单分散的石墨烯溶液与聚乙烯醇溶液均匀混合制备出石墨烯/聚乙烯醇混合浆料，然后通过喷涂的方式将石墨烯/聚乙烯醇混合浆料喷涂到金属板材的上、下表面，之后加热去除涂层中的聚乙烯醇，最后将多块金属板材叠加后采用热轧的方式制备出石墨烯复合板材。本发明通过使用石墨烯/聚乙烯醇混合浆料与金属板材复合，石墨烯的分散性可以得到保证，之后采用热轧的工艺有利于石墨烯均匀的分散到板材基体中，发挥石墨烯的强化效果。本发明能够较好的保留石墨烯和金属材料本征物性的前提下实现了石墨烯与金属板材的分子结合，而且本发明工艺简单，易于实现大批量大尺寸的石墨烯复合板材的制备，降低生产成本，在轻质装甲材料及航空、航天等领域均具有优异的工程应用前景。

复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法 801     

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本发明涉及一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法,该陶瓷颗粒增强体是由WC陶瓷颗粒在真空高温环境中烧结而成,通过设计不同形状尺寸的模具,可以将预制体制成所要求的各种形状,如块状和蜂窝状等。将预制体规则排列在铸型端面,采用负压浇铸方法浇铸金属后,金属液通过铸渗作用渗入预制体中陶瓷颗粒增强体(孔隙中)形成复合材料,在铸件的工作面上基体金属与所形成复合材料共存,既提高了耐磨件的耐磨性,又有一定的抗冲击性。

超高导热、低热膨胀系数的复合材料及其制备方法 796     

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一种超高导热、低热膨胀系数的复合材料及其制备方法,属于高性能功能材料领域。超高导热、低热膨胀系数的复合材料是由高导热非金属材料与高导热金属材料的至少两相所构成。高导热非金属材料包含金刚石、裂解石墨、碳纳米管、SIC、ALN等中的一种或多种;高导热金属材料是铜、银或铝。制备方法是将高导热非金属材料的粉末颗粒或纤维与高导热金属材料的粉末颗粒混合进行成形与热固结;热固结是在是真空或氩气、氢气、氮气、分解氨保护气氛下进行。优点在于,复合材料具有导热率高、热膨胀系数与电子器件匹配;其良好的散热性、适中的热膨胀系数可以保障部件高发热密度条件下长期稳定地工作。产业化的应用前景广阔。

含钇的钕铁硼永磁材料及制造方法 1023     

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本发明提供了一种含钇的钕铁硼永磁材料及其制造方法。所述含钇的钕铁硼永磁材料的组成为:ReαYβFeγBδCuζAlη,其中,Re为Nd、或者Nd和选自Pr、Dy中的一种或两种元素,Fe为Fe及不可避免的杂质;α、β、γ、δ、ζ、η为各元素的重量百分比含量,33≤α+β≤34,1≤β≤10,1≤δ≤1.1,0≤ζ≤0.25,0.3≤η≤0.7,γ=100-α-β-δ-ζ-η。所述制造方法为采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结工艺制造含钇的烧结钕铁硼永磁材料。本发明可利用相对过剩的Y部分替代Nd、Pr,减少3～30%的Nd、Pr用量。

高矫顽力钕铁硼稀土永磁磁体及制备方法 743     

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本发明涉及永磁体技术领域，具体公开了一种高矫顽力钕铁硼稀土永磁磁体及制备方法，包括以下质量分数的原料组成：稀土元素A33wt％～35wt％，铜1wt％～2wt％，钴0.5wt％～1.5wt％，钙0.3wt％～0.5wt％，硼2wt％～3wt％，铝1wt％～3wt％，铁55wt％～62.2wt％。通过添加铜、钴、钙来提高磁体的矫顽力，可以减少对稀土元素Dy的使用，降低了生产成本，在市场上的竞争力更大，同时也可以减少对稀土元素的损耗，达到保护环境的目的。

陶瓷覆铜板及其制备方法 1052     

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本发明提供了一种陶瓷覆铜板及其制备方法。该陶瓷覆铜板包括陶瓷基板和低膨胀系数铜板，按体积百分比计，低膨胀系数铜板包含80.0～95.0％的铜基合金和5.0～20.0％的线膨胀系数调控体；铜基合金包含Cu和掺杂元素M，M为Ag、Cr、Ti、Zr的一种或多种；线膨胀系数调控体为表面镀铜的低线膨胀系数填料，低线膨胀系数填料为碳纳米管、金刚石C、SiC、BN、TiC、Al2O3、AlN、Mo、W的一种或多种。本发明通过加入线膨胀系数调控体和铜基合金，在保证铜材的导热和导电性能的同时，降低了铜合金板和陶瓷的线膨胀系数差异，焊接时残余应力小，陶瓷开裂或铜层剥离的风险低，有效提高了陶瓷覆铜板的热循环寿命。

同时提高多主相LaCe基烧结永磁材料矫顽力和耐腐蚀性的方法 836     

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一种同时提高多主相LaCe基烧结永磁材料矫顽力和耐腐蚀性的方法，属于稀土永磁材料领域。主合金A为(Nd,La,Ce)‑Fe‑B，气流磨粉粒径1～2.8μm；辅合金B为富稀土成分的(Nd,Ho)‑Fe‑B，气流磨粉粒径3～4.8μm；主合金A和辅合金B按8:2～5:5混合后采用高低温两步烧结制备的多主相磁体中存在富Nd/Ho的主相晶粒，优化了晶界相的成分并在主相晶粒之间形成连续均匀的晶界相层，在富LaCe主相晶粒的外层形成了一层均匀分布且较厚的富Nd/Ho壳层，提高了多主相LaCe基烧结磁体的矫顽力，晶界相中存在的(Nd,Ho)‑O相提高了富稀土相的电极电位，改善了耐腐蚀性。

利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 874     

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本发明公开了一种利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明利用晶界扩散的方式将重稀土元素Dy导入到晶界相和主相晶粒表层，并提高烧结钕铁硼磁体中重稀土元素Dy的分布均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。

高强高韧牙齿修复材料 1143     

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一种高强高韧牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、纳米氧化铟粉1‑3重量份、碳化硅粉1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二镧40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种高强高韧牙齿修复材料。

反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法 807     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法，所述横梁的横截面为框形结构，所述框形结构的内部设有一加强立筋，由两个立面承重变为三个立面承重；所述专用挤出模具包括模具本体，所述模具本体包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为矩形，所述中空结构位于入口端的纵截面为喇叭形；所述芯模的一端为固定端，另一端设有两个分叉，两个所述分叉的横截面为矩形，两个所述分叉之间的条形空间形成了所述横梁的立筋；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：坯体结构合理，密度高壁厚均匀；坯体干燥均匀不开裂；制品密度高，抗弯强度高；耐高温1250℃长期使用不变形。

CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺 1070     

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本发明公开了一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr触头装篮、研磨、真空脱脂处理；采用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，采用采用不锈钢针的混合磨料作为研磨抛光磨料，对CuCr触头进行磁力研磨抛光，再经真空脱脂、真空干燥及真空包装，满足“CuCr触头表面无划痕、氧化和污迹等缺陷”的技术要求。此方法低耗、环保、高效，有效规避了抛光环节的氧化风险，此方法生产的CuCr触头外观品质极佳，产品表面外观呈固有的金属光泽，具有高度的外观一致性。

YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途 962     

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本发明公开了一种PDC衬底用YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途，所述梯度硬质合金材料的表层无立方相，内部含立方相。该梯度硬质合金材料由一种组合物制得，该组合物包括金属粘结剂、难熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本发明通过引入微量ZrN，利用元素之间的热力学耦合作用通过传输扩散机制，制备得到表层无立方相、内部含立方相的梯度硬质合金。所得梯度硬质合金的表层的抗裂纹扩展能力和断裂韧性得到提升，该梯度硬质合金作为PDC衬底，可以抵抗界面裂纹扩展，延长PDC使用寿命。本发明的表层无立方相的梯度结构提高了YA类硬质合金的断裂韧性，尤其是表层的抗裂纹扩展能力，且梯度结构在硬质合金烧结过程中原位形成，不增加额外工序。

有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法 1165     

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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。