有色金属真空冶金技术理论与应用

旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置 842     

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本发明公开了一种旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置，涉及电极材料技术领域。旋转泡沫3D电极电化学反应器包括壳体和3D电极，3D电极为可旋转电极，其包括阳极模块和阴极模块；阳极模块包括旋转轴和位于旋转轴上的若干块阳极板，每块阳极板由采用半导体陶瓷材料的基底和电镀在所述基底上的β‑PbO2镀层组成，阴极模块包括阴极板及位于阴极板上的支撑部，阴极板设置有若干块，每块阴极板设置在两块阳极板之间的间隙中，组合在一起的阳极模块和阴极模块的整体形状为一筒体。本发明反应器具有有机物降解能耗低、水处理成本低、孔隙丰富不易堵塞、设备压降低的优势，可实现电化学高级氧化在废水处理行业的工程化应用。

基于能量传递的低阈值黄光固体激光器 1114     

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本发明公开了一种基于能量传递的低阈值黄光固体激光器，包括泵浦源、聚焦耦合系统、谐振腔；谐振腔包括在谐振腔体中相对布置的输入镜、输出镜、以及设置在输入镜和输出镜之间的激光增益介质，激光增益介质为Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷，其化学式为(Gd1‑x‑y‑zLuxDyyCez)3Al5O12，其中0.30≤x≤0.5，0.03≤y≤0.3，0.005≤z≤0.02，Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷采用共沉淀法制备得到。本发明采用Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷作为激光增益介质，通过Ce3+共掺杂，Dy3+可以将吸收的波长的光子能量传递给Ce3+，从而增加了Ce3+的5d‑4f跃迁，Gd3+的掺杂改善了离子间的能级损耗，此外，Gd3+作为半径大的离子掺入使得多离子掺入的晶格更加稳定，最终实现高效黄光激光输出。

高精度深孔阀芯的生产工艺 1008     

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本发明公开了一种高精度深孔阀芯的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：粗车和预处理；步骤二：枪钻；步骤三：精车加工；步骤四：铣加工；步骤五：感应高频热处理；步骤六：铰孔；步骤七：渗硫；步骤八：终磨。本发明的阀芯工件，通过高频感应热处理，加热的深度达到3mm以上，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小的优点，同时结合预处理，以及渗硫操作，制备出的阀芯，具有很好的耐磨性、耐压性。

制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法 739     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂、VCl₃和铝粉作为原材料，按一定比例混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能Ti6Al4V合金。在粉末热处理过程中，TiCl₂、VCl₃分别与铝粉末发生氧化还原反应，Cl会以气态AlCl₃的形式脱除基体，生成的Ti、V与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细Ti6Al4V粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.12wt.％，致密度≥99％的高性能Ti6Al4V合金。本发明制备工艺简单，无压烧结即可Ti6Al4V的致密化，晶粒尺寸细小，有效避免氢化过程引起的合金元素的损失，也避免了元素粉末混合法带来的高氧增量，为低氧高性能Ti6Al4V合金制备提供新的思路。

碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法 1165     

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本发明公开了一种碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法，采用石英纤维束编织成纤维布，与石墨粉层状压制构成碳化硅纤维布，将铝或铝合金箔与碳化硅纤维布进行层状交替叠加，得到复合压制烧结前的预制体，将预制体进行压制烧结，冷却，得到长丝碳化硅纤维束网状增强铝基复合材料。制备的碳化硅纤维束网状增强铝基复合材料中碳化硅纤维的体积分数为50～60％；复合材料致密度为95.5％～98.7％，密度为2.80～2.90g/cm3，抗弯弹性模量为109Gpa～136Gpa；复合材料热导率高不小于170W/(m·K)、热膨胀系数为8.5～12.5x10‑6/K间可调。比目前使用的铝碳化硅复合材料的热导率高、增强体SiC体积分数大，比铝金刚石复合材料的成本低。

陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法 774     

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本发明公开了一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法，涉及耐磨复合材料技术领域，是采用铸渗法浇注合金钢金属液铸渗陶瓷预制体制备得到的；所述陶瓷预制体由以下重量百分数的原料组成：球形陶瓷颗粒40‑55wt％、非球形多面体陶瓷颗粒40‑55wt％、粘结剂2‑5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷颗粒的粒径<非球形多面体陶瓷颗粒的粒径≤1.5mm。本发明中陶瓷预制体采用球形陶瓷颗粒和非球形多面体陶瓷颗粒相配合，并控制其粒径，使其之间协同作用，与合金钢基体之间形成独特的增韧结构，制得的复合材料表现出很好的抗冲击性和抗磨损性，能够有效抵抗磨料的切削和犁沟作用，且制备方法简单，制得的复合材料适合用于制造锤头、衬板、磨辊、磨盘等耐磨工作部件。

表层脱β相梯度硬质合金刀具材料及其制备 979     

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本发明公开了一种表层脱β相梯度硬质合金刀具材料及其制备，其中，所述材料由一种组合物制成，所述组合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，经过真空预烧结和低压终烧结处理，得到表层脱β相梯度硬质合金刀具材料。其中，以ZrN作为氮源，表层中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘结剂中的Zr产生固溶强化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同时，Zr和N之间不存在强烈的热力学耦合作用，所以，表层中的Zr不会扩散到氮活性高的内部区域，因此，减小了亚表层β相聚集问题。

制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法 1142     

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一种制备低氧高质量氢化脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、废钛、钛屑或残钛边角料等为原料，经氢化脱氢后，加入TiCl₂作为除氧剂，将TiCl₂和钛粉混合均匀后进行退火处理，使得TiCl₂与氢化脱氢钛粉及粉末表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成气态TiCl_xO_y，使氧从钛粉中脱除，达到大幅度降低钛粉氧含量、净化粉末的作用。此外，TiCl₂的加入并不会引入其他杂质改变钛粉的特性。本发明制备工艺简单，无需额外设备，除氧剂价格低廉，有利于高质量低成本钛粉的制备，并且大大提高了残钛的回收利用率，对钛产业的低成本制备及绿色可循环生成具有重大意义。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 1011     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

耐腐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法 1048     

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本发明公开了一种耐腐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括合金靶材的制备、磁体的预处理、耐蚀镀层的制备和主弧轰击处理。本发明采用等离子体清洗技术对磁体进行清洗对磁体进行前处理，有效地去除磁体表面污染物的同时，还可以对钕铁硼基体进行表面改性，改善基体表面与后期涂层之间的浸润性、粘附性及相容性。经过本发明制备的磁体表面沉积有三元合金镀层，使其兼具极高的膜/基结合力，优异的耐蚀性、韧性和较高的硬度。

粉末冶金的溶渗结合方法 1141     

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本发明公开了一种粉末冶金的溶渗结合方法，包括原料混合，压制成型，烧结，渗铜等步骤；所述原料胺重量比为铁粉90‑100份，石墨烯1.0‑1.5份，氧化镧0.05‑0.1份，钒粉1.0‑1.5份，钴粉0.5‑1.0份，铬粉1.0‑1.5％，锌粉1.0‑1.5份，氧化钙1.5‑2.0份，镁粉2.0‑3.0份，碳化钛0.1‑0.2份，氮化铝0.05‑0.1份，润滑剂0.5‑0.6份；所述渗铜剂按重量比为铜粉90‑100份，铁粉2.0‑3.0份，镍粉0.5‑1.0份，锰粉0.5‑1.0份，钼粉0.5‑1.0份，铝粉0.5‑1.0份，锡粉0.5‑1.0份，硬脂酸锌粉末0.5‑0.6份。本发明所述方法原料配方合理，工艺简单、生产效率高，生产制备的零件具有强度、硬度、耐磨、耐冲击性能优良的特点。

非水基凝胶注模成型制备铽铝石榴石基磁光透明陶瓷的方法 1016     

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本发明涉及一种非水基凝胶注模成型制备铽铝石榴石基磁光透明陶瓷的方法，包括：按照化学计量比称量Tb4O7、Al2O3、A的氧化物以及B的氧化物，均匀混合后得原料粉体，或者以湿化学法合成的Tb3‑xAxAl5‑yByO12粉体为原料粉体；在所得原料粉体中加入非水溶剂、固化剂和环氧树脂，经球磨混合后得到陶瓷浆料，其中所述非水溶剂为乙醇、甲醇、丙醇、乙二醇、丙酮、丁酮、环己烷、十二烷中的至少一种；将所得陶瓷浆料真空除气后注入模具，经固化、干燥、脱模、排胶处理后在1200～1750℃下烧结1～50小时。本发明采用非水溶剂来制备陶瓷浆料，固相含量高达60vol%，浆料性能稳定并且具有较好的流动性。

用于白光LED器件的复相透明陶瓷及其制备方法 886     

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本发明涉及一种用于白光LED器件的复相透明陶瓷及其制备方法，所述复相透明陶瓷包括：块体透明多晶陶瓷、和均匀分布于所述块体透明多晶陶瓷内部的第二相颗粒，其中所述块体透明多晶陶瓷的化学组成为(CexAyY1-x-y)3Al5O12，其中A为Tb、Pr、Eu、Nd、Tm、和Dy中的至少一种，0.0005≦x≦0.03, 0≦y≦0.9995，所述第二相颗粒是由折射率为2.0～2.5的纳米无机氧化物构成，所述第二相颗粒在所述复相透明陶瓷中的重量百分含量为0.001～50wt%。本发明在块体透明多晶陶瓷中引入第二相颗粒形成复相结构，该第二相颗粒具有散射作用，可以调节光路，从而调节照明角度和照明范围；同时该第二相颗粒还具有紫外吸收作用，可以调节蓝光漏出比例，增强照明的人眼安全。

高速切削刀具 885     

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本发明涉及一种高速切削刀具，采用金属陶瓷制成，化学组成按重量百分比计为：TiC：2.5~12.8%，Cr3B2 : 8.8~10.6%，Mo：6~8%，C：0.6~1.8%，Ni：18~26%，余量为（Tix，Wy）C；在刀具表面以下1mm处的纵截面中TiC相的平均粒径为0.08~0.12μm，Cr3B2相的平均粒径为0.28~1.0μm，（Tix，Wy）C相的平均粒径为0.11~0.18μm，（Ti，W，Mo）C固溶体环绕在所述硬质相的周围。该高速切削刀具具有高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性等性能。

新型高磁电阻磁隧道结的制备方法 1010     

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本发明公开了一种新型高磁电阻磁隧道结的制备方法，包括以下步骤：首先清洗Si衬底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si衬底基片上沉积SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控溅射沉积Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金属层；制备氧化镁靶材；采用上述制得的氧化镁靶材作为靶材，对磁控溅射腔抽真空，然后向该磁控溅射腔中通入一定量的氧气和氩气，在NiFe上沉积氧化镁薄膜；然后在氧化镁薄膜上溅射沉积NiFe/CoFe/Ru金属层，形成磁隧道结，最后放入真空中在180‑480℃下退火处理30‑150min，得到高磁电阻磁隧道结。该方法制得的磁隧道结磁电阻效应高，热稳定性好。

耐磨材料、耐磨件及其制作方法 1093     

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本发明公开了一种耐磨材料、耐磨件及其制备方法,其中,耐磨材料包括由合金粉末、硬质增强颗粒构成的粉体材料,以及粘合剂,其中,硬质增强颗粒包括小粒度的第一硬质增强颗粒以及大粒度的第二硬质增强颗粒。本发明所提供的耐磨材料,原料广泛,价格低廉,由其所制成的耐磨层组织均匀,使得工作面无软点,进而提高了耐磨件工作面的硬度,在保证耐磨件强度和韧性的同时提高了耐磨层整体耐磨性和工作可靠性;使得包括由该耐磨材料制成耐磨层的耐磨件的使用寿命得到显著提升。

耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料 1092     

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一种耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蚀性、抗氧化性好,高温硬度、强度高,制造成本低等优点。用该材料制作的耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,适合于塑料、木材和造纸等行业的切削加工。也可用该材料制作模具、喷嘴和密封环等耐磨耐腐蚀机械零部件。

先驱体浸渍裂解制备BN/SiO2复合陶瓷的方法 1198     

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先驱体浸渍裂解制备 BN/SiO2复合陶瓷的方法，它涉 及一种陶瓷材料的制备方法。现有的热压烧结方法存在组织呈 现定向排列、性能表现为各向异性等缺点。本发明方法包括： a.以B和BN粉末为原料加工成型；b.在一个氮气大气压的气 氛中烧结，烧结温度为1500℃～1600℃，保温时间4～5小时， 得到多孔氮化硼陶瓷；c.浸渍聚碳硅烷溶液，在抽真空的条 件下室温浸渍32～40小时；d.800℃氧化裂解；e.再在1300 ℃、一个大气压的氮气保护条件下烧结2小时，即得 BN/SiO2复合材料。用本发明的 方法制备的BN/SiO2复合材料组 织均匀弥散分布无定向排列，综合性能良好；由于是反应烧结 整个过程没有施压，提高了成品率，烧结温度比热压烧结降低 300℃～500℃，降低了成本。

金属纤维防砂过滤器 1091     

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一种金属纤维防砂过滤器,适用于工业规模石油开采中井下油砂分离过程,它包括基管、管孔和过滤元件,特点所述过滤元件是用纤维冶金方法制取的金属纤维多孔块体,它的平均孔径可在50～200微米范围内调控,过滤元件置于基管管孔内,外面加一钢环,钢环与基管焊为一体,以更好的固定过滤元件,该金属纤维过滤元件制造工艺为:金属纤维制取一剪切—清洗—退火—制毡—模压—烧结—机械整型,本发明具有滤砂精度高,耐高温,强度高等优点。

高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法 990     

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本发明涉及钕铁硼磁体及其制备方法,属于稀土永磁材料领域,具体为一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法。一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体,钕铁硼磁体合金材料分子式的通式为:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。经过研磨、氢爆处理、研磨、混料、成型、烧结步骤制备而成。本发明能够制得高性价比、高耐腐蚀性磁体,且工艺过程容易控制,适合批量生产。

耐高温铁镍合金及其制备方法和应用 878     

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本发明公开了一种耐高温铁镍合金及其制备方法和应用，属于金属合金材料技术领域。本发明的耐高温铁镍合金包括以下质量百分比的组分：镍30％～50％，铁10％～40％，碳0.01％～0.09％，其余为稀有金属中的一种或多种。本发明制备得到的铁镍合金最高烧结温度可在1500℃以上，熔点在1650℃以上，具有极好的耐高温性能。采用本发明制备的耐高温铁镍合金制备嵌入式硬质合金铣刀可以克服现有技术中的外螺纹制备工艺复杂(需要磨制)、工期长的问题，还可以避免由于刀杆和外螺纹都是比较硬的材料，使用时产生拉力会导致一方破损(整体刀头报废)的问题。

电子烟雾化组件及其制造方法 889     

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本发明公开了一种电子烟雾化组件及其制造方法，电子烟雾化组件的制造方法包括以下步骤：S1、将金属粉末和有机混合物通过球磨混合，制得金属混合物；S2、将基体置于MIM模具内；S3、注塑机将所述金属混合物按照雾化组件中发热体图形注塑到MIM模具内并位于所述基体上，形成雾化组件生坯；S4、将所述雾化组件生坯进行排蜡处理，去除有机混合物；S5、真空或惰性气氛烧结，所述金属粉末熔融，冷却后形成紧密附着在所述基体上的发热体，与所述基体形成雾化组件。本发明的电子烟雾化组件制造方法，工序简单，利于大批量生产且生产效率高。

高性能TiN基金属陶瓷及其制备方法 1111     

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本发明提供了一种高性能TiN基金属陶瓷及其制备方法。该方法包括以下步骤：将TiN粉末与WO₃粉末混合均匀，然后放入氢气炉中，通入水氢气，升温后进行反应，得到W包覆TiN复合粉末；将该复合粉末和碳粉混合均匀，然后放入真空炉中进行碳化，得到WC包覆TiN复合粉末；将WC包覆TiN复合粉末、金属添加剂和成型剂混合均匀后，再依次过筛、压制成坯、脱脂、烧结，得到TiN基金属陶瓷。采用该方法制得的TiN基金属陶瓷具有致密度高、硬度高、抗弯性能优异、断裂韧性良好、摩擦系数低、耐磨性良好、抗氧化和抗腐蚀性能优异的特点，拥有十分广阔的市场前景。

超薄热管吸液芯的制造方法 939     

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本发明提供了一种超薄热管吸液芯的制造方法，先将金属丝滚直，将透明模具放入定位装置中，然后将金属丝插入到模具中并且定心，然后将金属粉末填入到模具与金属丝之间的空腔中，在规定参数下烧结后取出样品。由于金属丝具有良好的力学性能，本发明的丝状吸液芯不易折断，可以任意角度弯折，可用于各类形状的超薄热管；仅需简单的步骤，就可以改变吸液芯的长度和直径，大大节约了制作成本；丝状吸液芯平行排列在超薄热管内部可实现汽‑液相分离，降低汽‑液摩擦阻力，利于蒸汽和液体的流动，多孔介质增强了冷凝液体回流的能力。本发明的制造方法简易可行，工艺设备简单低廉，可以实现大批量生产，具有较高的商业价值。

含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程 1025     

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本发明公开了一种含钛、镍的钨钢饰品制作方法及工艺流程，具体包括如下步骤：步骤一：配料，按如下重量百分比称取饰品的合金组分：碳化钨58％～60％，碳化钛18％～20％，镍粉18％～20％，碳化钼2％～3％，称取完毕后，将其混合均匀；步骤二：湿磨，将上述混合原料加入至湿磨球磨机中对原料进一步混合，制得料浆；步骤三：干燥；步骤四：筛选；步骤五：压制；步骤六：烧结；步骤七：检验。本发明在钨钢饰品的配料中去除钴，采用镍基材料，且大量采用碳化钛，既有效降低合金的生产成本，又使得该合金制得的饰品耐氧化、耐磨损、成色乌亮，并且该合金在生产的过程以及其制得的饰品在使用时均在对人体无害。

铬铝硅镍四元合金靶材及其制备方法 997     

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本发明提供了一种铬铝硅镍四元合金靶材由以下成分构成：铬30‑95％铝3‑80at％，硅1‑20at％，镍1‑20at％，本发明提供的一种铬铝硅镍四元合金靶材的制备方法是先将铬粉、铝粉、硅粉及镍粉按所述配比均匀混合，经冷等静压预压制，然后将压块破碎、真空状态下进行预合金化，装套、脱气、热等静压烧结，最后将所制得的坯料进行机加工，得到铬铝硅镍四元合金靶材。本发明提供的铬铝硅镍四元合金靶材具有致密度高，无气孔、无疏松及偏析，晶粒细小、组织均匀等优点，能够适用于各种工模具所需的硬质涂层溅射使用。

双层包覆的金刚石工具烧结方法 1038     

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本发明涉及一种双层包覆的金刚石工具烧结工艺，包括将双层包覆金刚石与胎体粉混合均匀；将混合粉装入模具进行热压烧结且在低温条件下保温促进表层包覆相扩散；升高温度促进化合物生成，得到高把持力金刚石工具等步骤。通过对制备方法的具体步骤和参数的设定实现了制备高把持力、长寿命的金刚石工具的方法，得到的金刚石工具可实现在避免金刚石颗粒碳化的基础上，构建梯度结合层，显著提高金刚石颗粒的把持力，延长金刚石工具使用寿命。

螺旋形磁性微米马达及其制备方法 1183     

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本发明公开了一种螺旋形磁性微米马达及制备方法，利用可大规模工业化生产的螺旋微藻为生物模板，首先将螺旋微藻置于无水三氯化铁溶液中进行离子吸附，然后将所得的试样放置管式炉中进行烧结，在其表面及内部修饰磁性四氧化三铁颗粒，制备出螺旋形磁驱动微米马达，其表现出超顺磁性，并且在低强度旋转磁场下能够在非牛顿流体中进行受控的运动；本发明制备的原料普通易得，价格低廉，制备简单适合大规模生产，具有良好的生物相容性，并且适用于各种藻类模板，在未来的生物医学领域具有潜在的应用价值。

可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺 1046     

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本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺，涉及陶瓷制品领域，包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修；本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料，氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率，二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数，通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果，进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节，可调节性强，同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果，有效提升物料的瓷化效率，进而提升陶瓷制品的制作效率。

微型玻璃钝化封装整流二极管 844     

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本发明公开了一种微型玻璃钝化封装整流二极管，包括管芯、电极、引线和玻璃封装外壳。所述管芯为单晶硅制成的PN结，其P面和N面分别依次与电极和引线连接。所述管芯与电极通过金属薄膜层熔焊键合在一起，所述电极和引线通过铜焊片熔融焊接在一起。将玻璃钝化封装的整流二极管的外部直径做到1个毫米以下，实现了整流二极管的微型化；同时，玻璃钝化封装与塑料封装相比，二极管的高温反向漏电流更小、工作温度范围更宽、可靠性更高。