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本发明涉及一种非水基凝胶注模成型制备石榴石基透明陶瓷的方法，包括：按照化学计量比称量Y2O3、Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、Ga2O3以及RE的氧化物，均匀混合后得原料粉体，或者以液相化学法合成的(Y1‑a‑b‑xLuaGdbREx)3(Al1‑c‑dSccGad)5O12粉体为原料粉体；在所得原料粉体中加入非水溶剂、固化剂和环氧树脂，经球磨混合或超声分散混合后得到陶瓷浆料，其中所述非水溶剂为乙醇、甲醇、丙醇、乙二醇、丙酮、丁酮、环己烷、和十二烷中的至少一种；将所得陶瓷浆料真空除气后注入模具，经固化、干燥、脱模、排胶处理后在800‑1900℃下烧结5分钟～60小时，得到所述石榴石基透明陶瓷。
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本发明提供一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法，是将重稀土物质与有机溶剂混合制成悬浊液，分散处理到钕铁硼合金粉末中得到钕铁硼粉末，经加热处理、冷却、过筛后进行压制成型、烧结和时效处理，得到烧结钕铁硼。本发明将重稀土物质与钕铁硼合金粉末进行烧结，该方法使得重稀土物质与钕铁硼粉末混合均匀，制备工艺简单，重稀土物质用量少且利用率高，同时提高了烧结钕铁硼的矫顽力和耐温性能，保证了烧结钕铁硼性能的一致性。
本发明有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器，换热金属管管壁的至少一面上有一层与换热金属板的光壁面结构不同的具有微米孔的金属骨架结构层，具有微米孔的金属骨架结构层上布满纳米金属和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金属骨架结构层和具有纳米金属和/或陶瓷骨架的总表面积比换热金属板光壁面至少增加10倍。本发明能大大提高传热效率和节约材料，降低成本。本发明还提供了这种管式换热管的制造方法。
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本发明属于陶瓷制备领域,具体涉及一种组成和结构可设计的氧化钇基透明陶瓷的制备方法。本发明利用流延成型的方法将激光离子掺杂的氧化钇基陶瓷粉体制备成流延膜,将具有不同组分的流延膜,通过组成和结构设计,叠层制备出既有复杂形状又具有特定组成和性能的陶瓷素坯,素坯脱粘后,再次经过冷等静压,素坯密度和均匀性明显好于干压成型的样品。本发明的烧结方法与现有技术相比能够得到更高性能的透明陶瓷。
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本发明公开了一种蚁巢状连结支架结构物、其制造方法,及蚁巢状连结支架结构装置与其制法,该装置的制法包括:将预定比例的一第一低温材料组分、一连结材料组分、一导温材料组分混合为一第一预混物,再与一第二低温材料相混合为一第二预混物,将该第二预混物放置于一个具有预定厚度的块状或片状的导温块上,再一起放入一加热装置中,并升温至一预定温度,使该第二预混物进行反应与高温烧结,快速冷却固化后,就制得一蚁巢状连结支架结构装置。借此,可在该导温块上制出具有不规则相连通孔洞且容易散温的蚁巢状连结支架结构物,而能提升散热效率。
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本发明公开了纳米晶软磁合金元件的制备方法,包括下述步骤:①将纳米晶合金元素的各组分粉末置于球磨罐中,在惰性气体保护气氛下球磨15-50H,得纳米晶合金粉末;②将步骤①制备的纳米晶合金粉末添加粘结剂后注射成型,得软磁合金生坯;③将步骤②制备的软磁合金生坯经萃取脱脂后,置于微波冶炼设备中烧结,即得纳米晶软磁合金元件。本发明提供的纳米晶软磁合金的制备方法不仅适合大规模工业化生产,而且制备的产品形状复杂多样,具有高磁导率、高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗及高稳定性。
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本发明公开了一种互不相溶的Cu‑Mo合金的制备方法及Cu‑Mo合金，对Cu‑Mo合金基体材料进行强流脉冲电子束辐照处理，在Cu‑Mo合金基体材料表层诱发生成分布有纳米钼颗粒的合金层，能够提高Cu‑Mo合金的耐磨性，以满足其在作为电触头材料等应用场景下的性能要求。
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本发明属于永磁材料技术领域，具体公开了一种高矫顽力钕铈铁硼烧结磁体的制备方法，本方法通过使用稀土配合物有机溶剂在混料时候对磁粉进行表面润湿包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同时磁粉表面的稀土配合物在高温烧结过程分解，C和H元素变成气体逸出，残留在合金粉末颗粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充当扩散源，向晶粒表面扩散，实现主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向异性场，提高钕铈铁硼磁体矫顽力。本方法制备的钕铈铁硼烧结磁体矫顽力较高，对传统烧结磁体制备工艺进行改进，工艺过程简单、成本低、适合规模化生产。
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本发明涉及金属材料领域，特别涉及一种钢基表面合金化‑离子渗氮耐磨耐蚀复合改性层及其制备方法，将合金化技术与稀土催化离子渗氮技术结合起来，在钢基表面制备了Cr‑Ni‑Ti‑La合金化‑离子渗氮耐磨耐蚀复合改性层，解决了碳钢在常规渗氮处理中渗氮速度慢，生产周期长，效率低，渗氮层浅，硬度梯度大，脆性偏高，容易在疲劳磨损中出现渗氮层的脆性剥落，耐磨性和耐蚀性较基体提高程度偏低的问题。
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一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
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本发明公开一种ITO镀膜靶材的制备方法，涉及镀膜技术领域，包括铟锡氧化物制备、混合氧化物配方、添加粘合剂和烧结等工艺步骤。本发明，工艺设计科学、合理，靶材靶材密度合适，均匀性好，制备方便，生产效率高，节约成本，作用安全、可靠，用于镜片镀膜，不开裂，性能稳定，附着性好，形成的镀膜具有很好的均匀性、导电性和透明性，可以有效切断对人体有害的电子辐射、紫外线及蓝光，确保产品质量。
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本发明公开了一种Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比3 : 2混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备。
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本发明公开了一种镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）立方氮化硼微粉表面镀钛；3）镀钛立方氮化硼微粉净化；4）立方氮化硼粉末层混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片，得到镀钛立方氮化硼复合片。本发明制备得到的镀钛立方氮化硼复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求。
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本发明涉及摩擦润滑材料技术领域，且公开了一种摩擦润滑用钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料的制备方法，步骤一：将Y2O3粉末、BaCO3粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，得到一次球磨产物；步骤二：将一次球磨产物与增强相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，得到二次球磨产物；步骤三：将二次球磨产物在压力10～20MPa下压制成型，得到前驱体；步骤四：将前驱体在远低于超导基体YBa2Cu306.93成相温度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的热压烧结方法制备出钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料。本发明解决了钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料，在采用常规高温烧结的制备过程中，所掺入的增强相金属Cu与超导基体YBa2Cu306.93发生反应，导致超导材料YBa2Cu306.93的超导性能被破坏的技术问题。
本发明属于高熵合金材料领域，公开了一种AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制备方法。本发明的AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Al：10％‑20％，Cr：10％‑20％，Fe：10％‑20％，Ni：10％‑20％，Si：10％‑20％，Ti：10％‑20％，采用元素粉末的反应合成方法，制备AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料，以各主元的元素粉末为原料，在制备过程中仅需要加入少量的润滑剂，能耗低，成本低；充分利用元素之间的偏扩散引起的Kirkendall效应来生成孔隙，孔结构的可控性较好，而且不需要加入造孔剂，不存在后续脱除造孔剂的问题，具有短流程和高性能的特点。
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本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。
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本发明公开了一种钛氧化物基陶瓷电极，所述陶瓷电极由马格涅列相钛氧化物（TinO2n-1，4≤n≤10）、或其与元素掺杂项组成，以及制备改陶瓷电极的制备方法，本发明方法制备的陶瓷电极具有耐腐蚀性强、耐磨性好、电导率高、成本低、对人体无毒无害等特点。
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一种用于白光LED荧光转换的复合相透明陶瓷及其制备方法，该复合相透明陶瓷由第一相(CexPryY1-x-y)3(CrzAl1-z)5O12晶相与第二相Al2O3晶相组成，其中x, y和z的取值范围分别为：0.0001≤x≤0.01, 0≤y≤0.01，0≤z≤0.01且第二相Al2O3的体积控制在总体积的0.1％-30％之间。采用蓝光LED激发该复合相透明荧光陶瓷，陶瓷产生的黄光、红光以及透过的蓝光混合成高品质白光，具有高的发光效率、显色指数以及物化性能稳定、成本低等优点。
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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷的原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中原位形成表面自润滑金属陶瓷。
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本发明涉及一种用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置，本申请的表面渗镝、铽工艺包括酸洗至少一个烧结钕铁硼产品；热水清洗及烘干至少一个烧结钕铁硼产品；配制镝、铽的氧化物或氟化物浆料；以及喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品，以于每一个烧结钕铁硼产品的表面形成镝、铽的氧化物或氟化物涂层；其中喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品是通过搅拌装置翻转每一个烧结钕铁硼产品，镝、铽的氧化物或氟化物浆料均匀喷涂于每一个烧结钕铁硼产品的表面。本申请的表面渗镝、铽工艺提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率。
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本发明提供的一种高可靠玻璃钝化微型表贴二极管的制造方法，包括管芯的制备、电极焊接、处理封装，芯片分离采用正吹砂切割方式形成正斜角，大大降低了器件的表面电场，提高了芯片表面的稳定性；在芯片腐蚀过程中采用酸腐蚀去除芯片台面损伤层、腐蚀工艺去除粘附在芯片表面的重金属离子、热钝化方式中和碱金属离子并在芯片表面生长一层二氧化硅钝化保护层的工艺，最大限度的清洁了芯片表面，减少了界面电荷的影响，使器件具有良好的反向性能，提升产品的可靠性；采用主要成分为氧化锌、三氧化二硼、二氧化硅的钝化玻璃粉经过高温成型实现玻璃粉对芯片台面的钝化兼封装作用，产品组件中的电极与芯片和玻璃钝化层的热膨胀系数相当，提高了产品的抗温度冲击能力；产品采用专用焊料将电极片和轴向产品进行烧结，实现了表贴封装结构。
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本发明涉及复合材料陶瓷制备技术领域，具体涉及种无压烧结碳化硼防弹陶瓷及其制备方法；按重量份计，包含以下组分：碳化物95‑99份、烧结助剂1.5‑3.5份、树脂10‑20份、分散剂0.1‑0.5份；采用本发明无压烧结工艺，采用自制碳化硅球作为研磨介质，实现无污染研磨，降低了粉体提纯的难度，采用雾化造粒配方与工艺，使造粒粉的技术指标达到进口同类产品的技术要求；使用新型成形模具，使压坯的尺寸满足产品烧结收缩后的精度要求；可提高碳化硼陶瓷的产品质量和成品率，制备的碳化硼防弹陶瓷韧性好，强度高。
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本发明涉及一种具有磨粒自锐功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂轮工作层制作方法,属于超硬磨料工具制作领域。方法包括将Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC颗粒融合、制作毛坯、高温烧结。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶颗粒和AlN粘结剂在高温高压下烧结而成。一旦CBN微晶颗粒被磨钝之后,CBN微晶5与AlN粘结剂4的结合界面会随着磨削力与磨削温度的升高而变弱,使得磨钝的CBN微晶颗粒脱落,新的CBN微晶颗粒迅速出露而参与到磨削过程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的这种微破碎特性使得超硬磨料砂轮可始终保持高锋利度状态,不会产生磨削力和磨削温度急剧升高的现象。
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本发明公开了一种浸渍强化碳化硅可加工复相陶瓷的制备方法，首先采用常压烧结工艺制备出尺寸不收缩的碳化硅/石墨复相陶瓷基体，将基体材料交替浸渍硅溶胶/蒸馏水和酚醛树脂/酒精两种混合溶液，每浸渍一次需要完全烘干，浸渍多次直至材料质量不再增加。将浸渍后材料在真空炉中热处理得到浸渍强化的碳化硅可加工复相陶瓷。该方法得到的碳化硅复相陶瓷相比较于原始基体，致密度及强硬度都有大幅度提高，而且尺寸并没有收缩，适合制备复杂形状元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。
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本发明公开了一种用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体，它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低，废料利用率低等问题。本发明的钕铁硼磁体是通过钕铁硼镀镍废料与富稀土配制料形成的混合料通过烧结工艺制备而成的，钕铁硼磁体的剩磁(Br)为≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥13.3KOe，矫顽力(Hcb)≥11.6KOe，磁能积(BH(max))为≥34.8MGOe，方形度为(HK/Hcj)为0.97～0.98，失重率为0.19-1.10mg/cm2，Br温度系数为-0.090～-0.11％℃。其制备方法为：焙烧钕铁硼镀镍废料；制备钕铁硼镀镍废料粉；配制混合料；压制成型；烧结。该方法简单、有效、环保，低成本。
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本发明提出了一种阴极管焊接层的喷涂方法，采用真空多股离子镀膜工艺，依托工装定位在阴极管上均匀喷涂一层镍靶材，最后在真空环境高温烧结，加工出来的阴极管焊接层附着力强，生产效率大大提高，适合批量生产，且工艺稳定，各批次工艺一致性好，适合卫星发动机阴极生产的需求。
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本发明公开了一种铁基无磁硬质合金材料，以重量份计，包括以下组分：TiC为80‑95份；WC为0‑5份；Fe为5‑30份；Ni为0‑20份；Cr为0.5‑5份；Si为0.1‑5份；Ye为0.1‑5份；Ta为0.1‑5份；B为0.1‑0.5份；Mo为0.5‑5份。本发明还相应提供一种上述铁基无磁硬质合金材料的制备方法和应用。本发明的硬质合金中W的使用量很少甚至可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一种储量丰富且相对廉价的金属，替代稀有的战略储备金属W，具有重要的经济与社会意义，同时，可以大大减少硬质合金材料的成本。
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本发明涉及一种多级孔结构的多孔陶瓷，属于陶瓷技术领域，解决了现有多孔陶瓷的连通性较差导致过滤或催化效果较差，现有多孔陶瓷的强度较低，适用范围较窄的问题。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成包括：羧甲基纤维素钠、碳纳米管、水、溶胶、盐酸、十二烷基硫酸钠和氨水，制备得到的多级孔结构的多孔陶瓷的表面和内部均分布有毫米级的一级孔、微米级的二级孔和纳米级的三级孔；所述一级孔的孔壁上分布有二级孔和三级孔。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷能用于过滤和催化领域。
一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
