有色金属真空冶金技术理论与应用

用于白光LED荧光转换的复合透明陶瓷及其制备方法 1177     

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一种用于白光LED荧光转换的复合透明陶瓷及其制备方法，该复合透明陶瓷由上下两层透明陶瓷粘合构成：上层透明陶瓷的化学组成为(PrxY1-x)3Al5O12，其中x的取值范围为：0.0003≤x≤0.06；下层透明陶瓷的化学组成为(CeyY1-y)3Al5O12，其中y的取值范围分别为：0.0003≤y≤0.06。采用蓝光LED激发该复合透明陶瓷，下层透明陶瓷产生的黄光与上层透明陶瓷产生的红光以及透过的蓝光混合成高品质白光，具有显色指数高，色温温和的特点，而且本发明复合透明陶瓷具有发光淬灭温度高，物化性能稳定、成本低等优点。

粉末冶金轧钢导卫辊及其制造方法 1042     

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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。

硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法 1033     

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本发明涉及硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、扩散、氧化、一次光刻、磷扩、割圆、烧结、蒸铝、二次光刻、台面腐蚀,其特征在于,所述扩散工序为一次全扩散,具体包括以下步骤:硼源、铝源制备和一次全扩散,扩散时保证石英闭管中硼源片和铝源片在待扩硅片中分布均匀,当表面浓度和结深达标时扩散完成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:在PN结的生产制造过程中,采用硼铝两种元素扩散源,一次高温扩散成型,相同规格的大功率高压整流芯片产品对比,电压提高了800V～1000V,产品使用寿命多出500小时以上,减少了磷扩时间4～5小时,提高了扩散效率,硅单晶片的损伤减少,提高了成品率。

新型干法水泥窑用碳化硅-碳化硼陶瓷内筒挂板 981     

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本发明公开了一种新型干法水泥窑用碳化硅-碳化硼陶瓷内筒挂板,具有寿命长、耐高温、耐氧化,高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点,原始料为碳化硅、碳化硼和金属硅,外加添加剂,碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为75-95%,金属硅加入量占原始料总重量的百分比为1-20%,碳化硼加入量占原始料总重量的百分比为0.1-15%,添加剂加入量占原始料总重量的百分比为0.1-10%;经注浆成型或挤压成型,脱模干燥后,装入真空高温窑烧成,烧成后即可得到烧成制品。

自给能中子探测器用铠装信号电缆及其制备方法 1021     

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本发明公开一种自给能中子探测器用铠装信号电缆及其制备方法。所述自给能中子探测器用铠装信号电缆，包括套管、绝缘瓷柱和导体信号芯线；所述绝缘瓷柱包裹在导体信号芯线外侧，所述套管套设在绝缘瓷柱外侧；其中，所述套管和导体信号芯线采用Inconel 600合金制成，所述绝缘瓷柱采用高纯电熔MgO粉制成。本发明提供的铠装信号电缆的丝径为1.00~1.50mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，室温绝缘电阻＞1.20×1013Ω·m，400℃绝缘电阻＞2.50×108Ω·m，单支长度为80~120m，满足自给能中子探测器用铠装信号电缆在核反应堆堆内高温、辐照环境下的使用要求。

大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉及其制备方法和应用 1203     

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本发明公开了一种大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉，其化学结构式为M1‑xAlSiN3:xR；M选自Ca、Sr、Ba中的一种或两种以上；R选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或两种以上的任意混合，其中Eu为必需元素；式中，0.001≤x≤1。本发明还公开了上述大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉的制备方法及应用。本发明采用二次烧结法合成了M1‑xAlSiN3:xR发光材料，在提高发光材料发光性能的前提下，大大缩短了反应烧结时间，降低了能耗和成本；本发明可以制得高亮度、形貌规则且颗粒大的氮化物红色荧光粉，适用于大功率LED封装器件。

高性能CuCr电触头的制备方法 962     

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本发明公开了一种高性能CuCr电触头的制备方法，包括以下步骤：备料；球磨；干燥；压制；烧结。本发明采用的制备方法采用简单的工艺即可达到性能要求，与传统粉末冶金方法区别在于在烧结过程采用固相烧结方式，不仅能够生产出高性能产品，同时也能够工艺流程缩短，从而缩短制造成本。

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 1059     

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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺 801     

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本发明公开了一种双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）金刚石微粉表面镀钛；3）镀钛金刚石微粉净化；4）聚晶金刚石层粉末混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片。本发明制备得到的双面耐热聚晶金刚石复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求，解决了普通聚晶金刚石复合片耐热性不高的问题，从而提高了工具使用寿命及性能。

高强度氮化硅高硬度耐热耐腐蚀铣削材料的制造工艺 896     

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本发明涉及耐热耐腐蚀铣削材料的制造，具体是一种高强度氮化硅高硬度耐热耐腐蚀铣削材料的制造工艺，铣削材料由以下重量组份的原料制成：二氧化锆0‑20份、氧化铝10‑20份、氧化钇10‑20份、氧化铈1‑2份、氧化镧0.5‑0.8份、三氧化二铬1.5‑2.2份、碳化硼0.5‑0.7份，氮化硅150‑200份，余量为氮化硅，制备方法主要包括球磨、机械加压成型、酒精蒸干、烧结，通过本发明公开的制备工艺，制备得到的铣削材料不仅具有较为优异的耐热、耐腐蚀特性，能够长时间作业，且强度和硬度等理化特性较为优异。

高强高导铜铬锆合金及其制备方法 984     

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本发明公开了一种高强高导铜铬锆合金及其制备方法，包括合金粉末和粘结剂，其中，合金粉末由以下质量百分比计的原料组成：0.5‑1.0％的铬，0‑0.2％的锆，余量为铜；所述的铜元素以粒径D50为6‑15um的水雾化铜粉引入，铬元素通过铬粉加入、锆元素通过海绵锆粉加入；所述粘结剂为塑基粘结剂，其成分为聚甲醛80％‑90％，聚丙烯5％‑8％，石蜡3％‑5％，微晶蜡1％‑3％，硬脂酸0.1％‑1.0％，抗氧剂0.2％‑2％。本发明产品具有组织成分均匀无偏析，高强高导热的特点，合金屈服强度可达300MPa，导热率可达300W(m*K)‑1。本发明的方法可以精确控制Cr、Zr元素的加入量，从原料到成品几乎无合金元素的烧损及氧化，同时可以直接成形形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，实现低成本、大批量生产。

提高钕铁硼晶界扩散深度的方法 923     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法，包括如下步骤：预处理；均匀涂层；热处理工艺；本发明特点在于通过先低温保温，让渗材进入富钕相中，再通过逐步提高扩散温度，保证在渗材较少量的进入主相的前提下，尽可能的让渗材扩散至磁体的中心部位，最后通过提高扩散温度，让富钕相中的渗材进入钕铁硼主相晶粒的外延层，从而提高钕铁硼主相晶粒的形核场，即提高产品矫顽力。

硅钢铁芯的退火工艺 1128     

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本发明涉及硅钢铁芯技术领域，具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺，包括如下步骤：(1)将硅钢铁芯装入炉胆并吊入退火炉中，加热至500‑700℃，保温1‑2h，并对炉胆内的氮气进行换气，排除油烟；(2)将硅钢铁芯继续加热至750‑800℃，然后保温2‑3h；(3)将炉胆转移至保温坑中进行降温，待硅钢铁芯降温至300‑315℃之后，对炉胆进行抽真空，然后打开炉胆的进气阀引入空气；(4)待炉胆恢复至常压时，将硅钢铁芯取出，在空气中进行自然冷却即可。本发明退火工艺可解决冷轧硅钢铁芯材料的多项异常问题，如发白、发黄、发紫，颜色不一致、结块等不良现象，消除内应力，恢复材料本身的电磁性。

在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法 1147     

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在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钬，有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低，有效降低原料成本。

在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法 830     

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在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钇，有利于提高合金锭的实际矫顽力，同时减少钕、镨用量。

多级孔金属制备方法 1093     

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本发明公开了一种多级孔金属制备方法，具体为：制备孔径与待制多级孔金属的最小一级孔孔径相同或相当的多孔金属膜，然后破碎为尺寸最大值为待制多级孔金属最小一级孔孔径均值6-40倍的颗粒，将颗粒制成浆料，均匀地浸渍到具有比待制多级孔金属最小一级孔大的上一级孔的有机高分子材料支架上；在真空或保护气氛中烧结，再按照金属材料工艺进行常规后续处理，即制得多级孔金属。该种方法能有效地控制孔径大小、孔的布置、贯通性，制备的材料贯通性好，各级孔均各自相互贯通且各级孔相互间也彼此贯通，可用作生物材料、过滤材料等多种材料，能满足多种功能需求，制备方法简便、易于实现。

熔盐电解铝惰性阳极及其制备方法和应用 948     

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本发明涉及一种熔盐电解铝惰性阳极及其制备方法和应用,属金属陶瓷复合材料技术领域。本发明的惰性阳极由金属相和氧化物相合成,其中氧化物相由纳米和准纳米级别的Al2O3,ZrO2,V2O5,CeO2和MgO微粉组成,金属相由Cu,Ni,Co,Fe,Al,Mn,Zn,Cr,Ti,Nb,V,Ta,Y微米级别粉末组成。本发明的方法由氧化物纳米和准纳米粉与混合金属微米粉经过湿式研磨,干燥,等静压或机械压成形后,再经过真空或保护气氛烧结炉烧结和机械加工后得到。本发明的惰性阳极作为熔盐电解铝碳素阳极的替代物。本发明的惰性阳极具有导电性好及熔点高,电解产出的原铝产品不受阳极污染,韧塑性和热强度高,机加工性能好,成本低,原铝的杂质含量达到国标要求,阳极的损耗量达22-25mm/年等优点。

混合浆体高温复合材料及制备方法 899     

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一种混合浆体高温复合材料及制备方法，系采用 以过渡金属氧化物为主的材料，经粉碎、筛分、调料、 打浆、研磨、压制成型、烘干烧结等工序而制得，本方 法制备简单、成本低，该产品具有良好的高、低温性 能，耐高温、强度高、比重轻、耐磨耐蚀，可制备耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列产品，适用于 冶炼高温炉内衬或高温发热部件以及飞行器燃烧室 内衬等均可应用。

碳化硼复合陶瓷的制备方法 939     

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本发明公开了一种碳化硼复合陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，本发明的制备方法包括制备复合粉体，复合粉体改性，造粒，注射成型，真空脱脂，一次烧结，二次烧结；通过本发明的制备方法，能够在获得高密度，高硬度的同时，解决碳化硼陶瓷的高温氧化问题，减少在制备碳化硼陶瓷过程中粉体团聚问题。

基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法 742     

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本发明涉及一种基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法，其包括以下步骤：S1、粉末制备：选用高纯度合金进行冶炼，气雾化制粉，水粉分离，得到粉末的主要元素为：Mn：8‑10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16‑18wt％、Mo：2‑3wt％、余量为Fe；粉末的激光粒度需达到D90：16‑20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振实密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制备；S3、通过以下烧结工艺获得烧结件。本发明可大幅度降低烧结件中的孔隙率和含锰夹杂物，从而获得低夹杂、高致密性的烧结件；并且烧结件在后期抛光过程中能够大大减少砂眼、橘皮等缺陷。

用于高速铣削的硬质合金刀具材料及其制造方法 853     

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本发明涉及一种用于高速铣削的硬质合金刀具材料及其制造方法，包括粘结相、硬质相及抑制剂。硬质相的质量分数为80wt%～88wt%，粘结相的质量分数为8.5wt%～12.5wt%，抑制剂的质量分数1.5wt%～5wt%，其中的硬质相包括：WC和TiC。通过在传统粗晶粒WC中添加细晶粒WC来提高铣削线速度需要的耐磨性，同时通过不断调整粗细碳化钨的比例来调整基体的组织形貌，本发明的硬质合金刀具材料，在普通的切削速度条件下，比传统的晶粒WC硬质合金刀具材料，使用寿命增长了20%～50%；在高速切削条件下，寿命增长了50%以上。

采用氧化料制备双性能DP- Ti(C,N)金属陶瓷的方法 755     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。

基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 746     

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本发明公开了一种基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。

梯度复合铁铝基金属间化合物微孔滤材及其制备方法 707     

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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。

白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法 923     

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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷化学式为：(Gd_zCe_xY_1‑x‑z)₃(Sc_yAl_1‑y)₂Al₃O₁₂，其中x为Ce³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，y为Sc³⁺掺杂八面体Al³⁺位的摩尔百分数，z为Gd³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，0<x≤0.02，0.6≤y≤0.8，y：z＝10：1，采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰520～540nm之间，半高宽在80～90nm之间。在高功率蓝光LED(350～500mA)或蓝光LD(4W～10W)激发下，实现暖白光到淡绿光发射，色温2800～6500K，在150℃下发光强度衰减5％～10％，所制备陶瓷的工艺简单，易于工业化生产。

硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺 1008     

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本发明公开了一种硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺，其包括有以下工艺步骤：a、酒精清洗；b、初次回收剂浸泡，初次回收剂为由二甲苯和菜籽油所组成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收剂中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、将二次回收剂放入至初次回收剂中，并继续浸泡且每小时用不锈钢棒搅拌一次，二次回收剂为由聚苯乙烯、石蜡、二甲苯所组成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收剂中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蜡以及150-250毫升二甲苯；d、搅拌机搅拌；e、螺杆挤压机挤压成型；f、自然干燥；g、烧结处理。本发明无需重复加入成型剂，且能够有效地保证硬质合金成品的性能。

碳化钛-碳化硅-硅化钛复合陶瓷材料及其制备方法 813     

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本发明公开了一种碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料组成：碳化钛粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化钛粉末26?29份、氧化铝粉末3?6份、纳米氧化铟粉末5?8份、钼粉2?4份。本发明还提供了所述碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料的制备方法。本发明制备的碳化钛?碳化硅?硅化钛复合陶瓷材料，抗弯强度及断裂韧性均表现良好，抗热冲击性能优异，有利于拓展碳化硅陶瓷的应用范围。

低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 1135     

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本发明公开了一种低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩尔比为(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的质量分数分别为20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制备过程中，在称取各原料后，通过混合、振磨、整形、预烧、粉碎、制浆、制粉、调湿、成型、烧结、研磨多工艺步骤的相互配合，得到铁氧体材料。

在磁钢废料中添加锆制备纳米复合永磁材料的方法 984     

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在磁钢废料中添加锆制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加锆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决各组分的熔点不同等因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加锆，有利于改变纳米复合永磁材料晶粒微结构和磁性能，促进晶粒细化；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性能高、稀土含量低。

高透气型富离子纤维化纤板的制备方法 1016     

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本发明涉及一种高透气型富离子纤维板的制备方法,所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；本发明的高透气型富负离子纤维化纤板由于含有有机膨润土，可以显著改善抗老化性能，不容易被剥离，用于鞋或箱包加工时品质高。