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一种Mo‑Si‑X‑C复相陶瓷涂层及制备方法，所述涂层由Mo、Si、X的粉末混合均匀后置于碳基体上，加热至1500‑1600℃反应得到；所述X选自金属Al和/或Ti；其制备方法采用热蒸镀和原位化学反应联合法制Mo‑Si‑X(X＝Al，Ti)多元体系涂层。通过合金化降低了MoSi2的熔点(2030℃)，在较低温度条件下即可制备Mo‑Si‑X‑C(X＝Al，Ti)复相陶瓷涂层。克服现有技术涂层与基体结合力差、制备繁琐等问题，通过炭基体提供碳源，原位反应形成基体结合力好的SiC内层，并大量填充基体内部孔隙和孔洞，形成具有啮合结构的复合涂层。本发明制备多元体系涂层具有时间短、制备过程简单、致密性好等特点。
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一种含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法，它涉及一种无机高发射率涂层的制备方法。本发明是要解决现有的无机高发射率涂层发射率低的技术问题。本发明：一、球磨；二、涂层浆料的制备；三、掺入氧化石墨烯；四、烧结。本发明添加氧化石墨烯，氧化石墨烯具有高的发射率、大比表面积、好的导热性能和良好的水溶性。利用氧化石墨烯中C＝C键的高辐射系数提高涂层的发射率；氧化石墨烯较大的比表面积，为涂层微纳米颗粒提供大量的附着点，石墨烯片状层状结构，可提高涂层的内界面，增加辐射波在涂层内部的反射吸收次数，实现涂层发射率的提高。
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本发明提供了一种封装基板复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将碳纳米角、芦竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古尔胶、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、锂辉石、萤石粉、硼酸、碳酸钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶继续研磨；压制成型；烧结，冷却即得。本发明的封装基板复合材料具有较高的介电常数，很低的介电损耗值和很好的力学性能，抗弯强度高。
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一种3D冷打印自蔓延制备TiC基钢结硬质合金的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明采用3D冷打印技术逐层打印出金属坯体，利用坯体中存在的SHS粉末体系在烧结过程中的高温下发生自蔓延反应，原位合成弥散细小的硬质相TiC，制备得到TiC基钢结硬质合金。采用3D冷打印技术能一体化成形具有任意复杂空间结构的TiC基钢结硬质合金，大幅度降低加工成本，生产效率高且生产周期短，且SHS原位生成的硬质相TiC，颗粒弥散细小，与基体的润湿性好；此外，聚四氟乙烯(PTFE)在烧结自蔓延过程中起到活化烧结，有效降低烧结温度，其热分解产生的高活性C起到补给C源的作用。本发明操作性强，耗时短效率高、加工成本低、产品精度高。
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一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
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在废旧磁钢中添加液相镝制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镝得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相镝，有利于提高合金锭的实际矫顽力，进而提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。
本发明提供一种亚微米级SiC颗粒增强Ti(C, N)基金属陶瓷材料及其制备方法，其中金属陶瓷材料包括Ti(C0.7N0.3)40-70％，TaC1-10％，WC5-20％，Co5-20％，Ni5-20％，Mo5-15％；其中，还包括亚微米级SiC颗粒1-10％。利用本发明，能够解决Ti(C, N)基金属陶瓷材料韧性差、抗弯强度低等问题。
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在废旧磁钢中添加液相铈制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相铈得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相铈，有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种纳米金刚石增强钛基复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料主要是由纳米金刚石和基体钛所制成，其中所述纳米金刚石作为增强相，均匀分散在金属钛的基体中起到弥散强化作用。本发明还公开了所述纳米金刚石增强钛基复合材料的制备方法和应用。相对于现有技术，本发明克服了现有纯钛材料力学性能差以及碳纳米管或石墨烯增强钛基复合材料细胞毒性大的缺陷，所得纳米金刚石增强钛基复合材料具有较高的硬度强度和塑性，以及良好的生物相容性。本发明的产品可以应用于生物医学领域，尤其是骨科、牙科等硬组织的修复与替换。
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本发明一种Ti-Nb-O高阻尼钛合金及其粉末冶金制备方法,其中元素按照原子百分比为Nb？25%、O？1.5%、其余为Ti，该合金为亚稳β型高阻尼钛合金，采用粉末冶金的方法制备，采用球磨、冷压、烧结方法，通过调整粉末冶金工艺获得阻尼性能和力学性能优良的高阻尼钛合金。本发明高阻尼钛合金可以在200-350℃的温度范围内使用，具有阻尼值高和力学性能良好等优点，可以作为制备高阻尼材料的方法加以开发利用。
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一种用于白光LED封装的红/黄光复合透明陶瓷及其制备方法，该复合透明陶瓷由上下两层透明陶瓷构成：上层透明陶瓷的化学组成为(CeyY1-y)3Al5O12，其中y的取值范围为：0.0003≤y≤0.06；下层透明陶瓷的化学组成为(EuxY1-x)3Al5O12或(EuxY1-x)2O3，其中x的取值范围为：0.0003≤x≤0.1。采用蓝光LED芯片激发该复合透明陶瓷，下层透明陶瓷产生的红光与上层透明陶瓷产生的黄光以及剩余的蓝光混合成高品质白光，具有显色指数高，色温可调的特点，本发明复合透明陶瓷具有发光淬灭温度高、光谱性能稳定、适合大功率LED封装等优点。
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本发明公开了一种片式氧化铌固体电解电容器及其制造方法。该电容器包括:环氧树脂封装外壳内设置一氧化铌电容器基体、镍基镀锡负极引出片和镍基镀锡阳极引出片,所述一氧化铌电容器基体内部为阳极,表面为阴极,阳极内设有钽丝阳极引出线,所述一氧化铌电容器基体的阴极与所述镍基镀锡负极引出片电连接,所述一氧化铌电容器基体内的钽丝阳极引出线焊接在所述镍基镀锡阳极引出片上形成电连接。该氧化铌电容器结构简单、制作工艺方便,制得的氧化铌电容器可应用在多种电路中,如大浪涌电压和电流的开关电源电路等,当出现意外的击穿时,不会燃烧和爆炸,且可有效避免出现连续击穿,相比钽电容器或纯铌电容器,可靠性,安全性有大幅度提高。
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本发明公开了一种耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法,本发明通过对稀土元素Nd、Dy和Ho的选用和配比,以及添加元素的选用,使得在磁体的晶界相(富Nd、富B相)增加了金属的含量,控制烧结温度1130～1150℃和回火温度480～520℃有效地避免了这些金属进入R2Fe14B的主相中,从而有效地提高了稀土永磁体的耐腐蚀性和热稳定性。
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本发明公开了一种提高覆铜陶瓷基板绝缘可靠性的制备方法，包括以下步骤：步骤一：在陶瓷基板表面形成铝金属化层；步骤二：对铝金属化层进行图形刻蚀和阳极氧化；步骤三：活性金属钎焊烧结，贴附铜箔，图形刻蚀，即为覆铜陶瓷基板。本发明为了避免覆铜陶瓷基板表面出现局部高压以及局部放电量不稳定情况，通过在铜瓷结合面引入高强度键合的绝缘铝阳极氧化层，提高了产品的绝缘可靠性，绝缘阳极氧化层的图形特征可以依据产品特性进行定制，进一步提高产品局部高压条件下的绝缘可靠性。
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本发明实施例公开了一种预成型复合耐磨材料及其制造工艺，属于耐磨材料技术领域。所述复合耐磨材料包括从内至外依次分布的基体、粘结层和钢结硬质合金体，所述钢结硬质合金体镶嵌在所述基体表面。本发明工艺制造的复合耐磨材料具有表面强度高，耐磨性能好，结合强度高的优点，与此同时，相对镶嵌铸造等铸造工艺，本发明直接一次性烧结成型，不需要铸造环节，节约成本，减少环境污染；相对于焊接等工艺，本发明结合强度高，属于冶金结合，避免了多次烧结，热处理，省时省力；相对于化学镀层、热浸镀等工艺，本发明工艺简便，劳动强度低，无污染。
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一种用于蓝光LED或LD激发的复合晶相荧光陶瓷及其制备方法，该复合晶相荧光陶瓷由蓝光激发产生黄绿光的荧光转换晶相(以下简称黄绿光荧光转换晶相)以及蓝光激发产生红光的荧光转换晶相(以下简称红光荧光转换晶相)组成。其中黄绿光荧光转换晶相成分为(CexGdyLuzY1‑x‑y‑z)3(GavAl1‑v)5O12，红光荧光转换晶相成分为(CruAl1‑u)2O3和Mg(MnaCrbAl1‑a‑b)2O4中的一种或两种。采用蓝光LED或LD激发该复合晶相荧光陶瓷，陶瓷产生的黄绿光、红光以及未被吸收的蓝光形成混合光出射，具有高的发光效率与显色指数以及物化性能稳定、成本低等优点。
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本发明提供了一种3C产品用纳米晶复合材料及制备方法，解决了现有技术中“3C产品”的加工材料常常不能很好的满足高强度和高硬度的要求的技术问题。其制备包括下述重量百分比的主料：Co粉6‑6.5%，AlN晶须0.1‑3%，TiN晶须0.1‑3%，碳化铬粉0.1‑1%，碳化钒粉0.1‑1%，余量为WC粉。本发明提供的3C产品用纳米晶复合材料的强度、硬度、韧性水平以及横向断裂韧性均得到了较大提升；满足目前3C产品铣削、微钻加工对于加工材料高强度高硬度的更高要求，以及对于高精度高光洁度的要求。
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本发明涉及一种高效平板陶瓷膜的制作工艺。本发明混合过程中：首先将造孔剂、分散剂、增塑剂均匀混合形成混合剂，然后将所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂混合均匀；在上述混合过程中，混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂放入混合釜中进行混合，所述混合釜上面设有三个进料口，分别供所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料和粘结剂进入混合釜中，三个进料口包括中间进料口、以及分布在所述中间进料口两侧的倾斜设置的侧进料口，所述粘结剂通过中间进料口进入，所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料从两侧的侧进料口进入，使得所述混合剂、氧化铝陶瓷骨料以一定的压力和所述粘合剂混合。本发明提供一种工艺简单、能够制备具有杀菌功能的陶瓷膜的高效平板陶瓷膜的制作工艺。
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本发明公开了一种双层玻璃钢格栅及制备方法，涉及玻璃钢格栅相关技术领域；本发明双层玻璃钢格栅包括两层，外层为常规玻璃钢格栅材料层，内层为填料层；本发明双层玻璃钢格栅，外层原料中加入抗冲改性剂，显著增加双层玻璃钢格栅高抗冲击性和高承受性；加入内层填料，双层玻璃钢格栅微观疏松结构趋于致密，进一步提高双层玻璃钢格栅的强韧性；另外，外层双层玻璃钢格栅可显著提高玻璃钢格栅的抗磨损和使用寿命。
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一种近α型钛合金及其制备成型方法，属于钛合金加工技术领域。该近α型钛合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Al为5.0～6.5％，Sn为2.0～3.0％，Zr为3.0～4.0％，Mo为0.3～0.6％，Si为0.3～0.6％，Y为0.1～0.3％，余量为Ti。其制备采用粉末冶金制坯，热挤压成型及后续的真空退火制备。通过粉末冶金工艺，可以消除偏析，避免成分不均所带来的影响，所获得坯料可以直接后续成型，无需加工；结合热挤压工艺可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同时可以一次成型，直接挤出产品最终形状，减少后续加工量；随后的真空退火工艺，将提高合金稳定性。最终达到应用标准。
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本发明公开了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，本发明中制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料，利用复合纤维与铝基合金作为原料制备金属纤维复合材料，铝基合金具有较高的比模量、比强度，膨胀系数低、导热性能耗等优点，是现如今金属基复合材料中应用最广的一种；本技术方案中的复合纤维选择了碳纤维和玻璃纤维混合，能够有效提高复合材料的抗拉强度和延伸率。本发明制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，配比设计合理，优化操作工艺，不仅实现了纤维复合材料的制备，同时提高了复合材料的抗拉强度和延伸率，有效解决了复合纤维与铝基合金之间的润湿性，具有较高实用性。
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本发明公开了加工技术领域内的一种加工真空玻璃的装置及其加工方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构；本发明简化真空玻璃的加工方法，提高生产效率。
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本发明涉及一种中空平板全陶瓷过滤膜元件。依据本发明制备出的过滤膜元件通过添加纳米银使得本发明具有消毒杀菌的作用，从而使得本发明的过滤效果更高；本发明通过在真空炼泥机中进行炼泥，能够排除重力对材料的影响而使材料充分混合均匀，以此有利于使得泥料各处材料均匀，使得制成的平板陶瓷膜支撑体质量高，通过使用氧化铝作为主要原料烧结制备平板陶瓷膜支撑体，能够增加陶瓷膜支撑体性能稳定性，并能够在质量轻的前提下保证支撑体具有足够的强度。
本发明涉及一种新型的制备铽铝石榴石基纳米粉体及磁光透明陶瓷的方法，所述铽铝石榴石基磁光透明陶瓷粉体的制备方法包括：分别配置含有金属离子Tb3+、Al3+、A3+、B3+的金属离子盐溶液，然后按照Tb3‑xAxAl5‑yByO12化学计量配比称取溶液，均匀混合后得到金属离子混合溶液；将金属离子混合溶液逐滴滴加到含有分散剂的沉淀剂溶液中、或将沉淀剂溶液逐滴滴加到含有分散剂的金属离子混合溶液中，充分搅拌得到沉淀液；将沉淀液经过洗涤、烘干、过筛后，在900～1300℃下煅烧1～10小时，得到所述铽铝石榴石基磁光透明陶瓷粉体。本发明采用共沉淀法还具有成本低廉，设备简单，易于大规模生产等多优势。
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本发明涉及一种旋转硅镁合金靶材，其纯度大于99.9%，镁含量分别为30wt%、40wt%、50wt%，硅余量。本发明还公开一种制备旋转硅镁合金靶材的方法，工艺如下：预处理：对不锈钢背管进行预处理，其中包括清洗，喷砂粗化；喷涂粘结层：即利用电弧喷涂，在不锈钢背管喷涂一层0.2-0.5mm厚的镍铝合金涂层，所述涂层起连接不锈钢背管和后续喷涂的靶材材料作用；等离子喷涂沉积硅镁涂层：利用等离子喷涂设备将配置好的硅镁粉熔射沉积在不锈钢背管上面形成硅镁涂层。本发明的靶材安全性能高，而且均匀性好。
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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备，先将混料后的氢破碎粉末装入加料器的料斗，通过加料器将粉末加入到磨室，利用喷嘴喷射的高速气流进行磨削，磨削后的粉末随气流进入离心式分选轮选粉，细粉通过分选轮分选后进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入后旋风收集器收集，旋风收集器收集的粉末和后旋风收集器收集的粉末通过收料器导入收料罐中，后旋风收集器排出的气体经过压缩机压缩和冷却机冷却后再进入到喷嘴的进气管循环使用。
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本发明公开了一种新型抗熔焊、抗烧蚀Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料的制备方法，属于Cu-Cr触头材料技术领域，按照合金成分将Al2O3含量为1.2wt％弥散强化Cu粉和Cr粉按照Cr重量含量为5wt％～50wt％的比例配料；经过混粉→初压→烧结→复压→复烧结工艺处理，大大简化工艺过程，参数稳定可靠，整个过程易于控制，适合大规模连续生产；利用本工艺制备的Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料致密性好，电导率高，硬度比现有技术制造的触头材料高25HV左右，Cr颗粒均匀分布在弥散强化Cu基体中，而且Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料的软化温度在950℃以上，具有高的抗熔焊性和抗烧蚀性。
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在废旧磁钢中添加金属粉制备含铈稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；铈的加入有利于降低合金液熔点，获得细晶粒磁体，从而提高磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种钼铜复合材料高温构件的快速制作方法。选择性激光烧结(SLS)可以从三维CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形状复杂的金属原型件,再经后处理工艺,可得到满足特殊要求的金属件。在国内,激光烧结快速成型技术处于起步阶段,对于采用金属粉末材料激光烧结快速成形高温构件的研究,国内外尚无成熟的工艺。本发明的工艺步骤为:(1)难熔合金粉末包覆;(2)激光烧结成形;(3)脱脂及预烧结;(4)高温烧结;(5)熔渗。本发明可及时修改设计方案,完善产品设计,以响应市场的需要,从而大大缩短新产品的开发周期,降低研制成本,实现柔性生产,使企业具备更强的竞争能力。
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2025年07月09日 ~ 11日 
